專利名稱：纖維絲拉絲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種纖維絲的拉絲裝置，特別是用于滌綸無(wú)紡布 生產(chǎn)線上的滌綸絲的纖維絲拉絲器，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由滌綸、丙綸等纖維絲制成的無(wú)紡布是制作各種包裝袋、過(guò)濾網(wǎng) 等產(chǎn)品的原料之一。在無(wú)紡布生產(chǎn)線設(shè)備中，拉絲器是其中的一個(gè)重 要裝置。其工作原理是將高壓空氣送入拉絲器中，通過(guò)氣體高速流動(dòng) 形成的負(fù)壓，將纖維絲拉入拉絲器的進(jìn)絲管，并沿著出絲管的管壁運(yùn) 動(dòng)，然后從出絲口噴出。在生產(chǎn)線上通常布置一組數(shù)十個(gè)拉絲器，它 們噴出的纖維絲落在傳送帶上，然后連續(xù)送入一對(duì)軋輥中，壓制成無(wú)紡纖維布。如

圖1所示，現(xiàn)有的拉絲器一般由外套管1、進(jìn)絲管2、出 絲管3、上端蓋4、下端蓋5、進(jìn)氣口 6和分流板7組成，'壓縮空氣由 進(jìn)氣口6進(jìn)入外套管1與出絲管3之間的腔室，然后通過(guò)分流板7、進(jìn) 絲管2與出絲管3之間的環(huán)形間隙進(jìn)入出絲管3，其形成的高速氣流可 以將纖維絲由進(jìn)絲管2拉入出絲管3并從出絲管3的出口噴出。如圖1所示，目前使用的一種拉絲器其進(jìn)絲管2與上端蓋4是一 體結(jié)構(gòu)，其上端蓋4與外套管1也是焊接為一體的?，F(xiàn)有的結(jié)構(gòu)存在 如下缺陷，即 一旦進(jìn)絲管2與出絲管3之間的環(huán)形間隙被雜質(zhì)堵塞 時(shí)，由于不便清理而必須將拉絲器整體更換，使生產(chǎn)效率降低，成本 增加。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供 一種纖維絲拉絲器，該拉絲器的進(jìn)絲管與上端蓋、上端蓋與外套管可 以靈活調(diào)整，拆卸或分離，能對(duì)拉絲器的內(nèi)部故障尤其是堵塞故障及時(shí)進(jìn)行清理，而且能對(duì)進(jìn)絲管與出絲管之間的環(huán)形間隙進(jìn)行調(diào)整，從 而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種纖維絲拉絲器，包括由相互連接的外套管、上端蓋和下端蓋 圍設(shè)而成的拉絲器殼體，上端蓋內(nèi)設(shè)有進(jìn)絲管，該進(jìn)絲管伸入拉絲器 殼體的內(nèi)腔中，進(jìn)絲管的下端設(shè)有出絲管，進(jìn)絲管的出口與出絲管的 入口間隔設(shè)置形成一環(huán)形間隙，外套管的管壁上開設(shè)有進(jìn)氣口，管壁 內(nèi)側(cè)設(shè)有分流板，所述的進(jìn)絲管的外壁上設(shè)有螺紋，上端蓋的內(nèi)壁上 對(duì)應(yīng)設(shè)置螺孔。
為了便于拆卸進(jìn)行維護(hù)，所述的上端蓋和/或下端蓋與外套管通過(guò) 可拆卸式連接結(jié)構(gòu)相互連接。
具體來(lái)說(shuō)，所述的可拆卸式連接結(jié)構(gòu)可以為螺紋連接結(jié)構(gòu)，艮P: 所述的上端蓋和/或下端蓋的外側(cè)、與外套管的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有相互配 合的螺紋。
所述的可拆卸式連接結(jié)構(gòu)還可以為鉸鏈連接結(jié)構(gòu)，目卩所述的外 套管的外側(cè)設(shè)置鉸鏈座，在上端蓋和/或下端蓋的外側(cè)設(shè)置與其相配合 的鉸鏈座，兩鉸鏈座通過(guò)鉸鏈軸連接，在外套管的另一側(cè)設(shè)置與上端 蓋和/或下端蓋另一側(cè)相配合的鎖緊裝置。
所述的可拆卸式連接結(jié)構(gòu)也可以為法蘭盤連接結(jié)構(gòu)，即所述的 外套管的端面與上端蓋和/或下端蓋的端面上，設(shè)置多個(gè)相互配合的通 過(guò)螺釘固定連接的法蘭孔。
為了防止漏氣，所述的上端蓋和進(jìn)絲管的端面接觸部位設(shè)置有密 封圈；另外在所述的上端蓋和下端蓋與外套管的端面接觸部位也設(shè)置 有密封圈。
