專利名稱：蒸汽電熨斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種由鍋爐提供蒸汽的電熨斗。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的蒸汽電熨斗有一根輸氣管連接蒸汽鍋爐。該輸氣管連通該熨斗殼體內(nèi)截止 閥的進(jìn)氣口 ，該截止閥的出氣口連通該熨斗殼體與電熱盤之間的腔室，電熱盤的底部開有 排氣孔，使該腔室內(nèi)蒸汽向外排放。該截止閥的閥桿與從外部伸入熨斗殼體的控制鈕連接。 按下控制鈕，截止閥的進(jìn)氣口與出氣口連通，輸氣管送來的蒸汽進(jìn)入腔室被電熱盤加熱，從 電熱盤的排氣孔向外排出。釋放控制鈕，截止閥的出氣口與出氣口不再連通，輸氣管送來的 蒸汽被截止閥阻隔，不能進(jìn)入腔室，也不會(huì)有蒸汽從排氣孔向外排出。但是，其還存在有如 下缺點(diǎn)向外輸出蒸汽的方式單一，不適應(yīng)消費(fèi)者兼顧用高壓集中區(qū)蒸汽濕潤衣物及用大 面積均勻蒸汽熨燙衣物的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種蒸汽電熨斗，它可以兼顧用高壓集中區(qū)蒸汽濕潤衣物及 用大面積均勻蒸汽熨燙衣物的要求。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是蒸汽電熨斗，輸氣管連通于蒸汽鍋爐與該熨斗殼體內(nèi) 三通閥的進(jìn)氣口之間。該熨斗殼體內(nèi)的隔板與電熱盤之間分隔出高壓蒸汽室和均勻蒸汽 室。該三通閥的第一出氣口連通高壓蒸汽室，第二出氣口連通均勻蒸汽室。電熱盤上位于 高壓蒸汽室的底部開有至少一個(gè)小排氣孔，電熱盤上位于均勻蒸汽室的底部開有多個(gè)大排 氣孔。該三通閥的閥桿與從外部伸入熨斗殼體內(nèi)的控制鈕連接。該閥桿與控制鈕位于第一 位置，三通閥的進(jìn)氣口只與第一出氣口連通；輸氣管送來的蒸汽進(jìn)入高壓蒸汽室被電熱盤 加熱，從電熱盤的小排氣孔集中地向外排出、濕潤衣物。該閥桿與控制鈕位于第二位置，三 通閥的進(jìn)氣口只與第二出氣口連通。輸氣管送來的蒸汽進(jìn)入均勻蒸汽室被電熱盤加熱，從 電熱盤的各大排氣孔均勻地向外排出、熨燙衣物。 進(jìn)而所述的閥桿與控制鈕位于第三位置，三通閥的進(jìn)氣口同時(shí)與兩個(gè)出氣口連 通。輸氣管送來的蒸汽同時(shí)進(jìn)入高壓蒸汽室和均勻蒸汽室被電熱盤加熱，從電熱盤的小排 氣孔集中向外排出的蒸汽濕潤衣物的同時(shí)，從電熱盤的各大排氣孔均勻地向外排出的蒸汽 熨燙衣物。
—種實(shí)施結(jié)構(gòu)中所述的三通閥為滑閥，該三通閥的進(jìn)氣口位于閥體的中部，第一
出氣口位于進(jìn)氣口的上方，第二出氣口位于進(jìn)氣口的下方；閥桿伸入閥體內(nèi)的部分設(shè)有兩
個(gè)活塞，這兩個(gè)活塞之間的距離略大于第一出氣口與第二出氣口之間的距離。
另一種實(shí)施結(jié)構(gòu)中所述的三通閥為角閥，該三通閥的閥體圓周壁上依次設(shè)有第
一出氣口、進(jìn)氣口和第二出氣口 ；閥桿伸入閥體內(nèi)的部分連接三角形的旋轉(zhuǎn)活塞。
—種優(yōu)選的實(shí)施結(jié)構(gòu)中所述的高壓蒸汽室呈豆芽形，其豆瓣?duì)畈扛采w在電熱盤
的"U"電熱管前部的彎曲段，其柄部覆蓋在電熱盤的"U"形電熱管第一側(cè)直邊段的前部；均
