專利名稱：：一種真絲纖維增重及抗菌處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及真絲纖維的增重改性整理，尤其涉及一種真絲纖維增重及抗菌處理的方法。
背景技術(shù)：
：真絲綢的原料是蠶絲，蠶絲纖維主要由絲素和絲膠兩種蛋白質(zhì)組成，真絲纖維的染色加工都是采用先去除絲膠的加工方式，但通過精練脫去真絲纖維表面的絲膠后，蠶絲纖維的重量減輕，纖維變細(xì)，使真絲織物存在著耐磨擦性差、折皺回復(fù)性差、洗可穿性差等缺陷，而對(duì)真絲纖維進(jìn)行接枝增重處理的同時(shí)，還可以適當(dāng)提高其抗菌性、抗皺性、硬挺性和厚實(shí)感。目前增重真絲纖維的加工方法主要有以下兩類一類是在絲素纖維上進(jìn)行化學(xué)接枝，以達(dá)到增加纖維的重量，改善絲纖維服用性能的目的。常用的方法是用乙烯基單體在纖維上引入聚乙烯基共聚物；另一類方法是固著絲膠的方法，通過封閉或交聯(lián)絲膠纖維上的極性基團(tuán)，以達(dá)到固著絲膠增加真絲纖維重量的目的，主要使用的化學(xué)試劑有(1)醛或醛的衍生物；(2)重金屬鹽類；(3)丹寧(鞣酸)類等。真絲纖維經(jīng)精煉去除絲膠所產(chǎn)生的脫膠廢水如果直接排放不僅對(duì)環(huán)境造成很大污染，而且還浪費(fèi)其中的絲膠資源，但是通常采用上述固著絲膠方案中的化學(xué)試劑來固著絲膠時(shí)，一般需要化學(xué)試劑濃度比較高才能達(dá)到較理想效果，而高濃度的化學(xué)試劑增加了后續(xù)污水處理的難度，因此用化學(xué)試劑來固著絲膠的方法存在很大不足，目前真絲纖維增重仍主要釆用第一類加工方法，但是在既想達(dá)到真絲增重目的又想回收利用脫膠廢水方面，目前還沒有有效的解決方法，且目前常用的真絲增重方法僅致力于增重研究，使得增重后的真絲纖維的抗菌性能普遍較差，限制了真絲織物的用途。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種實(shí)現(xiàn)真絲纖維增重的同時(shí)能有效降低環(huán)境污染，且能適當(dāng)提高真絲纖維抗菌性、抗皺性、硬挺感的真絲纖維增重及抗菌處理的方法，為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它包括真絲纖維的準(zhǔn)備、脫膠、洗漆、增重處理、皂洗、染色、抗菌處理和后整理步驟；所述的增重處理在高溫高壓條件下進(jìn)行，所述高溫條件為85卯'C;所述的增重處理需先制備接枝液，所述接枝液含有作為接枝單體的甲基丙烯酸酯類的衍生物、引發(fā)劑、非離子或陰離子表面活性劑和脫膠廢水；接枝單體的加入量為被接枝增重真絲纖維重量的20~66%，非離子或陰離子表面活性劑濃度為0.82.0g/l，接枝液的pH值為34,真絲纖維經(jīng)接枝增重后在浴比為1:15的接枝液中進(jìn)行接枝增重處理。本發(fā)明所述的真絲纖維增重及抗菌處理的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較，除可有效地改善真絲制品易褪色、易縮、易皺等缺點(diǎn)，且能明顯提高真絲織物平挺度、厚實(shí)感、吸濕性、色牢度外，還具有以下特點(diǎn)-1.本發(fā)明所述的技術(shù)方案將原要排污出去的脫膠廢水回收利用，利用全浸式高溫高壓噴射溢流染色機(jī)(QR202A系列)的高溫條件使脫膠廢水中的絲膠蛋白質(zhì)重新接枝到真絲纖維上去，節(jié)約資源，減少污染，提高效益，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)，清潔生產(chǎn)的要求。由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，生產(chǎn)l噸真絲纖維，只需要0.8噸白廠絲，而傳統(tǒng)工藝則需白廠絲1.33噸，可見本技術(shù)節(jié)約白廠絲資源的效果是非常顯著的；全浸式高溫高壓噴射溢流染色機(jī)的高壓條件可以提高染料與真絲纖維的結(jié)合度，改善增重染色后的真絲纖維在后整理步驟中易褪色的缺陷。2.