為了使進(jìn)入拉絲器殼體內(nèi)腔中壓縮空氣氣流均勻分流，所述的分 流板上還均勻分布有多個(gè)圓孔。
通常情況下，所述的進(jìn)絲管的出口與出絲管的入口之間的環(huán)形間 隙的寬度為0.4-lmm，優(yōu)選為0.5mm。
綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能提高生產(chǎn)效率且 降低成本。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地 說(shuō)明。
說(shuō)明書附圖
圖1為現(xiàn)有拉絲器的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一螺旋配合式結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二法蘭配合式結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三鉸鏈配合式結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一螺旋配合式結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖2所 示，本實(shí)用新型提供一種纖維絲拉絲器，包括由相互連接的外套管1、 上端蓋4和下端蓋5圍設(shè)而成的拉絲器殼體，上端蓋4內(nèi)設(shè)有進(jìn)絲管2， 該進(jìn)絲管2伸入拉絲器殼體的內(nèi)腔中，進(jìn)絲管2的下端設(shè)有出絲管3， 進(jìn)絲管2的出口與出絲管3的入口間隔設(shè)置形成一環(huán)形間隙，外套管1 的管壁上開設(shè)有進(jìn)氣口6，管壁內(nèi)側(cè)設(shè)有分流板7，進(jìn)絲管2的外壁上 設(shè)有螺紋，上端蓋4的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置螺孔。為了便于拆卸進(jìn)行維護(hù)， 上端蓋4和/或下端蓋5的外側(cè)、與外套管1的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有相互配 合的螺紋。為了防止漏氣，上端蓋4和進(jìn)絲管2的端面接觸部位設(shè)置 密封圈10;且上端蓋4和下端蓋5與外套管1的端面接觸部位設(shè)置密 封圈9。為了使進(jìn)入拉絲器殼體內(nèi)腔中壓縮空氣氣流均勻分流，分流板 7上還均勻分布有多個(gè)圓孔8。通常情況下，進(jìn)絲管2的出口與出絲管 3的入口之間的環(huán)形間隙的寬度為0.4-lmm，優(yōu)選為0.5mm。
使用時(shí)，將進(jìn)絲管2的外螺紋旋入上端蓋4的螺孔中。上端蓋4 的外螺紋旋入外套管1的內(nèi)螺紋中。壓縮空氣由進(jìn)氣口 6進(jìn)入殼體內(nèi) 腔，通過(guò)分流板7上均勻開設(shè)的多個(gè)圓孔8，然后再通過(guò)進(jìn)絲管2的出 口與出絲管3的進(jìn)口之間的環(huán)形間隙進(jìn)入出絲管3，其形成的高速氣流 將纖維絲由進(jìn)絲管2拉進(jìn)出絲管3并從出絲管3的出口噴出。
當(dāng)進(jìn)絲管2的出口與出絲管3的進(jìn)口之間的環(huán)形間隙被雜質(zhì)堵塞時(shí)，可以通過(guò)向上旋轉(zhuǎn)進(jìn)絲管2，使進(jìn)絲管2的出口離開出絲管3的進(jìn) 口，然后可以用壓縮空氣將雜質(zhì)吹出出絲管3，從而很方便地排除故障。 然后再向下旋回進(jìn)絲管2，繼續(xù)進(jìn)行工作。
當(dāng)圓孔8發(fā)生堵塞時(shí)，可以將上端蓋4向上旋出拿開，然后對(duì)圓 孔8中的雜質(zhì)進(jìn)行清理，必要時(shí)，也可同時(shí)將下端蓋5向下旋出脫離 外套管l，對(duì)腔室中的雜質(zhì)進(jìn)行清理。
為防止漏氣，在進(jìn)絲管2的螺帽與上端蓋4的端面接觸部位以及 上端蓋4與外套管1的端面接觸部位都設(shè)有密封圈9、 10。
實(shí)施例二
