專利名稱：一種單錠單電機細(xì)紗張力控制細(xì)紗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織細(xì)紗機，特別是涉及一種單錠單電機細(xì)紗張力控制細(xì)紗機。
背景技術(shù)：
細(xì)紗的產(chǎn)量和質(zhì)量是衡量一個紗廠生產(chǎn)技術(shù)和管理水平的一個重要的指標(biāo)，而紗廠生產(chǎn)規(guī)模的大、小是以細(xì)紗機總量表示的。細(xì)紗工序是成紗最后一道關(guān)鍵工序，成紗的產(chǎn)量和質(zhì)量對工廠效益有極為重要的影響。近年來世界各國在發(fā)展各種新型紡紗技術(shù)的同時，對環(huán)錠細(xì)紗機也作了較大的改進(jìn)和提高。其特點呈現(xiàn)出機臺超長、高速、大牽伸、自動化、連續(xù)化和智能化等特征。傳統(tǒng)細(xì)紗機氣圈控制方案，傳統(tǒng)細(xì)紗機巻繞過程是由鋼領(lǐng)板的升降配合錠子的轉(zhuǎn)動，使得管紗巻繞成型，同時由鋼絲圈和錠子轉(zhuǎn)速差完成細(xì)紗加捻。整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作可以完成預(yù)定形狀的細(xì)紗錠子的巻繞。國內(nèi)外對于細(xì)紗機錠速控制方法大部分是分段控制式，即利用理論或者經(jīng)驗將錠子速度設(shè)定為幾段，然后由控制部件直接對速度進(jìn)行控制。這種控制方式難以對外界環(huán)境做出實時的響應(yīng)。同時，鋼絲圈為一個非直接驅(qū)動的部件，由紗線的張力拖動，其速度難以精確確定。 目前，許多紡織機械的生產(chǎn)商多采用分段式控制。依照控制量的不同，可以將其分為"定長式"和"分層式"兩種。前者以細(xì)紗的巻繞長度進(jìn)行分段，后者以鋼領(lǐng)板的不同位置進(jìn)行分段。在實際生產(chǎn)中，對于紗線長度進(jìn)行計量、分段比較容易實現(xiàn)，故應(yīng)用的較多。
傳統(tǒng)工藝中，錠速調(diào)節(jié)方法有兩種一種是按照小紗、中紗和大紗的張力變化和斷頭分布規(guī)律來調(diào)節(jié)鍵子的轉(zhuǎn)速，即小紗錠速較低，中紗錠速高，大紗錠速又降低。此類控制方法在FA512中曾使用過。另一種是在基本調(diào)節(jié)速度的基礎(chǔ)上，隨著巻繞直徑和氣圈高度變化做適當(dāng)?shù)木?xì)調(diào)整，稱之為逐層調(diào)節(jié)。要達(dá)到上述的效果必有一套復(fù)雜的電氣變換裝置，設(shè)備成本較高，管理復(fù)雜，維護(hù)困難。傳統(tǒng)細(xì)紗機由于傳動的路線長，采用凸輪成型機構(gòu).使得機械沖擊較大，功耗大；同時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)較為麻煩，維護(hù)困難。為此，在本發(fā)明我們通過減少轉(zhuǎn)換齒輪。利用多電機單獨傳動可以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種單錠單電機細(xì)紗張力控制細(xì)紗機，它能解決背景技術(shù)所存在的問題，針對傳統(tǒng)細(xì)紗機由于傳動的路線長，采用凸輪成型機構(gòu)，使得機械沖擊較大，功耗大；同時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)較為麻煩，維護(hù)困難。本發(fā)明提出了一種限定氣圈高度，控制氣圈形態(tài)的單錠單電機細(xì)紗張力控制細(xì)紗機，可以顯著提高細(xì)紗的質(zhì)量，大大降低斷頭率，同時可以得到較高的生產(chǎn)速度。在根本上解決了紗線在巻繞的過程中，由于其氣圈形態(tài)變化而引起的張力的突變的問題。 