專利名稱：粘膠纖維、羊毛梭織面料的染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面料染色工藝領(lǐng)域，尤其是粘膠纖維、羊毛梭織面料的染色工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，高檔次、環(huán)保型、結(jié)構(gòu)多樣化的紡織品越 來越受到人們的青睞，而且在現(xiàn)有技術(shù)中采用粘膠纖維織成的面料，質(zhì)地高檔、 柔軟糯滑，垂感強，吸濕排汗，再加入羊毛的成分使得面料的手感更加舒適柔 軟。
然而現(xiàn)有技術(shù)對粘膠纖維、羊毛梭織面料的染色工藝中，經(jīng)常出現(xiàn)閃色的 問題，染出來的面料光澤度不夠，影響整體面料的美觀度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了解決上述存在的缺點與不足，提供一種 粘膠纖維、羊毛梭織面料的染色工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是粘膠纖維、羊毛梭織面料的 染色工藝，具有如下工藝步驟
a、 選取粘膠纖維、羊毛平紋面料；
b、 翻縫在縫頭機上進行平整、勻稱、坯布面向一致的包縫；
C、燒毛按速度75 90分/米，在天然氣燒毛車上進行二正二反燒毛；d、 退、煮、漂退漿過程，在溫度為8(TC 9(TC的含食鹽2 4克/L和退 漿酶1 3克/L的混合溶液中退漿50分鐘 60分鐘；輕煮過程，用純堿5 8 克/L、表面活性劑退煮25 45分鐘；重漂是在溫度60。C 9(TC的情況下，在過 氧化氫5 7克/L的溶液中氧漂30分鐘 40分鐘；
e、 染色在溫度55"C 65'C下，在雷馬素活性缸染染料中進行染色，通過 元明粉75 85克/L、純堿20 30克/L，進行60分鐘 70分鐘一浴二色法的染 色；
f、 后整體過程根據(jù)需要按常規(guī)工藝或空氣洗或石磨酵素洗。 進一步，為了使得輕煮的效果好，表面活性劑包括螯合分散劑
(TP-8500/TP-680)和低起泡性精煉劑(LTP-S761)，由上海聯(lián)碳化學(xué)有限公司生產(chǎn)。
為了提高輕煮過程中的效果，輕漂過程中加入過氧化氫穩(wěn)定劑(LTP-8010)， 由上海聯(lián)碳化學(xué)有限公司生產(chǎn)。
為了提高染色效果，染色過程中加入快速染色分散劑(LTE425)，由上海聯(lián) 碳化學(xué)有限公司生產(chǎn)。
所述的雷馬素活性缸染燃料的品種為W-B紅、RGB深紅、BF-CF紅、BS-W紅、 RGBN深黃和RGB藍，是由德國德司達公司生產(chǎn)的，在染色過程中加快上色的速 度，上染率高。
所述的退漿酶為路順酶MT (Luzyme MT)，由德國巴斯夫(中國有限公司) 上海生產(chǎn)。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的粘膠纖維、羊毛梭織面料的染色工藝，其 染色的效果好，外觀華麗，且本產(chǎn)品符合GB18401-2003《國家紡織產(chǎn)品基本技
具體實施例方式
現(xiàn)在對本發(fā)明作進一歩詳細的說明。
粘膠纖維、羊毛梭織面料的染色工藝，工藝過程為翻縫——燒毛——退、 煮、漂——染整——品質(zhì)——成品，選取21*28/2， 70*60的粘膠纖維、羊毛平 紋面料，在縫頭機上進行平整、勻稱、坯布面向一致的包縫，接著按速度75 90分/米，在天然氣燒毛車上進行二正二反燒毛，然后在溫度為8(TC 9(TC的 含食鹽2 4克/L和退漿酶1 3克/L的混合溶液中退漿50分鐘 60分鐘；輕 煮過程，用純堿5 8克/L、表面活性劑退煮25 45分鐘；重漂是在溫度6CTC 9(TC的情況下，在過氧化氫5 7克/L的溶液中氧漂30分鐘 40分鐘，最后在 溫度55。C 65X:下，在雷馬素活性缸染染料中進行染色，通過元明粉75 85克 /L、純堿20 30克/L，進行60分鐘 70分鐘一浴二色法的染色，按常規(guī)工藝 達到門幅、縮率、緯斜率要求，并根據(jù)需要進行空氣洗或是石磨酵素洗；按國 家GB18401-2003標準要求，采樣物化，使甲醛、PH值及色牢度都能控制在標準 范圍內(nèi)。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作 人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。 本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍 來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種粘膠纖維、羊毛梭織面料的染色工藝，其特征是具有如下工藝a、選取粘膠纖維、羊毛平紋面料；b、翻縫在縫頭機上進行平整、勻稱、坯布面向一致的包縫；c、燒毛按速度75～90分/米，在天然氣燒毛車上進行二正二反燒毛；d、退、煮、漂退漿過程，在溫度為80℃～90℃的含食鹽2～4克/L和退漿酶1～3克/L的混合溶液中退漿50分鐘～60分鐘；輕煮過程，用純堿5～8克/L、表面活性劑退煮25～45分鐘；重漂是在溫度60℃～90℃的情況下，在過氧化氫5～7克/L的溶液中氧漂30分鐘～40分鐘；e、染色在溫度55℃～65℃下，在雷馬素活性缸染染料中進行染色，通過元明粉75～85克/L、純堿20～30克/L，進行60分鐘～70分鐘一浴二色法的染色；f、后整體過程根據(jù)需要按常規(guī)工藝或空氣洗或石磨酵素洗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛、蠶絲、大豆纖維交織面料的染色工藝，其 特征是所述的表面活性劑包括螯合分散劑和低起泡性精煉劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛、蠶絲、大豆纖維交織面料的染色工藝，其特征是所述的輕漂過程中加入過氧化氫穩(wěn)定劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛、蠶絲、大豆纖維交織面料的染色工藝，其特征是所述的染色過程中加入快速染色分散劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及面料染色工藝領(lǐng)域，尤其是粘膠纖維、羊毛梭織面料的染色工藝，a.選取粘膠纖維、羊毛平紋面料；b.翻縫；c.燒毛；d.退、煮、漂；e.染色，通過一浴二色法；f.后整體過程。本發(fā)明染色的效果好，外觀華麗，且本產(chǎn)品符合GB18401-2003《國家紡織產(chǎn)品基本技術(shù)規(guī)范》的標準，做到了綠色環(huán)保。
文檔編號D06P3/82GK101613960SQ20091018148
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者楊竹園, 程小敏 申請人:常州吉源棉麻印染有限公司