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二法蘭配合式結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖3所 示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的主要區(qū)別是上端蓋4和下端蓋5與外套管1 的連接結(jié)構(gòu)。即在外套管1的端面與上端蓋4和下端蓋5的端面上， 設(shè)置若干互相配合的通過(guò)螺釘11固定連接的法蘭孔。當(dāng)然也可以采取 混合式的連接結(jié)構(gòu)，比如下端蓋5采用法蘭孔連接，上端蓋4采用 實(shí)施例1的連接結(jié)構(gòu)，或者相反。
實(shí)施例三
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三鉸鏈配合式結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖4所 示，本實(shí)施例與實(shí)施例1和2的主要區(qū)別也是上端蓋4和下端蓋5與 外套管l的連接結(jié)構(gòu)。目卩在外套管1的外側(cè)設(shè)置鉸鏈座12，在上端 蓋4和下端蓋5的外側(cè)設(shè)置與其相配合的鉸鏈座13,兩鉸鏈座通過(guò)鉸 鏈軸14連接，在外套管1的另一側(cè)設(shè)置與上端蓋4和下端蓋5另一側(cè) 相配合的鎖緊螺栓15。當(dāng)然也可以采取與實(shí)施例1和2相結(jié)合的混合 式的連接結(jié)構(gòu)，比如下端蓋5采用采用實(shí)施例1的連接結(jié)構(gòu)，上端 蓋4采用實(shí)施例3的連接結(jié)構(gòu)，或者其他組合方式。為防止漏氣，在 上端蓋4和下端蓋5與外套管1)的端面接觸部位設(shè)置密封圈9、 10。 實(shí)施例3的優(yōu)點(diǎn)是拆卸端蓋比較方便。
上述各實(shí)施例進(jìn)絲管2的出口與出絲管3的進(jìn)口之間的環(huán)形間隙 的寬度為0.4-lmm， 一般優(yōu)選為0.5mm，當(dāng)需要調(diào)整間隙的寬度時(shí)，可 通過(guò)更換進(jìn)絲管2來(lái)實(shí)現(xiàn)，即配備具有不同的出絲口外徑的進(jìn)絲管2， 通過(guò)改變進(jìn)絲管2的出絲口的外徑來(lái)改變其與出絲管3的內(nèi)徑之間的差值亦即間隙的寬度。而且，也可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)進(jìn)絲管2上端的螺帽來(lái) 調(diào)整其進(jìn)入出絲管3的深度。通過(guò)調(diào)整環(huán)形間隙的寬度和進(jìn)入的深度， 可對(duì)流速進(jìn)行一定的調(diào)節(jié)。
總之，采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，能對(duì)拉絲器的內(nèi)部故障尤其是 堵塞故障及時(shí)進(jìn)行清理，而且能對(duì)進(jìn)絲管與出絲管之間的環(huán)形間隙進(jìn) 行調(diào)整，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非 限制。盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改和等同替 換，而不脫離本技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利 要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1、一種纖維絲拉絲器，包括由相互連接的外套管(1)、上端蓋(4)和下端蓋(5)圍設(shè)而成的拉絲器殼體，上端蓋(4)內(nèi)設(shè)有進(jìn)絲管(2)，該進(jìn)絲管(2)伸入拉絲器殼體的內(nèi)腔中，進(jìn)絲管(2)的下端設(shè)有出絲管(3)，進(jìn)絲管(2)的出口與出絲管(3)的入口間隔設(shè)置形成一環(huán)形間隙，外套管(1)的管壁上開設(shè)有進(jìn)氣口(6)，管壁內(nèi)側(cè)設(shè)有分流板(7)，其特征在于，所述的進(jìn)絲管(2)的外壁上設(shè)有螺紋，上端蓋(4)的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置螺孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維絲拉絲器，其特征在于，所述的上 