為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明它包括巻繞系統(tǒng)裝置1、牽伸系統(tǒng)裝置2、紗線架3、支撐架4、底座5、固定滑桿6、標(biāo)尺7、磁板8，支撐架4固定安裝在底座5上，二個巻繞系統(tǒng)裝置1安裝支撐架4下端兩側(cè)，二個牽伸系統(tǒng)裝置2安裝在巻繞系統(tǒng)裝置1上支撐架4的兩側(cè)，紗線架3安裝在支撐架4頂部，固定滑桿6設(shè)置在支撐架4上，標(biāo)尺7固定安裝在支撐架4上，其背面設(shè)置磁板8 ; 所述的巻繞系統(tǒng)裝置1它包括錠子系統(tǒng)裝置l-l、第一步進(jìn)電機l-2、同步齒帶
3l-3、導(dǎo)紗扣l-4、鋼領(lǐng)板l-5、錠子箱固定架l-6、光電式速度傳感器l-7，第一步進(jìn)電機1-2設(shè)置在底座5上，同步齒帶1-3與第一步進(jìn)電機1-2連接由其驅(qū)動，導(dǎo)紗扣1-4設(shè)置錠子系統(tǒng)裝置1-1上方支撐架4上，錠子系統(tǒng)裝置1-1中錠子1-1-2穿過鋼領(lǐng)板1-5安裝在固定滑桿6上，錠子箱固定架1-6設(shè)置在支撐架4上，光電式速度傳感器1-7安裝在第一步進(jìn)電機l-2軸方向上； 所述的錠子系統(tǒng)裝置1-1它包括錠桿l-l-l、錠子l-l-2、高速軸承l(wèi)-l-3、錠桿固定塊l-l-4、高速直流電機l-l-5、柔性連接器l-l-6、錠子箱1-1-7，齒輪l-l-8、第一集成速度傳感器1-1-9，錠桿1-1-1通過高速軸承1-1-3由柔性連接器1-1-6鏈接到高速直流電機1-1-5上，高速直流電機1-1-5安裝在錠子箱1-1-7內(nèi)，在高速軸承1-1-3和高速直流電機
1- 1-5之間的錠桿固定塊1-1-4套在錠子1-1-2，第一集成速度傳感器1-1-9安裝在直流電機1-1-5帶動的齒輪1-1-8的截面上； 所述牽伸系統(tǒng)裝置2它包括搖架2-l、前羅拉2-2、中羅拉2-3、后羅拉2_4、第二步進(jìn)電機2-5、變換齒輪2-6、第三步進(jìn)電機2-7、第二集成速度傳感器2-8，前羅拉2-2、中羅拉
2- 3、后羅拉2-4按順序固定安裝在搖架2-1上部，第二步進(jìn)電機2-5、變換齒輪2_6、第三步進(jìn)電機2-7、第二集成速度傳感器2-8安裝在搖架2-1下部； 本發(fā)明提出了一種限定氣圈高度，控制氣圈形態(tài)的單錠單電機細(xì)紗張力控制細(xì)紗機，可以顯著提高細(xì)紗的質(zhì)量，大大降低斷頭率，同時可以得到較高的生產(chǎn)速度。在根本上解決了紗線在巻繞的過程中，由于其氣圈形態(tài)變化而引起的張力的突變的問題。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的巻繞系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的錠子系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明牽伸系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明牽伸系統(tǒng)裝置電機分布結(jié)構(gòu)示意圖；圖6本發(fā)明集成速度傳感器安裝位置圖；圖7是本發(fā)明光電式速度傳感器安裝位置圖。
具體實施例方式
本具體實施方式
