專利名稱:用于處理經紗片的裝置和方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種用于處理經紗片的裝置,該裝置具有退繞紗管架、布置在所述退
繞紗管架后面的處理機構和經紗接收機構,其中在所述退繞紗管架中布置了至少一根整經 軸。 本發(fā)明也涉及一種用于這樣的裝置的退繞紗管架。 此外,本發(fā)明涉及一種用于處理經紗片的方法,在該方法中在退繞紗管架中布置 了至少一根整經軸,將經紗片從整經軸上抽出并且加載處理劑。
背景技術:
在制造紡織的織物門幅時通常使用經紗。這些經紗在生產紡織的織物門幅之前經 常經過預處理比如染色。下面以染色為例對本發(fā)明進行說明,但本發(fā)明不局限于此。
對于經紗的染色來說有兩種不同的處理方式可以將紗線并排地布置在紗片中并 且將其導送穿過染池。在這種情況下,實際上以相同的方式并且均勻地對所有的紗線施加 染料。而后對紗線進行干燥并且再次將其巻繞起來。這樣的處理方式也稱為平幅染色方法 或者經軸染色(Slasher dyeing)或者全張染色(Sheet-dyeing)。 另一種也稱為"繩狀染色(Rope dyeing)"的處理方式則是將縷紗的形式的紗線導 送穿過染池。在這種情況下將大約300到700根紗線合并成縷經紗(Kettfadenstrang)。 將12到42根縷紗導送穿過染色設備并且隨后放入條筒中。以后對縷紗進行開松處理并且 將紗線并排巻繞到整經軸上。 這兩種處理方式在1995年9月的巴斯夫技術信息"Conti皿ousdyeing with indigo (用靛藍連續(xù)染色)"第四頁得到說明。 使用這些方法中的哪一種這個決定取決于所期望的產品也就是說取決于紡織的 織物門幅的以后的外觀。 因此,想要操縱市場的制造商必須不僅擁有用于"全張染色"的裝置而且擁有用于 "繩狀染色"的裝置。這引起比較大的空間位置需求并且也額外地產生較高的成本。
發(fā)明內容
本發(fā)明的任務是,能夠以低廉的成本制造經紗片。 該任務在開頭所述類型的裝置中通過以下方式得到解決,即所述退繞紗管架具有
第一出口和第二出口,其中在所述第一出口處,從所述整經軸抽出的紗線橫向于其縱向方 向并排布置,而在所述第二出口處,從所述整經軸抽出的紗線以縷紗的形式存在。 利用這樣的裝置不僅可以進行"全張染色"而且可以進行"繩狀染色",不過通 常不是同時進行這兩種染色。如果要實施最先提到的方法也就是平幅染色方法,那就將 從整經軸上抽出的紗線沿寬度方向并排地一直導送到所述第一出口處并且而后可以以 開幅的形式進行處理,比如進行染色。如果相反期望進行"繩狀染色"或者絞紗染色方法
(StrangfSrbeverfahren ),那將輸出縷紗形式的紗線。在這種情況下,縷紗可以來自與在進行"全張染色"時的經紗相同的來源。因此,對于這兩種處理方式來說僅僅需要一個 退繞紗管架。這節(jié)省了結構空間,因為僅僅需要用于一個單獨的退繞紗管架的安置面積。在 此也節(jié)省了成本,因為不需要第二個退繞紗管架。從一種染色方法到另一種染色方法的變 換可以較為快速地進行。因此,為生產提供更多的時間,這又有助于將生產成本保持在較低 的水平上。 優(yōu)選在用于整經軸的固定座與第二出口之間布置縷紗形成機構。由此可以在"繩 狀染色"或者絞紗染色時實現(xiàn)經濟的處理方式。也就是說在退繞紗管架中才產生縷紗。因 此,可以將傳統(tǒng)的整經軸用作用于后來應該存在于縷紗中的經紗的來源。傳統(tǒng)的縷紗只能 以300到500米/分鐘的數(shù)量級的速度在所謂的"球經整經機"中巻繞在所謂的"紗球"上 并且經紗在這過程中會經受巨大的機械負荷,而現(xiàn)在整經軸則可以以處于1000到1500米 /分鐘的數(shù)量級中的速度來制造。