專利名稱：：漢麻纖維脫膠煮練助劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種漢麻(即大麻)纖維脫膠煮練助劑及其制備方法，特別是包括助劑I和助劑II復(fù)配的一種漢麻纖維脫膠煮練助劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的漢麻(即大麻)纖維脫膠煮練劑主要應(yīng)用于苧麻和亞麻等麻纖維的脫膠處理，適用于漢麻纖維脫膠煮練助劑的研究文獻(xiàn)比較少見。中國(guó)日用化工研究院的趙樂義在《苧麻快速脫膠劑的研制》中，以表面活性劑為主體，復(fù)配無機(jī)脫膠助劑，研究了快速脫膠劑，將原來的兩次煮練改進(jìn)為一次煮練，達(dá)到了提高工效、節(jié)約能源、提高苧麻纖維質(zhì)量的目的。這種脫膠劑的配制分兩步完成(1)表面活性劑的復(fù)配將氫氧化鈉NaOH加入盛水的燒杯中，然后攪拌并升溫到45匸，再將垸基苯磺酸慢慢加入，保持5(TC下攪拌15min，然后依次加入聚醚、烷基酚聚氧乙烯醚TX-IO、磷酸酯和增溶劑攪拌均勻。降溫至4(TC以下，停止攪拌。(2)無機(jī)助劑的復(fù)配按m(STPP):m(Na2S03):m(Na2SiO》=3:3:2在混合器皿中混合，攪勻即可。在脫膠煮練時(shí)，表面活性劑和無機(jī)助劑的質(zhì)量比為5:3。用該脫膠劑將原工藝煮練時(shí)間從5.0h-6.0h縮短至2.0h-2.5h，有助于提高工效，節(jié)約能源。同時(shí)，該脫膠劑還具有較好的綜合應(yīng)用效果，不僅脫膠快，而且脫膠后的精麻殘膠率低，白度高，纖維柔軟松散，各項(xiàng)指標(biāo)都能夠達(dá)到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的要求，明顯高于原工藝脫膠的產(chǎn)品，而且也好于一些進(jìn)口產(chǎn)品的脫膠效果。該脫膠劑的配制方法比較成熟，但主要適用于苧麻脫膠，由于漢麻原麻的組成成分及含量與苧麻有一定的區(qū)別，因而，其應(yīng)用在漢麻纖維的脫膠中受到了限制，但這種有機(jī)表面活性劑和無機(jī)助劑復(fù)配結(jié)合的思路值得借鑒。上海浦東亞美化工有限公司的顧伯明在《亞麻化學(xué)加工對(duì)亞麻紡織品的影響-論述"亞麻專用助劑"在亞麻化學(xué)加工中應(yīng)用的可行性》一文中提到"亞麻專用助劑"是選用胺、醇、醚、烯、烷等有機(jī)化工原料，經(jīng)化學(xué)的縮合反應(yīng)而形成的一種有機(jī)堿物質(zhì)。這種有機(jī)堿可直接作用到亞麻束纖維結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，對(duì)亞麻束纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)的果膠質(zhì)、木質(zhì)素、半纖維素、脂臘質(zhì)等只起溶潤(rùn)、溶解的物理作用，不對(duì)纖維素形成化學(xué)反應(yīng)而起破壞作用，且在對(duì)亞麻纖維進(jìn)行理化作用時(shí)能替代金屬鈉離子充實(shí)到亞麻束纖維的縫隙或單纖維的空腔中，使亞麻紗(或布)達(dá)到柔韌的目的。由于亞麻和漢麻有著相似的內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)，因此，可以利用亞麻專用助劑的反應(yīng)原理選擇適當(dāng)?shù)陌?、醇、醚、烯、烷等有機(jī)化工原料，復(fù)配成有機(jī)脫膠助劑，使之與煮練劑氫氧化鈉和無機(jī)助劑相結(jié)合，達(dá)到快速有效的脫膠目的。