它包括巻繞系統(tǒng)裝置1、牽伸系統(tǒng)裝置2、紗線架3、支撐架4、底座5、固定滑桿6、標(biāo)尺7、磁板8，支撐架4固定安裝在底座5上，二個巻繞系統(tǒng)裝置1安裝支撐架4下端兩側(cè)，二個牽伸系統(tǒng)裝置2安裝在巻繞系統(tǒng)裝置1上支撐架4的兩側(cè)，紗線架3安裝在支撐架4頂部，固定滑桿6設(shè)置在支撐架4上，標(biāo)尺7固定安裝在支撐架4上，其背面設(shè)置磁板8 ; 所述的巻繞系統(tǒng)裝置1它包括錠子系統(tǒng)裝置l-l、第一步進(jìn)電機1-2、同步齒帶l-3、導(dǎo)紗扣l-4、鋼領(lǐng)板l-5、錠子箱固定架l-6、光電式速度傳感器l-7，第一步進(jìn)電機1-2設(shè)置在底座5上，同步齒帶1-3與第一步進(jìn)電機1-2連接由其驅(qū)動，導(dǎo)紗扣1-4設(shè)置錠子系統(tǒng)裝置1-1上方支撐架4上，錠子系統(tǒng)裝置1-1中錠子1-1-2穿過鋼領(lǐng)板l-5安裝在固定滑桿6上，錠子箱固定架1-6設(shè)置在支撐架4上，光電式速度傳感器1-7安裝在第一步進(jìn)電機l-2軸方向上； 所述的錠子系統(tǒng)裝置1-1它包括錠桿l-l-l、錠子l-l-2、高速軸承l(wèi)-l-3、錠桿固定塊l-l-4、高速直流電機l-l-5、柔性連接器l-l-6、錠子箱1-1-7，齒輪l-l-8、第一集成速度傳感器1-1-9，錠桿1-1-1通過高速軸承1-1-3由柔性連接器1-1-6鏈接到高速直流電機1-1-5上，高速直流電機1-1-5安裝在錠子箱1-1-7內(nèi)，在高速軸承1-1-3和高速直流電機
1- 1-5之間的錠桿固定塊1-1-4套在錠子1-1-2，第一集成速度傳感器1-1-9安裝在直流電機1-1-5帶動的齒輪1-1-8的截面上； 所述牽伸系統(tǒng)裝置2它包括搖架2-l、前羅拉2-2、中羅拉2-3、后羅拉2_4、第二步進(jìn)電機2-5、變換齒輪2-6、第三步進(jìn)電機2-7、第二集成速度傳感器2-8，前羅拉2-2、中羅拉
2- 3、后羅拉2-4按順序固定安裝在搖架2-1上部，第二步進(jìn)電機2-5、變換齒輪2_6、第三步進(jìn)電機2-7、第二集成速度傳感器2-8安裝在搖架2-1下部； 本發(fā)明提出了一種限定氣圈高度，控制氣圈形態(tài)的單錠單電機細(xì)紗張力控制細(xì)紗機，可以顯著提高細(xì)紗的質(zhì)量，大大降低斷頭率，同時可以得到較高的生產(chǎn)速度。在根本上解決了紗線在巻繞的過程中，由于其氣圈形態(tài)變化而引起的張力的突變的問題。
本發(fā)明針對氣圈的形態(tài)進(jìn)行重新設(shè)計其相關(guān)的機構(gòu)，使鋼領(lǐng)板位置固定，而錠子的位置可以控制。這樣氣圈由動態(tài)變化轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的狀態(tài)。這樣對于無動力學(xué)元件鋼絲圈的運動狀態(tài)就由空間螺線運動轉(zhuǎn)化為平面運動，使得氣圈張力對鋼絲圈的控制比較穩(wěn)定，可以減少氣圈的突發(fā)張力，也可以延長鋼絲圈的壽命。通過對氣圈方程的論證，使其在理論上有充分依據(jù)，從而對機構(gòu)進(jìn)行針對性設(shè)計，打破傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)設(shè)計。這不是通過對機型在保持傳統(tǒng)巻繞加捻機構(gòu)的基礎(chǔ)的改進(jìn)，而是對于細(xì)紗機牽伸機構(gòu)，傳動機構(gòu)和自動化控制機構(gòu)的一種新設(shè)計?？煽刂棋V位式單錠細(xì)紗機巻繞系統(tǒng)主要是利用步進(jìn)電機或其它伺服電機取代傳統(tǒng)的凸輪成型機構(gòu)，并按照其運動規(guī)律對巻繞的過程進(jìn)行控制。