3勻蒸汽室位于電熱盤的中、后部，覆蓋電熱盤的"U"形電熱管第一側(cè)直邊段的后部及第二側(cè) 直邊段。輸氣管送來的蒸汽進(jìn)入高壓蒸汽室后可以充分地被電熱盤上"U"形電熱管的彎曲 段及第一側(cè)直邊段的前部加熱，溫度得到較高的提升。輸氣管送來的蒸汽進(jìn)入均勻蒸汽室 被電熱盤上"U"形電熱管第一側(cè)直邊段的后部及第二側(cè)直邊段加熱，由于均勻蒸汽室覆蓋 的面積大其排出蒸汽的溫度低于高壓蒸汽室排出蒸汽的溫度。 進(jìn)而所述的高壓蒸汽室和均勻蒸汽室均設(shè)有順序連通的多個(gè)分隔腔，高壓蒸汽 室和均勻蒸汽室的進(jìn)氣口分別位于各自最內(nèi)部的分隔腔，高壓蒸汽室的小排氣孔和均勻蒸 汽室的大排氣孔分別位于各自最外部的分隔腔的出口。高壓蒸汽室和均勻蒸汽室采用順序 連通的多個(gè)分隔腔，可拉長輸氣管送來的蒸汽行進(jìn)的距離即延長的被加熱的時(shí)間，從而得 到充分的加熱。 特別是所述的小排氣孔位于高壓蒸汽室的前部；大排氣孔分別位于均勻蒸汽室 的左、右兩側(cè)。如此配置小排氣孔有利于高壓蒸汽的集中；如此配置大排氣孔有利于均勻蒸 汽的均勻排放。 本實(shí)用新型蒸汽電熨斗，在電熱盤上設(shè)置高壓蒸汽室和均勻蒸汽室，并使用三通 閥選擇將輸氣管送來的蒸汽送入高壓蒸汽室或均勻蒸汽室由電熱盤進(jìn)行二次加熱，然后從 相應(yīng)的排氣孔向外排出?？蓪?shí)現(xiàn)在電熱盤上某一區(qū)域出高壓集中蒸汽，可以更快更有效的 潤濕衣物；在另一區(qū)域出大面積均勻蒸汽，可以熨燙大面積衣物；兩個(gè)區(qū)域同時(shí)出蒸汽，實(shí) 現(xiàn)大蒸汽量熨燙。實(shí)現(xiàn)以上三種熨燙狀態(tài)的自由切換，滿足消費(fèi)者不同需求。在優(yōu)化的實(shí) 施結(jié)構(gòu)中，鍋爐出來的蒸汽從電熱管上方經(jīng)過，形成高溫集中蒸汽從電熱盤前端排出，高溫 可以快速熨平衣服皺褶；集中可以穿透厚衣服。鍋爐出來的蒸汽從電熱盤后端經(jīng)過，形成干 蒸汽從電熱盤左、右兩側(cè)均勻排放，可以大面積熨平衣物。極大的方便了使用者。

圖1為本實(shí)用新型蒸汽電熨斗一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1實(shí)施例的電熱盤結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖1實(shí)施例在提供高壓蒸汽狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖1實(shí)施例在同時(shí)提供高壓蒸汽和均勻蒸汽狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實(shí)用新型蒸汽電熨斗又一個(gè)實(shí)施例的三通閥在向高壓蒸汽室供氣狀態(tài)
的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖5實(shí)施例的三通閥在向均勻蒸汽室供氣狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為圖5實(shí)施例的三通閥在同時(shí)向高壓蒸汽室和均勻蒸汽室供氣狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型蒸汽電熨斗一個(gè)實(shí)施例優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，如圖l所示，該蒸汽電熨斗的殼 體1底部設(shè)有電熱盤2。殼體1內(nèi)設(shè)隔板1，該隔板1與電熱盤2之間分隔出高壓蒸汽室21 和均勻蒸汽室22。殼體1內(nèi)部設(shè)有三通閥3，該三通閥3的閥桿32與從外部伸入殼體1內(nèi) 的控制鈕4連接。 一條輸氣管5連通于蒸汽鍋爐8與該三通閥3的進(jìn)氣口 35之間。三通 閥3的第一出氣口 36經(jīng)第一氣管6連通高壓蒸汽室21 。三通閥3的第二出氣口 37經(jīng)第二
