專利名稱：一種皮芯復(fù)合型纖維及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮芯復(fù)合型纖維及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
由于全球環(huán)境污染的加劇和人為的破壞，我們賴以繁衍生息的地球其生態(tài)環(huán)境 遭到嚴(yán)重的破壞。地球上的大氣中的臭氧層因氟利昂的過量使用而變薄，使地球表面紫 外線的照射量增加，人類皮膚癌患者明顯增多。現(xiàn)在防紫外線輻射纖維及織物的開發(fā)也 受到了越來越多的重視。中國專利CN101235553A(公開號)中提出了一種熔體直紡生 產(chǎn)皮芯結(jié)構(gòu)抗紫外功能纖維的方法，其皮芯重量比為2 8 6 4;其皮層料的重量百 分比配方為皮層聚合物75 85%;抗紫外線功能納米粉末15 25%，偶聯(lián)劑0.2 4%;其芯層料為100%的聚合物。但是這種方法是針對熔體直紡，且皮層添加抗紫外線 功能的粒子，其耐久性會受到限制。另外，細(xì)旦纖維和超細(xì)旦纖維具有良好的服用性能，在紡織用纖維中占有主導(dǎo) 地位。可用來紡制高仿真纖維以替代天然纖維，其仿絲織物可達(dá)到輕、柔、爽、滑的效 果，如超薄型滌綸織物經(jīng)堿減量處理后再經(jīng)特殊的柔軟親水整理，就能獲得真絲綢的外 觀和手感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有很好的防透效果的防透性極細(xì)皮芯復(fù)合長絲及 生產(chǎn)方法。一種皮芯復(fù)合型纖維，芯成分聚合物中含有基體聚合物和TiO2微粒子，TiO2微 粒子含量為芯成分聚合物總重量的2.5% 50%，皮成分聚合物為線性聚合物，且該纖維 的單絲纖度為0.45 2.2dtex。皮成分聚合物與芯成分聚合物重量比為20% 80% 50% 50%。皮層線性聚合物為聚苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲 酸乙二醇酯或改性陽離子易染聚酯。芯成分聚合物中含有的TiO2微粒子優(yōu)選經(jīng)表面處理的TiO2微粒子，即在TiO2微 粒子表面進(jìn)行瓷粉包覆。芯成分聚合物中含有的基體聚合物為聚苯二甲酸丙二醇酯、聚 對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯或改性陽離子易染聚酯。TiO2微粒子含量 為芯成分聚合物總重量的2.5% 50%。通過在芯成分聚合物中添加TiO2微粒子，產(chǎn)品的耐光性能得到提高。特別是表 面進(jìn)行了瓷粉包覆的TiO2微粒子，其光催化分解活性降低，產(chǎn)品的耐光效果特別好。一種皮芯復(fù)合型長纖維的生產(chǎn)方法，包括如下步驟a、將干燥后水分含量小于IOOppm的皮成分聚合物，進(jìn)入設(shè)定溫度為275 295°C的第一組分螺桿擠出機(jī)，再經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后壓入芯鞘型復(fù)合紡絲組件中；b、將干燥后水分含量小于IOOppm的芯成分基體 聚合物，投入混料裝置前的一個投料口；將干燥后水分含量低于lOOppm、含有經(jīng)表面處理的TiO2微粒子的母粒 投入混料裝置前的另一個投料口，含有經(jīng)表面處理的TiO2微粒子的母粒中TiO2含量為 50%,含有經(jīng)表面處理的TiO2微粒子的母粒與芯成分基體聚合物的混合質(zhì)量比為100% 5% 95% O%。經(jīng)混料裝置共混后形成TiO2微粒子含量為2.5% 50%的芯成分聚合 物，進(jìn)入設(shè)定溫度為275 295°C的第二組份螺桿擠出機(jī)，再經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后壓入芯鞘型 復(fù)合紡絲組件中；紡絲箱體溫度為275 295°C。通過環(huán)吹風(fēng)系統(tǒng)冷卻，風(fēng)溫為20°C 25 0C，風(fēng)速為 20m/min 30m/min ；C、控制各個計(jì)量泵供給量，使得皮成分聚合物與芯成分聚合物重量比為 20% 80% 50%: 50%,在2500 4000m/min的卷取條件下卷成預(yù)取向絲，制得單 絲纖度為0.45 2.2dtex的皮芯復(fù)合型纖維。可對預(yù)取向絲進(jìn)行假捻加工，倍率為1.5 3.0，制得伸度為25% 40%、單絲 纖 度為0.3 1.2dtex的DTY加工絲。將皮芯復(fù)合型纖維制成的編織物或機(jī)織物在98°C X30min的染色條件下，以對 質(zhì)中為2% owf的染料進(jìn)行染色，染料的上染率為97%以上，染色堅(jiān)牢度在4級以上；以 對質(zhì)中為10% owf的陽離子染料進(jìn)行深色染色時，染料的上染率也在90%以上，染色堅(jiān) 牢度也都在4 5級以上。