在本發(fā)明細(xì)紗機中，底座5上部放置第一步進(jìn)電機l-2，從牽伸機構(gòu)裝置2送出的分散的紗線，經(jīng)過導(dǎo)紗扣l-4被纏繞到插放在錠桿1-1-1的紗管上，錠桿1-1-1通過高速軸承1-1-3由柔性連接器1-1-6鏈接到一高速直流電機1-1-5上，此高速直流電機1-1-5安裝在一錠子箱1-1-7里面，此錠子箱1-1-7安裝在錠子箱固定架1-6上，在高速軸承1-1-3和高速直流電機1-1-5之間有一錠桿固定塊1-1-4套在錠子1-1-2上，錠子穿過一鋼領(lǐng)板l-5，整個錠子系統(tǒng)裝置被安裝在一固定滑桿6上，第一步進(jìn)電機1-2驅(qū)動同步齒帶1-3傳動，同步齒帶1-3帶動整個上述錠子系統(tǒng)裝置實現(xiàn)錠子系統(tǒng)的升降運動，在本細(xì)紗機牽伸系統(tǒng)裝置部分，前羅拉2-2由第二步進(jìn)電機2-5驅(qū)動，后羅拉2-4由第三步進(jìn)電機2-7進(jìn)行驅(qū)動，中羅拉2-3由后羅拉2-4通過變換齒輪2-6對其驅(qū)動，第二集成速度傳感器2-8實現(xiàn)對羅拉轉(zhuǎn)速進(jìn)行監(jiān)控，第三步進(jìn)電機2-7的速度由電氣控制系統(tǒng)根據(jù)控制的過程自動進(jìn)行控制，第二集成速度傳感器2-8的速度送入電氣控制系統(tǒng)，并由電氣控制系統(tǒng)對牽仲倍數(shù)進(jìn)行分析判斷，從而實現(xiàn)在線檢測與控制，牽伸系統(tǒng)裝置被整體固定在搖架2-1上，為實現(xiàn)對第一步進(jìn)電機1-2和高速直流電機1-1-5的狀態(tài)控制，分別在第一步進(jìn)電機1-2軸方向加裝一個光電式速度傳感器l-7，光電式速度傳感器1-7的探頭對準(zhǔn)固定在機床上的一標(biāo)尺7，此標(biāo)尺7的背面是緊貼一磁板8，直流電機1-1-5的帶動的齒輪1-1-8的截面上加裝第一集成速度傳感器1-1-9。 在巻繞系統(tǒng)裝置中，為了實現(xiàn)錠子1-1-2動態(tài)巻繞我們對傳統(tǒng)的巻繞系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)和設(shè)計，提出了一種新的巻繞機構(gòu)。錠子1-1-2的上下運動由第一步進(jìn)電機l-2驅(qū)動同步齒帶l-3，驅(qū)動錠子1-1-2的整體進(jìn)行上下運動，鋼絲圈固定在鋼領(lǐng)板1-5上。鋼領(lǐng)板1-5則固定在機架上，保持不動或可以微調(diào)。錠子1-1-2隨著同步齒帶1-3的上下運動而完成不定速上升和下降，同時可以方便的實現(xiàn)錠子1-1-2的級升?？梢酝耆〈鷤鹘y(tǒng)細(xì)紗機的巻繞系統(tǒng)的功能。為了實現(xiàn)圓錐形交叉巻繞，錠子1-1-2升降的運動方程和傳統(tǒng)細(xì)紗機鋼領(lǐng)板1-5的速度和加速度等大小相同，但是方向相反。 利用對鋼領(lǐng)板l-5，前后羅拉以及錠速的控制可以得到電機傳動的數(shù)學(xué)模型，使得錠子1-1-2有一個優(yōu)良成型。通過理論分析可得到此系統(tǒng)巻繞時，紗線突發(fā)張力很小，故可以將張力預(yù)取值取得較大，進(jìn)而實現(xiàn)較高錠速巻繞，這樣即可以省掉傳統(tǒng)的凸輪機構(gòu)、棘輪機構(gòu)，巻繞齒輪和捻度變換齒輪等復(fù)雜的機械部分。提高了機構(gòu)的運行精度、機器的可靠性和可維護(hù)性，降低了工人的勞動強度。 第一步進(jìn)電機1-2可以驅(qū)動同步齒帶1-3帶動錠子1-1-2以一定的速度進(jìn)行升降，而鋼領(lǐng)板l-5保持固定，使用光電式脈沖編碼器和前羅拉、后羅拉以及定位步進(jìn)的電機轉(zhuǎn)速同錠子1-1-2的轉(zhuǎn)速保持同步。此巻繞系統(tǒng)就可以實現(xiàn)同步協(xié)調(diào)工作，實現(xiàn)氣圈形態(tài)恒定式巻繞。為實現(xiàn)錠子1-1-2的高速巻繞，采用單錠傳動，這樣可以提供更為自由和精確的控制，減少錠間差異，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。 對于錠子的驅(qū)動可以主要有摩擦力和紗線的巻繞張力以及空氣的阻力三大部分組成，有實際情況分析可以略取控制阻力和錠子自身的摩擦力，為確定紗線張力的大、小可以取其紗線的斷裂強力為巻繞張力，這也是紗線斷頭所可能取到的極值。