專利名稱：針織機的選紗控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種圓編針織機的選紗控制結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種針織機的選紗
控制裝置。
背景技術(shù)：
習(xí)用的圓編針織機(以下簡稱針織機)，其在編織布料時，如要編織不同顏色的圖 案時，一般系在機體的喂紗處，增設(shè)一變換紗線的控制結(jié)構(gòu)，例如調(diào)線機龍頭(俗稱變色 頭)，使得織造過程中，該龍頭會適時的將有色紗線帶至喂紗口，讓織針鉤紗，使有色紗線一 并織造，而使編織后的布料具有不同顏色的圖案效果。 如圖1所示，系習(xí)用一種調(diào)線機龍頭的控制裝置的主要構(gòu)件，其包括一選色板60 及一推紗板70，該選色板60概呈一 L型，其上端部設(shè)有數(shù)個變色齒61，內(nèi)側(cè)端以一銷軸62 樞設(shè)在龍頭本體(圖未示)，外側(cè)端則形成一定位頭63。此外，該推紗板70的頂端為頂掣 部71，底端以一銷軸72樞設(shè)在本體內(nèi)，其相對于該定位頭63處，則設(shè)有一復(fù)歸滑軌73。藉 此，當(dāng)選針器64的選針腳依設(shè)定好的時序壓制該選色板60的變色齒61時，該定位頭63后 縮，彈簧74將推紗板70朝選色板60方向移動至預(yù)定位置，即可順利的推動軌道75而得以 下移。惟查，該選色板60為一體成型，因此定位頭63與復(fù)歸滑軌73之間的配合，須非常精 準(zhǔn)，因此控制不易，常會因各零件間的稍有誤差或因時間性的磨損，而使動作上較為吃力且 有誤動作產(chǎn)生，導(dǎo)致紗線變換顏色的錯誤，因此未盡理想。 如圖2所示，系習(xí)用另一種控制結(jié)構(gòu)，其系將選色板60采二件式設(shè)計，使選色板60 區(qū)分成各自獨立的第一連桿60a及第二連桿60b，該第一連桿60a前端形成一第一鉤部66， 而第二連桿60b上端則設(shè)對應(yīng)設(shè)有一第二鉤部65，該第一、二鉤部66、65系相互鉤接，另第 二連桿60b中段以一銷軸64樞設(shè)于本體，下端則為該定位頭63，而該推紗板70對應(yīng)處則形 成一內(nèi)凹的復(fù)歸斜槽73。 上述兩件式設(shè)計的選色板60，其第一、二鉤部66、65所形成的頸部67、68太薄，受 力不夠，正常運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生振動，致使定位不準(zhǔn)。再者，第一、二鉤部66、65經(jīng)常處于磨擦滑 動狀態(tài)，容易磨損，導(dǎo)致選色板60跳開。此外，該推紗板70的內(nèi)凹復(fù)歸斜槽73，其頸部74 太薄，強度不夠，受力容易變形或斷裂。因此，習(xí)用這種二段式選色板結(jié)構(gòu)，仍有改善空間。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種針織機的選紗控制裝置，該裝置具有強度佳不易
磨損及變形，進而使其運轉(zhuǎn)順暢，且使用壽命長、編織精準(zhǔn)度高。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是 本實用新型是一種針織機的選紗控制裝置，它包括 —機體，其具備有選針器及推動軌道； —調(diào)線機龍頭，系設(shè)于該機體上，并受該選針器及推動軌道的控制下，對織針作有 色紗線的喂紗動作，俾使編織后的布料具有不同顏色圖案；該調(diào)線機龍頭包括有一本體，系