大連輕工業(yè)學(xué)院紡織輕工學(xué)院牛書野等人在《堿量和脫膠助劑與漢麻原莖脫膠質(zhì)量關(guān)系的研究》中采用14.05g/L的氫氧化鈉NaOH和5.25g/L的脫膠助劑對(duì)漢麻纖維進(jìn)行煮練脫膠后，其打成麻得率可達(dá)10.51%,且麻纖維長(zhǎng)度整齊度好，韌皮狀麻綹和毛鶯狀纖維少，果膠和木質(zhì)素含量低，分別為3.41%和2.83%，纖維紡紗性能高。在這項(xiàng)研究中，關(guān)于脫膠助劑組成成分和作用機(jī)理的分析不盡詳細(xì)，且其白度和柔軟性未見說明，可能其值仍然較低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種漢麻(即大麻)纖維脫膠煮練助劑及其制備方法，以解決現(xiàn)有漢麻化學(xué)脫膠工藝中存在著纖維制成率偏低，脫膠時(shí)間長(zhǎng)；氫氧化鈉NaOH用量較多，殘膠率仍然較高，木質(zhì)素去除效果不理想，污染廢水排放較多，強(qiáng)力、白度和柔軟性較低的問題。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題以及實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案由兩部分組成①提供一種漢麻脫膠煮練助劑；②提供一種該助劑的制備方法，包括助劑I和助劑II的復(fù)配方法，其具體的技術(shù)方案如下一種漢麻纖維脫膠煮練助劑，包括助劑I和助劑II，其組成成分和濃度含量分別如下助劑I:氫氧化鈉Na0H濃度為8-12g/L，N-乙基吡咯垸酮NEP-100濃度為卜3g/L,烷基酚聚氧乙烯醚TX-IO濃度為6-10g/L，十二烷基苯磺酸鈉LAS濃度為3-5g/L，月杜基磷酸酯MA24P濃度為l-3g/L，分散增溶劑S濃度為7-9g/L，柔軟劑HA-FS70濃度為40-60g/L;助劑II:過氧化氫HA濃度為8-12g/L，硫酸鎂MgS04濃度為3-4g/L，硅酸鈉Na2Si03濃度為0.1-0.3g/L，硫化鈉Na2S濃度為1-3g/L，三聚磷酸鈉NasPA。濃度為3-5g/L，亞硫酸鈉Na2S(V濃度為0.8-1.2g/L。一種漢麻纖維脫膠煮練助劑的制備方法，包括助劑i和助劑n的復(fù)配方法，其特征是該助劑I和助劑II的制備方法按其組成成分和濃度含量進(jìn)行步驟如下助劑I的復(fù)配將8-12g/L的氫氧化鈉Na0H加入盛有去離子水的燒杯中，然后在水浴鍋中加熱升溫，同時(shí)利用攪拌器以80-100r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，當(dāng)溫度達(dá)到50'C后，再依次緩慢加入l-3g/L的N-乙基吡咯烷酮NEP-100、6-10g/L的垸基酚聚氧乙烯醚TX-IO、3-5g/L十二烷基苯磺酸鈉LAS、1-3g/L月桂基磷酸酯MA24P、7-9g/L的分散增溶劑S和40_60g/L的柔軟劑HA-FS70,每加入一種試劑均須在5(TC下恒溫?cái)嚢?5-20min，其攪拌速度為S0-100r/min，至其混合溶液攪拌均勻后降至室溫，停止攪拌。助劑II的復(fù)配:將8-12g/L的HA和3-4g/L的硫酸鎂MgSOjn入盛有去離子水的燒杯中，在室溫下混合均勻，再依次在該混合溶液中緩慢加入0.l-0.3g/L的水玻璃硅酸鈉Na2Si03、1-3g/L的硫化鈉Na2S，3-5g/L三聚磷酸鈉NasPA。和0.8-1.2g/L的亞硫酸鈉Na2S03，加入這些試劑的同時(shí)，用攪拌器以40-60r/min的速度在室溫下進(jìn)行攪拌，試劑添加完畢后，還須在此條件下持續(xù)攪拌20-30min。