為此本發(fā)明以最大轉(zhuǎn)速25000r/min，鋼領(lǐng)的半徑為48毫米，紗線的斷裂強力為400g為基準(zhǔn)設(shè)計，可以由功率公式計算得高速直流電機8的功率為241. 18瓦特?？梢赃x擇zyKw55-l型直流電機。錠子5由高速直流電機8驅(qū)動，實際轉(zhuǎn)動所需轉(zhuǎn)距較小(< 0. 00047N m)，本發(fā)明中，采用包頭長安永磁電機研發(fā)有眼公司的高速直流電機。 本細(xì)紗機可取消傳動的成型凸輪和棘輪、鏈條等機構(gòu)，使得設(shè)計更緊湊合理。為實現(xiàn)現(xiàn)代自動控制可以將上述運動的各種參數(shù)。第一步進(jìn)電機1-2的步數(shù)、執(zhí)行時間等放入電氣控制系統(tǒng)的存儲器中，這可以方便的替換源數(shù)據(jù)，也可對不正確的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，由電氣控制系統(tǒng)控制錠子l-l-2，直流電機1-1-5的轉(zhuǎn)動和升降電機使之進(jìn)行配合。
細(xì)紗機捻度控制和巻繞的配合過程中，細(xì)紗機巻繞過程中為保證細(xì)紗強力和品質(zhì)質(zhì)量，對其捻度控制變得一樣重要。在本發(fā)明中，細(xì)紗的捻度可由第二步進(jìn)電機2-5驅(qū)動前羅拉2-2，由第三步進(jìn)電機2-7驅(qū)動后羅拉2-4，配合過渡齒輪實現(xiàn)對粗紗的牽伸，并與錠子1-1-2的轉(zhuǎn)速相配即可實現(xiàn)對捻度的控制。捻度的大小取決于錠子1-1-2的速度和鋼絲圈的轉(zhuǎn)動頻率的差值，由于鋼絲圈是一個非動力直接驅(qū)動的元件，因此實踐中難以改變鋼絲圈的轉(zhuǎn)速。通過改變前羅拉2-2的速度，改變巻繞紗線的長度進(jìn)而改變捻度值，這樣由羅拉的速度和錠子1-1-2的轉(zhuǎn)速進(jìn)行配合。才可以得到滿足我們要求的紗線。
本發(fā)明對錠子1-1-2速度的控制過程中，直接用直流高速電機1-1-5驅(qū)動錠子1-1-2，這樣結(jié)構(gòu)簡單，驅(qū)動電路已產(chǎn)業(yè)化同時和電氣控制系統(tǒng)口容易實現(xiàn)。當(dāng)直流電機的勵磁電壓和負(fù)載轉(zhuǎn)距相等時，電樞電壓大，電機轉(zhuǎn)速高，電壓降低到零對，電機停止轉(zhuǎn)動。
對傳感器和步進(jìn)電機的應(yīng)用中，對傳感器的和第二步進(jìn)電機2-5進(jìn)行了設(shè)計，我們利用傳感囂可以實現(xiàn)對系統(tǒng)的監(jiān)控，同時由執(zhí)行裝置完成控制的實現(xiàn)。主電機選用高速電機，由電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)速，接口簡單可以實現(xiàn)對錠速實時速度控制。其它電機選用步進(jìn)電機，可以完成多電機地同步調(diào)速，同時步進(jìn)電機控制靈活，且不易失步，控制精度高。其可以配合編碼器與電機相應(yīng)的驅(qū)動器一起工作，構(gòu)成一個閉環(huán)控制，并具有較小的響應(yīng)時問，可以滿足控制的需要。為控制落紗、始紡位置和滿管的位置，我們采用了接近開關(guān)，集成轉(zhuǎn)速傳感器以及高靈敏度的位置傳感器。本發(fā)明選用霍爾傳感器，這是利用了震爾效應(yīng)進(jìn)行測量的一種傳感器。它不僅可以進(jìn)行非接觸測量，又可以不依靠磁場獲得能量。
權(quán)利要求