紗線在這過程中則經受小得多的負荷。如果在退繞紗管 架中才產生縷紗,那就不需要額外的生產時間。布置在退繞紗管架后面的處理機構通常本 來就以遠比整經機或者用于將縷紗巻繞成"紗球"的機器低的速度來運轉。紗線在這種更 低的速度的情況下經受小得多的負荷,因而斷紗的風險更小。這也提高了所述裝置的生產 率并且由此將成本保持在很低的水平。 優(yōu)選所述整經軸與所述縷紗形成機構之間的紗片自由伸張地存在,所述紗片僅僅 以自由伸張的方式來轉向。因此,在自由伸張的情況下實際上沒有側面的負荷作用于紗線。 這也將斷紗的風險保持在微小的程度上,從而保持較高的生產率。 也有利的是,所述縷紗形成機構與所述第二出口之間的縷紗自由伸張地存在,所 述縷紗僅僅以自由伸張的方式來轉向。這里尤其沒有所謂的"喇叭(Trompete)",通常通過 所述喇叭在將縷紗巻繞成紗球之前對其進行導向,用于對其進行壓實。由此也將經紗的負 荷保持在微小的程度上。 優(yōu)選所述固定座具有整經軸制動器。利用所述整經軸制動器可以如此制動整經 軸,使得其將指定的張力加入到經紗中。這不僅在經紗以沿寬度方向開幅的紗片的形式存 在時適用而且在經紗被合并成縷紗時也適用??梢酝ㄟ^所述整經軸制動器來比較精確地調 節(jié)所述張力。由此可以避免經紗的超負荷。 優(yōu)選第一紗片軌道至少部分地在整經軸的下方伸展到所述出口中的一個出口,而 第二紗片軌道至少部分地在整經軸的上方伸展到所述出口中的另一個出口 。而后可以在空 間上將這兩個紗片軌道彼此分開,從而也可以在沒有更大的機械方面的開銷的情況下完全 不同地導引所述紗片。因此,一方面可以獲得在開幅的紗片的情況下導引的特點并且另一 方面可以獲得在合并成縷紗的紗片的情況下導引的特點。 在此優(yōu)選所述縷紗形成機構布置在整經軸的上方。這里有足夠的位置空間可供使 用。尤其可以與整經軸隔開一個距離來布置所述縷紗形成機構,該距離足以用于沿寬度方 向合并從整經軸上抽出的紗片。 有利的是,所述經紗接收機構具有經軸和條筒裝置。如果將開幅的紗片的形式的 經紗導送穿過所述處理機構,那就在所述經紗接收機構中有利地將其巻繞在經軸上。如果 在退繞紗管架中設置了多根整經軸,那就可以將從整經軸上退巻的或者抽出的經紗匯合在 經軸上。如果將經紗合并成縷紗,那么可能有利的是,將其在穿過處理機構之后放入條筒 中,其中這里有利地為每根縷紗設置了條筒。
本發(fā)明也涉及一種用于這樣的裝置的退繞紗管架。 該任務在一種開頭所述類型的方法中通過以下方式得到解決,即將經紗在從整經
軸上抽出之后要么橫向于經紗的行進方向并排布置在紗片中并且在加載處理劑之后巻繞
到經軸上,要么將其以縷紗的形式來布置并且在加載之后放入條筒裝置中。 因而可以為所述兩種處理方法也就是開幅的紗片的處理或者合并成縷紗的紗片
的處理使用相同的裝置。這使得能夠用更小的結構空間和更少的裝置結構就可以解決問
題,從而節(jié)省了成本。雖然如此仍然可以實現(xiàn)兩種處理方式。 優(yōu)選在將經紗從整經軸上抽出之后將其合并成縷紗。因而可以使用標準的整經 軸,在該整經軸中巻繞著并排放置的經紗。這樣的整經軸可以用較高的處于1000到1500米 /分鐘的范圍內的生產速度來制造。在制造整經軸時經紗的負荷通常明顯低于在制造"紗 球"時經紗的負荷,縷紗在紗球中被巻繞起來。所述紗球按照交叉巻繞的方式來巻繞,在交 叉巻繞中至少在所述紗球的兩個軸向端部上的換向點中在經紗中存在著較高的張力,所述 張力對進一步處理產生不利的影響。如果在從整經軸上抽出之后才將經紗合并成縷紗,那 就消除了這種影響。也就是說而后不再需要側向的伸張。 在此優(yōu)選使縷紗的形成速度與加載速度相匹配。在加載處理劑時,經紗本來只能