本發(fā)明的皮芯復(fù)合型纖維，具有極細(xì)的纖度，并且具有很好的防透效果。其制 成的紡織品具有真絲般的手感，柔軟、質(zhì)輕、懸垂性好，又具有良好的防透效果，是用 來制作醫(yī)用面料和泳衣面料的首選面料。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以下實(shí)施例不應(yīng)看作是對本發(fā)明 的限制。另外，以下的實(shí)施例中的值是采用下述方法來測定。(1)洗滌色牢度根據(jù)TRS 2006A中A-2的測試標(biāo)準(zhǔn)肥皂5g/L，液量100ml，容量 550士50ml，溫度50士2°C，旋轉(zhuǎn)時間為30min。處理后的樣品以不高于60°C的環(huán)境中干 燥，試驗(yàn)片試驗(yàn)前后顏色的變化和添付布的污染與灰色分級卡進(jìn)行比較區(qū)分等級。(2)耐光色牢度a)試料的制作①試料布的埸合選取IcmX6cm以上的試驗(yàn)片1塊。②試料紗的埸合在長邊方向以均一的厚度平行的卷進(jìn)IcmXecm以上的厚紙。b)測試條件及判斷根據(jù)TRS 2008A的測試標(biāo)準(zhǔn)試樣在溫度為63士3°C，濕 度為50%以下的條件下，經(jīng)過紫外線的照射，因判斷級別不同，分別照射3h 40h，光 照射過樣品和未照射樣品的顏色變化與藍(lán)色標(biāo)準(zhǔn)分級卡的光照射部和未照射部色的變化 進(jìn)行比較，對變退色的程度進(jìn)行等級區(qū)分。(3) UPF 值測試設(shè)備分光光度計(jì)UV-3150測試方法根據(jù)GB/T 18830-2002所記載的方法測得UPF值。實(shí)施例1
將真空干燥后水分小于IOOppm的半消光切片SD (聚對苯二甲酸乙二醇酯)重量 份為30，作為皮層聚合物通過第一組份螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為280°C、285 290使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；將真空干 燥后水分小于IOOppm的含有經(jīng)表面處理的Ti0250 %的超全消光聚酯 切片母粒，重量份為10;將真空干燥后水分小于IOOppm的FD切片，重量份為60 ；分 別投入第二組份螺桿擠出機(jī)的混料裝置的一個進(jìn)料口另一個進(jìn)料口，混合后的TiO2的含 量為7.14%的混合物，作為芯層聚合物通過第二組份螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為 280285290使之融為熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，計(jì)量后壓入組件中；使用芯鞘噴絲板紡絲，通過環(huán)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為25m/min，設(shè)定 卷繞速度為2500m/min，控制纖度為145dtex/144F，得到皮芯復(fù)合型纖維。對卷繞好的皮芯復(fù)合型纖維的預(yù)取向絲進(jìn)行假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為 190°C, 二熱箱溫度為170°C，倍率1.75，卷取速度400m/min，得到纖度為84dtex/144F 的皮芯復(fù)合型纖維的假捻加工絲。用該纖維制成織物或編物后，染色色牢度為4 5級， 耐光色牢度為4級以上，UPF值在400以上。實(shí)施例2將真空干燥后水分小于IOOppm的半消光切片SD (聚對苯二甲酸乙二醇酯)重量 份為40，作為皮層聚合物通過第一組份螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為280°C、285 290使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；將真空干燥后水分小于IOOppm的含有經(jīng)表面處理的Ti0250 %的超全消光聚酯 切片母粒，重量份為5;將真空干燥后水分小于IOOppm的FD (聚對苯二甲酸乙二醇酯) 切片，重量份為55;分別投入第二組份螺桿擠出機(jī)的混料裝置的一個進(jìn)料口另一個進(jìn) 料口，混合后的TiO2W含量為3.57%的混合物，作為芯層聚合物通過第二組份螺桿擠出 機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為280°C、285290使之融為熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，計(jì)量 后壓入組件中；使用芯鞘噴絲板紡出，通過環(huán)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為25m/min，設(shè)定 卷繞速度為2500m/min，控制纖度為145dtex/144F ；對卷繞好的皮芯復(fù)合型纖維的預(yù)取向絲進(jìn)行假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為 190°C, 二熱箱溫度為170°C，倍率1.75，卷取速度400m/min，得到纖度為84dtex/144F 的皮芯復(fù)合型纖維的假捻加工絲，用該纖維做成織物或編物后，染色堅(jiān)牢度為4 5級， 耐光堅(jiān)牢度為4級以上，UPF值在400以上。