專利名稱：一種可得到超細(xì)化學(xué)纖維的混合纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)纖維，具體涉及一種可得到超細(xì)化學(xué)纖維的混合纖維。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的化學(xué)纖維主要采用滌綸長絲作為原料，而化學(xué)纖維的截面呈圓形或者類似圓形，這些纖維中，較細(xì)纖維的直徑通常都在80 100微米左右，若直徑太細(xì)則不利于進(jìn)行紡紗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述問題，提供一種可得到超細(xì)化學(xué)纖維的混合纖維。[0004] 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是該可得到超細(xì)化學(xué)纖維的混合纖維，從混合纖維的截面上看，由1根呈"米"字形的滌綸纖維本體和8根基本呈三角形的錦綸纖維本體組成；"米"字形的滌綸纖維本體由中心部和連接在中心部周圍的8個側(cè)翼組成；各根錦綸纖維本體設(shè)置在"米"字形的滌綸纖維本體的相應(yīng)的2個相鄰的側(cè)翼之間的空隙中；滌綸纖維本體和錦綸纖維本體的邊緣部位均為毛剌狀。 上述混合纖維的整體高度h為55 ii m 100 ii m，寬度s為55 y m 100 y m，滌綸纖維本體的側(cè)翼的寬度a為5 ii m 30 ii m。 本實(shí)用新型具有的積極效果(l)本實(shí)用新型的化學(xué)纖維中，"米"字形的滌綸纖維本體的8個側(cè)翼的構(gòu)架使得三角形的錦綸纖維本體的徑向尺寸很小，屬于超細(xì)纖維。由于超細(xì)纖維細(xì)和柔軟，可以制成高密織物，又由于超細(xì)纖維相互易于纏結(jié)，在織物表面可形成濃密的絨毛，所以，起絨性好，適合制成各種細(xì)絨紡織品。(2)由于超細(xì)纖維比表面積大，織物內(nèi)微細(xì)空隙多，形成大量的毛細(xì)網(wǎng)絡(luò)，因此織物吸水性好，是適合制成高吸水性的紡織品。(3)由于超細(xì)纖維易形成精細(xì)高密度的組織結(jié)構(gòu)，在織物形成大量的微細(xì)空隙，因此透氣性好。經(jīng)拒水整理后，有很好的防水性，纖維間的空隙只有0.2ym lOym，通常水滴的直徑至少為100 ii m，故不能通過水滴。同理，超細(xì)纖維的織物防風(fēng)保暖性也特別好。(4)超細(xì)纖維由于比表面積大，其覆蓋性、蓬松性、保暖性、吸附性等特別強(qiáng)。表面積大，表面纖維數(shù)又多，可產(chǎn)生特有的光澤，對顏色的效應(yīng)也不同與普通纖維。由于它比表面積大，因此，它的紡織品加工和普通纖維有很大不同。

圖1為本實(shí)用新型的化學(xué)纖維的截面的基本形狀的示意圖，實(shí)際的邊緣部位均為毛剌狀； 圖2為生產(chǎn)圖1所示的化學(xué)纖維的噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖l，本實(shí)施例的可得到超細(xì)化學(xué)纖維的混合纖維從截面上看，由1根米字形的滌綸纖維本體1和8根基本呈三角形的錦綸纖維本體2組成；米字形的滌綸纖維本體1由
中心部11和連接在中心部11周圍的8個側(cè)翼12組成；各根錦綸纖維本體2設(shè)置在米字
形的滌綸纖維本體1的相應(yīng)的2個相鄰的側(cè)翼12之間的空隙中；滌綸纖維本體1和錦綸