由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，全浸式高溫高壓噴射溢流染色機(jī)為真絲纖維的準(zhǔn)備、脫膠、洗滌、增重改性處理、皂洗和染色步驟提供了一個(gè)密閉的環(huán)境，因此很大程度阻斷了外來灰塵及細(xì)菌的進(jìn)入，使得真絲制品具有一定的抑制金葡萄球菌的效果。3.由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，對(duì)真絲纖維增重處理的同時(shí)也進(jìn)行了抗菌處理，使得處理后的真絲纖維在達(dá)到理想增重效果的同時(shí)也具有一定的抗菌(大腸桿菌和金葡萄球菌)性能。4.由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，增重和染色步驟在同一全浸式高溫高壓噴射溢流染色機(jī)中進(jìn)行，避免了將增重處理后的真絲纖維再移入染缸進(jìn)行染色的繁瑣勞動(dòng)，提高了工作效率。圖1是本發(fā)明技術(shù)方案實(shí)施例的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1參見附圖1所示。一種真絲纖維增重及抗菌處理的方法，包括如下步驟準(zhǔn)備生絲筒子紗材料——用真絲精煉劑進(jìn)行脫膠處理——洗滌處理——增重處理——皂洗——染色——固色或皂洗——抗菌處理——后整理、烘干——增重(改性)產(chǎn)品。在所述準(zhǔn)備生絲筒子紗材料步驟中，選用蠶絲纖維為例，各稱取純凈的100Kg蠶絲纖維作為待處理的材料。在所述脫膠處理步驟中，用真絲精煉劑、按常規(guī)工藝去除絲膠蛋白質(zhì)，然后采用IO(TC熱水洗一道，7(TC溫水洗一道，常溫冷水洗一道。在所述增重處理步驟中，先制備接枝液接枝單體采用甲基丙烯酸酯的衍生物，如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯或甲基丙烯酸丁酯中的一種或一種以上的混合物，其加入量分別為織物重量的20%、50%、66%;以過硫酸銨為引發(fā)劑；非離子表面活性劑采用平平加O，加入量為0.8g/l;分散劑WA，加入量為1g/l;溶劑采用軟水，浴比為1:15;用甲酸和冰乙酸混合液來調(diào)節(jié)接枝液的PH值為34;增重處理步驟在密閉的全浸式高溫高壓噴射溢流染色機(jī)中進(jìn)行，處理溫度為85°C，時(shí)間120分鐘。將接枝增重處理后的真絲纖維進(jìn)行皂洗處理,皂洗液用無泡皂洗209，用量2g/1，皂洗時(shí)間10分鐘，以去除未反應(yīng)單體；皂洗溫度為90'C，壓力2Pa(從外部充壓，以保證增重均勻)。所述染色步驟仍在所述全浸式高溫高壓噴射溢流染色機(jī)中進(jìn)行，本發(fā)明所采用的全浸式高溫高壓噴射溢流染色機(jī)型號(hào)為QR202A系列，增重處理和染色步驟均在同一全浸式高溫高壓噴射溢流染色機(jī)中進(jìn)行，避免了傳統(tǒng)真絲改性工藝中增重步驟結(jié)束后還要將真絲纖維移入染缸進(jìn)行染色的繁瑣勞動(dòng)。所述抗菌處理即將占織物重量5%的納米二氧化鈦(納米粒徑為10-50nm)加入到染色后的真絲纖維中，處理時(shí)間為30分鐘。后續(xù)的后整理、烘干等步驟，采用常規(guī)工藝即可，真絲纖維增重率結(jié)果見表l。表l真絲纖維增重率比較表接枝單體的加入量(占織物重量的百分?jǐn)?shù))66%50%20%真絲纖維的增重量(Kg)5037.515真絲纖維的增重率(％)66.6750.0520.08(注與原來投入100Kg蠶絲纖維得到75Kg成品絲工藝對(duì)比，增重率=增重質(zhì)量/原成品絲質(zhì)量)實(shí)施例2參見附圖l所示。一種真絲纖維增重及抗菌處理的方法，步驟同實(shí)施例l。所述準(zhǔn)備生絲筒子紗材料及脫膠步驟同實(shí)施例1。在所述增重處理步驟中，先制備接枝液接枝單體采用甲基丙烯酸酯的衍生物，如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯或甲基丙烯酸丁酯中的一種或一種以上的混合物，其加入量為織物重量的66%;以過硫酸銨為引發(fā)劑；非離子表面活性劑采用平平加O，加入量為0.8g/l;分散劑WA,加入量為lg/l;溶劑采用軟水，浴比為1:15;用甲酸和乙酸混合液來調(diào)節(jié)接枝液的PH值3~4。