專利名稱：一種珍珠蛋白質(zhì)纖維素纖維的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種功能性纖維素纖維的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提髙和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，近年來(lái)對(duì)功能性纖維及 織物的需求不斷增長(zhǎng)，各種類型的功能性纖維和織物相繼問(wèn)世。
專利號(hào)為ZL 200410067962. 5的發(fā)明專利公開了 一種珍珠粘膠纖維，該纖 維由甲種纖維素和珍珠粉組成，其中珍珠粉的含量為1 5%。在纖維中加入珍 珠粉，使得該纖維繼承了珍珠的種種優(yōu)良性能。但根據(jù)對(duì)此發(fā)明實(shí)際產(chǎn)品的檢 測(cè)，發(fā)現(xiàn)在該纖維中蛋白質(zhì)的總含量小于1%，且氨基酸種類單一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種珍珠蛋白質(zhì)纖維素纖維的制造方法，通過(guò)該方 法能制造出蛋白質(zhì)含量高、氨基酸種類豐富的珍珠蛋白質(zhì)纖維。 為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案
一種珍珠蛋白質(zhì)纖維素纖維的制造方法，所述的纖維包含纖維素和含量為 2 5%的蛋白質(zhì)，該蛋白質(zhì)包含珍珠蛋白質(zhì)和植物蛋白質(zhì)，所述的制造方法包含 如下步驟
(1) 、珍珠粉漿液的制取將珍珠粉加入水中并進(jìn)行乳化，制得珍珠粉漿 液，該漿液的固含量為15 25%, pH值為8 10;
(2) 、植物蛋白質(zhì)溶液的制取將植物蛋白粉溶解在氫氧化鈉溶液中，制 得植物蛋白質(zhì)溶液，該溶液的固含量為8 15%， pH值大于14;
(3) 、將所述珍珠粉漿液和所述植物蛋白質(zhì)溶液與粘膠溶液混合，并進(jìn)行 濕法紡絲，在該濕法紡絲步驟中包含凝固浴的步驟，該凝固浴是在42 50攝氏 度下進(jìn)行的，溶劑為水，在每升凝固浴溶液中包含質(zhì)量如下的各組分
硫酸 112 124g; 硫酸鈉 320 330g; 硫酸鋅 18 22g。 在所述的步驟(1)中，珍珠粉漿液含質(zhì)量百分比如下的組分18~22%的
3珍珠粉；0.1 0.5%的分散劑。
所述的步驟(2)為在水中加入質(zhì)量百分比占4~6%的氫氧化鈉和占8 12%的植物蛋白粉，然后在40 50攝氏度下保溫1 4小時(shí)，沉淀并過(guò)濾后獲得 澄清透明的植物蛋白質(zhì)溶液。
所述珍珠粉的粒徑小于100納米。
所述粘膠溶液的粘度為2毫米鋼球從所述粘膠溶液中下落20厘米所需的 時(shí)間為50~60秒。
所述的植物蛋白粉來(lái)源于小麥、玉米、大豆中的至少一種。
所述珍珠粉漿液和所述的植物蛋白質(zhì)溶液均是在所述粘膠溶液完成熟成工 序之后再與所述粘膠溶液混合的。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的珍珠蛋白質(zhì)纖維素纖維的制造方法能制造出蛋白質(zhì)含量 高、氨基酸種類豐富的纖維素纖維。雖然珍珠中存在有珍珠蛋白質(zhì)，但其含量 很低，氨基酸種類單一。而本發(fā)明中所制造的纖維不僅繼承了珍珠的優(yōu)良性能， 同時(shí)含有相對(duì)較多的植物蛋白質(zhì)，使得纖維中的蛋白質(zhì)總量大大提髙。在植物 蛋白質(zhì)中富含的多種氨基酸對(duì)人體具有親膚護(hù)膚的功效，且柔軟性和吸濕性具 佳，還能起到一定的抗紫外線作用。并且珍珠粉和植物蛋白粉在我國(guó)的來(lái)源都 很廣泛，生產(chǎn)成本較低。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
(1) 、珍珠粉漿液的制取
在高速乳化機(jī)中加水400升，加入HY-302分散劑600克溶解10分鐘，然 后加入粉碎成粒徑小于100納米的珍珠粉100千克，在10 15'C下乳化1小 時(shí)，制得固含量約為20%的珍珠粉漿液500千克。
(2) 、植物蛋白質(zhì)溶液的制取
在反應(yīng)鍋內(nèi)加水2000升，NaOH質(zhì)量百分比為32%的水溶液360千克，植 物蛋白質(zhì)250千克，采用蒸汽加熱升溫至38'C,關(guān)閉蒸汽，在40 50'C下保 溫4小時(shí)。沉淀后，用板框?yàn)V機(jī)經(jīng)二層絨布過(guò)濾，壓力在O. lMpa以下，得到 約2300升澄清的蛋白質(zhì)濾液。
