專利名稱：新型大麻類紡織紗線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利涉及一類紡織行業(yè)使用的大麻纖維新型復(fù)合紗線，屬于特種紡織復(fù) 合紗線技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大麻和亞麻一樣都素有"天然纖維之王"的美譽(yù)，不僅具有卓越的吸濕透 氣性能，良好的抗靜電性能，而且不經(jīng)任何藥物處理，就對(duì)大腸桿菌、金黃色 葡萄球菌、綠膿桿菌、白色念珠菌等有明顯的抑菌作用。大麻紡織品以其特有 的風(fēng)韻和天然保健功能，近年來(lái)備受專家的肯定和消費(fèi)者青睞。然而，與亞麻 纖維相比，大麻紡織紗線存在著工藝流程長(zhǎng)、紡織技術(shù)不夠成熟等問(wèn)題，生產(chǎn) 加工成本明顯高于亞麻紡織產(chǎn)品，并且產(chǎn)品相對(duì)單一，市場(chǎng)認(rèn)知度不高，這些 在一定程度上制約了大麻紡織產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
采用大麻纖維紡紗、織布是近10多年的事情，由于大麻纖維的長(zhǎng)度較短， 所以必須使用束纖維紡紗，因此目前較為常用的紡紗工藝有兩類 一類是長(zhǎng)紡 工藝，主要是使用目前亞麻長(zhǎng)紡工藝(包括干紡和濕紡)紡制各類純大麻紗； 另一類是棉紡的短紡工藝，用以紡制各類低支純大麻紗和中高支大麻/棉混紡 紗。
用亞麻長(zhǎng)紡工藝紡純大麻紗，紡紗支數(shù)雖然可紡到60 80公支，但是紡紗 速度很低，紗線強(qiáng)力較差，由此帶來(lái)織造效率大大降低，布面織疵較多，紡織 成本大幅上升，很難在市場(chǎng)中打開銷售渠道。用棉紡的短紡工藝紡制純大麻紗， 其紡紗支數(shù)較低， 一般僅能紡出10 21英支的紗線，紡紗速度也較低，細(xì)紗斷 頭多、條干差，紡紗效率低；如果用傳統(tǒng)棉紡工藝紡制大麻/棉混紡紗，在對(duì)該類紗條進(jìn)行精梳處理后，其紡紗支數(shù)可以達(dá)到60 80英支，條干也較好，但是 紡高支大麻/棉混紡紗的紡紗速度僅有7 8米/分，紡紗斷頭也較多，生產(chǎn)成本 很高，在目前市場(chǎng)營(yíng)銷中難以推廣。
現(xiàn)有紡紗技術(shù)所紡制出的大麻紗和大麻/棉混紡紗的織物功能性雖然很好， 但織物的保型性、抗皺性均較差，織物的強(qiáng)力也較差，如果使用滌綸纖維與其 混紡來(lái)解決這一問(wèn)題，將會(huì)帶來(lái)織物的功能性顯著下降，使大麻纖維功能性不 能有效發(fā)揮作用。
以上問(wèn)題的存在，嚴(yán)重制約了大麻類紡織紗線及織物的市場(chǎng)開發(fā)深度和廣 度，使中高檔大麻類織物面料難以開發(fā)生產(chǎn)出來(lái)，從而阻礙了大麻紡織產(chǎn)品的 廣泛使用。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種大麻類并列復(fù)合紗線，本發(fā)明提 供的大麻類并列復(fù)合紗線是使用至少一根骨架紗與一根大麻類無(wú)捻紗，經(jīng)并列 粘接而成。
本發(fā)明提供了另一種大麻類并列復(fù)合紗線將上述得到的并列復(fù)合紗線加 捻，加捻方向與骨架紗的捻向相反。加捻的捻向?yàn)镾捻或Z捻。加捻的捻度可
在傳統(tǒng)紡紗標(biāo)準(zhǔn)捻度0-70%之間，優(yōu)選加捻的捻度在傳統(tǒng)紡紗標(biāo)準(zhǔn)捻度0-30%之 間。
本發(fā)明提供的大麻類并列復(fù)合紗線，可使用水溶性粘合劑粘接復(fù)合；粘合 劑優(yōu)選丙烯酸酯，其含固量在1~3°/。之間選擇。
本發(fā)明提供的大麻類并列復(fù)合紗線包括兩大類 一類是單根并列復(fù)合紗線， 即采用一根大麻類(含純紡或混紡)無(wú)捻紗與一根骨架紗并列粘接而成的復(fù)合紗線；另一類是單根(或多根合股)加捻并列復(fù)合紗線，即采用單根(或多根 合股)并列復(fù)合紗經(jīng)加捻而成的復(fù)合紗線。
本發(fā)明提供的大麻類并列復(fù)合紗線中，大麻類無(wú)捻紗選優(yōu)選純大麻纖維、 大麻與各類天然纖維(含粘膠類短纖)混紡或大麻與各類化纖短纖維混紡組成 的無(wú)捻紗；骨架紗優(yōu)選各類化纖短纖與各類天然纖維(含粘膠類短纖)混紡的 傳統(tǒng)有捻紗，或者各類化纖長(zhǎng)絲。
