專利名稱：布料打折機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種布料打折機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，要在布料上打折痕，通常是通過人工手動操作，縫紉工手動把布 料折起，再通過縫紉機(jī)縫合，在加工過程中，縫紉工的手必須一直摁著所述的布料，隨 著服裝加工、面料加工的日益自動化，傳統(tǒng)的包邊方式和效率已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種布料打折機(jī)。在解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一種技術(shù)方案是一種布料打折機(jī)，包 括底板、一側(cè)部與所述底板的一側(cè)部相連接的壓板、沿著所述的底板的長度方向滑動地 設(shè)置在所述的底板的另一側(cè)部的滑動件，所述的滑動件具有第一工作位置與第二工作位 置，當(dāng)所述的滑動件處于第一工作位置下，所述的滑動件位于所述的底板的另一側(cè)部的 上方，當(dāng)所述的滑動件處于第二工作位置下，所述的滑動件離開所述的底板的另一側(cè)部 的上方。本發(fā)明的范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng) 涵蓋由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征 與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案寸。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)將布料放置于 所述的底板與所述的壓板之間，所述的布料的部分從所述的壓板的另一側(cè)部與所述的底 板之間伸出，當(dāng)所述的滑動件從第二工作位置轉(zhuǎn)換至第一工作位置下，便將布料折起， 縫紉工不需要一直摁著，使用較方便，并且提高了工作效率。


附圖1為本發(fā)明的立體圖；附圖2為附圖1的A處放大圖。其中1、底板；2、第一調(diào)節(jié)螺栓；3、壓板；4、安裝座；5、滑板；6、插 孔；7、連接桿；8、滑動件；9、鎖定機(jī)構(gòu)；10、凸起部；11、調(diào)節(jié)螺母12、第一滑動 槽；13、定位板；14、開孔；15、螺栓；16、彈簧；17、限位機(jī)構(gòu)；18、滑套；19、
第二調(diào)節(jié)螺栓。
具體實(shí)施例方式如附圖1-附圖2所示，一種布料打折機(jī)，包括底板1、一側(cè)部與所述底板1的一 側(cè)部相連接的壓板3、沿著所述的底板1的長度方向滑動地設(shè)置在所述的底板1的另一側(cè)部的滑動件8，所述的滑動件8具有第一工作位置與第二工作位置，當(dāng)所述的滑動件8處 于第一工作位置下，所述的滑動件8位于所述的底板1的另一側(cè)部的上方，當(dāng)所述的滑動 件8處于第二工作位置下，所述的滑動件8離開所述的底板1的另一側(cè)部的上方。所述的底板1 的另一側(cè)部具有安裝座4，所述的底板1滑動地設(shè)置在所述的安裝 座4上，所述的滑動件8與所述的安裝座4之間設(shè)置有鎖定機(jī)構(gòu)9。所述安裝座4上開設(shè)有插孔6，所述的滑動件8包括滑動板5、一端部與所述的 滑動板5相連接的連接桿7，所述的連接桿7穿在所述的插孔6內(nèi)，所述的鎖定機(jī)構(gòu)9包 括一端部連接在所述的安裝座4上另一端部開有的開孔14的定位板13、設(shè)置在所述的安 裝座4上的螺栓15、與所述的螺栓15相螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母11、套設(shè)在所述的螺栓15 上的彈簧16，所述的螺栓15插在所述的開孔14內(nèi)并且其根部與所述的安裝座4相固定連 接，所述的定位板13位于所述的連接桿7的上方，所述的調(diào)節(jié)螺母11位于所述的定位板 13的上方，所述的彈簧16位于所述的定位板13與所述的安裝座4之間。