纖維本體2的邊緣部位均為毛剌狀。混合纖維的整體高度h為55 ii m 100 ii m，寬度s為55 ii m 100 ii m，滌綸纖維本體1的側(cè)翼12的寬度a為5iim 30iim。[0010] 見圖2，生產(chǎn)本實(shí)施例的可得到超細(xì)化學(xué)纖維的混合纖維的噴絲板是在常規(guī)的化學(xué)纖維噴絲板組件上設(shè)置了兩路噴絲系統(tǒng)，在噴絲板組件的主噴絲板的各個噴絲部位處設(shè)置第一路噴絲系統(tǒng)的呈"米"字形的噴絲孔，而在主噴絲板的后側(cè)設(shè)置輔助板體，輔助板體設(shè)有與主噴絲板的各個噴絲部位相對應(yīng)的圓柱形中心孔，輔助板體的各個圓柱形中心孔的入口處沿輻向設(shè)有第二路噴絲孔系統(tǒng)的8個噴絲流道。第一路噴絲系統(tǒng)的入口與滌綸切片的熔融裝置的出液口相連通，第二路噴絲孔系統(tǒng)的入口與錦綸切片的熔融裝置的出液口相連通。為了減少熔體噴出時(shí)的剪切應(yīng)力，整個噴絲板組件的深度增加至20mm。主噴絲板的各個噴絲部位的"米"字形的噴絲孔的單邊寬度b均為0. 07mm(與滌綸纖維本體1的側(cè)翼12的寬度a相對應(yīng))，"米"字形噴絲孔的與"米"字形的滌綸纖維本體1的高度(也就是混合纖維的整體高度h)相對應(yīng)的尺寸為0. 84毫米，"米"字形噴絲孔的與"米"字形的滌綸纖維本體1的寬度(也就是混合纖維的整體寬度s)相對應(yīng)的尺寸為0. 84毫米。[0011] 工藝流程原料為滌綸切片和錦綸切片。將兩種切片分別干燥、分別熔融，用兩路噴絲系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)合紡絲(熔融的滌綸經(jīng)過主噴絲板的米字形的噴絲孔后進(jìn)入后側(cè)的輔助板體的圓柱形中心孔時(shí)，由周邊的8處噴絲流道噴出熔融的錦綸嵌入米字形滌綸的各個相鄰側(cè)翼12的空隙中，從而在噴絲板組件的出口處合成一路噴出，冷卻凝固后而完成復(fù)合紡絲)，再經(jīng)過上油后巻繞成型(拉長約30 100倍)。最后經(jīng)過牽伸定型巻繞成筒(拉長約1. 5 3倍)而得到混合纖維。 所得到的混合纖維可直接用于織造織物，所得到的織物經(jīng)過機(jī)械揉搓后，錦綸纖維本體2被脫出米字形的滌綸纖維本體l，從而使得織物對外表現(xiàn)出柔軟的特性。
權(quán)利要求一種可得到超細(xì)化學(xué)纖維的混合纖維，其特征在于從混合纖維的截面上看，由1根呈“米”字形的滌綸纖維本體(1)和8根基本呈三角形的錦綸纖維本體(2)組成；“米”字形的滌綸纖維本體(1)由中心部(11)和連接在中心部(11)周圍的8個側(cè)翼(12)組成；各根錦綸纖維本體(2)設(shè)置在“米”字形的滌綸纖維本體(1)的相應(yīng)的2個相鄰的側(cè)翼(12)之間的空隙中；滌綸纖維本體(1)和錦綸纖維本體(2)的邊緣部位均為毛刺狀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可得到超細(xì)化學(xué)纖維的混合纖維，其特征在于混合纖維的整體高度h為55 ii m 100 ii m，寬度s為55 y m 100 y m，滌綸纖維本體(1)的側(cè)翼(12)的寬度a為5iim 30iim。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可得到超細(xì)化學(xué)纖維的混合纖維。從混合纖維的截面上看，該混合纖維由1根呈“米”字形的滌綸纖維本體和8根基本呈三角形的錦綸纖維本體組成；“米”字形的滌綸纖維本體由中心部和連接在中心部周圍的8個側(cè)翼組成；各根錦綸纖維本體設(shè)置在“米”字形的滌綸纖維本體的相應(yīng)的2個相鄰的側(cè)翼之間的空隙中；滌綸纖維本體和錦綸纖維本體的邊緣部位均為毛刺狀。由于“米”字形的滌綸纖維本體的8個側(cè)翼的相鄰側(cè)翼之間的空隙只有0.2μm～10μm，使得三角形的錦綸纖維本體的徑向尺寸很小，從而使得所織造的織物的柔軟性有較大提高。
文檔編號D01D5/32GK201495319SQ20092031660
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者王榮興, 王輝, 謝暉, 謝浩平, 謝浩福, 陸建材 申請人:常州市錦綸廠