3由金屬板體所構(gòu)成的中空殼體，用以容置及連結(jié)一控制裝置、一連動裝置及一作動裝置；其 特征在于 所述的控制裝置包括 多個選色片，系間隔的設(shè)置在該本體內(nèi)，其尾端以第一銷軸樞設(shè)于該本體內(nèi)，其頭 端沒有凹部，而是由底緣向外延伸形成一凸伸部，使該凸伸部的內(nèi)側(cè)形成較寬的頸部； 選色桿，其系對應(yīng)于該選色片而設(shè)置在該本體內(nèi)，其上端以第二銷軸樞設(shè)于該本 體內(nèi)，且其上端相對于該選色片的凸伸部設(shè)有一可供其伸入的凹槽，該凹槽的上槽壁系呈 平面，且槽深不超過選色桿本體的一半，使其具有較寬的頸部，再者該選色桿下端朝外形成 一凸緣體； 推紗板，其系對應(yīng)于該選色桿而設(shè)置在該本體內(nèi)，其底端以第三銷軸樞設(shè)于該本
體內(nèi)，使其位于該選色桿前方，且其相對于該凸緣體設(shè)有一外凸的斜面軌道；以及 剪刀推動板，系設(shè)于該本體頂端外側(cè)，其頂部形成尖狀斜面，并受到一對應(yīng)設(shè)于該
機體外周緣的剪刀三角的底緣面所制動，而可于該本體內(nèi)升降。 所述的選色片頂面包括設(shè)有選色齒。 所述的連動裝置包括有 杠桿，其中段處以第四銷軸樞設(shè)于該本體內(nèi)； 上拉件，系頂端樞接于該杠桿的內(nèi)側(cè)端； 下推件，系頂端樞接于該杠桿的外側(cè)端；以及 該杠桿的外側(cè)端頂部系供該剪刀推動板下端頂?shù)?，而形成連動結(jié)構(gòu)。 所述的作動裝置系設(shè)于該連動裝置下方位置，其包括有 喂紗板，其內(nèi)側(cè)系以第五銷軸樞接于該本體內(nèi)，而中段處則與該推紗板樞接，使 喂紗板與該推紗板連接為一體，且該喂紗板上具有一頸部，其使與該連動裝置的下推件連 接； 喂紗桿，其上端系分別固定于該喂紗板上； 滑動件，系可滑動的套設(shè)于該喂紗桿上，且其前側(cè)及后側(cè)分別設(shè)有一第一凸部及
一第二凸部，且其分別對應(yīng)于該下推件及上拉件；以及 彈簧，其底端系連接在該喂紗板上，而上端裝設(shè)在該本體上。 采用上述方案后，本實用新型具有以下優(yōu)點 —、本實用新型的控制裝置，采用二件式的設(shè)計，使得在變換紗線動作時，較為省
力及順暢，且本實用新型改善了習(xí)用二件式設(shè)計的缺失，其無論是選色片、選色桿或是推紗
板，皆具有良好的結(jié)構(gòu)強度，因此不易變形或斷裂，使運轉(zhuǎn)正常且定位準(zhǔn)確度高。 二、本實用新型的剪刀推動板及剪刀三角的設(shè)計，使得推頂動作更確實及省力，使
得本體內(nèi)的變換紗線的控制更為順暢。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
圖1是習(xí)用的變換紗線控制結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是習(xí)用另一種變換紗線控制結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型的控制裝置主要構(gòu)件示意圖；[0034] 圖4是本實用新型的第- 圖5是本實用新型的第: 圖6是本實用新型的第」 圖7是本實用新型的第- 圖8是本實用新型的第: 圖9是本實用新型的第」
-種使用狀態(tài)剖示圖 :種使用狀態(tài)剖示圖 :種使用狀態(tài)剖示圖 -種使用狀態(tài)立體圖種使用狀態(tài)立體圖 :種使用狀態(tài)立體圖,
