專(zhuān)利名稱：織物表面清理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種織物表面清理裝置，屬于織物染整設(shè)備技術(shù)。
背景技術(shù)：
織物在染整處理過(guò)程中，織物表面常會(huì)沾粘棉絨灰塵。例如，織物在退漿后燒毛過(guò)程中，常因高溫焚燒，而不但煙氣嗆人，影響工作環(huán)境，而且由焚燒所產(chǎn)生的灰塵，會(huì)沾粘在布面上；而在織物絲光處理后，織物表面沾粘的棉絨，會(huì)在在后的染色或印花過(guò)程中，留下白斑疵點(diǎn)，而直接影響織物的染整質(zhì)量。 傳統(tǒng)的織物染整過(guò)程的表面清理，均是采用刷毛輥實(shí)施清理；而所采用的刷毛輥的結(jié)構(gòu)主要有兩種一種是輥面滿植刷毛的刷毛輥，另一種是將刷毛布置成螺旋開(kāi)幅狀的刷毛輥。這兩種刷毛輥的工況是，毛刷始終與布面接觸，以致一些棉絨和粉塵，因擠壓而仍然沾粘在布面上，且沾粘得更加牢靠。而且上述兩種刷毛輥，在其工況下會(huì)造成棉絨粉塵嚴(yán)重飛揚(yáng)，而直接影響工作環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種用于織物染整過(guò)程中織物表面清理效果相對(duì)較好，不會(huì)造成工作環(huán)境污染的織物表面清理裝置，以克服已有技術(shù)的諸多不足。[0005] 本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是[0006] —種織物表面清理裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，包括 —筒體；位于筒體的頂部和底部，且位于筒體的中心垂線上，沿筒體軸向分別設(shè)有與織物門(mén)幅相適配的進(jìn)布口和出布口； —對(duì)刷毛輥；左刷毛輥與右刷毛輥，對(duì)稱布置在筒體內(nèi)且位于筒體的中心垂線的兩側(cè)；在刷毛輥的周邊，沿軸向設(shè)有植有刷毛的刷條，且所述刷毛于筒體中心垂線處相交接；所述左刷毛輥和右刷毛輥，分別與筒體的左、右端板動(dòng)連接，且分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述左刷毛輥與右刷毛輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，且其回轉(zhuǎn)方向分別與織物運(yùn)動(dòng)方向相反；[0009] —吹風(fēng)裝置；所述吹風(fēng)裝置包括設(shè)在筒體外的風(fēng)機(jī)，和設(shè)在筒體內(nèi)且沿筒體軸向布置的左吹風(fēng)管和右吹風(fēng)管，左弧形擋板和右弧形擋板；風(fēng)機(jī)分別與左吹風(fēng)管和右吹風(fēng)管管路連接；左吹風(fēng)管和右吹風(fēng)管對(duì)稱布置固定在筒體的中心垂線的兩側(cè)；左吹風(fēng)管和右吹風(fēng)管分別沿其軸向設(shè)有吹風(fēng)口 ，且所述吹風(fēng)口的朝向直指織物表面；左弧形擋板和右弧形擋板分別與筒體連接，且其下端分別與所述左吹風(fēng)管的吹風(fēng)口和右吹風(fēng)管的吹風(fēng)口靠近布置； —吸塵裝置；所述吹塵裝置，包括設(shè)在筒體外的吸塵器和與吸塵器管路連接的吸塵管；吸塵管與筒體的底下部位連通。 由以上所給出的技術(shù)方案可以明了，本實(shí)用新型由于其刷毛輥所設(shè)的刷毛，與布面間是間歇接觸，起著刷毛，拍打的功用；且由吹風(fēng)口吹出的高壓氣流起著煽動(dòng)功用；由此，在刷毛、拍打，煽風(fēng)的共同作用下，有效清除了布面的棉絨和粉塵。尤其是由于布面的逆向進(jìn)給，更加提高了布面的清理效果。而且本實(shí)用新型織物的表面清理，是在封閉的筒體內(nèi)完成的?？