專利名稱：：一種超細超柔軟雙面絨織物的生產(chǎn)方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于家紡、服裝領域，具體涉及一種超細超柔軟雙面絨織物的生產(chǎn)方法。
背景技術：
：起絨織物不僅具有機織絲絨的外觀，同時還具有良好的保暖性、防風性和干潤舒適的外觀。另外，起絨織物結構穩(wěn)定，脫散性小，有一定的彈性、懸垂性、貼身性等獨特優(yōu)點?；w織物由于其簡單易得，成本低目前得到了廣泛的應用，而且化纖長絲經(jīng)編的起絨織物不僅具有化纖針織物色澤鮮艷、耐磨經(jīng)穿、洗滌方便的優(yōu)點，還具有短纖維織物的表面特性。經(jīng)化纖長絲經(jīng)編的起絨織物不僅克服了一般化纖經(jīng)編織物的光亮、滑溜透明和不柔軟的缺點，還改善了化纖在抗起毛起球、鉤絲、折皺等性能的缺陷。因此化纖長絲經(jīng)編起絨面料及其制備方法的研究得到了較多的關注。化纖長絲經(jīng)編起絨面料織物廣泛用于縫制各種女式服裝、家庭裝飾用品等。為了使起絨面料，如家庭裝飾用品具有良好的美觀和舒適性，尤其是服裝用面料在保持衣服正面美觀的同時，又能保持衣服內部的保暖性和舒適性，起絨面料方面的研究逐漸向雙面起絨方向發(fā)展，并越來越多的引起了人們的關注。目前關于雙面絨面料及其制備方法的專利已經(jīng)較多，其中專利CN1851085報道了一種雙面絨的潔凈布，該發(fā)明采用超細纖維為坯布原料織造雙面絨潔凈布，用于賓館的浴巾、臺布、餐具墊布等領域。專利CN101294326公開了一種雙面絨面料制造方法，該發(fā)明經(jīng)絲采用75D100D/36F48F滌綸DTY低彈網(wǎng)絡絲，諱絲采用150D/288F滌綸DTY超細纖維絲與162D/72FX16滌錦復合超細纖維DTY絲用劍桿織機交織而成，專利CN201136937公開了一面割經(jīng)一面割諱的單層雙面絨，它包括同一組經(jīng)紗同一組緯紗交織成的底織物，絨經(jīng)紗與絨緯紗分別與底織物交織，一面割絨經(jīng)，其特征在于另一面割絨緯。這些發(fā)明雖都有各自的優(yōu)勢，如價格、操作簡便等，但從性能角度而言，它的絨毛牢度、柔軟度、細度，以及正反面絨毛的一致性都有待提高，從其應用角度來說，它的應用范圍受到一定的限制。目前對雙面絨織布機的研究報道已比較成熟，如專利CN1710168A、CN1912218A、CN101173484A和CN200949143Y等報道了制備雙面絨的裝置，這為雙面絨面料及其制備方法提供了客觀上的發(fā)展空間。雖然雙面絨已在我國迅速發(fā)展，但很多雙面絨產(chǎn)品僅是正面絨毛性能較為優(yōu)越，如柔軟舒適性、強度等都能滿足人們的需求，而反面的絨毛品質就難以達到較好的水平，如絨毛稀少，手感差等等，這嚴重影響了該類產(chǎn)品的使用性能。目前國內，正、反二面絨毛的品質都能達到基本一致且能滿足超細和超柔軟等特點的雙面絨生產(chǎn)產(chǎn)家未見報道。為了克服這種弊端，本公司認真研究了影響絨面效果的因素，在研究纖維的類型、紗線的規(guī)格、織物的組織、針背墊紗的移針距、織造密度、染整和起絨等多種工藝因素的基礎上，總結了影響織物的絨面效果的重要條件。綜上所述，采用多F數(shù)的化纖長絲為原料，選用K/S經(jīng)編三梳櫛織造，并采用特殊的組織結構和后整理工藝，使制備的雙面絨面料產(chǎn)品具有正反兩面絨毛濃密一致和正反面絨毛長短一樣的特點，并將其廣泛地應用于家紡和服裝用品具有十分顯著地意義。
發(fā)明內容本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術的缺點，而提供一種超細超柔軟雙面絨織物的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案這種超細超柔軟雙面絨織物的生產(chǎn)方法，步驟如下(1)原料選擇、2)整經(jīng)、(3)織造、(4)檢驗、(5)高溫定型、(6)添加起毛劑、抗靜電劑、(7)烘干、(8)正面起毛、(9)燙光、(10)剪毛、(11)著色、(12)添加柔軟劑、(13)烘干、(14)反面起毛、(15)燙光、(16)高溫定型、(17)水洗環(huán)烘，使產(chǎn)品獲得了正反絨面手感一致的效果；(18)成品打巻；其中織造采用的工藝是K/S經(jīng)編三梳櫛織造工藝，采用的組織結構是GB3為23/10，GB2為10/12，GB1可以是16、15/01，15、14/01，14、13/01，13、12/01，12、11/01，11、10/01，10、9/01，9、8/01,8、7/01，7、6/01，6、5/01，5、4/01中的一種，該組織結構保證了使正反兩面絨毛量與長度保持一致，從而使面料獲得優(yōu)良的性能；同時通過選擇不同的GB1，控制雙面絨面料絨毛的長度在l7mm之間，密度為1521N/m。