本發(fā)明的大麻類紡織紗線品種
本發(fā)明提供的并列復(fù)合紗線可制備各種織物，包括針織物、梭織物、服 裝、家用及產(chǎn)業(yè)用紡織織物等。
大麻纖維是一種極具市場(chǎng)開發(fā)潛力的天然功能性紡織原料，由于其綜合可 紡性較差，采用傳統(tǒng)紡紗工藝難以開發(fā)市場(chǎng)需求的各類紗線，本發(fā)明提供的新 型大麻并列復(fù)合紗線開發(fā)出各類性價(jià)比均優(yōu)的紗線和織物，很好地滿足了市場(chǎng) 對(duì)大麻類產(chǎn)品的需求，為開拓大麻農(nóng)業(yè)種植和紡織業(yè)的升級(jí)發(fā)展都開辟了廣闊 的前景。
本發(fā)明提供的并列復(fù)合紗線具體有如下優(yōu)點(diǎn)
(1) 支數(shù)高新型大麻紡織紗線可紡支數(shù)高，其純大麻類無(wú)捻紗可紡支數(shù)在 80 120公支，比傳統(tǒng)工藝提高紡紗支數(shù)約30%;大麻混紡無(wú)捻紗可紡支 數(shù)約在6 160公支，比傳統(tǒng)工藝提高紡紗支數(shù)約50%。
(2) 速度快新型大麻紡織紗線紡紗速度高達(dá)150米/分，大約是傳統(tǒng)環(huán)錠紡 紗工藝的20倍。
(3) 織造效率高由于有了滌綸(或其它化纖)骨架紗，其復(fù)合紗線強(qiáng)力明顯 提高，由此帶來(lái)織造效率提高，織疵降低。(4) 成本低骨架紗的采用使新型大麻紡織紗線原料成本大大降低，且由于大 麻(或大麻混紡)無(wú)捻紗并列包裹在骨架紗周圍，這樣既保持了大麻類織 物的風(fēng)格特色，又沒(méi)有因加入滌綸而影響大麻織物的服用性和功能性。
(5) 保型抗皺由于加入了比較強(qiáng)韌的滌綸混紡骨架紗，提高了大麻類織物的 保型性和抗鈹性，同時(shí)也顯著增加了織物的強(qiáng)力和使用壽命。
(6) 手感更松軟新型大麻紡織紗線將大麻(或大麻混紡)無(wú)捻紗并列分布在 復(fù)合紗線外部，且自身捻度較低，這樣的紗線結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步提高大麻纖維 的舒適性，改善織物手感，提升面料檔次。


圖1是單根并列復(fù)合紗線的外觀示意圖。圖示中l(wèi).是"單根并列復(fù)合紗 線"的外觀；2.是"單根并列復(fù)合紗線"的骨架紗，它是由各類化纖短纖與天 然纖維的混紡紗，或者由各類化纖長(zhǎng)絲經(jīng)加捻(或不加捻)組成，圖示中骨架 紗是有捻度的，捻向?yàn)閆捻；3.是"單根并列復(fù)合紗線"中與骨架紗并列分布 的大麻類無(wú)捻紗，它是由純大麻纖維，或大麻與各類天然纖維(含粘膠類短纖) 混紡組成，它并列粘接在骨架紗旁邊；
圖2是單根并列復(fù)合紗線的剖面示意圖。圖示中4.是"單根并列復(fù)合紗 線"斷面分布，其骨架紗與無(wú)捻紗斷面是并列結(jié)構(gòu)配置。
圖3是"單根加捻并列復(fù)合紗線"外觀示意圖。圖示中5.是"單根加捻 并列復(fù)合紗線"外觀，它是采用"單根并列復(fù)合紗線"，加S埝后產(chǎn)生的外觀效 果；3'.是該紗線中的大麻類無(wú)捻紗，經(jīng)加S捻后形成一定的螺旋形態(tài)，但仍 基本保持無(wú)捻狀態(tài)；2'.是該紗線中的骨架紗，圖示中骨架紗是Z捻，因此圖 示中該紗線有可能做成無(wú)扭力的平衡狀態(tài)紗線；圖4是"單根加捻并列復(fù)合紗線"剖面示意圖。圖示中6.是"單根加捻
并列復(fù)合紗線"斷面分布情況。
圖5是"多根合股并列復(fù)合紗線"外觀示意圖。圖示中7.是"多根合股
加捻并列復(fù)合紗線"的外觀，圖示中采用兩根"單根并列復(fù)合紗線"，經(jīng)加上s
捻后產(chǎn)生的外觀效果；2'.是該紗線中的骨架紗，其捻向?yàn)閆捻，因此圖示中 該紗線也有可能做成無(wú)扭力的平衡狀態(tài)紗線；3'.是該紗線中的大麻類無(wú)捻紗， 經(jīng)加S捻后形成一定的螺旋形態(tài)，但仍基本保持無(wú)捻狀態(tài)。
圖示6是"多根合股并列復(fù)合紗線"剖面示意圖。圖示中8.是"多根合 股加捻并列復(fù)合紗線"斷面分布情況。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:大麻/滌棉梭織面料并列復(fù)合紗線
(1) 所紡紗支大麻無(wú)捻紗80公支，滌棉骨架紗100公支，并列復(fù)合后紗支
45公支。
