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一種紡紗渦流噴嘴的制作方法

文檔序號:1706413閱讀:255來源:國知局
專利名稱:一種紡紗渦流噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于紡織機(jī)械零部件,尤其與一種紡紗渦流噴嘴有關(guān)。
背景技術(shù)
噴氣渦流紡紗是一種新型紡紗技術(shù),現(xiàn)有用于噴氣渦流紡紗的紡紗裝置包括中空 渦流噴嘴、錠子狀引紗管、負(fù)壓腔和氣流通道,渦流噴嘴管壁上設(shè)置有與中空內(nèi)腔連通的氣 流噴射孔,氣流噴射孔出口處的內(nèi)腔形成渦流室,氣流噴射孔進(jìn)口與氣流通道相連,引紗管 從渦流噴嘴內(nèi)腔下端插入,引紗管的引紗口承接于渦流室,引紗管外壁與渦流噴嘴內(nèi)腔壁 具有間隙,渦流噴嘴內(nèi)腔下端與負(fù)壓腔連通。紡紗時,棉條或粗紗經(jīng)牽伸裝置后輸出平行纖 維束,纖維束經(jīng)渦流噴嘴入口處的纖維輸入通道進(jìn)入渦流室。噴射氣流從氣流噴射孔中高 速噴出,在渦流室形成旋轉(zhuǎn)渦流。纖維束中部分纖維的前端進(jìn)入引紗管,而尾端由于受到旋 轉(zhuǎn)渦流的作用從纖維束中分離出來形成自由端,并倒伏在引紗管錐面上,隨渦流的旋轉(zhuǎn)而 旋轉(zhuǎn),從而加捻包覆于正在形成的紗線上,而未從纖維束中分離出來的纖維則成平行狀被 包纏在紗線中間形成紗芯。紡紗過程中或紡紗斷頭后啟動時,難免會有纖維殘留于渦流室 而影響紡紗品質(zhì)和紡紗效率,通常在渦流噴嘴尾端連接負(fù)壓腔,通過負(fù)壓作用將殘留物吸 走達(dá)到清潔渦流室,但是由于引紗管與渦流噴嘴內(nèi)腔壁之間間隙不能過大,導(dǎo)致殘留纖維 在被負(fù)壓吸引時容易堵塞于引紗管與渦流噴嘴內(nèi)腔壁之間的間隙內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決使用上述紡紗渦流噴嘴的噴氣渦流紡紗裝置存在的殘 留纖維容易造成渦流噴嘴內(nèi)腔堵塞的缺陷,提供一種能有效消除內(nèi)腔堵塞的紡紗渦流噴 嘴。為此,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種紡紗渦流噴嘴,其具有中空的管體,管體上端設(shè)置有與其內(nèi)腔連通的氣流噴 射孔,氣流噴射孔出口處的內(nèi)腔形成渦流室,其特征是所述的管體下端設(shè)置有氣流噴射通 道。本發(fā)明使用時,渦流噴嘴上端承接于牽伸裝置,氣流噴射孔和氣流噴射通道通過 氣流通道與高壓氣源連通,渦流噴嘴下端與排雜負(fù)壓腔連通,排雜負(fù)壓腔與負(fù)壓氣源及纖 維收集裝置連接,引紗管從從渦流噴嘴內(nèi)腔下端插入,引紗管的引紗口承接于渦流室,引紗 管外壁與渦流噴嘴內(nèi)腔壁具有間隙。棉條或粗紗經(jīng)牽伸裝置后輸出平行纖維束,纖維束經(jīng) 渦流噴嘴入口處的纖維輸入通道進(jìn)入渦流室。噴射氣流從主氣流噴射孔中高速噴出,在渦 流室形成旋轉(zhuǎn)渦流實(shí)現(xiàn)紡紗。未形成紗線的纖維殘留由負(fù)壓腔的負(fù)壓進(jìn)行吸引進(jìn)入負(fù)壓 腔,輸出到纖維收集裝置。氣流從氣流噴射通道噴出也形成旋轉(zhuǎn)氣流,使纖維殘留始終處于 運(yùn)動中,并且在引紗管外壁與渦流噴嘴內(nèi)腔壁之間的間隙也形成負(fù)壓,能將纖維殘留順利 吸引入負(fù)壓腔,防止纖維殘留堵塞于間隙內(nèi)。作為對上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善,本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征所述的氣流噴射通道為孔,其與所述的內(nèi)腔連通。