一種單錠單電機細(xì)紗張力控制細(xì)紗機，其特征在于它包括卷繞系統(tǒng)裝置(1)、牽伸系統(tǒng)裝置(2)、紗線架(3)、支撐架(4)、底座(5)、固定滑桿(6)、標(biāo)尺(7)、磁板(8)，支撐架(4)固定安裝在底座(5)上，二個卷繞系統(tǒng)裝置(1)安裝支撐架(4)下端兩側(cè)，二個牽伸系統(tǒng)裝置(2)安裝在卷繞系統(tǒng)裝置(1)上支撐架(4)的兩側(cè)，紗線架(3)安裝在支撐架(4)頂部，固定滑桿(6)設(shè)置在支撐架(4)上，標(biāo)尺(7)固定安裝在支撐架(4)上，其背面設(shè)置磁板(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單錠單電機細(xì)紗張力控制細(xì)紗機，其特征在于所述的巻繞系統(tǒng)裝置(1)它包括錠子系統(tǒng)裝置(l-l)、第一步進(jìn)電機(l-2)、同步齒帶(l-3)、導(dǎo)紗扣(l-4)、鋼領(lǐng)板(l-5)、錠子箱固定架(l-6)、光電式速度傳感器(l-7)，第一步進(jìn)電機(1-2)設(shè)置在底座(5)上，同步齒帶(1-3)與第一步進(jìn)電機(1-2)連接由其驅(qū)動，導(dǎo)紗扣(1-4)設(shè)置錠子系統(tǒng)裝置(1-1)上方支撐架(4)上，錠子系統(tǒng)裝置(1-1)中錠子(1-1-2)穿過鋼領(lǐng)板(1-5)安裝在固定滑桿(6)上，錠子箱固定架(1-6)設(shè)置在支撐架(4)上，光電式速度傳感器(1-7)安裝在第一步進(jìn)電機(1-2)軸方向上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l-2所述的一種單錠單電機細(xì)紗張力控制細(xì)紗機，其特征在于所述的錠子系統(tǒng)裝置(1-1)它包括錠桿(1-1-1)、錠子(1-1-2)、高速軸承(1-1-3)、錠桿固定塊(1-1-4)、高速直流電機(1-1-5)、柔性連接器(1-1-6)、錠子箱(1-1-7)，齒輪(1-1-8)、第一集成速度傳感器(1-1-9)，錠桿(1-1-1)通過高速軸承(1-1-3)由柔性連接器(1-1-6)鏈接到高速直流電機(1-1-5)上，高速直流電機(1-1-5)安裝在錠子箱(1-1-7)內(nèi)，在高速軸承(1-1-3)和高速直流電機(1-1-5)之間的錠桿固定塊(1-1-4)套在錠子(1-1-2)，第一集成速度傳感器(1-1-9)安裝在直流電機(1-1-5)帶動的齒輪(1-1-8)的截面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單錠單電機細(xì)紗張力控制細(xì)紗機，其特征在于所述牽伸系統(tǒng)裝置(2)它包括搖架(2-1)、前羅拉(2-2)、中羅拉(2-3)、后羅拉(2-4)、第二步進(jìn)電機(2-5)、變換齒輪(2-6)、第三步進(jìn)電機(2-7)、第二集成速度傳感器(2-8)，前羅拉(2-2)、中羅拉(2-3)、后羅拉(2-4)按順序固定安裝在搖架(2-1)上部，第二步進(jìn)電機(2-5)、變換齒輪(2-6)、第三步進(jìn)電機(2-7)、第二集成速度傳感器(2-8)安裝在搖架(2-1)下部。
全文摘要
一種單錠單電機細(xì)紗張力控制細(xì)紗機，涉及一種紡織細(xì)紗機，特別是涉及一種單錠單電機細(xì)紗張力控制細(xì)紗機。它包括卷繞系統(tǒng)裝置(1)、牽伸系統(tǒng)裝置(2)、紗線架(3)、支撐架(4)、底座(5)、固定滑桿(6)、標(biāo)尺(7)、磁板(8)，本發(fā)明提出了一種限定氣圈高度，控制氣圈形態(tài)的單錠單電機細(xì)紗張力控制細(xì)紗機，可以顯著提高細(xì)紗的質(zhì)量，大大降低斷頭率，同時可以得到較高的生產(chǎn)速度。在根本上解決了紗線在卷繞的過程中，由于其氣圈形態(tài)變化而引起的張力的突變的問題。
文檔編號D01H1/36GK101760812SQ20091017681
公開日2010年6月30日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者姜宜寬, 孫麗娥, 宋桂玲, 胡軍, 許德波, 黃美英 申請人:淄博蘭雁集團(tuán)有限責(zé)任公司