(2) 粗紗工藝采用亞麻長(zhǎng)紡工藝紡制大麻粗紗，粗紗定量3.9克/10米；
(3) 細(xì)紗牽伸倍數(shù)31.25倍
(4) 紗線原料成分比例大麻56%;滌綸29%;棉15% 。
(5) 捻度情況并列復(fù)合成紗后加S捻，捻度為29捻/10米。
實(shí)施例2:大麻、棉/滌長(zhǎng)絲毛針織面料并列復(fù)合紗線
(1) 所紡紗支大麻/棉混紡無(wú)捻100公支X2根、滌綸長(zhǎng)絲78dtexX2根(加
Z捻120捻/10公分)，并列復(fù)合后紗支56公支X2根。
(2) 粗紗工藝采用棉紡精梳工藝紡織大麻/棉混紡粗紗2只，粗紗定量3.6
克/10米。(3) 細(xì)紗牽伸倍數(shù)36倍
(4) 紗線原料組成大麻31%;棉25%;滌綸44% 。
(5) 捻度情況并列復(fù)合成紗后加S捻，捻度為39捻/10公分。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的 限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其 它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由 此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1、一種大麻類并列復(fù)合紗線，其特征在于使用至少一根骨架紗與一根大麻類無(wú)捻紗，經(jīng)并列粘接而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的并列復(fù)合紗線，其特征在于將得到的并列復(fù)合紗線 加捻，加捻方向與骨架紗的捻向相反。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的并列復(fù)合紗線，其特征在于加捻的捻向?yàn)镾捻或Z 捻。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的并列復(fù)合紗線，其特征在于加捻的捻度在傳統(tǒng)紡紗標(biāo)準(zhǔn)捻度0-70%之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的并列復(fù)合紗線，其特征在于加捻的捻度在傳統(tǒng)紡紗標(biāo)準(zhǔn)捻度0-30%之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的并列復(fù)合紗線，其特征在于是使用水溶性粘合劑粘接復(fù)合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的并列復(fù)合紗線，其特征在于所述水溶性粘合劑是丙烯 酸酯，其含固量在1 3%之間選擇。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的并列復(fù)合紗線，其特征在于大麻類無(wú)捻紗選自由純 大麻纖維、大麻與各類天然纖維混紡或大麻與各類化纖短纖維混紡組成的無(wú)捻 紗；骨架紗選自各類化纖短纖與各類天然纖維混紡的傳統(tǒng)有捻紗，或者各類化 纖長(zhǎng)絲。
9、 權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求之一所述的并列復(fù)合紗線制備而成的織物。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述織物，其特征在于包括針織物、梭織物、服裝、家 用及產(chǎn)業(yè)用紡織織物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大麻類新型復(fù)合紗線，該類紗線以純大麻、大麻與各類天然纖維或各類化纖短纖的混紡為無(wú)捻紗原料，以各類化纖與天然纖維混紡紗或化纖長(zhǎng)絲為骨架紗，在專用紡紗設(shè)備上將無(wú)捻紗和骨架紗并列粘接成復(fù)合紗線。采用新型大麻紡織紗線紡紗工藝可以提高大麻類紗線可紡支數(shù)，提高大麻纖維的利用率，在保持大麻織物功能性和舒適性前提下，提高了織物的保型性和抗皺性，同時(shí)又能夠顯著降低了大麻類紗線和織物的產(chǎn)品成本。
文檔編號(hào)D02G3/26GK101591828SQ20091014988
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者陳康勇 申請(qǐng)人:陳康勇