專利名稱：復(fù)合式噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化纖行業(yè)的噴絲裝置，特別是一種復(fù)合式噴絲板。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)的發(fā)展，目前合成纖維技術(shù)也有了長足的進(jìn)步，合成纖維以其良好定型 效果、高強(qiáng)度、彈性好、耐磨性耐腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，大量地使用于紡織、服裝等工業(yè)生產(chǎn)中。 在合成纖維的生產(chǎn)過程中，熔體從噴絲板上的噴絲孔中噴出形成初生纖維，再經(jīng)過后道工 序加工成成品合成纖維?，F(xiàn)有噴絲板分為純圓形的噴絲孔的結(jié)構(gòu)和純異形的噴絲孔的結(jié) 構(gòu)，圓形孔生產(chǎn)出的纖維其內(nèi)部為實(shí)心結(jié)構(gòu)，排列緊密，分子間缺少親水結(jié)構(gòu)，因此回潮率 很小，吸濕性、易染性差，而且其表面光滑，光線照射到表面時(shí)容易形成漫反射，因此光澤較 差，難以滿足人們的需要；異形纖維光澤性好，又具有良好的吸濕性能，但純異形的噴絲孔 對(duì)孔的精度要求比較高，加工時(shí)較為困難，而且純異形纖維可紡性較差，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供的一種圓形孔和異形孔復(fù) 合，能同時(shí)噴出常規(guī)纖維和異形纖維、從而提高纖維可紡性、降低噴絲板孔加工難度的復(fù)合 式噴絲板。 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的復(fù)合式噴絲板，它主要包括噴絲板板體， 噴絲板板體上分布有噴絲孔，所述噴絲孔由圓形孔和異形孔組成，所述的異形孔為截面為 五葉形的五葉孔。五葉形噴絲孔噴出的異形纖維，其表面的溝槽結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象可 具有良好的水份吸收擴(kuò)散效果，吸濕性強(qiáng)，表面不易產(chǎn)生漫反射，光澤亮麗具有良好的仿天 然效果。 為了獲得良好的手感和回彈性，所述異形孔還可包括截面為圓環(huán)形的中空孔，該 中空孔分布在噴絲板板體上，從中空孔中可噴出中空纖維，中空纖維具有良好的手感和回 彈性，合股成束后可將這些特性帶給合成纖維。 為了提高可紡性，所述噴絲孔可在噴絲板板體上呈同心圓狀排列分布。 為了提高可紡性，所述噴絲孔也可在噴絲板板體上呈同心菱形排列。同心狀的排
列方式，有利于纖維的更好地合股成束。 優(yōu)選的方案可以是所述最外圈噴絲孔由異形孔構(gòu)成，其余內(nèi)圈由圓形孔排列而
成，從而使得產(chǎn)出的纖維在最外層形成由異形纖維組成的結(jié)構(gòu)，增加吸水性，防止表面光線
的漫反射，其中可以是五葉孔單獨(dú)構(gòu)成最外層，也可以是與中空孔共同組成。 優(yōu)選的方案還可以是所述異形孔與圓形孔混合排列，混合排列可以是間隔排列，
也可以是不規(guī)則的相間排列，還可以是異形孔在內(nèi)層，圓形孔在外層。 為了更適于工業(yè)應(yīng)用，所述噴絲孔可為24個(gè)至144個(gè)，以適應(yīng)主流的紡絲設(shè)備能 力。 本實(shí)用新型所得到的復(fù)合式噴絲板，其噴絲孔由圓形孔和異形孔復(fù)合構(gòu)成，生產(chǎn)時(shí)能同時(shí)噴出常規(guī)纖維和異形纖維，從而提高了成品纖維可紡性，同時(shí)增強(qiáng)了成品纖維的 易染性，不但降低染色成本，而且色彩更為飽滿，由于異形纖維表面的溝槽結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的毛 細(xì)現(xiàn)象可具有良好的水份吸收擴(kuò)散效果，吸濕性強(qiáng)，表面不易產(chǎn)生漫反射，光澤亮麗具有良 好的仿天然效果，為人們提供了高檔、舒適的紡織原料，另外還降低了噴絲板孔加工難度， 降低生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中噴絲板板體1、噴絲孔2、圓形孔3、異形孔4、五葉孔5、中空孔6。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。 實(shí)施例1 如圖1所示，本實(shí)施例描述的復(fù)合式噴絲板，用于生產(chǎn)50D/24F的異形FDY，它主要 包括平板圓形的噴絲板板體1，噴絲板板體1上分布有四十九個(gè)噴絲孔2，所述噴絲孔2由 圓形孔3和異形孔4組成，所述的異形孔4為截面為五葉形的五葉孔5。所述噴絲孔2在噴 絲板板體l上呈同心圓狀排列分布。所述最外圈噴絲孔2由五葉孔5構(gòu)成，共二十四個(gè)，其 余內(nèi)圈由圓形孔3排列而成，內(nèi)圈分三層圓形孔3，共二十五個(gè)，從內(nèi)到外分別為一個(gè)、八個(gè)