具體實施方式首先，請參閱圖3至圖9所示，本實用新型較佳實施例包括有 —機體IO，其具備有選針器11及推動軌道12 ; —調(diào)線機龍頭20，系設(shè)于該機體10上，并受該選針器11及推動軌道12的控制下， 對織針作有色紗線的喂紗動作，俾使編織后的布料具有不同顏色圖案；該調(diào)線機龍頭20包 括有一本體21，系由金屬板體所構(gòu)成的中空殼體，用以容置及連結(jié)一控制裝置30、一連動 裝置40及一作動裝置50 ;如圖3所示，該控制裝置30包括 多個選色片31，系間隔的設(shè)置在該本體21內(nèi)，其尾端以第一銷軸311樞設(shè)于該本 體21內(nèi)，其頭端沒有凹部，而是由底緣向外延伸形成一凸伸部312，使該凸伸部312的內(nèi)側(cè) 形成較寬的頸部313 ; 選色桿32，其系對應(yīng)于該選色片31而設(shè)置在該本體21內(nèi)，其上端以第二銷軸321 樞設(shè)于該本體21內(nèi)，且其上端相對于該選色片31的凸伸部312設(shè)有一可供其伸入的凹槽 322，該凹槽322的上槽壁324系呈平面，且槽深不超過選色桿32本體的一半，使其具有較 寬的頸部325，再者該選色桿32下端朝外形成一凸緣體323 ; 推紗板33，其系對應(yīng)于該選色桿32而設(shè)置在該本體21內(nèi)，其底端以第三銷軸331 樞設(shè)于該本體21內(nèi)，使其位于該選色桿32前方，且其相對于該凸緣體323設(shè)有一外凸的斜 面軌道312 ;以及 剪刀推動板24，系設(shè)于該本體21頂端外側(cè)，其頂部形成尖狀斜面241，并受到一對
應(yīng)設(shè)于該機體10外周緣的剪刀三角13的底緣面131所制動，而可于該本體21內(nèi)升降者。 進一步，上述選色片31頂面系設(shè)有選色齒314。 此外，該連動裝置40系如圖4-圖6所示，包括有 杠桿41，其中段處以第四銷軸411樞設(shè)于該本體21內(nèi)； 上拉件42，系頂端421樞接于該杠桿41的內(nèi)側(cè)端； 下推件43，系頂端431樞接于該杠桿的外側(cè)端；以及 該杠桿41的外側(cè)端頂部系供該剪刀推動板24下端242頂?shù)?，而形成連動結(jié)構(gòu)。 再者，該作動裝置50系設(shè)于該連動裝置40下方位置，其包括有 喂紗板51，其內(nèi)側(cè)系以第五銷軸511樞接于該本體21內(nèi)，而中段處則與該推紗板 33樞接，使喂紗板51與該推紗板33連接為一體，且該喂紗板51上具有一頸部512，其使與 該連動裝置40的下推件43連接； 喂紗桿52，其上端系分別固定于該喂紗板51上； 滑動件53，系可滑動的套設(shè)于該喂紗桿52上，且其前側(cè)及后側(cè)分別設(shè)有一第一凸 部531及一第二凸部532，并分別對應(yīng)于該下推件431及上拉件42 ;以及[0057] 彈簧54，其底端541系連接在該喂紗板51上，而上端542裝設(shè)在該本體21上。 如圖4-圖7所示，系顯示本實用新型選紗后，推紗板33彈出到槽外的示意。如圖 5_圖8所示，系本實用新型的推動軌道12的三角121把推紗板33壓到最低端并保持一段 距離的示意圖。第6圖及第9圖所示，系剪刀三角13的底緣面131用斜面向下壓推剪刀推 動板24的示意圖。 由于，本實用新型的特征在于該控制裝置30，而連動裝置40及作動裝置50僅系本 實用新型的可行實施例，并非本實用新型的專利標(biāo)的，故，容不贅述。 