椢锉砻嬗伤⒚伜痛碉L(fēng)裝置清理下來(lái)的棉絨和灰塵，由織物兩側(cè)向上、向兩側(cè)翻騰，而在重力的作用下，掉入筒體底部，最終由吸塵裝置截獲，由此，為工作場(chǎng)地創(chuàng)造了良好的環(huán)境。從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。 本實(shí)用新型還主張，所述沿刷毛輥周邊軸向布置的刷條有6條，且沿刷毛輥的周邊均勻布置。但不局限于此。其目的在于獲得最佳的織物表面清理效果。[0013] 本實(shí)用新型還主張，所述吸塵裝置，還包括設(shè)在筒體內(nèi)底部的集排塵室；所述集排塵室包容左、右吹風(fēng)管和左、右弧形擋板；在集排塵室的兩側(cè)設(shè)有集塵通道，而在其頂部，設(shè)有與筒體所設(shè)進(jìn)布口和出布口相應(yīng)對(duì)的過(guò)布口 ；集排塵室與所述吸塵裝置的吸塵管管路連接。這一技術(shù)方案，可以進(jìn)一步提高其織物表面的清理效果。由吹風(fēng)口高壓氣流從織物表面吹落的粉塵棉絨，不會(huì)飛揚(yáng)到筒體內(nèi)，而聚集到擋板上，最終匯集到集排塵室底部，由吸塵裝置截獲清除。 本實(shí)用新型還主張，所述筒體是八邊形柱狀體。但不局限于此，其它多邊形的筒體設(shè)計(jì)都是可以。這一技術(shù)方案，可有效增加其機(jī)械結(jié)構(gòu)的剛性，降低其噪音，而尤其是由刷毛輥清理下來(lái)的棉絨粉塵，沿著筒體內(nèi)的斜壁，容易掉落到筒體內(nèi)的底下部位，不會(huì)造成"掛花"現(xiàn)象，對(duì)于提高織物表面清理效果，是十分有益的。 本實(shí)用新型還主張，位于進(jìn)布口兩側(cè)的筒體的斜面上，分別設(shè)有可啟閉的維護(hù)保養(yǎng)窗。當(dāng)然也可以設(shè)置l個(gè)維護(hù)保養(yǎng)窗，其目的是十分明確的。 在實(shí)際制造本實(shí)用新型時(shí)，其筒體與兩端端蓋之間可以是可拆式連接，且在其實(shí)際工作時(shí)，可將本實(shí)用新型架空一定高度，并輔以導(dǎo)布裝置，通過(guò)導(dǎo)布輥將經(jīng)過(guò)清理的織物收集在裝運(yùn)車(chē)內(nèi)。當(dāng)然，也可以直接與下道工序的進(jìn)布機(jī)構(gòu)相連接。 上述技術(shù)方案得以實(shí)施后，本實(shí)用新型所具有的結(jié)構(gòu)合理，織物表面清理效果好，工作無(wú)環(huán)境污染和提高染色印花布質(zhì)量等特點(diǎn)，是顯而易見(jiàn)的。

圖l是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
的主視示意圖，圖中所示的進(jìn)布口 12、出布口 13的寬度，可適應(yīng)各種門(mén)幅的織物通行； 圖2是圖1的左視圖(放大)；圖中所示箭頭，表示從織物表面清理下來(lái)的棉絨粉塵，在筒體l內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀況； 圖3是圖1右視圖(放大)；圖中所示K為織物進(jìn)給方向。
具體實(shí)施方式
—種典型的具體實(shí)施方式
，如附圖1 3所示，但不局限于此。 —種用于織物染整過(guò)程的織物表面清理裝置，包括一筒體1 ;位于筒體1的頂部和底部，且位于筒體1的中心垂線Z上，沿筒體1軸向分別設(shè)有與織物門(mén)幅相適配的進(jìn)布口12和出布口 13 ;—對(duì)刷毛輥2、3 ;左刷毛輥2與右刷毛輥3，對(duì)稱布置在筒體1內(nèi)且位于筒體1的中心垂線Z的兩側(cè)；在刷毛輥2、3的周邊，沿軸向設(shè)有植有刷毛2-l-l、3-l-l的刷條2-l、3-l，且所述刷毛2-l-l、3-l-l于筒體1中心垂線Z處相交接；所述左刷毛輥2和右刷毛輥3，分別與筒體1的左、右端板動(dòng)連接，且分別由電機(jī)4、5驅(qū)動(dòng)；所述左刷毛輥2與右刷毛輥3相對(duì)旋轉(zhuǎn)，且其回轉(zhuǎn)方向分別與織物運(yùn)動(dòng)方向K相反；一吹風(fēng)裝置C ;所述吹風(fēng)裝置C
