專利名稱：：分段舒適壓力無縫內(nèi)衣的設(shè)計方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及針織服裝
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種具有分段舒適壓力無縫內(nèi)衣的設(shè)計方法。
背景技術(shù)：
：目前，無縫內(nèi)衣因其采用的高新無縫加工技術(shù)，從紗線到內(nèi)衣，實現(xiàn)了不需裁剪和縫合，使頸，腰，臀等部位無需接縫,體現(xiàn)了其體貼、時尚、變化等的特點。但由于目前國內(nèi)剛剛起歩的無縫內(nèi)衣生產(chǎn)還處于欠成熟階段，產(chǎn)品款式陳舊，面料單一，安全性、舒適性問題還未得到解決，大量的客戶反映無縫內(nèi)衣穿著過于緊身，人體感覺不舒適。無縫內(nèi)衣的壓力舒適性問題已成為制約無縫行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵問題，亟待解決。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種人體穿著舒適、無緊繃感的分段舒適壓力無縫內(nèi)衣的設(shè)計方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是該分段舒適壓力無縫內(nèi)衣的設(shè)計方法，適用于不同筒徑尺寸、不同組織結(jié)構(gòu)、不同編織方法及不同組分纖維原料制作而成的男式和女式無縫內(nèi)衣，其特點在于首先對無縫內(nèi)衣進行款式設(shè)計，隨后生產(chǎn)出無縫內(nèi)衣樣衣，分別測量人體各段的服裝壓力，若該段壓力范圍值達到人體該段舒適壓力范圍，則表明該段無縫內(nèi)衣壓力合格；若人體某段壓力范圍值未處在該段舒適壓力范圍內(nèi)，則需對該段進行規(guī)格參數(shù)或服裝結(jié)構(gòu)的調(diào)整，直到壓力范圍值達到該段舒適壓力范圍，當人體各段的服裝壓力符合舒適壓力范圍時，調(diào)整結(jié)束，進行批量生產(chǎn)。本發(fā)明所述的設(shè)計方法可以簡單的概括為"設(shè)計——生產(chǎn)——測試——調(diào)整一一完成"，當壓力范圍值達到人體各段舒適壓力范圍時表明該件無縫內(nèi)衣已是具有分段舒適壓力的無縫內(nèi)衣，可進行批量生產(chǎn)，該設(shè)計方法制作出來的無縫內(nèi)衣在人體各段達到舒適壓力的同時，使整件無縫內(nèi)衣達到人體舒適壓力的需求，從而在根本上改變目前無縫內(nèi)衣普遍壓力舒適性較差的現(xiàn)狀。本發(fā)明所述的設(shè)計方法，當人體某段服裝壓力范圍值大于該段舒適壓力范圍時，采取下述方式中的一種或幾種進行調(diào)整，(1)、增大筒徑尺寸；(2)、降低紗線原料成分中氨綸的含量；(3)、增大線圈，以此減小織物的張力；(4)、運用彈力較小或較單薄的織物組織，如平紋組織、移圈組織、提花組織、集圈組織、添紗組織；(5)、選擇4路編織；直到該段服裝壓力范圍值達到該段舒適壓力范圍調(diào)整結(jié)束。本發(fā)明所述的設(shè)計方法，當人體某段服裝壓力范圍值小于該段舒適壓力范圍時，采取下述方式中的一種或幾種進行調(diào)整，(1)、減小筒徑尺寸；(2)、增大紗線原料成分中氨綸的含量；(3)、減小線圈，以此增大織物的張力；(4)、運用彈力較大或較厚實的織物組織，如羅紋組織、毛圈組織；(5)、選擇8路編織；直到該段服裝壓力范圍值達到該段舒適壓力范圍調(diào)整結(jié)束。本發(fā)明所述的人體分為4段，分別是指上肢段，即手臂和臂干線部位；軀干l段，即人體軀干從肩部到腰部中間的所有部位，不包括腰部；軀干2段，即人體軀干從腰部到臀部中間的所有部位，包括腰部；下肢段，即大腿、膝蓋和小腿部位。