本發(fā)明所述的漢麻纖維脫膠煮練助劑采用有機(jī)和無機(jī)試劑進(jìn)行復(fù)配的理論基礎(chǔ)如下與苧麻和亞麻相比，漢麻原麻中的木質(zhì)素、果膠以及半纖維素等非纖維素成分的含量較高，而纖維素含量較低，其具體含量見表l,表l各地漢麻、苧麻和亞麻的化學(xué)組成成分比較(單位％)品種纖維素半纖維素木質(zhì)素果膠質(zhì)脂蠟質(zhì)水溶物河北漢麻57.6616.706.557.043.068.99山東漢麻56.6918.417.695.181.4110.63寧夏漢麻57.2916.647.567.431.589.51平均值57.2117.257.276.552.029.71苧麻73.5913.291.194.040.547.35亞麻66.2716.677.012.592.724.71要想將這些非纖維素物質(zhì)從纖維素上更快更易更徹底地脫除，需要考慮三個(gè)因素(1〉讓脫膠劑更快、更易、更徹底地深入纖維內(nèi)部與非纖維素成分發(fā)生反應(yīng)；(2)加入一些適當(dāng)?shù)闹鷦┡c難以去除的物質(zhì)(如木質(zhì)素)發(fā)生反應(yīng)，使之改變結(jié)構(gòu)或降解，變成易去除的物質(zhì)而脫除；(3)讓已經(jīng)去除的雜質(zhì)盡量不要發(fā)生再沉積而使脫膠難度加大。因此，進(jìn)行化學(xué)脫膠時(shí)，不僅要綜合考慮脫膠劑的滲透性、乳化性、分散性、增溶性及去污能力，同時(shí)由于是在堿性條件下進(jìn)行高溫煮練，還要考慮脫膠劑的耐堿性、耐高溫性、環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性。要考慮這些因素，單一的表面活性劑難以得到良好效果，因此需選擇多種表面活性劑進(jìn)行復(fù)配。在本發(fā)明中選擇的有機(jī)試劑有6種，其中，耐強(qiáng)堿滲透劑N-乙基吡咯烷酮NEP-100具有較高的滲透速度和較強(qiáng)的乳化能力；乳化劑烷基酚聚氧乙烯醚TX-IO具有很好的滲透性和分散性；分散增溶劑S易溶于水，具有優(yōu)良的凈洗、乳化、分散、增溶作用，且能耐高濃度的電解質(zhì)；無黃變陰離子型柔軟劑HA-FS70可避免陽離子柔軟劑造成的黃變問題，應(yīng)用性能達(dá)到或接近陽離子型柔軟劑的效果，且易溶于水而形成穩(wěn)定乳液，其吸水性能優(yōu)于非離子型柔軟劑，能夠賦予纖維滑爽、豐滿柔軟的手感；月桂基磷酸酯MA24P具有優(yōu)良的乳化、增溶和分散性能，滲透性好，耐強(qiáng)堿和高溫，低毒，可生物降解，而且具有較低的表面張力和優(yōu)良的滋潤(rùn)性能，抗靜電和柔軟性效果非常明顯；十二烷基苯磺酸鈉LAS耐高溫，去污性好，乳化力與滲透性較好，且價(jià)格較低。另外選擇雙氧水H202、硫酸鎂MgS(k三聚磷酸鈉Na5P301()、水玻璃硅酸鈉Na2Si03、硫化鈉Na2S和亞硫酸鈉Na2S03作為無機(jī)助劑。雙氧水具有非常好的氧化漂白作用，去雜能力很強(qiáng)，其分解產(chǎn)物無污染、無毒、不腐蝕設(shè)備，而且其水解產(chǎn)生的H00—不僅能氧化木質(zhì)素醌型或酚型結(jié)構(gòu)的苯環(huán)，還能氧化木質(zhì)素結(jié)構(gòu)中含有羰基和具有a，P烯醛結(jié)構(gòu)的側(cè)鏈，使其最后形成一系列的二元羧酸和芳香酸，從而使木質(zhì)素從纖維素中溶出。硫酸鎂的作用主要是提高雙氧水的耐堿穩(wěn)定性和保護(hù)纖維素不被過度氧化而損傷。