所述的氣流噴射通道還可以為設(shè)置于管體外表面的凹槽,凹槽貫通于管體下端使用本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果通過在渦流噴嘴上增設(shè)氣流噴射通道噴射氣 流,防止了纖維殘留堵塞于渦流噴嘴內(nèi),提高了紗線效率,同時也提高了紡紗品質(zhì)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的B-B剖視圖。實(shí)施例一和實(shí)施例二附圖中相同部位標(biāo)記相同。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明實(shí)施例一如圖1、圖2所示,渦流噴嘴具有中空的管體1,管體1內(nèi)為內(nèi)腔2, 管體1上端設(shè)置有與內(nèi)腔2連通的氣流噴射孔3,氣流噴射孔3出口處的內(nèi)腔形成渦流室 4,管體1下端設(shè)置有氣流噴射通道,該氣流噴射通道為孔5,孔5與內(nèi)腔2連通,并且其中心 線與內(nèi)腔中心線不相交。本發(fā)明實(shí)施例二如圖3、圖4所示,渦流噴嘴具有中空的管體1,管體1內(nèi)為內(nèi)腔2, 管體1上端設(shè)置有與內(nèi)腔2連通的氣流噴射孔3,氣流噴射孔3出口處的內(nèi)腔形成渦流室 4,管體1下端設(shè)置有氣流噴射通道,該氣流噴射通道為設(shè)置于管體1外表面的凹槽6,凹槽 6的中心線為螺旋線,并且凹槽6貫通于管體1的下端面。本發(fā)明使用時,渦流噴嘴上端承接于牽伸裝置,氣流噴射孔和氣流噴射通道通過 氣流通道與高壓氣源連通,渦流噴嘴下端與排雜負(fù)壓腔連通,排雜負(fù)壓腔與負(fù)壓氣源及纖 維收集裝置連接,引紗管從從渦流噴嘴內(nèi)腔下端插入,引紗管的引紗口承接于渦流室,引紗 管外壁與渦流噴嘴內(nèi)腔壁具有間隙。棉條或粗紗經(jīng)牽伸裝置后輸出平行纖維束,纖維束經(jīng) 渦流噴嘴入口處的纖維輸入通道進(jìn)入渦流室。噴射氣流從主氣流噴射孔中高速噴出,在渦 流室形成旋轉(zhuǎn)渦流實(shí)現(xiàn)紡紗。未形成紗線的纖維殘留由負(fù)壓腔的負(fù)壓進(jìn)行吸引進(jìn)入負(fù)壓 腔,輸出到纖維收集裝置。氣流從氣流噴射通道噴出也形成旋轉(zhuǎn)氣流,使纖維殘留始終處于 運(yùn)動中,并且在引紗管外壁與渦流噴嘴內(nèi)腔壁之間的間隙也形成負(fù)壓,能將纖維殘留順利 吸引入負(fù)壓腔,防止纖維殘留堵塞于間隙內(nèi)。
權(quán)利要求
一種紡紗渦流噴嘴,其具有中空的管體(1),管體(1)上端設(shè)置有與其內(nèi)腔(2)連通的氣流噴射孔(3),氣流噴射孔(3)出口處的內(nèi)腔形成渦流室(4),其特征在于所述的管體(1)下端設(shè)置有氣流噴射通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡紗渦流噴嘴,其特征在于所述的氣流噴射通道為孔 (5),孔(5)與所述的內(nèi)腔(2)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡紗渦流噴嘴,其特征在于所述的氣流噴射通道為設(shè) 置于管體(1)外表面的凹槽(6),凹槽(6)貫通于管體(1)下端面。
全文摘要
一種紡紗渦流噴嘴,屬于紡織機(jī)械零部件。使用現(xiàn)有紡紗渦流噴嘴的噴氣渦流紡紗裝置存在殘留纖維容易造成渦流噴嘴內(nèi)腔堵塞的缺陷。本發(fā)明具有中空的管體,管體上端設(shè)置有與其內(nèi)腔連通的氣流噴射孔,氣流噴射孔出口處的內(nèi)腔形成渦流室,管體下端設(shè)置有氣流噴射通道。通過增設(shè)氣流噴射通道噴射氣流,防止纖維殘留堵塞于渦流噴嘴內(nèi)腔,提高了紗線效率和紡紗品質(zhì)。
文檔編號D01H4/02GK101864623SQ200910097880
公開日2010年10月20日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者張宇雷, 邵琴, 陳國樑 申請人:浙江泰坦股份有限公司
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