本發(fā)明所述的人體各段舒適壓力包括靜態(tài)舒適壓力和動態(tài)舒適壓力，女體靜態(tài)舒適壓力中上肢段為0.3220.515kPa，軀干1段為0.2001.125kPa，軀干2段為0.1560.827kPa，下肢段為0.4621.095kPa;男體靜態(tài)舒適壓力中上肢段為0細0.513kPa，軀干1段為0.0250.613kPa，軀干2段為0.0380.629kPa，下肢段為0.0880.640kPa;女體動態(tài)舒適壓力中上肢段為0.3171.655kPa，軀千1段為0.2001.919kPa，軀干2段為0.2031.296kPa,下肢段為0.5842.541kPa;男體動態(tài)舒適壓力中上肢段為0.3010.896kPa，軀干1段為0.1300.897kPa，軀干2段為0.1421.463kPa，下肢段為0.3120.861kPa。本發(fā)明所述的不同筒徑尺寸為生產(chǎn)女式無縫內(nèi)衣用的13吋、14吋、15吋筒徑和生產(chǎn)男式無縫內(nèi)衣用的14吋、15吋、16吋筒徑。本發(fā)明所述的不同組織結(jié)構(gòu)為平紋組織、羅紋組織、斜紋組織、添紗組織或移圈組織。本發(fā)明所述的不同編織方法為4路編織或8路編織。本發(fā)明所述的不同組分纖維原料包括氨綸與其他纖維，所述其他纖維為天絲、滌綸、莫代爾、錦綸、棉中的一種或幾種混合。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、能使無縫內(nèi)衣在人體各段達到舒適壓力的同時，使整件無縫內(nèi)衣達到人體舒適壓力的需求，從而在根本上改變目前無縫內(nèi)衣普遍壓力舒適性較差的現(xiàn)狀；2、應(yīng)用范圍較廣，適用于各類無縫內(nèi)衣，且方法易于普及；3、完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高競爭力。圖l為無縫內(nèi)衣分段圖。圖2為女體壓力敏感點位置圖。圖3為男體壓力敏感點位置圖。具體實施例方式本發(fā)明的具體實施方式流程為"設(shè)計——生產(chǎn)一一測試——調(diào)整——完成"，即首先對無縫內(nèi)衣進行款式設(shè)計，隨后生產(chǎn)出無縫內(nèi)衣樣衣，測量人體各段的服裝壓力范圍值，若該壓力范圍值達到人體各段舒適壓力范圍，則表明該件無縫內(nèi)衣已是具有分段舒適壓力的無縫內(nèi)衣，可進行批量生產(chǎn)；若人體某段壓力范圍值未處在該段舒適壓力范圍內(nèi)，則需對該段進行規(guī)格參數(shù)或服裝結(jié)構(gòu)的調(diào)整，直到壓力范圍值達到該段舒適壓力范圍。本發(fā)明所述的無縫內(nèi)衣包括男式和女式，其規(guī)格參數(shù)包括不同筒徑尺寸、不同組織結(jié)構(gòu)、不同編織方法及不同紗線原料及含量等。其中不同筒徑尺寸包括生產(chǎn)女式無縫內(nèi)衣常用的13吋、14吋、15吋筒徑和生產(chǎn)男式無縫內(nèi)衣常用的14吋、15吋、16吋筒徑；不同組織結(jié)構(gòu)包括平紋組織、羅紋組織、斜紋組織、添紗組織、移圈組織等；不同編織方法包括4路編織和8路編織；不同紗線原料及含量包括按照不同比例配織的錦綸、氨綸、棉、天絲、莫代爾、滌綸等，其中氨綸為必要原料，一般比例為5%~10%，剩余的比例可以選擇錦綸、棉、天絲、莫代爾、滌綸中的一種或幾種混合使用。本發(fā)明所述的女體15個部位共包含39個壓力敏感點，具體位置詳見說明書附圖2，各部位名稱、所含測試點情況及靜態(tài)和動態(tài)舒適壓力范圍，見下表l所示；男體15個部位共包含40個壓力敏感點，具體位置詳見說明書附圖3，各部位名稱、所含測試點情況及靜態(tài)和動態(tài)舒適壓力范圍，見下表2所示。