4氣管7連通均勻蒸汽室22。 電熱盤2的結(jié)構(gòu)，請參看圖2。電熱盤2的上表面有一道向上凸起的彈頭形立壁 23。立壁23內(nèi)設(shè)有沿電熱盤2上表面向上凸起的擋墻24。該擋墻24將立壁23所包圍的 區(qū)域劃分為具有順序連通的多個(gè)分隔腔的高壓蒸汽室21和具有順序連通的多個(gè)分隔腔的 均勻蒸汽室22。擋墻24的主體大致與立壁23平行并位于電熱盤2內(nèi)部的"U"形電熱管 25的外側(cè)。"U"形電熱管25兩端的電極26設(shè)在電熱盤2的后端，立壁23之外。 高壓蒸汽室21呈豆芽形，其豆瓣?duì)畈扛采w在"U"形電熱管25前部的彎曲段，其柄 部覆蓋在"U"形電熱管25右側(cè)直邊段的前部。高壓蒸汽室21的進(jìn)氣口 212位于高壓蒸汽 室21最內(nèi)部的分隔腔，即柄部的自由端。電熱盤2上位于高壓蒸汽室21的底部開有多個(gè) 小排氣孔211，這些小排氣孔211位于高壓蒸汽室21最外部的分隔腔的出口 ，即高壓蒸汽室 21的前部。 均勻蒸汽室22位于電熱盤2的中、后部，覆蓋"U"形電熱管右側(cè)直邊段的后部及 左側(cè)直邊段。電熱盤2上位于均勻蒸汽室22的底部開有多個(gè)大排氣孔221。均勻蒸汽室 22的進(jìn)氣口 222位于均勻蒸汽室22最內(nèi)部的分隔腔，均勻蒸汽室22的大排氣孔221分為 兩排分別位于均勻蒸汽室22最外部的分隔腔的左、右出口 ，即均勻蒸汽室的左、右兩側(cè)擋 墻24與立壁23之間的夾道中。 請參看圖1，本實(shí)施例中的三通閥3為活塞做直線移動(dòng)的滑閥。閥體內(nèi)的下部設(shè)有 彈簧31向上頂推閥桿32。該三通閥3的進(jìn)氣口 35位于閥體的中部，第一出氣口 36位于進(jìn) 氣口 35的上方，第二出氣口 37位于進(jìn)氣口 35的下方。閥桿32伸入閥體內(nèi)的部分設(shè)有上 活塞38和下活塞39，這兩個(gè)活塞38、39之間的距離略大于第一出氣口 36與第二出氣口 37 之間的距離。閥體的上端設(shè)有閥帽33允許閥桿32上、下移動(dòng)，但阻止上活塞38通過。 控制鈕4由固定座41、回轉(zhuǎn)筒42和轉(zhuǎn)盤43組成。固定座41和回轉(zhuǎn)筒42設(shè)置在 殼體l內(nèi)，轉(zhuǎn)盤43設(shè)置在殼體1外。固定座41上部的轉(zhuǎn)軸上套裝一個(gè)回轉(zhuǎn)筒42。該回轉(zhuǎn) 筒42的口沿呈斜面狀。轉(zhuǎn)盤43的轉(zhuǎn)軸伸入殼體1內(nèi)，插入回轉(zhuǎn)筒42的中心孔中，轉(zhuǎn)盤43 下表面的卡爪伸入殼體1內(nèi)，卡在回轉(zhuǎn)筒42端面的卡孔中，使回轉(zhuǎn)筒42可以隨轉(zhuǎn)盤43 — 起繞固定座41的轉(zhuǎn)軸作轉(zhuǎn)動(dòng)。 閥桿32與控制鈕4位于圖1所示位置時(shí)，回轉(zhuǎn)筒42 口沿的最低點(diǎn)抵壓閥桿32。 閥桿32處于最高位置，閥桿32上的上活塞38位于閥帽33的下表面，下活塞39位于進(jìn)氣 口 35的上方，阻斷了進(jìn)氣口 35與第一出氣口 36之間的通道。三通閥的進(jìn)氣口 35只與第 二出氣口 37連通。輸氣管5送來的蒸汽進(jìn)入均勻蒸汽室22被電熱盤2的"U"形電熱管25 加熱，從電熱盤2后部兩側(cè)的各大排氣孔221均勻地向外排出，適用于大面積地熨燙衣物。 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤43，使閥桿32與控制鈕4位于圖3所示位置時(shí)，回轉(zhuǎn)筒42 口沿的中間點(diǎn) 抵壓閥桿32。閥桿32處于中間位置，閥桿32上的上活塞38位于第一出氣口 36的上方， 下活塞39位于進(jìn)氣口 35的下方，阻斷了進(jìn)氣口 35與第二出氣口 37之間的通道。三通閥 3的進(jìn)氣口 35只與第一出氣口 36連通。輸氣管5送來的蒸汽進(jìn)入高壓蒸汽室21被電熱 盤2的"U"形電熱管25加熱，從電熱盤2前端的小排氣孔211集中地向外排出、穿透厚衣 服將其濕潤，適用于快速熨平衣服的皺褶。 繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤43，使閥桿32與控制鈕4位于圖4所示位置時(shí)，回轉(zhuǎn)筒42 口沿的最 高點(diǎn)抵壓閥桿32。