比較緩慢地運行,比如以處于30到60米/分鐘的范圍內的速度。如果以這種低的速度將
其合并成縷紗,那就將作用于紗線上的負荷保持在很低的程度上。除此以外,為將紗線合并
成縷紗不需要額外的生產時間。因為整經軸的形成比紗球的形成快得多,而縷紗巻繞在所
述紗球上,所以由此減少生產時間。這也有助于所述方法的非常高的經濟性。 作為在經紗從整經軸上退巻之后將其合并成縷紗這種方案的替代方案,也可以規(guī)
定,使縷紗從整經軸上退巻。因而將整經軸連同側盤用于巻繞縷紗。這種處理方式也允許以
高的生產速度來產生整經軸。作用于經紗的側向負荷比在產生紗球時保持得更小,因為不
必按照交叉巻繞的方式來產生縷紗用于防止縷紗在整經軸的端面處落下來。不過在其余方
面也可以以和在退繞紗管架中產生的縷紗相同的方式對從整經軸上退巻的縷紗進行處理。 優(yōu)選對整經軸進行制動,用于在縷紗中或者在紗片中產生指定的張力。作用于整
經軸上的制動力矩可以比較精確地調節(jié)和調整,從而一方面可以避免經紗的超負荷,而另
一方面可以產生縷紗的一定的密度,用于獲得所期望的處理結果比如染色結果。 優(yōu)選在縷紗合并之后或者在其退巻之后僅僅使其轉向并且在其它情況下自由導
引所述縷紗直至向其加載處理劑。因而必要時使縷紗轉向,用于產生預先確定的縷紗走向。
在此取消了側向負荷。尤其取消了通過所謂的"喇叭"來導引縷紗,所述"喇叭"對經紗來
說意味著巨大的機械負荷。
下面借助于優(yōu)選的實施例結合附圖對本發(fā)明進行說明。其中
圖1是用于處理經紗的裝置的示意圖;
圖2是退繞紗管架的放大的示意圖;
圖3是縷紗形成機構的示意圖,以及
圖4是從側面看的縷紗形成機構。
具體實施例方式
圖1示意示出了用于處理經紗片的裝置l,該裝置1具有退繞紗管架2,在該退繞 紗管架2中布置了多根整經軸3。在這里的情況下,在退繞紗管架2中布置了十二根整經軸 3。但是也可以設置更多或者更少的整經軸,通常設置二十四根以下的整經軸3。
在所述退繞紗管架2的后面布置了處理機構4比如染色機構。所述染色機構4具 有多個染池5,在此將經紗6導送穿過所述染池5。在所述染色機構4后面跟隨著堆置機構 7。在該堆置機構7的后面則布置了第一干燥機構8和第二干燥機構9。在所述第二干燥機 構9的后面布置了經軸10。同樣在所述第二干燥機構9的后面布置了具有多個條筒12、 13 的條筒裝置ll。 利用這樣的處理機構1,可以對經紗6進行染色。為此有兩種方案??梢詫⒔浖? 沿寬度方向并排地在紗片14中(圖2)導送穿過處理機構1并且而后將其巻繞在經軸10 上。但也可以將紗片合并成縷紗15并且而后將其以縷紗15的形式進行處理并且而后將其 相應地放入條筒12、13中。 在第一種情況下,經紗全部經過相同的處理,因而紗片14得到非常均勻的外觀。 在第二種情況下,紗線得到不均勻的處理。比如處于縷紗15的內部的經紗通常比處于縷紗 15的圓周的區(qū)域中的紗線得到的著色染料更少。 為了能夠利用這兩種方案,也就是說不僅利用全張染色方法(Sheet dyeing)而且 利用絞紗染色(繩狀染色),設置了在圖2中詳細示出的退繞紗管架2。如上面提到的一樣, 在所述退繞紗管架2中布置了十二根整經軸3。這些整經軸以能夠旋轉的方式得到支承并 且分別設有制動機構16。僅僅為一根整經軸3示出了也稱為"整經軸制動器"的制動機構 16。但是對于每根整經軸3來說都存在著制動機構16。 從所述整經軸3上抽出的紗線可以存在于紗片14中,在紗片14中紗線沿寬度方 向并排布置并且可以這樣說形成平面構型物品。在此對所述紗片14來說有第一紗片軌道 17-21,所述第一紗片軌道17-21以區(qū)段17、19、21布置在所述整經軸3的下方。所述紗片 14在第一出口 22處離開退繞紗管架2。 