(3) 、原料混合將珍珠粉漿液和植物蛋白質(zhì)溶液采用注射泵注入粘膠溶液中，用量分別為 6L/邁in和20L/min，粘膠溶液以螺桿泵輸送，輸送量為70L/min。此處的粘膠 溶液可以采取任何傳統(tǒng)的方法來(lái)制備。由于蛋白質(zhì)溶液的粘度較低，所以此處 所選擇的粘膠溶液粘度較普通紡絲工藝所需的粘度更高，以此保證混合后的紡 絲溶液粘度基本不變。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，以2毫米鋼球在粘膠溶液中下落20厘 米的時(shí)間來(lái)表征粘度的話，此工藝最合適的粘度為50 60秒。 (4)濕法紡絲
將原料送入濕法紡絲工序進(jìn)行紡絲。噴絲頭規(guī)格為21000孔X0.05毫米， 紡絲速度為55米/分。在此工序中必須經(jīng)過(guò)凝固浴，此凝固浴的組成為硫酸 120g/L;硫酸鈉320g/L;硫酸鋅22g/L，溫度為48'C。
經(jīng)上述步驟制成的蛋白質(zhì)纖維素纖維的主要指標(biāo)為纖度1.68dtex;干 強(qiáng)2.25CN/dtex;濕強(qiáng)1. 10CN/dtex;干伸18.2%。蛋白質(zhì)纖維素纖維蛋白質(zhì) 含量為3.8%。
實(shí)施例2:
(1) 、珍珠粉漿液的制取
在高速乳化機(jī)中加水500升，加入HY-302分散劑700克溶解IO分鐘，然 后加入粉碎成粒徑小于100納米的珍珠粉125千克，在10 15'C下乳化1小 時(shí)，制得固含量約為20%的珍珠粉漿液620千克。
(2) 、植物蛋白質(zhì)溶液的制取
在反應(yīng)鍋內(nèi)加水2000升，NaOH質(zhì)量百分比為32%的水溶液380千克，植 物蛋白質(zhì)250千克，采用蒸汽加熱升溫至40'C,關(guān)閉蒸汽，在40 50C下保 溫1小時(shí)，加入防凝劑GMS 0.5千克。用板框?yàn)V機(jī)經(jīng)二層絨布過(guò)濾，壓力在 0. 1Mpa以下，得到約2300升澄清的蛋白質(zhì)濾液。
(3) 、原料混合
將珍珠粉漿液和植物蛋白質(zhì)溶液采用注射泵注入粘膠溶液中，用量分別為 8L/min和24L/min，粘膠溶液以螺桿泵輸送，輸送量為68L/min。粘膠溶液粘 度為50~60秒。
(4) 濕法紡絲
將原料送入濕法紡絲工序進(jìn)行紡絲。噴絲頭規(guī)格為21000孔X0. 06毫米， 紡絲速度為50米/分。在此工序中必須經(jīng)過(guò)凝固浴，此凝固浴的組成為硫112g/L;硫酸鈉325g/L;硫酸鋅20g/L，溫度為46'C。
經(jīng)上述步驟制成的蛋白質(zhì)纖維素纖維的主要指標(biāo)為纖度2.25dtex;干 強(qiáng)2. 22CN/dtex;濕強(qiáng)1. 05CN/dtex;干伸17.6%。蛋白質(zhì)纖維素纖維蛋白質(zhì) 含量為4.2%。
實(shí)施例3:
(1) 、珍珠粉漿液的制取
在高速乳化機(jī)中加水400升，加入HY-302分散劑600克溶解IO分鐘，然 后加入粉碎成粒徑小于100納米的珍珠粉100千克，在10 15'C下乳化1小 時(shí)，制得固含量約為20%的珍珠粉漿液500千克。
(2) 、植物蛋白質(zhì)溶液的制取
在反應(yīng)鍋內(nèi)加水2000升，NaOH質(zhì)量百分比為32%的水溶液400千克，植 物蛋白質(zhì)250千克，采用蒸汽加熱升溫至43"C，關(guān)閉蒸汽，在40 50'C下保 溫1小時(shí)，加入防凝劑GMS 0.5千克。用板框?yàn)V機(jī)經(jīng)二層絨布過(guò)濾，壓力在 O.lMpa以下，得到約2300升澄清的蛋白質(zhì)濾液。
(3) 、原料混合
將珍珠粉漿液和植物蛋白質(zhì)溶液采用注射泵注入粘膠溶液中，用量分別為 10L/min和30L/min,粘膠溶液以螺桿泵輸送，輸送量為60L/min。粘膠溶液 粘度為50 60秒。
(4) 濕法紡絲
將原料送入濕法紡絲工序進(jìn)行紡絲。噴絲頭規(guī)格為12000孔X0.08亳米， 紡絲速度為55米/分。在此工序中必須經(jīng)過(guò)凝固浴，此凝固浴的組成為硫酸 118g/L;硫酸鈉324g/L;硫酸鋅22g/L,溫度為46'C。