作為優(yōu)選，所述的原料選擇為面梳用全滌低彈網(wǎng)絡絲DTY50D150D/100F300F，中梳、底梳用全滌長絲FDY50D75D/12F36F，面梳用全滌低彈網(wǎng)絡占被加工原料總重量的50~80%，所述的中梳、底梳用全滌長絲占被加工原料總重量的2050%。作為優(yōu)選，所述的步驟(5)中高溫定型的溫度在21(TC25(TC，步驟(5)中高溫定型溫度在170°C200°C，所述的步驟(7)和步驟(13)中烘干溫度在120°C180°C。作為優(yōu)選，所述的步驟(17)中水洗環(huán)烘的時間在2040min，溫度在50~100°C。作為優(yōu)選，所述的步驟(8)中正面起毛與步驟(14)中反面起毛的道數(shù)在39道。作為優(yōu)選，所述的起毛劑為812二甲基硅油乳液、棕櫚油酯類化合物的復配體，用量在0.3。/。l.l。/。owf，抗靜電劑為M-960、PEG-4000類，用量在0.2%1.0%owf，柔軟劑為脂肪酰胺類M-29，用量在0.4y。1.2。/。owf。起毛劑、抗靜電劑、柔軟劑可以使面料獲得防靜電的效果，并且獲得柔軟性好、舒適性佳和保暖性優(yōu)良等理想的服用性能。本發(fā)明有益的效果是采用特殊的組織結構、經(jīng)編織造工藝和制造工序，解決常規(guī)雙面絨產(chǎn)品一方面絨毛稀少和正反面絨毛長短不一的問題，該產(chǎn)品與常規(guī)雙面絨相比具有正反面絨毛量、長度相一致的優(yōu)勢，擴大了該類產(chǎn)品使用場合、提高了產(chǎn)品的美觀性和保暖性，另外，該產(chǎn)品不僅具有絨毛細度高、色牢度優(yōu)、尺寸穩(wěn)定性好、防靜電和機械強力高等優(yōu)越的物理性能，還具有柔軟性好、舒適性佳和保暖性優(yōu)良等理想的服用性能。圖1是本發(fā)明超細超柔軟雙面絨織物的生產(chǎn)工藝示意圖。圖2是本發(fā)明超細超柔軟雙面絨織物的組織結構圖。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明參照圖l，這種超細超柔軟雙面絨織物的生產(chǎn)方法，步驟如下(1)原料選擇、2)整經(jīng)、(3)織造、(4)檢驗、(5)高溫定型、(6)添加起毛劑、抗靜電劑、(7)烘干、(8)正面起毛、(9)燙光、(10)剪毛、(11)著色、(12)添加柔軟劑、(13)烘干、(14)反面起毛、(15)燙光、(16)高溫定型、(17)水洗環(huán)烘，使產(chǎn)品獲得了正反絨面手感一致的效果；(18)成品打巻；其中織造采用的工藝是K/S經(jīng)編三梳櫛織造工藝，釆用的組織結構是GB3為23/10，GB2為10/12，GB1可以是16、15/01，15、14/01，14、13/01，13、12/01，12、11/01，11、10/01，10、9/01，9、8/01，8、7/01，7、6/01，6、5/01，5、4/01中的一種，該組織結構保證了使正反兩面絨毛量與長度保持一致，從而使面料獲得優(yōu)良的性能；同時通過選擇不同的GBl,控制雙面絨面料絨毛的長度在廣7mm之間，密度為1521N/m。原料選擇上采用滌綸半消光低彈網(wǎng)絡絲和滌綸長絲為原料，其中滌綸半消光低彈網(wǎng)絡絲規(guī)格為75D/24F，滌綸長絲規(guī)格為55D/24F。具體的原料選擇如下原料GB355D/24FFDYGB255D/24FFDYGB175D/24FDTY所述的滌綸半消光低彈網(wǎng)絡絲用量占原料總用量的65%左右，滌綸長絲占原料總用量的35%左右。頭紋采用GB3630根X7/2GB2620根X7/2GB1627根X7/2并且所述的超細超柔軟雙面絨面料密度為17.9N/m，絨毛長度在5mm。織造采用K/S經(jīng)編三梳櫛織造工藝，采用的組織結構是GB323/10,GB210/12,GB112、11/01。