用于經紗28或者說由經紗28形成的縷紗15的第二紗片軌道23_25基本上布置 在整經軸3的上方??|紗15在第二出口 26處離開所述退繞紗管架2。通常形成多根縷紗 15,從每根整經軸3中形成一根縷紗。 在所述第二紗片軌道23-25中,也就是說在所示出的實施例中布置了在圖3和4 中詳細示出的縷紗形成機構27。在該縷紗形成機構27中,從整經軸3上抽出的紗線被相應 地合并成縷紗15。多根縷紗15而后被彼此平行地導送穿過所述裝置1的其余部分并且被 安放在條筒裝置11的條筒12、13中。 在圖3和4中示出,如何將紗片28從整經軸3中抽出并輸送給縷紗形成機構27。 所述縷紗形成機構27具有帶有側盤30、31的轉向輥29。所述側盤30、31之間的間距對縷 紗15的以后的寬度有影響。第一隘口 32布置在轉向輥29的前面,用于合并紗片28的紗 線。第二隘口 33布置在轉向輥29的后面,用于最終形成縷紗15。 紗片28朝縷紗形成機構27行進并且而后僅僅通過轉向輥34和用于分開縷紗的 扇形布置的棒來導引。但是所述紗片28僅僅在縷紗形成機構27中在側面合并。在此可以 省去其它的可能將側向的張力加入到紗片28中的機構。在所述第二紗線軌道的區(qū)段24、25中,在必要時也使縷紗15通過轉向輥35、36轉向,但是不再向其施加側面負荷。通過這 種方式可以將加入到紗片28的紗線或者說縷紗15的紗線中的側向張力保持在微小的程度 上。 縷紗15的形成可以在較低的速度下進行。這種速度由接下來的機組4、8、9的速 度確定。該速度比如處于30到60米/分鐘的數(shù)量級中。相應地,在形成縷紗15時也僅僅 將微小的力施加到紗片28的所參與的紗線上,從而不用擔心紗線超負荷的風險。
縷紗15中的張力可以通過制動機構16來調節(jié),從而可以產生縷紗15的所期望的
密度并且由此可以影響染色結果。 制造商利用所示出的裝置在制造經過染色的或者以其它方式經過處理的經紗時 是非常靈活的??梢詫⑼死@紗管架2的出口處的經紗要么作為具有開幅的經紗的紗片14要 么作為具有合并的經紗的縷紗15來提供。在此可以省去這兩種方法之間的改裝措施。僅 僅需要沿不同的紗片軌道來導弓I紗線。 在一種作為替代方案的處理方式中,也可以將制成的縷紗15巻繞到整經軸3上 并且而后在穿過所述裝置之前將其從整經軸3上退巻。巻繞了縷紗15的整經軸3明顯有 別于在其它情況下為提供縷紗15所使用的"紗球(Ball)",所述"紗球"通過"球經整經 (Ballwarping)"來產生。在紗球中,縷紗15按照交叉巻繞的方式來巻繞,也就是說沿紗球 的軸向方向向縷紗15施加巨大的拉應力。尤其在紗球的兩個軸向的端部上的方向變換的 區(qū)域中,出現(xiàn)巨大的動態(tài)力,所述動態(tài)力在不利的情況下經常導致經紗的機械的超負荷。如 果將縷紗15巻繞到具有側盤的整經軸3上,則可以避免這種結果。
權利要求
用于處理經紗片的裝置,具有退繞紗管架(2),所述退繞紗管架(2)具有至少一根整經軸(3)以及第一出口(22)和第二出口(26);布置在所述退繞紗管架(2)后面的處理機構(4);和經紗接收機構;其中,從所述整經軸(3)抽出的橫向于紗線的縱向方向并排布置的紗線(14)被導向所述第一出口(22),而從所述整經軸(3)抽出的被合并成縷紗(15)的紗線(28)被導向所述第二出口(26)。
2. 按權利要求l所述的裝置,還具有在用于整經軸(3)的固定座與所述第二出口 (26) 之間布置的縷紗形成機構(27)。
3. 按權利要求2所述的裝置,還具有至少一個轉向機構(34),其中紗片(28)在所述整 經軸(3)與所述縷紗形成機構(27)之間自由伸張地被導弓l,所述紗片(28)僅僅以自由伸 張的方式被所述至少一個轉向機構(34)轉向。