通過旋緊所述 的調(diào)節(jié)螺母11，便能將所述的便能將所述的滑動件8與所述的安裝座4之間的位置相鎖 定。所述安裝座4開設(shè)有長度方向與所述的安裝座4的長度方向相一致的第一滑動槽 12，定位板13的一端部能夠滑動地設(shè)置于所述第一滑動槽12內(nèi)，所述的開孔14是長度 方向與所述的第一滑動槽12的長度方向相垂直的第二滑動槽，所述的螺栓15滑動地位于 所述開孔14內(nèi)，所述定位板13通過所述螺栓15與所述安裝座4連接。如附圖1所示，所述的底板1的一側(cè)部具有向上凸起的凸起部10，該凸起部10 為豎著的呈板狀的部件，所述的壓板3的一端部與所述的凸起部10的上部相固定連接， 所述的壓板3上開有螺栓孔，所述的螺栓孔內(nèi)設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺栓2，所述的凸起部10上 安裝有定位桿，所述的定位桿上開有第一內(nèi)螺紋孔，所述的第一調(diào)節(jié)螺栓2與所述的第 一內(nèi)螺紋孔相配合。通過第一調(diào)節(jié)螺栓2與所述的第一內(nèi)螺紋孔來調(diào)節(jié)所述的壓板3與 所述的底板1之間的松緊度。如附圖1-附圖2所示，所述的滑動件8與所述的安裝座4之間設(shè)置有限制所述 的滑動件8與所述的安裝座4相脫離的限位機(jī)構(gòu)17。所述的限位機(jī)構(gòu)17包括具有滑套內(nèi)腔的并套在所述的連接桿7上的滑套18、第 二調(diào)節(jié)螺栓19，所述的滑套18上開有與所述的滑套內(nèi)腔相連通的第二內(nèi)螺紋孔，所述的 第二調(diào)節(jié)螺栓19與所述的第二內(nèi)螺紋孔相配合。通過調(diào)節(jié)所述的第二調(diào)節(jié)螺栓19，所述 的第二調(diào)節(jié)螺栓19的下端部通過所述的第二內(nèi)螺紋孔與所述的連接桿7相抵緊，從而使 得所述的滑套18與所述的連接桿7的位置相對固定，從而使得所述的滑動件8不能脫離 所述的安裝座4。所述的滑動板上有刻度尺。該刻度尺使得所述的折邊折了多少尺寸較精準(zhǔn)，并 且一目了然。如上所述，我們完全按照本發(fā)明的宗旨進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并非局限于上述 實(shí)施例和實(shí)施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本發(fā)明的技術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進(jìn)行不 同的變化及實(shí)施。
權(quán)利要求
1. 一種布料打折機(jī)，其特征在于包括底板(1)、一側(cè)部與所述底板(1)的一側(cè)部相 連接的壓板(3)、沿著所述的底板(1)的長度方向滑動地設(shè)置在所述的底板(1)的另一側(cè) 部的滑動件(8)，所述的滑動件(8)具有第一工作位置與第二工作位置，當(dāng)所述的滑動件 (8)處于第一工作位置下，所述的滑動件(8)位于所述的底板(1)的另一側(cè)部的上方，當(dāng) 所述的滑動件(8)處于第二工作位置下，所述的滑動件(8)離開所述的底板(1)的另一側(cè) 部的上方。
全文摘要
一種布料打折機(jī)，包括底板、一側(cè)部與所述底板的一側(cè)部相連接的壓板、沿著底板的長度方向滑動地設(shè)置在底板的另一側(cè)部的滑動件，滑動件具有第一工作位置與第二工作位置，當(dāng)滑動件處于第一工作位置下，滑動件位于底板的另一側(cè)部的上方，當(dāng)滑動件處于第二工作位置下，滑動件離開底板的另一側(cè)部的上方。將布料放置于底板與壓板之間，布料的部分從壓板的另一側(cè)部與底板之間伸出，當(dāng)滑動件從第二工作位置轉(zhuǎn)換至第一工作位置下，便將布料折起，縫紉工不需要一直摁著，使用較方便，并且提高了工作效率。
文檔編號D05B35/08GK102021762SQ20091018609
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者錢永祥 申請人:吳江駿雅制衣有限公司