增重處理步驟在密閉的全浸式高溫高壓噴射溢流染色機(jī)中進(jìn)行，處理溫度分別為75'C、85°C、90'C、95'C，時(shí)間120分鐘。后續(xù)的皂洗、染色、抗菌處理、后整理、烘干等步驟同實(shí)施例l，真絲纖維增重率結(jié)果見表2。表2真絲纖維增重率比較表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例3參見附圖l所示。一種真絲纖維增重及抗菌改性的方法，步驟同實(shí)施例l。所述準(zhǔn)備生絲筒子紗材料及脫膠步驟同實(shí)施例1。在所述增重處理步驟中，先制備接枝液接枝單體采用甲基丙烯酸酯的衍生物，如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯或甲基丙烯酸丁酯中的一種或一種以上的混合物，其加入量為織物重量的66%;并分別添加占織物重量為10%、20%、30%的脫膠廢水；以過硫酸銨為引發(fā)劑；非離子表面活性劑采用平平加O，加入量為0.8g/l;分散劑WA，加入量為lg/l;溶劑采用軟水，浴比為l:15;用甲酸和乙酸混合液來調(diào)節(jié)接枝液的PH值3~4。增重處理步驟在密閉的全浸式高溫高壓噴射溢流染色機(jī)中進(jìn)行，處理溫度為85'C，時(shí)間120分鐘。后續(xù)的皂洗、染色、抗菌處理、后整理、烘干等步驟同實(shí)施例1，真絲纖維增重率結(jié)果見表3。表3真絲纖維增重率比較表脫膠廢水的加入量(占100Kg真絲重量的百分?jǐn)?shù))10%20%30%節(jié)約增重劑(Kg)91827節(jié)約用水(Kg)150300450表3結(jié)果表明，添加脫膠廢水用于真絲纖維的增重處理，可以節(jié)約水資源，提高脫膠廢水中絲膠的利用率，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。實(shí)施例4參見附圖l所示。一種真絲纖維增重及抗菌改性的方法，步驟同實(shí)施例l。所述準(zhǔn)備生絲筒子紗材料及脫膠步驟同實(shí)施例1。在所述增重處理步驟中，先制備接枝液接枝單體采用甲基丙烯酸酯的衍生物，如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯或甲基丙烯酸丁酯中的一種或一種以上的混合物，其加入量為織物重量的66%;并添加占織物重量為30%的脫膠廢水；以過硫酸銨為引發(fā)劑；非離子表面活性劑采用平平加O，加入量為0.8g/l;分散劑WA，加入量為lg/l;溶劑采用軟水，浴比為l:15;用甲酸和乙酸混合液來調(diào)節(jié)接枝液的PH值3~4。增重處理步驟分別在密閉的全浸式高溫高壓噴射溢流染色機(jī)中或與外界開放相通的容器中進(jìn)行，處理溫度為85'C，時(shí)間120分鐘。后續(xù)的皂洗、染色、抗菌處理、后整理、烘干等步驟同實(shí)施例l，真絲纖維抑菌率結(jié)果見表4，抑菌率=[(處理前的檢測(cè)細(xì)菌數(shù)一處理后的檢測(cè)細(xì)菌數(shù))/處理前的檢測(cè)細(xì)菌數(shù)]xlOOX。8表4真絲纖維抑菌率比較表菌類全浸式高溫高壓噴射溢流染色機(jī)與外界開放相通的容器大腸桿菌10.3%0金葡萄球菌10.1%0實(shí)施例5參見附圖l所示。一種真絲纖維增重及抗菌改性的方法，步驟同實(shí)施例l。所述準(zhǔn)備生絲筒T紗材料及脫膠步驟同實(shí)施例l。在所述增重處理步驟中，先制備接枝液接枝單體采用甲基丙烯酸酯的衍生物，如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯或甲基丙烯酸丁酯中的一種或一種以上的混合物，其加入量為織物重量的66%;并添加占織物重量為30%的脫膠廢水；以過硫酸銨為引發(fā)劑；非離子表面活性劑采用平平加O，加入量為0.8g/l;分散劑WA，加入量為lg/l;溶劑采用軟水，浴比為l:15;用甲酸和乙酸混合液來調(diào)節(jié)接枝液的PH值34。增重處理步驟在密閉的全浸式高溫高壓噴射溢流染色機(jī)中進(jìn)行，處理溫度為85'C，時(shí)間120分鐘。