表1女體15個部位名稱、所含測試點及靜動態(tài)舒適壓力范圍<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表2男體15個部位名稱、所含測試點及靜動態(tài)舒適壓力范圍<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本發(fā)明所述的將人體分為4段，主要是指上肢段I(包括手臂和臂干線部位)、軀干i段n(包括人體軀干從肩部到腰部中間的所有部位(不包括腰部))、軀干2段III(包括人體軀干從腰部到臀部中間的所有部位(包括腰部))禾OT肢段IV(包括大腿、膝蓋和小腿部位)；女體和男體每段的靜態(tài)和動態(tài)舒適壓力范圍值總結(jié)表1和表2中的數(shù)值，取各段所包括部位舒適壓力范圍值的最小值和最大值中的所有數(shù)值，見下表3所示。只要生產(chǎn)出的無縫內(nèi)衣各段壓力值達到表3所列的舒適壓力范圍，則可認為該無縫內(nèi)衣是具有分段舒適壓力的無縫內(nèi)衣。表3女體和男體在靜、動態(tài)的舒適壓力范圍<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>若人體某段壓力范圍值大于該段舒適壓力范圍，則需對筒徑、紗線類型、紗線張力、織物組織、服裝結(jié)構(gòu)、編織方法等進行調(diào)整，即增大筒徑尺寸；降低紗線原料成分中氨綸的含量；增大線圈，以此減小織物的張力；運用彈力較小或較單薄的織物組織，如平紋組織、移圈組織、提花組織、集圈組織、添紗組織等；選擇4路編織等，直到壓力范圍值達到該段舒適壓力范圍。若人體某段壓力范圍值小于該段舒適壓力范圍，則需該段的紗線類型、紗線張力、織物組織、服裝結(jié)構(gòu)、編織方法等進行調(diào)整，即減小筒徑尺寸；增大紗線原料成分中氨綸的含量；減小線圈，以此增大織物的張力；運用彈力較大或較厚實的織物組織，如羅紋組織、毛圈組織等；選擇8路編織等，直到壓力范圍值達到該段舒適壓力范圍。實施例1采用SantoniSM8-T0P2型號無縫針織機的15吋筒徑、8路編織方法、1+1羅紋組織生產(chǎn)一件普通款式的男式無縫內(nèi)衣，紗線原料成分為78%棉、17%錦綸、5%氨綸。具體款式為男式無縫內(nèi)衣最基本款，即上身為長度及腰的圓領(lǐng)長袖合體T恤；下身為長度及踝的貼體長褲。在真人模特穿著條件下，進行靜態(tài)和動態(tài)狀態(tài)下，人體各段服裝壓力的測試，具體壓力測試值如下表4所示。表4樣衣動、靜態(tài)人體各崁服裝壓力范圍值<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>與男體各段在靜、動態(tài)的舒適壓力范圍值相比較發(fā)現(xiàn)，除軀干2段壓力范圍值在舒適壓力范圍中外，其余各段的壓力均不在舒適壓力范圍中，這表明該件無縫內(nèi)衣在上肢段、軀干l段和下肢段未能達到男體舒適壓力的需求，需進行服裝和規(guī)格參數(shù)的調(diào)整，主要調(diào)整如下1)調(diào)整紗線原料成分，降低氨綸的含量，調(diào)整后的紗線原料成分為80%棉、17%錦綸、3%氨綸；2)對袖子的結(jié)構(gòu)線進行調(diào)整，在不改變袖山高的同時，適當增大袖肥；適當增加胸寬量；不改變肩部的組織結(jié)構(gòu)，上衣其余部位均改為平紋組織結(jié)構(gòu)；3)小腿部改為平紋組織結(jié)構(gòu)。服裝和規(guī)格參數(shù)調(diào)整后樣衣在靜態(tài)和動態(tài)下，人體各段的服裝壓力測試值，如下表5所示。表5調(diào)整后樣衣動、靜態(tài)人體各段服裝壓力范圍值<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>從表5中可見，調(diào)整后樣衣在在靜態(tài)和動態(tài)下，人體各段的服裝壓力范圍值均處在舒適壓力范圍值中，表明調(diào)整后樣衣已是具有分段舒適壓力的無縫內(nèi)衣，可進行批量生產(chǎn)。