實(shí)施例3將真空干燥后水分小于IOOppm的半消光切片SD (聚對苯二甲酸乙二醇酯)重量 份為30，作為皮層聚合物通過第一組份螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為280°C、285 290使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；將真空干燥后水分小于IOOppm的含有經(jīng)表面處理的Ti0250 %的超全消光聚酯 切片母粒，重量份為6;將真空干燥后水分小于IOOppm的FD (聚對苯二甲酸乙二醇酯) 切片，重量份為64;分別投入第二組份螺桿擠出機(jī)的混料裝置的一個進(jìn)料口另一個進(jìn) 料口，混合后的TiO2W含量為4.28%的混合物，作為芯層聚合物通過第二組份螺桿擠出 機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為280°C、285290使之融為熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，計(jì)量后壓入組件中；使用芯鞘噴絲板紡出，通過環(huán)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為25m/min，設(shè)定 卷繞速度為2500m/min，控制纖度為145dtex/72F得到皮芯復(fù)合型纖維。對卷繞好的皮芯復(fù)合型纖維的預(yù)取向絲進(jìn)行假捻，假捻機(jī)一熱箱溫 度設(shè)置為 190°C, 二熱箱溫度為170°C，倍率1.75，卷取速度400m/min，得到纖度為84dtex/72F的 皮芯復(fù)合型纖維的假捻加工絲，用該纖維做成織物或編物后，染色堅(jiān)牢度為4 5級，耐 光堅(jiān)牢度為4級以上，UPF值在400以上。實(shí)施例4將真空干燥后水分小于IOOppm的半消光切片SD (聚對苯二甲酸乙二醇酯)重量 份為30，作為皮層聚合物通過第一組份螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為280°C、285 290使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；將真空干燥后水分小于IOOppm的含有經(jīng)表面處理的Ti0250%的超全消光聚酯切 片母粒，重量份為14;將真空干燥后水分小于IOOppm的FD(聚對苯二甲酸乙二醇酯) 切片，重量份為56;分別投入第二組份螺桿擠出機(jī)的混料裝置的一個進(jìn)料口另一個進(jìn)料 口，混合后的TiO2的含量為10%的混合物通過第二組份螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度 為280°C、285290使之融為熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，計(jì)量后壓入組件中；使用芯鞘噴絲板紡出，通過環(huán)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為25m/min，設(shè)定 卷繞速度為2500m/min，控制纖度為145dtex/144F，得到皮芯復(fù)合型纖維。對卷繞好的皮芯復(fù)合型纖維的預(yù)取向絲進(jìn)行假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為 190°C, 二熱箱溫度為170°C，倍率1.75，卷取速度400m/min，得到纖度為84dtex/144F 的皮芯復(fù)合型纖維的假捻加工絲，用該纖維做成織物或編物后，染色堅(jiān)牢度為4 5級， 耐光堅(jiān)牢度為4級以上，UPF值在400以上。