端蓋(4)和/或下端蓋(5)與外套管(1)通過(guò)可拆卸式連接結(jié)構(gòu)相互 連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維絲拉絲器，其特征在于，所述的可 拆卸式連接結(jié)構(gòu)為螺紋連接結(jié)構(gòu)，即所述的上端蓋(4)和/或下端蓋(5)的外側(cè)、與外套管(1)的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有相互配合的螺紋。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維絲拉絲器，其特征在于，所述的可 拆卸式連接結(jié)構(gòu)為鉸鏈連接結(jié)構(gòu)，即所述的外套管(1)的外側(cè)設(shè)置 鉸鏈座，在上端蓋(4)和/或下端蓋(5)的外側(cè)設(shè)置與其相配合的鉸 鏈座，兩鉸鏈座通過(guò)鉸鏈軸連接，在外套管(1)的另一側(cè)設(shè)置與上端 蓋(4)和/或下端蓋(5)另一側(cè)相配合的鎖緊裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維絲拉絲器，其特征在于，所述的可 拆卸式連接結(jié)構(gòu)為法蘭盤連接結(jié)構(gòu)，即所述的外套管(1)的端面與 上端蓋(4)和/或下端蓋(5)的端面上，設(shè)置多個(gè)相互配合的通過(guò)螺 釘固定連接的法蘭孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的纖維絲拉絲器，其特征在于， 所述的上端蓋(4)和進(jìn)絲管(2)的端面接觸部位設(shè)置密封圈(10)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的纖維絲拉絲器，其特征在于， 所述的上端蓋(4)和下端蓋(5)與外套管(1)的端面接觸部位設(shè)置 密封圈(9)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維絲拉絲器，其特征在于，所述的分 流板(7)上還均勻分布有多個(gè)使氣流通過(guò)的圓孔(8)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維絲拉絲器，其特征在于，所述的進(jìn) 絲管(2)的出口與出絲管(3)的入口之間的環(huán)形間隙的寬度為0.4-lmm。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的纖維絲拉絲器，其特征在于，所述的 環(huán)形間隙的寬度優(yōu)選為0.5mm。
專利摘要一種纖維絲拉絲器，包括由相互連接的外套管(1)、上端蓋(4)和下端蓋(5)圍設(shè)而成的拉絲器殼體，上端蓋(4)內(nèi)設(shè)有進(jìn)絲管(2)，該進(jìn)絲管(2)伸入拉絲器殼體的內(nèi)腔中，進(jìn)絲管(2)下端設(shè)有出絲管(3)，進(jìn)絲管(2)出口與出絲管(3)入口間隔設(shè)置形成環(huán)形間隙，外套管(1)的管壁上開設(shè)進(jìn)氣口(6)，管壁內(nèi)側(cè)設(shè)有分流板(7)，進(jìn)絲管(2)外壁上設(shè)有螺紋，上端蓋(4)的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置螺孔。本實(shí)用新型進(jìn)絲管(2)與上端蓋(4)、上端蓋(4)與外套管(1)可靈活調(diào)整，拆卸或分離，能對(duì)拉絲器的內(nèi)部故障尤其是堵塞故障及時(shí)清理，且能對(duì)進(jìn)絲管與出絲管之間的環(huán)形間隙進(jìn)行調(diào)整，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D04H3/02GK201424557SQ200920009468
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者程仕元 申請(qǐng)人:程仕元