實施例2采用SantoniSM8-T0P2型號無縫針織機的14吋筒徑、8路編織方法、平紋組織生產(chǎn)一件普通款式的女式無縫內(nèi)衣，紗線原料成分為65%棉、30%錦綸、5%氨綸。具體款式為女式無縫內(nèi)衣最基本款，即上裝主要造型變化為突胸造型以及收腰造型，下裝主要為突臀造型和收腹造型。在真人模特穿著條件下，進行靜態(tài)和動態(tài)狀態(tài)下，人體各段服裝壓力的測試，具體壓力測試值如下表6所示。表6樣衣動、靜態(tài)人體各段服裝壓力范圍值<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>與女體各段在靜、動態(tài)的舒適壓力范圍值相比較發(fā)現(xiàn)，軀干l段和下肢段壓力范圍值在舒適壓力范圍中，上肢段和軀干2段壓力范圍值未在舒適壓力范圍中，則需對軀干l段和下肢段進行服裝結(jié)構(gòu)和規(guī)格參數(shù)的調(diào)整，主要調(diào)整如下1)改8路編織為4路編織；2)改變袖子的線圈大小，增大線圈，以此減小織物的張力，減小上肢段部位的服裝壓力；3)適當增大腰圍，增大臀圍線圈尺寸。服裝結(jié)構(gòu)和規(guī)格參數(shù)調(diào)整后樣衣在靜態(tài)和動態(tài)下，人體各段的服裝壓力測試值，如下表7所示。.表7整后樣衣動、靜態(tài)人體各段服裝壓力范圍值<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>從表7可見，調(diào)整后樣衣在在靜態(tài)和動態(tài)下，人體各段的服裝壓力范圍值均處在舒適壓力范圍值中，表明調(diào)整后樣衣已是具有分段舒適壓力的無縫內(nèi)衣，可進行批量生產(chǎn)。權(quán)利要求1、一種分段舒適壓力無縫內(nèi)衣的設(shè)計方法，適用于不同筒徑尺寸、不同組織結(jié)構(gòu)、不同編織方法及不同組分纖維原料制作而成的男式和女式無縫內(nèi)衣，其特征在于首先對無縫內(nèi)衣進行款式設(shè)計，隨后生產(chǎn)出無縫內(nèi)衣樣衣，分別測量人體各段的服裝壓力，若該段壓力范圍值達到人體該段舒適壓力范圍，則表明該段無縫內(nèi)衣壓力合格；若人體某段壓力范圍值未處在該段舒適壓力范圍內(nèi)，則需對該段進行規(guī)格參數(shù)或服裝結(jié)構(gòu)的調(diào)整，直到壓力范圍值達到該段舒適壓力范圍，當人體各段的服裝壓力符合舒適壓力范圍時，調(diào)整結(jié)束，進行批量生產(chǎn)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段舒適壓力無縫內(nèi)衣的設(shè)計方法，其特征在于當人體某段服裝壓力范圍值大于該段舒適壓力范圍時，采取下述方式中的一種或幾種進行調(diào)整，(1)、增大筒徑尺寸；(2)、降低紗線原料成分中氨綸的含量；(3)、增大線圈，以此減小織物的張力；(4)、運用彈力較小或較單薄的織物組織，如平紋組織、移圈組織、提花組織、集圈組織、添紗組織；(5)、選擇4路編織；直到該段服裝壓力范圍值達到該段舒適壓力范圍調(diào)整結(jié)束。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段舒適壓力無縫內(nèi)衣的設(shè)計方法，其特征在于當人體某段服裝壓力范圍值小于該段舒適壓力范圍時，采取下述方式中的一種或幾種進行調(diào)整，(1)、減小筒徑尺寸；(2)、增大紗線原料成分中氨綸的含量；(3)、減小線圈，以此增大織物的張力；(4)、運用彈力較大或較厚實的織物組織，如羅紋組織、毛圈組織；(5)、選擇8路編織；直到該段服裝壓力范圍值達到該段舒適壓力范圍調(diào)整結(jié)束。