經(jīng)上述步驟制成的蛋白質(zhì)纖維素纖維的主要指標(biāo)為纖度3.40dtex;干 強(qiáng)2. 12CN/dtex;濕強(qiáng)1.00CN/dtex;干伸17.2%。蛋白質(zhì)纖維素纖維蛋白質(zhì) 含量為4.2%。
如上所述，我們完全按照本發(fā)明的宗旨進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并非局限于 上述實(shí)施例和實(shí)施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本發(fā)明的技術(shù)思想許可的 范圍內(nèi)進(jìn)行不同的變化及實(shí)施。
權(quán)利要求
1、一種珍珠蛋白質(zhì)纖維素纖維的制造方法，其特征在于所述的纖維包含纖維素和含量為2～5％的蛋白質(zhì)，該蛋白質(zhì)包含珍珠蛋白質(zhì)和植物蛋白質(zhì)，所述的制造方法包含如下步驟(1)、珍珠粉漿液的制取將珍珠粉加入水中并進(jìn)行乳化，制得珍珠粉漿液，該漿液的固含量為15～25％，pH值為8～10；(2)、植物蛋白質(zhì)溶液的制取將植物蛋白粉溶解在氫氧化鈉溶液中，制得植物蛋白質(zhì)溶液，該溶液的固含量為8～15％，pH值大于14；(3)、將所述珍珠粉漿液和所述植物蛋白質(zhì)溶液與粘膠溶液混合，并進(jìn)行濕法紡絲，在該濕法紡絲步驟中包含凝固浴的步驟，該凝固浴是在42～50攝氏度下進(jìn)行的，溶劑為水，在每升凝固浴溶液中包含質(zhì)量如下的各組分硫酸 112～124g；硫酸鈉320～330g；硫酸鋅18～22g。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠蛋白質(zhì)纖維素纖維的制造方法，其特征 在于在所述的步驟(1)中，珍珠粉槳液含質(zhì)量百分比如下的組分18 22% 的珍珠粉；0.1~0.5%的分散劑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠蛋白質(zhì)纖維素纖維的制造方法，其特征 在于所述的步驟(2)為在水中加入質(zhì)量百分比占4 6%的氫氧化鈉和占8 12%的植物蛋白粉，然后在40 50攝氏度下保溫1 4小時(shí)，沉淀并過(guò)濾后獲得 澄清透明的植物蛋白質(zhì)溶液。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠蛋白質(zhì)纖維素纖維的制造方法，其特征 在于所述珍珠粉的粒徑小于IOO納米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種珍珠蛋白質(zhì)纖維素纖維的制造方法，其特征 在于所述粘膠溶液的粘度為2毫米鋼球從所述粘膠溶液中下落20厘米所需 的時(shí)間為50 60秒。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠蛋白質(zhì)纖維素纖維的制造方法，其特征 在于所述的植物蛋白粉來(lái)源于小麥、玉米、大豆中的至少一種。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠蛋白質(zhì)纖維素纖維的制造方法，其特征 在于所述珍珠粉漿液和所述的植物蛋白質(zhì)溶液均是在所述粘膠溶液完成熟成工序之后再與所述粘膠溶液混合的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種珍珠蛋白質(zhì)纖維素纖維的制造方法，通過(guò)該方法能制造出蛋白質(zhì)含量高、氨基酸種類豐富的珍珠蛋白質(zhì)纖維。雖然珍珠中存在有珍珠蛋白質(zhì)，但其含量很低，氨基酸種類單一。而本發(fā)明中所制造的纖維不僅繼承了珍珠的優(yōu)良性能，同時(shí)含有相對(duì)較多的植物蛋白質(zhì)，使得纖維中的蛋白質(zhì)總量大大提高。在植物蛋白質(zhì)中富含的多種氨基酸對(duì)人體具有親膚護(hù)膚的功效，且柔軟性和吸濕性俱佳，還能起到一定的抗紫外線作用。并且珍珠粉和植物蛋白粉在我國(guó)的來(lái)源都很廣泛，生產(chǎn)成本較低。
文檔編號(hào)D01F8/02GK101487149SQ20091011495
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日
發(fā)明者仇海明, 宗啟成, 陳伯龍 申請(qǐng)人:蘇州恒光化纖有限公司;宗啟成;陳伯龍;仇海明