圖2中，GB1'是常規(guī)雙面絨面料的組織結構，GB1是本公司開發(fā)的雙面絨面料的組織結構，本公司開發(fā)的雙面絨面料的組織結構與常規(guī)雙面絨面料的組織結構相比，其線圈處于半封閉狀態(tài)較常規(guī)的全封閉狀態(tài)方面更容易起絨。檢驗檢驗是否有松緊檔，少經(jīng)少緯，斷經(jīng)斷緯，起槽、油漬、破洞等。高溫預定型預定形既是防止巻邊又是為了使布面起毛更均勻。預定時間不宜過長，否則會使織物變硬不利于起毛。所述的高溫預定型溫度在23(TC，布速是12m/min添加起毛劑、抗靜電劑為賦予面料良好的起絨效果和抗靜電性能，添加812二甲基硅油乳液、棕櫚油酯類化合物的復配體起毛劑0.7%(wf,PEG-4000類抗靜電劑0.5。/。owf。烘干使所添加的助劑很好的固著在面料上，烘干溫度為180°C正面起毛起毛是將織物表面的纖維"挑"起來。隨著起毛次數(shù)增加，門幅越來越窄而厚度增加?？椢锏母蓾駹顟B(tài)對織物起毛影響特別大，一般濕織物較干織物起毛效果好。而織物批與批之間或同一批內含水量不同，會產(chǎn)生起毛不勻。由于采用毛坯起毛，所以起毛比較容易。但必須消除進(出)布輥處織物的打滑現(xiàn)象。起毛輥包括順毛輥和逆毛輥，布速是很重要的工藝參數(shù)。它們不但相互聯(lián)系，而且還同織物組織、密度、強力及織物效應等因素有關。較高的順毛輥速度與適中的逆毛輥速度產(chǎn)生經(jīng)絨效果。但是，當順毛輥速度過高，進入進布輥的織物張力增大，離開出布輥的織物張力減小，因而易造成機前撕布和橫條。較高的逆毛輥速度與較低的順毛輥速度產(chǎn)生短絨效果。但當逆毛輥速度過高時，進入進布輥的織物張力減小，而在離開出布輥前織物張力增大，因而易造成機后撕布和拉毛陰條。在起毛過程中要保持適中的張力，以確保絨面質量。張力過大時，針刺入布內層，纖維拉斷率較高，一次性門幅收縮較大，易撕布。同時還加重了起毛輥的負荷，針布易松散。張力過小時，針剌只作用于坯布表層，易造成露地和橫條。針剌的鋒利程度以及針尖的形狀都影響著絨面的質量。使用鈍針布需要砂磨，同樣新針布在使用前也需要砂磨。起毛坯布要干燥，否則鋼針易生銹變鈍。此實施例控制起毛道數(shù)是5道。燙光為了使布面得絨毛效果變得更加整齊，絨毛方向能夠一致，以方便面料進行下一步處理，該實施例選擇溫度為16(TC。剪毛此實施例剪毛布速控制在30m/min，剪毛是在毛絨拋光一剪毛聯(lián)合機上進行的。其目的是剪去那些被拉斷的纖維，把布剪平。這里的主要工藝參數(shù)是張力、刀速以及剪毛深度。剪毛深度是由起絨后的絨面效應決定的。絨頭短面均勻時可以少剪一些，長而不勻時則多剪一些，以成品布面平整，無雜毛為原則。其深度是通過調整底刀和滾刀之間的距離而獲得的。滾刀的速度同布速有關。刀速過高時該刀易發(fā)熱，最終導致滾刀損壞，刀速過低時，布面多雜毛，有時還會出現(xiàn)橫條。在剪毛過程中，要保持適中的進布張力和較大的出布張力。進布張力過大，布面雜毛疵會增多。進布張力過小則易造成斷布現(xiàn)象(即布被該刀割斷)，甚至損壞該刀和底刀。而出布張力過小會產(chǎn)生刀痕。著色采用滌綸超細纖維分散染料進行染色。添加柔軟劑添加柔軟劑對織物進行柔軟處理，柔軟處理的目的是使織物起毛效果良好，使織物柔軟?？椢锶彳浛梢詼p少起毛針與織物的摩擦力，使起毛機的鋼絲針輥上的針容易刺進織物表面的纖維，為此選用了脂肪酰胺類M-29柔軟劑,用量為0.8y。owf烘干使柔軟劑固著在織物上，烘干溫度是180。C。反面起毛使反面的起絨效果與正面一致，對面料的反面進行起毛。起毛道數(shù)5道。燙光為了使布面得絨毛效果變得更加整齊，絨毛方向能夠一致，以方便面料進行下一步處理，該實施例選擇燙光溫度為16(TC。高溫定型其固定產(chǎn)品的風格、尺寸等作用，該實施例選擇溫度為185°C，布速為30m/min。水洗環(huán)烘該工序的采用，保證了正方面絨毛干燥時受熱均勻，保證了成品手感的一直性。該實施例選擇烘干溫度為6(TC,時間25min。成品打巻按國家與國際及客戶的要求和企業(yè)標準檢驗，合格的雙面絨打巻入庫。按照上述工藝生產(chǎn)的一種超細超柔軟雙面絨面料具體性能如表1所示表l<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>結果表明，該產(chǎn)品與常規(guī)雙面絨相比具有正反面絨毛量、長度相一致的優(yōu)勢，擴大了該類產(chǎn)品使用場合、提高了產(chǎn)品的美觀性和保暖性，另外，該產(chǎn)品不僅具有絨毛細度高、色牢度優(yōu)、尺寸穩(wěn)定性好、防靜電和機械強力高等優(yōu)越的物理性能，還具有柔軟性好、舒適性佳和保暖性優(yōu)良等理想的服用性能。