實(shí)施例5將真空干燥后水分小于IOOppm的半消光切片SD (聚對苯二甲酸乙二醇酯)重量 份為30，作為皮層聚合物通過第一組份螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為280°C、285 290使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；將真空干燥后水分小于IOOppm的含有經(jīng)表面處理的Ti0250%的超全消光聚酯切 片母粒，重量份為18;將真空干燥后水分小于IOOppm的FD(聚對苯二甲酸乙二醇酯) 切片，重量份為52;分別投入第二組份螺桿擠出機(jī)的混料裝置的一個進(jìn)料口另一個進(jìn)料 口，混合后的TiO2的含量為12.86%的混合物通過第二組份螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度 為280°C、285290使之融為熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，計(jì)量后壓入組件中；使用芯鞘噴絲板紡出，通過環(huán)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為25m/min，設(shè)定 卷繞速度為2500m/min，控制纖度為145dtex/144F，得到皮芯復(fù)合型纖維。對卷繞好的皮芯復(fù)合型纖維的預(yù)取向絲進(jìn)行假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為 190°C, 二熱箱溫度為170°C，倍率1.75，卷取速度400m/min，得到纖度為84dtex/144F 的皮芯復(fù)合型纖維的假捻加工絲，用該纖維做成織物或編物后，染色堅(jiān)牢度為4 5級， 耐光堅(jiān)牢度為4級以上，UPF值在400以上。實(shí)施例6將真空干燥后水分小于IOOppm的半消光切片SD (聚對苯二甲酸乙二醇酯)重量份為30，作為皮層聚合物通過第一組份螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為280°C、285 290使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中； 將真空干燥后水分小于IOOppm的含有經(jīng)表面處理的Ti0250%的超全消光聚酯切 片母粒，重量份為22 ；將真空干燥后水分小于IOOppm的FD(聚對苯二甲酸乙二醇酯) 切片，重量份為48;分別投入第二組份螺桿擠出機(jī)的混料裝置的一個進(jìn)料口另一個進(jìn)料 口，混合后的TiO2的含量為15.71%的混合物通過第二組份螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度 為280°C、285290使之融為熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，計(jì)量后壓入組件中；使用芯鞘噴絲板紡出，通過環(huán)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為25m/min，設(shè)定 卷繞速度為2500m/min，控制纖度為145dtex/144F，得到皮芯復(fù)合型纖維。對卷繞好的皮芯復(fù)合型纖維的預(yù)取向絲進(jìn)行假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為 190°C, 二熱箱溫度為170°C，倍率1.75，卷取速度400m/min，得到纖度為84dtex/144F 的皮芯復(fù)合型纖維的假捻加工絲，用該纖維做成織物或編物后，染色堅(jiān)牢度為4 5級， 耐光堅(jiān)牢度為4級以上，UPF值在400以上。實(shí)施例7將真空干燥后水分小于IOOppm的半消光切片SD (聚對苯二甲酸乙二醇酯)重量 份為30，作為皮層聚合物通過第一組份螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為280°C、285 290使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；將真空干燥后水分小于IOOppm的含有經(jīng)表面處理的Ti0250%的超全消光聚酯切 片母粒，重量份為70，通過第二組份螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為280°C、285 290使之融為熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，計(jì)量后壓入組件中；使用芯鞘噴絲板紡出，通過環(huán)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為25m/min，設(shè)定 卷繞速度為2500m/min，控制纖度為145dtex/144F，得到皮芯復(fù)合型纖維。