閥桿32處于最低位置，閥桿32上的上活塞38位于第一出氣口 36的上方，下活塞39位于第二出氣口 37的下方，進(jìn)氣口 35同時(shí)與兩個(gè)出氣口 36、37連通。輸氣 管5送來的蒸汽同時(shí)進(jìn)入高壓蒸汽室21和均勻蒸汽室22被電熱盤2的"U"形電熱管25 加熱，形成高壓蒸汽從電熱盤2前端的小排氣孔211集中向外排出濕潤衣物的同時(shí)，形成干 蒸汽從電熱盤2后部兩側(cè)的各大排氣孔221均勻地向外排出，形成大汽量的蒸汽熨燙衣物。 若繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤43，回轉(zhuǎn)筒42 口沿由最高點(diǎn)正對閥桿32變到最低點(diǎn)正對閥桿 32 ;閥體內(nèi)的彈簧31向上頂推閥桿32，使閥桿32與控制鈕4位于圖1所示位置。不再贅 述。 若反向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤43，回轉(zhuǎn)筒42 口沿由最高點(diǎn)正對閥桿32變到中間點(diǎn)正對閥桿 32 ;閥體內(nèi)的彈簧31向上頂推閥桿32，使閥桿32與控制鈕4位于圖3所示位置。也再贅 述。 在其它的實(shí)施例中，三通閥可以采用活塞旋轉(zhuǎn)的角閥。 請參看圖5-圖7。該三通閥30的閥體圓周壁上依次設(shè)有第一出氣口 306、進(jìn)氣口 305和第二出氣口 307 ;閥桿302伸入閥體內(nèi)的部分連接三角形的旋轉(zhuǎn)活塞308。該三通閥 30的閥桿302與從外部伸入殼體內(nèi)的控制鈕連接。蒸汽鍋爐通過輸氣管與該三通閥30的 進(jìn)氣口 305連通。三通閥30的第一出氣口 306經(jīng)第一氣管連通高壓蒸汽室。三通閥的第 二出氣口 307經(jīng)第二氣管連通均勻蒸汽室。 請參看圖5，閥桿302與控制鈕位于第一位置時(shí)，活塞308的頂角封閉了閥體內(nèi)進(jìn) 氣口 305與第二出氣口 307之間的通道，活塞308第一個(gè)底角封閉了閥體位于第一出氣口 306外側(cè)的內(nèi)壁。活塞308三通閥30的進(jìn)氣口 305只與第一出氣口 306連通；輸氣管送來 的蒸汽進(jìn)入高壓蒸汽室被電熱盤加熱，從電熱盤的小排氣孔集中地向外排出，適用于快速 熨平衣服的皺褶。 轉(zhuǎn)動(dòng)控制鈕，使閥桿302與控制鈕位于第二位置，請參看圖6 :活塞308的頂角封 閉了閥體內(nèi)進(jìn)氣口 305與第一出氣口 306之間的通道，活塞308第二個(gè)底角封閉了閥體位 于第二出氣口 307外側(cè)的內(nèi)壁。三通閥30的進(jìn)氣口 305只與第二出氣口 307連通。輸氣 管送來的蒸汽進(jìn)入均勻蒸汽室被電熱盤加熱，從電熱盤的各大排氣孔均勻地向外排出，適 用于大面積地熨燙衣物。 繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)控制鈕，使閥桿302與控制鈕位于第三位置，活塞308第二個(gè)底角封閉了 閥體位于第一出氣口 306外側(cè)的內(nèi)壁，活塞308第一個(gè)底角封閉了閥體位于第二出氣口 307 外側(cè)的內(nèi)壁。三通閥30的進(jìn)氣口 305同時(shí)與兩個(gè)出氣口 306、307連通。輸氣管送來的蒸 汽同時(shí)進(jìn)入高壓蒸汽室和均勻蒸汽室被電熱盤加熱，形成高壓蒸汽從電熱盤的小排氣孔集 中向外排出濕潤衣物的同時(shí)，形成干蒸汽從電熱盤的各大排氣孔均勻地向外排出，形成大 汽量的蒸汽熨燙衣物。 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，不以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，依本 實(shí)用新型的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型涵蓋的范 圍。
