專利名稱：一種導(dǎo)濕性的化學(xué)纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化學(xué)纖維，具體涉及一種導(dǎo)濕性的化學(xué)纖維。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的化學(xué)纖維主要采用滌綸長絲作為原料，而化學(xué)纖維的截面呈圓形或者 類似圓形，由于滌綸自身吸濕性差，穿著時感覺很悶濕，不透氣，缺乏舒適感。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述問題，提供一種導(dǎo)濕性的化學(xué)纖維。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種導(dǎo)濕性的化學(xué)纖維，從化學(xué)纖維的截面 上看，由基本形狀呈“十”字形的纖維本體1和纖維本體1之間的空隙2構(gòu)成，纖維本體1的 邊緣部位均為毛刺狀。所述導(dǎo)濕性的化學(xué)纖維的整體高度h為30 ii m 50 ii m，寬度s為30 ii m 50 ii m， 纖維本體1的單邊寬度a均為5 ii m 15 ii m。本實用新型具有的積極效果本實用新型的化學(xué)纖維的截面形狀為半封閉狀的中 空結(jié)構(gòu)，呈“十”字形，這樣使得纖維表面包容性強，表面積大，起吸濕作用的管道在纖維表 面，纖維交織后纖維間有形成開放式通道，具有易導(dǎo)汗排濕的功能，織物穿著輕盈、干爽，吸 濕性、透氣性較好。

圖1為本實用新型的化學(xué)纖維的截面的基本形狀的示意圖，實際的邊緣部位均為 毛刺狀；圖2為生產(chǎn)圖1所示的化學(xué)纖維的噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
見圖1，本實施例的導(dǎo)濕性的化學(xué)纖維的截面形狀為半封閉狀的中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)濕性 的化學(xué)纖維從截面上看，由基本形狀呈“十”字形的纖維本體1和纖維本體1之間的空隙2 構(gòu)成，纖維本體1的邊緣部位均為毛刺狀。導(dǎo)濕性的化學(xué)纖維的整體高度h為40 y m，寬度 s為40 ii m，纖維本體1的寬度a為8 ii m。見圖2，生產(chǎn)本實施例的導(dǎo)濕性的化學(xué)纖維的噴絲板是在常規(guī)的化學(xué)纖維噴絲板 上設(shè)置了若干個呈“十”字形的噴絲孔，這些噴絲孔在噴絲板上同心圓分布單向排列，根據(jù) 需要可設(shè)置1圈、2圈或者3圈，本實施例為1圈。為了減少熔體噴出時的剪切應(yīng)力，可以將 噴絲孔的深度增加至32mm。噴絲板上的各個“十”字的噴絲孔的單邊寬度b均為0. 53mm。工藝流程將滌綸切片干燥、熔融，再進(jìn)行紡絲(熔融的滌綸從噴絲板噴出后冷卻 凝固而完成紡絲)，再經(jīng)過上油后卷繞成型(拉長約30 100倍)。最后經(jīng)過牽伸定型卷 繞成筒(拉長1.5 3倍)而得到呈“十”字形的化學(xué)纖維。
權(quán)利要求一種導(dǎo)濕性的化學(xué)纖維，其特征在于從化學(xué)纖維的截面上看，由基本形狀呈“十”字形的纖維本體(1)和纖維本體(1)之間的空隙(2)構(gòu)成，纖維本體(1)的邊緣部位均為毛刺狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)濕性的化學(xué)纖維，其特征在于導(dǎo)濕性的化學(xué)纖維的整體 高度h為30 ii m 50 ii m，寬度s為30 ii m 50 ii m，纖維本體(1)的單邊寬度a均為5 ii m 15 u m。
專利摘要本實用新型公開了一種導(dǎo)濕性的化學(xué)纖維，從化學(xué)纖維的截面上看，由基本形狀呈“十”字形的纖維本體1和纖維本體1之間的空隙2構(gòu)成，纖維本體1的邊緣部位均為毛刺狀。導(dǎo)濕性的化學(xué)纖維的整體高度h為30μm～50μm，寬度s為30μm～50μm，纖維本體1的單邊寬度a均為5μm～15μm。本實用新型的化學(xué)纖維的截面形狀為半封閉狀的中空結(jié)構(gòu)，呈“十”字形，這樣使得纖維表面包容性強，表面積大，起吸濕作用的管道在纖維表面，纖維交織后纖維間有形成開放式通道，具有易導(dǎo)汗排濕的功能，織物穿著輕盈、干爽，吸濕性、透氣性較好。
文檔編號D01D5/253GK201605361SQ20092031668
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者周荷芳, 施建民, 王輝, 謝暉, 謝浩平, 謝浩福 申請人:常州市錦綸廠