4. 按權利要求2所述的裝置,還具有至少一個轉向機構(35、36),其中縷紗(15)在所 述縷紗形成機構(27)與所述第二出口 (26)之間自由伸張地存在,所述縷紗(15)僅僅以自 由伸張的方式被所述至少一個轉向機構(35、36)轉向。
5. 按權利要求l所述的裝置,其中,所述固定座具有整經軸制動器(16)。
6. 按權利要求l所述的裝置,其中,第一紗片軌道(14)至少部分地在整經軸(3)的下 方伸展到所述第一出口 (22)和第二出口 (26)中的一個,而第二紗片軌道(28)至少部分地 在整經軸(3)的上方伸展到所述第一出口 (22)和第二出口 (26)中的另一個。
7. 按權利要求6所述的裝置,其中,所述縷紗形成機構(27)布置在所述整經軸(3)的 上方。
8. 按權利要求l所述的裝置,其中,所述經紗接收機構具有經軸(10)和條筒裝置 (11)。
9. 用于按權利要求l所述的裝置的退繞紗管架。
10. 用于處理經紗片的方法,在該方法中將至少一根整經軸布置在退繞紗管架(2)中, 該方法包括以下步驟將經紗作為經紗片從整經軸(3)抽出;將抽出的經紗以以下方式之一進行布置布置在紗片(14)中,經紗在所述紗片中橫向于其行進方向并排布置;或者 作為縷紗(15)來布置;將布置好的抽出的經紗在處理機構(4)中進行處理,其中,當作為紗片(14)布置時,將經過處理的經紗巻繞在經軸(10)上,并且當作為縷 紗(15)布置時,將經過處理的經紗放入條筒裝置(11)中。
11. 按權利要求IO所述的方法,其中,將抽出的經紗(28)合并成縷紗(15)。
12. 按權利要求ll所述的方法,其中,使縷紗(15)的形成速度與縷紗(15)在處理機構 (4)中的速度相匹配。
13. 按權利要求IO所述的方法,其中,將縷紗(15)從整經軸(3)上退巻。
14. 按權利要求13所述的方法,還包括將整經軸(3)制動,用于在縷紗(15)或者紗片(14)中產生指定的張力。
15. 按權利要求13所述的方法,還包括在布置縷紗之后或者在縷紗從整經軸退巻之后 使縷紗轉向。
16. 按權利要求15所述的方法,還包括將縷紗自由導引到處理機構(4)。
17. 用于處理經紗片的裝置的退繞紗管架,具有 至少一個整經軸(3);經紗片出口 (22),用于將由從整經軸(3)抽出的橫向于紗線的縱向方向并排布置的紗 線形成的經紗片(14)輸出;縷紗出口 (26),用于將由從整經軸(3)抽出的合并成縷紗(15)的紗線(28)形成的縷 紗(15)輸出。
18. 按權利要求17所述的退繞紗管架,其中,所述經紗片(14)至少部分地在整經軸下 方形成。
19. 按權利要求17所述的退繞紗管架,其中,形成縷紗(15)的經紗片(28)至少部分地 在整經軸(3)上方形成。
全文摘要
說明了用于處理經紗片的裝置和方法,所述裝置(1)具有退繞紗管架(2)、布置在所述退繞紗管架(2)后面的處理機構(4、8、9)和經紗接收機構(10、11),其中在所述退繞紗管架(2)中布置了至少一根整經軸(3)。人們想以低廉的成本來制造經紗片。為此規(guī)定,所述退繞紗管架(2)具有第一出口(22)和第二出口(26),其中在所述第一出口(22)處,從所述整經軸(3)抽出的紗線橫向于其縱向方向并排布置,而在所述第二出口(26)處,從所述整經軸(3)抽出的紗線以縷紗(15)的形式存在。
文檔編號D02H5/00GK101724950SQ20091020813
公開日2010年6月9日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權日2008年10月29日
發(fā)明者H·G·羅布洛夫斯基, K·S·阿爾斯特倫, M·庫比 申請人:卡爾邁爾紡織機械制造有限公司