后續(xù)的皂洗、染色、抗菌處理(或不進(jìn)行此步)、后整理、烘干等步驟同實(shí)施例1，真絲纖維增重率結(jié)果見表5。表5真絲纖維抑菌率比較表菌類添加含二氧化釹的抗菌劑不添加含二氧化鈦的抗菌劑大腸桿菌28.3%10.3%金葡萄球菌29.1%10.1%9實(shí)施例6參見附圖l所示。一種真絲纖維增重及抗菌改性的方法，步驟同實(shí)施例l。所述準(zhǔn)備生絲筒T紗材料及脫膠步驟同實(shí)施例1。在所述增重處理步驟中，先制備接枝液接枝單體采用甲基丙烯酸酯的衍生物，如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯或甲基丙烯酸丁酯中的一種或一種以上的混合物，其加入量為織物重量的66%;并添加占織物重量為30%的脫膠廢水；以過硫酸銨為引發(fā)劑；非離子表面活性劑采用平平加0,加入量為0.8g/l;分散劑WA，加入量為lg/l;溶劑采用軟水，浴比為l:15;用甲酸和乙酸混合液來調(diào)節(jié)接枝液的PH值3~4。增重處理步驟在密閉的全浸式高溫高壓噴射溢流染色機(jī)中進(jìn)行，處理溫度為85°C，時(shí)間120分鐘。后續(xù)的皂洗、染G、抗菌處理、后整理、烘干等步驟同實(shí)施例l，真絲纖維著色度結(jié)果見表6。表6真絲纖維著色度比較表壓強(qiáng)條件常溫常壓1Pa高溫高壓2Pa真絲纖維著色度(級(jí))3權(quán)利要求1、一種真絲纖維增重及抗菌處理的方法，其特征在于它包括真絲纖維的準(zhǔn)備、脫膠、洗滌、增重處理、皂洗、染色、抗菌處理和后整理步驟；所述的增重處理在高溫高壓條件下進(jìn)行，所述高溫條件為85～90℃；所述的增重處理需先制備接枝液，所述接枝液含有作為接枝單體的甲基丙烯酸酯類的衍生物、引發(fā)劑、非離子或陰離子表面活性劑和脫膠廢水；接枝單體的加入量為被接枝增重真絲纖維重量的20～66％，非、陰離子表面活性劑濃度為0.8～2.0g/l，接枝液的pH值為3～4，真絲纖維經(jīng)接枝增重后在浴比為1∶15的接枝液中進(jìn)行接枝增重處理。2、如權(quán)利要求1所述的一種真絲纖維增重及抗菌處理的方法，其特征在于所述接枝液中的脫膠廢水的加入量為被接枝增重真絲重量的10~30%。3、如權(quán)利要求1所述的一種真絲纖維增重及抗菌處理的方法，其特征在于所述真絲纖維的準(zhǔn)備、脫膠、洗滌、增重處理、皂洗和染色步驟在密閉的全浸式高溫高壓噴射溢流染色機(jī)中進(jìn)行。4、如權(quán)利要求1所述的一種真絲纖維增重及抗菌處理的方法，其特征在于所述抗菌處理為使用納米二氧化鈦對(duì)真絲纖維處理。5、如權(quán)利要求1所述的一種真絲纖維增重及抗菌處理的方法，其特征在于所述增重處理中的高壓條件是全浸式高溫高壓噴射溢流染色機(jī)中的壓力條件為2Pa。6、如權(quán)利要求1所述的一種真絲纖維增重及抗菌處理的方法，其特征在于所述引發(fā)劑為過硫酸鉀、過硫酸鎂、過硫酸銨中的一種或一種以上的混合物。全文摘要本發(fā)明提供了一種真絲纖維增重及抗菌處理的方法，它包括真絲纖維的準(zhǔn)備、脫膠、洗滌、增重處理、皂洗、染色、抗菌處理和后整理步驟；增重處理在高溫高壓條件下進(jìn)行，高溫條件為85～90℃；增重處理需先制備接枝液，接枝液含有作為接枝單體的甲基丙烯酸酯類的衍生物、引發(fā)劑、非離子或陰離子表面活性劑和脫膠廢水。本發(fā)明將原要排污出去的脫膠廢水回收利用，節(jié)約資源，減少污染，提高效益，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)，清潔生產(chǎn)的要求；本發(fā)明對(duì)真絲纖維增重處理的同時(shí)也進(jìn)行了抗菌處理，使得處理后的真絲纖維在達(dá)到理想增重效果的同時(shí)也具有一定的抗菌性能。文檔編號(hào)D06M11/00GK101532249SQ20091009769公開日2009年9月16日申請(qǐng)日期2009年4月16日優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日發(fā)明者李振國,胡士良申請(qǐng)人:浙江好運(yùn)來數(shù)碼紡織股份有限公司