對卷繞好的皮芯復(fù)合型纖維的預(yù)取向絲進(jìn)行假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為 190°C, 二熱箱溫度為170°C，倍率1.75，卷取速度400m/min，得到纖度為84dtex/144F 的皮芯復(fù)合型纖維的假捻加工絲，用該纖維做成織物或編物后，染色堅(jiān)牢度為4 5級， 耐光堅(jiān)牢度為4級以上，UPF值在400以上。對比例1將真空干燥后水分小于IOOppm的半消光切片SD (聚對苯二甲酸乙二醇酯)重量 份為30，作為皮層聚合物通過第一組份螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為280°C、285 290使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；將真空干燥后水分小于IOOppm的含有經(jīng)表面處理的Ti0250%的超全消光聚酯切 片母粒，重量份為10 ；將真空干燥后水分小于IOOppm的FD(聚對苯二甲酸乙二醇酯) 切片，重量份為60;分別投入第二組份螺桿擠出機(jī)的混料裝置的一個進(jìn)料口另一個進(jìn) 料口，混合后的TiO2W含量為6.35%的混合物，作為芯層聚合物通過第二組份螺桿擠出 機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為280°C、285290使之融為熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，計(jì)量 后壓入組件中；使用芯鞘噴絲板紡出，通過環(huán)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為25m/min，設(shè)定 卷繞速度為2500m/min，控制纖度為145dtex/24F，得到皮芯復(fù)合型纖維。對卷繞好的皮芯復(fù)合型纖維的預(yù)取向絲進(jìn)行假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為190°C, 二熱箱溫度為170°C，倍率1.75，卷取速度400m/min，得到纖度為84dtex/24F的 皮芯復(fù)合型纖維的假捻加工絲，用該纖維做成織物或編物后，染色堅(jiān)牢度為3 4級，耐 光堅(jiān)牢度為4級，UPF值在80左右。對比例2將真空干燥后水分小于IOOppm的半消光切片SD (聚對苯二甲酸乙二醇酯)，作 為皮層聚合物通過第一組份螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為280°C、285290使之 熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用單成分圓孔噴絲板紡出，通過環(huán)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為25m/ min,設(shè)定卷繞速度為2500m/min，控制纖度為145dtex/144F ；對卷繞好的預(yù)取向絲進(jìn)行假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為190°C，二熱箱溫度為 170° C,倍率1.75，卷取速度400m/min，得到纖度為84dtex/144F的極細(xì)的假捻加工絲， 用該纖維做成織物或編物后，染色堅(jiān)牢度為3 4級，耐光堅(jiān)牢度為4級，UPF值在80
左右ο對比例3將真空干燥后水分小于IOOppm的半消光切片SD (聚對苯二甲酸乙二醇酯)重量 份為30，作為皮層聚合物通過第一組份螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為280°C、285 290使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；將真空干燥后水分小于IOOppm的TiO2的含量為50%的未進(jìn)行表面處理的超全 消光聚酯切片母粒，重量份為10;將真空干燥后水分小于IOOppm的FD (聚對苯二甲酸 乙二醇酯)切片，重量份為60;分別投入第二組份螺桿擠出機(jī)的混料裝置的一個進(jìn)料口 另一個進(jìn)料口，混合后的TiO2的含量為6.35%的混合物，作為芯層聚合物通過第二組份 螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為280°C、285290使之融為熔融狀態(tài)，流入計(jì)量 泵，計(jì)量后壓入組件中；使用芯鞘噴絲板紡出，通過環(huán)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為25m/min，設(shè)定 卷繞速度為2500m/min，控制纖度為145dtex/24F，得到皮芯復(fù)合型纖維。對卷繞好的皮芯復(fù)合型纖維的預(yù)取向絲進(jìn)行假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為 200°C, 二熱箱溫度為160°C，倍率1.92，卷取速度400m/min，得到纖度為84dtex/24F的 皮芯復(fù)合型纖維的假捻加工絲，用該纖維做成織物或編物后，染色堅(jiān)牢度為3 4級，耐 光堅(jiān)牢度為4級，UPF值在300左右。