包括設(shè)在筒體1外的風(fēng)機(jī)7，和設(shè)在筒體1內(nèi)且沿筒體1軸向布置的左吹風(fēng)管10和右吹風(fēng)
管11，左弧形擋板8和右弧形擋板9 ;風(fēng)機(jī)7分別與左吹風(fēng)管10和右吹風(fēng)管11管路連接；左吹風(fēng)管10和右吹風(fēng)管11對(duì)稱布置固定在筒體1的中心垂線的兩側(cè)；左吹風(fēng)管10和右吹風(fēng)管11分別沿其軸向設(shè)有吹風(fēng)口 10-1、11-1，且所述吹風(fēng)口 10-l、ll-l的朝向直指織物表面；即所述吹風(fēng)口 10-l、ll-l的中心線，分別與左吹風(fēng)管10和右吹風(fēng)管11的徑向水平線之間保持仰角；左弧形擋板8和右弧形擋板9分別與筒體1連接，且其下端分別與所述左吹風(fēng)
管10的吹風(fēng)口 10-1和右吹風(fēng)管11的吹風(fēng)口 11-1靠近布置；一吸塵裝置X ;所述吹塵裝置
X包括設(shè)在筒體1外的吸塵器6和與吸塵器6管路連接的吸塵管14 ;吸塵管14與筒體1的底下部位連通。且所述沿刷毛輥2、3周邊軸向布置的刷條2-l、3-l有6條，且沿刷毛輥2、3的周邊均勻布置。所述吸塵裝置X，還包括設(shè)在筒體1內(nèi)底部的集排塵室15 ;所述集排塵室15包容左、右吹風(fēng)管10、 11和左、右弧形擋板8、9 ;在集排塵室15的兩側(cè)設(shè)有集塵通道15-1，而在其頂部，設(shè)有與筒體l所設(shè)進(jìn)布口 12和出布口 13相應(yīng)對(duì)的過(guò)布口 15-2 ;集排塵室15與所述吸塵裝置X的吸塵管14管路連接。所述筒體1是八邊形柱狀體。位于進(jìn)布口12兩側(cè)的筒體1的斜面上，分別設(shè)有可啟閉的維護(hù)保養(yǎng)窗16。 上述具體實(shí)施方式
中所述連接，除了有說(shuō)明的之外，其它所述動(dòng)連接均為通過(guò)軸承的動(dòng)連接。 如附圖2所示，本實(shí)用新型的工作過(guò)程簡(jiǎn)要描述是，織物由進(jìn)布口 12導(dǎo)入筒體1內(nèi)，穿過(guò)一對(duì)刷毛輥2、3，再進(jìn)入集排塵室15，并通過(guò)左、右吹風(fēng)管10、 11，由出布口 13導(dǎo)出。啟動(dòng)電機(jī)4、5，左、右刷毛輥2、3便實(shí)施對(duì)織物正反兩面的刷毛、拍打清理，繼爾由吹風(fēng)裝置C再度對(duì)織物表面清理。從織物表面清理下來(lái)的棉絨粉塵，由吸塵裝置X的濾塵袋截獲，從而實(shí)現(xiàn)其織物表面的有效清理，和工作環(huán)境的有效改善。 如上述實(shí)施方式的本實(shí)用新型初樣的試用效果，是令人十分滿意的。對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果顯示，使用本實(shí)用新型可提高印花產(chǎn)成品的一等品率1 2%，以年產(chǎn)1800萬(wàn)公尺印花織物為例，全年可增值9 18萬(wàn)元(人民幣)，而本實(shí)用新型的總投資約18000元，其投資在2個(gè)月內(nèi)即可收回，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。