權(quán)利要求蒸汽電熨斗，其特征在于輸氣管連通于蒸汽鍋爐與該熨斗殼體內(nèi)三通閥的進(jìn)氣口之間；該熨斗殼體內(nèi)的隔板與電熱盤之間分隔出高壓蒸汽室和均勻蒸汽室；該三通閥的第一出氣口連通高壓蒸汽室，第二出氣口連通均勻蒸汽室；電熱盤上位于高壓蒸汽室的底部開有至少一個(gè)小排氣孔，電熱盤上位于均勻蒸汽室的底部開有多個(gè)大排氣孔；該三通閥的閥桿與從外部伸入熨斗殼體內(nèi)的控制鈕連接；該閥桿與控制鈕位于第一位置，三通閥的進(jìn)氣口只與第一出氣口連通；該閥桿與控制鈕位于第二位置，三通閥的進(jìn)氣口只與第二出氣口連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽電熨斗，其特征在于所述的閥桿與控制鈕位于第三位 置，三通閥的進(jìn)氣口同時(shí)與兩個(gè)出氣口連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽電熨斗，其特征在于所述的三通閥為滑閥，該三通 閥的進(jìn)氣口位于閥體的中部，第一出氣口位于進(jìn)氣口的上方，第二出氣口位于進(jìn)氣口的下 方；閥桿伸入閥體內(nèi)的部分設(shè)有兩個(gè)活塞，這兩個(gè)活塞之間的距離略大于第一出氣口與第二出氣口之間的距離。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽電熨斗，其特征在于所述的三通閥為角閥，該三通 閥的閥體圓周壁上依次設(shè)有第一出氣口、進(jìn)氣口和第二出氣口 ；閥桿伸入閥體內(nèi)的部分連 接三角形的旋轉(zhuǎn)活塞。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽電熨斗，其特征在于所述的高壓蒸汽室呈豆芽形， 其豆瓣?duì)畈扛采w在電熱盤的"U"電熱管前部的彎曲段，其柄部覆蓋在電熱盤的"U"形電熱 管第一側(cè)直邊段的前部；均勻蒸汽室位于電熱盤的中、后部，覆蓋電熱盤的"U"形電熱管第 一側(cè)直邊段的后部及第二側(cè)直邊段。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽電熨斗，其特征在于所述的高壓蒸汽室和均勻蒸汽室 均設(shè)有順序連通的多個(gè)分隔腔，高壓蒸汽室和均勻蒸汽室的進(jìn)氣口分別位于各自最內(nèi)部的 分隔腔，高壓蒸汽室的小排氣孔和均勻蒸汽室的大排氣孔分別位于各自最外部的分隔腔的 出口。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的，其特征在于所述的小排氣孔位于高壓蒸汽室的前部；大排 氣孔分別位于均勻蒸汽室的左、右兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型蒸汽電熨斗，涉及一種由鍋爐提供蒸汽的電熨斗。本實(shí)用新型蒸汽電熨斗，輸氣管連通于蒸汽鍋爐與該熨斗殼體內(nèi)三通閥的進(jìn)氣口之間；該熨斗殼體內(nèi)的隔板與電熱盤之間分隔出高壓蒸汽室和均勻蒸汽室；該三通閥的第一出氣口連通高壓蒸汽室，第二出氣口連通均勻蒸汽室；電熱盤上位于高壓蒸汽室的底部開有至少一個(gè)小排氣孔，電熱盤上位于均勻蒸汽室的底部開有多個(gè)大排氣孔；該三通閥的閥桿與從外部伸入熨斗殼體內(nèi)的控制鈕連接；該閥桿與控制鈕位于第一位置，三通閥的進(jìn)氣口只與第一出氣口連通；該閥桿與控制鈕位于第二位置，三通閥的進(jìn)氣口只與第二出氣口連通。解決兼顧用高壓集中區(qū)蒸汽濕潤衣物及用大面積均勻蒸汽熨燙衣物的問題。
文檔編號(hào)D06F79/00GK201473800SQ20092013862
公開日2010年5月19日 申請日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者張錦燦, 潘建志 申請人:漳州燦坤實(shí)業(yè)有限公司