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。權利要求1、一種超細超柔軟雙面絨織物的生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法步驟如下(1)原料選擇、2)整經(jīng)、(3)織造、(4)檢驗、(5)高溫定型、(6)添加起毛劑、抗靜電劑、(7)烘干、(8)正面起毛、(9)燙光、(10)剪毛、(11)著色、(12)添加柔軟劑、(13)烘干、(14)反面起毛、(15)燙光、(16)高溫定型、(17)水洗環(huán)烘、(18)成品打卷；其中織造采用的工藝是K/S經(jīng)編三梳櫛織造工藝，采用的組織結構是GB3為23/10，GB2為10/12，GB1可以是16、15/01，15、14/01，14、13/01，13、12/01，12、11/01，11、10/01，10、9/01，9、8/01，8、7/01，7、6/01，6、5/01，5、4/01中的一種，使正反兩面絨毛量與長度保持一致；同時通過選擇不同的GB1，控制雙面絨面料絨毛的長度在1～7mm之間。2、根據(jù)權利要求1所述的超細超柔軟雙面絨織物的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的原料選擇為面梳用全滌低彈網(wǎng)絡絲DTY50D150D/100F300F，中梳、底梳用全滌長絲FDY50D75D/12F36F，面梳用全滌低彈網(wǎng)絡占被加工原料總重量的50~80%，所述的中梳、底梳用全滌長絲占被加工原料總重量的2050%。3、根據(jù)權利要求1所述的超細超柔軟雙面絨織物的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(5)中高溫定型的溫度在210°C250°C，步驟(5)中高溫定型溫度在17trC20(TC，所述的步驟(7)和步驟(13)中烘干溫度在12(TC180'C。4、根據(jù)權利要求1所述的超細超柔軟雙面絨織物的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(17)中水洗環(huán)烘的時間在2040min，溫度在5010(TC。5、根據(jù)權利要求1所述的超細超柔軟雙面絨織物的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(8)中正面起毛與步驟(14)中反面起毛的道數(shù)在39道。6、根據(jù)權利要求1所述的超細超柔軟雙面絨織物的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的起毛劑為.812二甲基硅油乳液、棕櫚油酯類化合物的復配體，用量在0.3。/。l.l。/。owf，抗靜電劑為M-960、PEG-4000類，用量在0.2%1.0%owf，柔軟劑為脂肪酰胺類M-29，用量在0.4%1.2%owf。全文摘要本發(fā)明涉及一種超細超柔軟雙面絨織物的生產(chǎn)方法，步驟如下(1)原料選擇、(2)整經(jīng)、(3)織造、(4)檢驗、(5)高溫定型、(6)添加起毛劑、抗靜電劑、(7)烘干、(8)正面起毛、(9)燙光、(10)剪毛、(11)著色、(12)添加柔軟劑、(13)烘干、(14)反面起毛、(15)燙光、(16)高溫定型、(17)水洗環(huán)烘，使產(chǎn)品獲得了正反絨面手感一致的效果；(18)成品打卷；本發(fā)明有益的效果是采用特殊的組織結構、經(jīng)編織造工藝和制造工序，解決常規(guī)雙面絨產(chǎn)品一方面絨毛稀少和正反面絨毛長短不一的問題，該產(chǎn)品具有正反面絨毛量、長度相一致的優(yōu)勢，擴大了該類產(chǎn)品使用場合、提高了產(chǎn)品的美觀性和保暖性。文檔編號D04B21/00GK101603240SQ20091010033公開日2009年12月16日申請日期2009年7月2日優(yōu)先權日2009年7月2日發(fā)明者于祥華申請人:海寧順達經(jīng)編有限公司