權(quán)利要求
1.一種皮芯復(fù)合型纖維，其特征在于，芯成分聚合物中含有基體聚合物和TiO2微粒 子，TiO2微粒子含量為芯成分聚合物總重量的2.5% 50%，皮成分聚合物為線性聚合 物，且該纖維的單絲纖度為0.45 2.2dtex。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮芯復(fù)合型纖維，其特征在于TiO2微粒子是經(jīng)表面處理 的TiO2微粒子。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮芯復(fù)合型纖維，其特征在于所說的經(jīng)表面處理的TiO2 微粒子是表面進(jìn)行瓷粉包覆的TiO2微粒子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的皮芯復(fù)合型纖維，其特征在于皮成分聚合物與芯 成分聚合物重量比為20% 80% 50% 50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的皮芯復(fù)合型纖維，其特征在于所說芯成分聚合物 中的基體聚合物為聚苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇 酯或改性陽離子易染聚酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的皮芯復(fù)合型纖維，其特征在于所說皮層線性聚合 物為聚苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯或改性陽離 子易染聚酯。
7.—種皮芯復(fù)合型纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于a、將干燥后水分含量小于IOOppm的皮成分聚合物，進(jìn)入設(shè)定溫度為275 295°C的 第一組分螺桿擠出機(jī)，再經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后壓入芯鞘型復(fù)合紡絲組件中；b、將干燥后水分含量小于IOOppm的芯成分基體聚合物，投入混料裝置前的一個投 料口 ；將干燥后水分含量低于lOOppm、含有經(jīng)表面處理的TiO2微粒子的母粒投入混料裝 置前的另一個投料口，經(jīng)混料裝置共混后形成TiO2含量為2.5% 50%的芯成分聚合物， 進(jìn)入設(shè)定溫度為275 295°C的第二組份螺桿擠出機(jī)，再經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后壓入芯鞘型復(fù)合 紡絲組件中；紡絲箱體溫度為275 295°C ；C、控制各個計(jì)量泵供給量，使得皮成分聚合物與芯成分聚合物重量比為 20% 80% 50%: 50%,在2500 4000m/min的卷取條件下卷成預(yù)取向絲，制得單 絲纖度為0.45 2.2dtex的皮芯復(fù)合型纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮芯復(fù)合型纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于對預(yù)取向絲進(jìn) 行假捻加工，倍率為1.5 3.0，制得伸度為25% 40%、單絲纖度為0.3 1.2dtex的 DTY加工絲。
全文摘要
本發(fā)明提供一種皮芯復(fù)合型纖維，其芯成分聚合物中含有基體聚合物和TiO2微粒子，TiO2微粒子含量為芯成分聚合物總重量的2.5％～50％，皮成分聚合物為線性聚合物，且該纖維的單絲纖度為0.45～2.2dtex。生產(chǎn)方法為把皮成分聚合物和芯成分聚合物分別通過螺桿擠出機(jī)熔融，分配到組件，在組件中混合后通過復(fù)合噴絲板紡出制得。本發(fā)明的皮芯復(fù)合型纖維，具有極細(xì)的纖度，并且具有很好的防透效果。其制成的紡織品具有真絲般的手感，柔軟、質(zhì)輕、懸垂性好，又具有良好的防透效果，是用來制作醫(yī)用面料和泳衣面料的首選面料。
文檔編號D01D5/34GK102011214SQ20091017430
公開日2011年4月13日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者曹海兵, 王長沙, 藤森稔 申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司