以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的 范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實 用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種針織機的選紗控制裝置，它包括一機體，其具備有選針器及推動軌道；一調(diào)線機龍頭，系設(shè)于該機體上，并受該選針器及推動軌道的控制下；該調(diào)線機龍頭包括有一本體，系由金屬板體所構(gòu)成的中空殼體，用以容置及連結(jié)一控制裝置、一連動裝置及一作動裝置；其特征在于所述的控制裝置包括多個選色片，系間隔的設(shè)置在該本體內(nèi)，其尾端以第一銷軸樞設(shè)于該本體內(nèi)，其頭端沒有凹部，而是由底緣向外延伸形成一凸伸部，使該凸伸部的內(nèi)側(cè)形成較寬的頸部；選色桿，其系對應(yīng)于該選色片而設(shè)置在該本體內(nèi)，其上端以第二銷軸樞設(shè)于該本體內(nèi)，且其上端相對于該選色片的凸伸部設(shè)有一可供其伸入的凹槽，該凹槽的上槽壁系呈平面，且槽深不超過選色桿本體的一半，使其具有較寬的頸部，再者該選色桿下端朝外形成一凸緣體；推紗板，其系對應(yīng)于該選色桿而設(shè)置在該本體內(nèi)，其底端以第三銷軸樞設(shè)于該本體內(nèi)，使其位于該選色桿前方，且其相對于該凸緣體設(shè)有一外凸的斜面軌道；以及剪刀推動板，系設(shè)于該本體頂端外側(cè)，其頂部形成尖狀斜面，并受到一對應(yīng)設(shè)于該機體外周緣的剪刀三角的底緣面所制動，而可于該本體內(nèi)升降。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織機的選紗控制裝置，其特征在于所述的選色片頂面包 括設(shè)有選色齒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織機的選紗控制裝置，其特征在于所述的連動裝置包括杠桿，其中段處以第四銷軸樞設(shè)于該本體內(nèi)； 上拉件，系頂端樞接于該杠桿的內(nèi)側(cè)端； 下推件，系頂端樞接于該杠桿的外側(cè)端；以及該杠桿的外側(cè)端頂部系供該剪刀推動板下端頂?shù)?，而形成連動結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織機的選紗控制裝置，其特征在于所述的作動裝置系設(shè) 于該連動裝置下方位置，其包括有喂紗板，其內(nèi)側(cè)系以第五銷軸樞接于該本體內(nèi)，而中段處則與該推紗板樞接，使喂紗板 與該推紗板連接為一體，且該喂紗板上具有一頸部，其使與該連動裝置的下推件連接； 喂紗桿，其上端系分別固定于該喂紗板上；滑動件，系可滑動的套設(shè)于該喂紗桿上，且其前側(cè)及后側(cè)分別設(shè)有一第一凸部及一第 二凸部，且其分別對應(yīng)于該下推件及上拉件；以及彈簧，其底端系連接在該喂紗板上，而上端裝設(shè)在該本體上。
專利摘要本實用新型公開了一種針織機的選紗控制裝置，它包括多個選色片，系間隔的設(shè)置在該本體內(nèi)，其頭端沒有凹部，而是由底緣向外延伸形成一凸伸部，使該凸伸部的內(nèi)側(cè)形成較寬的頸部；選色桿，其系對應(yīng)于該選色片而設(shè)置在該本體內(nèi)，且其上端相對于該選色片的凸伸部設(shè)有一可供其伸入的凹槽，該凹槽的上槽壁系呈平面，且槽深不超過選色桿本體的一半，使其具有較寬的頸部；推紗板，其系對應(yīng)于該選色桿而設(shè)置在該本體內(nèi)，使其位于該選色桿前方，且其相對于該凸緣體設(shè)有一外凸的斜面軌道；以及剪刀推動板，系設(shè)于該本體頂端外側(cè)。故，本實用新型具有強度佳不易磨損及變形，進而使其運轉(zhuǎn)順暢，且增進使用壽命及提升編織精準(zhǔn)度的功效增進。
文檔編號D04B15/80GK201501970SQ20092019353
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者邵仁俊 申請人:大渝機械(廈門)有限公司