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段舒適壓力無縫內(nèi)衣的設(shè)計方法，其特征在于所述的人體分為4段，分別是指上肢段，即手臂和臂干線部位；軀干1段，即人體軀干從肩部到腰部中間的所有部位，不包括腰部；軀干2段，即人體軀干從腰部到臀部中間的所有部位，包括腰部；下肢段，即大腿、膝蓋和小腿部位。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的分段舒適壓力無縫內(nèi)衣的設(shè)計方法，其特征在于:所述的人體各段舒適壓力包括靜態(tài)舒適壓力和動態(tài)舒適壓力，女體靜態(tài)舒適壓力中上肢段為0.3220.515kPa，軀干1段為0.2001.125kPa，軀干2段為0.156`0.827kPa，下肢段為0.4621.095kPa;男體靜態(tài)舒適壓力中上肢段為0.060,0.513kPa，軀干1段為0.0250.613kPa，軀干2段為0.0380.629kPa，下肢段為0.0880.640kPa;女體動態(tài)舒適壓力中上肢段為0.3171.655kPa，軀干1段為0.2001.919kPa，軀干2段為0.2031.296kPa，下肢段為0.5842.541kPa;男體動態(tài)舒適壓力中上肢段為0.3010.896kPa，軀干1段為0.1300.897kPa，軀干2段為0.1421.463kPa，下肢段為0.3120.861kPa。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段舒適壓力無縫內(nèi)衣的設(shè)計方法，其特征在于:所述的不同筒徑尺寸為生產(chǎn)女式無縫內(nèi)衣用的13吋、14吋、15吋筒徑和生產(chǎn)男式無縫內(nèi)衣用的14吋、15吋、16吋筒徑。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段舒適壓力無縫內(nèi)衣的設(shè)計方法，其特征在于:所述的不同組織結(jié)構(gòu)為平紋組織、羅紋組織、斜紋組織、添紗組織或移圈組織。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段舒適壓力無縫內(nèi)衣的設(shè)計方法，其特征在于所述的不同編織方法為4路編織或8路編織。'9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段舒適壓力無縫內(nèi)衣的設(shè)計方法，其特征在于所述的不同組分纖維原料包括氨綸與其他纖維，所述其他纖維為天絲、滌綸、莫代爾、錦綸、棉中的一種或幾種混合。全文摘要本發(fā)明公開了一種具有分段舒適壓力無縫內(nèi)衣的設(shè)計方法，其特點在于首先對無縫內(nèi)衣進行款式設(shè)計，隨后生產(chǎn)出無縫內(nèi)衣樣衣，分別測量人體各段的服裝壓力，若該段壓力范圍值達到人體該段舒適壓力范圍，則表明該段無縫內(nèi)衣壓力合格；若人體某段壓力范圍值未處在該段舒適壓力范圍內(nèi)，則需對該段進行規(guī)格參數(shù)或服裝結(jié)構(gòu)的調(diào)整，直到壓力范圍值達到該段舒適壓力范圍，當人體各段的服裝壓力符合舒適壓力范圍時，調(diào)整結(jié)束，進行批量生產(chǎn)。本發(fā)明所述方法設(shè)計的無縫內(nèi)衣人體穿著舒適、無緊繃感。文檔編號D04B21/00GK101596026SQ20091009956公開日2009年12月9日申請日期2009年6月18日優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日發(fā)明者金子敏,閻玉秀,陶建偉申請人:浙江棒杰數(shù)碼針織品股份有限公司;浙江理工大學