和十六個(gè)。 實(shí)施例2 如圖2所示，本實(shí)施例描述的復(fù)合式噴絲板，用于生產(chǎn)75D/36F的異形FDY，與實(shí)施 例1不同的是五葉孔5與中空孔6共同組成最外層。 實(shí)施例3 如圖3所示，本實(shí)施例描述的復(fù)合式噴絲板，用于生產(chǎn)75D/48F的異形FDY，噴絲孔 2采用同心圓排列方式，共分三層，其中圓形孔3、五葉孔5與中空孔6混合設(shè)置在噴絲板板 體1上。 實(shí)施例4 如圖4所示，本實(shí)施例描述的復(fù)合式噴絲板，用于生產(chǎn)50D/12F的異形FDY，噴絲板 板體1為方形，所述噴絲孔2在噴絲板板體1上呈同心菱形排列，所述最外圈噴絲孔2由五 葉形的五葉孔5構(gòu)成，其余內(nèi)圈由圓形孔3排列而成。 實(shí)施例5 如圖5所示，本實(shí)施例描述的復(fù)合式噴絲板，與實(shí)施例4不同的是內(nèi)圈由中空孔6 和圓形孔3排列而成，中空孔6排列在圓形孔3外側(cè)。
權(quán)利要求一種復(fù)合式噴絲板，它主要包括噴絲板板體(1)，噴絲板板體(1)上分布有噴絲孔(2)，其特征是所述噴絲孔(2)由圓形孔(3)和異形孔(4)組成，所述的異形孔(4)為截面為五葉形的五葉孔(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述復(fù)合式噴絲板，其特征是所述異形孔(4)還包括截面為圓環(huán)形 的中空孔(6)，該中空孔(6)分布在噴絲板板體(1)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述復(fù)合式噴絲板，其特征是所述噴絲孔(2)在噴絲板板體(1) 上呈同心圓狀排列分布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述復(fù)合式噴絲板，其特征是所述噴絲孔(2)在噴絲板板體(1) 上呈同心菱形排列。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述復(fù)合式噴絲板，其特征是所述最外圈噴絲孔(2)由異形孔(4) 構(gòu)成，其余內(nèi)圈由圓形孔(3)排列而成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)合式噴絲板，其特征是所述最外圈噴絲孔(2)由異形孔(4) 構(gòu)成，其余內(nèi)圈由圓形孔(3)排列而成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述復(fù)合式噴絲板，其特征是所述噴絲孔(2)為24個(gè)至144 。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述復(fù)合式噴絲板，其特征是所述噴絲孔(2)為24個(gè)至144個(gè)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述復(fù)合式噴絲板，其特征是所述噴絲孔(2)為24個(gè)至144個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型所公開的復(fù)合式噴絲板，它主要包括噴絲板板體，噴絲板板體上分布有噴絲孔，所述噴絲孔由圓形孔和異形孔組成，所述的異形孔為截面為五葉形的五葉孔。本實(shí)用新型所得到的復(fù)合式噴絲板，其噴絲孔由圓形孔和異形孔復(fù)合構(gòu)成，生產(chǎn)時(shí)能同時(shí)噴出常規(guī)纖維和異形纖維，從而提高了成品纖維可紡性，同時(shí)增強(qiáng)了成品纖維的易染性，不但降低染色成本，而且色彩更為飽滿，由于異形纖維表面的溝槽結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象可具有良好的水份吸收擴(kuò)散效果，吸濕性強(qiáng)，表面不易產(chǎn)生漫反射，光澤亮麗具有良好的仿天然效果，為人們提供了高檔、舒適的紡織原料，另外還降低了噴絲板孔加工難度，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D01D4/02GK201506865SQ200920310729
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者辛婷芬 申請(qǐng)人:辛婷芬