權(quán)利要求一種織物表面清理裝置，其特征在于，包括一筒體(1)；位于筒體(1)的頂部和底部，且位于筒體(1)的中心垂線(Z)上，沿筒體(1)軸向分別設(shè)有與織物門(mén)幅相適配的進(jìn)布口(12)和出布口(13)；一對(duì)刷毛輥(2、3)；左刷毛輥(2)與右刷毛輥(3)，對(duì)稱布置在筒體(1)內(nèi)且位于筒體(1)的中心垂線(Z)的兩側(cè)；在刷毛輥(2、3)的周邊，沿軸向設(shè)有植有刷毛(2-1-1、3-1-1)的刷條(2-1、3-1)，且所述刷毛(2-1-1、3-1-1)于筒體(1)中心垂線(Z)處相交接；所述左刷毛輥(2)和右刷毛輥(3)，分別與筒體(1)的左、右端板動(dòng)連接，且分別由電機(jī)(4、5)驅(qū)動(dòng)；所述左刷毛輥(2)與右刷毛輥(3)相對(duì)旋轉(zhuǎn)，且其回轉(zhuǎn)方向分別與織物運(yùn)動(dòng)方向(K)相反；一吹風(fēng)裝置(C)；所述吹風(fēng)裝置(C)包括設(shè)在筒體(1)外的風(fēng)機(jī)(7)，和設(shè)在筒體(1)內(nèi)且沿筒體(1)軸向布置的左吹風(fēng)管(10)和右吹風(fēng)管(11)，左弧形擋板(8)和右弧形擋板(9)；風(fēng)機(jī)(7)分別與左吹風(fēng)管(10)和右吹風(fēng)管(11)管路連接；左吹風(fēng)管(10)和右吹風(fēng)管(11)對(duì)稱布置固定在筒體(1)的中心垂線的兩側(cè)；左吹風(fēng)管(10)和右吹風(fēng)管(11)分別沿其軸向設(shè)有吹風(fēng)口(10-1、11-1)，且所述吹風(fēng)口(10-1、11-1)的朝向直指織物表面；左弧形擋板(8)和右弧形擋板(9)分別與筒體(1)連接，且其下端分別與所述左吹風(fēng)管(10)的吹風(fēng)口(10-1)和右吹風(fēng)管(11)的吹風(fēng)口(11-1)靠近布置；一吸塵裝置(X)；所述吸塵裝置(X)，包括設(shè)在筒體(1)外的吸塵器(6)和與吸塵器(6)管路連接的吸塵管(14)；吸塵管(14)與筒體(1)的底下部位連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的織物表面清理裝置，其特征在于，所述沿刷毛輥(2、3)周邊軸向布置的刷條(2-l、3-l)有6條，且沿刷毛輥(2、3)的周邊均勻布置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的織物表面清理裝置，其特征在于，所述吸塵裝置(X)，還包括設(shè)在筒體(1)內(nèi)底部的集排塵室(15);所述集排塵室(15)包容左、右吹風(fēng)管(10、11)和左、右弧形擋板(8、9);在集排塵室(15)的兩側(cè)設(shè)有集塵通道(15-1)，而在其頂部，設(shè)有與筒體(1)所設(shè)進(jìn)布口 (12)和出布口 (13)相應(yīng)對(duì)的過(guò)布口 (15-2);集排塵室(15)與所述吸塵裝置(X)的吸塵管(14)管路連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的的織物表面清理裝置，其特征在于，所述筒體(1)是八邊形柱狀體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的織物表面清理裝置，其特征在于，位于進(jìn)布口 (12)兩側(cè)的筒體(1)的斜面上，分別設(shè)有可啟閉的維護(hù)保養(yǎng)窗(16)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型所公開(kāi)的是一種織物表面清理裝置，以其包括一筒體(1)，一對(duì)刷毛輥(2、3)，一吹風(fēng)裝置(C)，一吸塵裝置(X)，且所述刷毛輥(2、3)和吹風(fēng)裝置(C)，都設(shè)在筒體(1)內(nèi)為主要特征，具有結(jié)構(gòu)合理，織物表面清理效果好，周?chē)ぷ鳝h(huán)境好和提高印花染色布質(zhì)量等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06G1/00GK201473807SQ20092023323
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者陸小明 申請(qǐng)人:陸小明