提高雙氧水的耐堿穩(wěn)定性的原因是鎂鹽在堿溶液中生成氫氧化鎂，并以膠團(tuán)形式分散在介質(zhì)中，其膠團(tuán)帶正電荷，因?yàn)殡p氧水分解的恥cr離子具有親核性，因此容易被帶正電荷的氫氧化鎂膠團(tuán)吸附，阻止了它進(jìn)一步與雙氧水的反應(yīng)生成自由基，從而抑制了雙氧水的分解；如果溶液中有少量重金屬離子，它們?cè)趬A液中主要以Cu(OH)廣等帶負(fù)電荷的絡(luò)合離子形式存在，這種絡(luò)合離子也容易被氫氧化鎂膠團(tuán)吸附而失去催化活性，并且鎂鹽能與具有羥基的羰基的纖維素形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，從而減少了纖維素苷鍵的斷裂，直接保護(hù)了纖維素，這是硫酸鎂對(duì)纖維素具有保護(hù)作用的原因所在，如附圖1所示。硅酸鈉為一網(wǎng)絡(luò)狀的品體結(jié)構(gòu)膠體，具有滲透性、乳化性、泡沫性和保護(hù)膠性，易溶丁水，水解時(shí)生成的氫氧化鈉NaOH可補(bǔ)充堿煮過程中堿液的濃度；生成的硅酸在水中能形成膠粒群，有很大的比表面積，具有較強(qiáng)的吸附能力，能吸附練液中的雜質(zhì)、色素和來自煮鍋及麻架上的高價(jià)鐵離子Fe3+，防止在纖維上形成污跡和銹斑，使練液澄清，提高了精干麻的白度及纖維毛細(xì)管效應(yīng)；還能吸附卜'e2+和HOO，使Fe2+不能發(fā)生催化作用，同時(shí)抑制H0自由基的形成和分解，起到雙氧水穩(wěn)定劑的作用；也能與溶液中的Ca2+、Mg2'離子結(jié)合，而形成高度分散的硅酸鎂、硅酸鈣膠體，吸附在催化劑表面，使其失去活性，從而起到穩(wěn)定作用。硫化鈉極易溶于熱水，其水解反應(yīng)呈可逆性。漢麻的顯著特點(diǎn)是木質(zhì)素含量高，在煮練過程中加入Na2S既具有補(bǔ)充堿液和緩沖作用，同時(shí)水解生成的KaSH中的SH—離子能與木質(zhì)素中的若干基因相結(jié)合而生成硫化木質(zhì)素，在堿煮過程中去除，如附圖2所示。三聚磷酸鈉是多電荷膠束結(jié)構(gòu)的電解質(zhì)，對(duì)微細(xì)粒子具有分散、乳化和膠溶作用，能使果膠、木質(zhì)素，半纖維素等膠質(zhì)分散成微小的膠溶粒子而懸浮于堿液中，防止它們與污垢、色素等雜質(zhì)再沉積在漢麻纖維上；三聚磷酸鈉還能增強(qiáng)煮練液的表面活性，降低堿液與原麻纖維的表面張力，從而加速堿液對(duì)原麻纖維組織的膨化作用，使果膠、半纖維素和木質(zhì)素等迅速滲透、潤(rùn)濕而膨脹；三聚磷酸鈉對(duì)多價(jià)金屬離子有強(qiáng)贅合作用，能絡(luò)合鈣、鎂、鐵等多價(jià)金屬離子，從果膠酸鈣、果膠酸鎂及灰分中置換出來，變成可溶性復(fù)合物懸浮于練液中，從而縮短煮練時(shí)間，提高脫膠質(zhì)量；三聚磷酸鈉還具有軟化硬水作用，可提高精千麻的白度。亞硫酸鈉是一種還原劑，在煮練過程中，能奪取纖維中的氧，防止纖維素氧化成氧化纖維素，減少纖維的損傷，保護(hù)纖維強(qiáng)力；亞硫酸鈉還能使木質(zhì)素變成木質(zhì)素磺酸鹽而易溶于堿液中；亞硫酸鈉還具有一定的漂白作用。由于這些有機(jī)和無機(jī)試劑具有各自不同的作用，因此，采用適當(dāng)?shù)谋壤头椒▽⑺鼈儚?fù)配起來將更加有利于漢麻纖維的脫膠煮練，這是本發(fā)明中配制脫膠煮練助劑的理論基礎(chǔ)。經(jīng)本發(fā)明方法所制備的助劑處理的漢麻與現(xiàn)有化學(xué)脫膠處理的漢麻相比，本發(fā)明在有機(jī)助劑和無機(jī)助劑結(jié)合的基礎(chǔ)上，采用分步加入的方式對(duì)漢麻纖維進(jìn)行化學(xué)煮練脫膠，不僅解決了化學(xué)脫膠耗時(shí)仍然較長(zhǎng)，氫氧化鈉用量較多，殘膠率較高，木質(zhì)素去除效果不理想，污染廢水排放較多等問題，還提高了脫膠后精干麻的白度和柔軟性，其強(qiáng)力和伸長(zhǎng)率控制在可紡要求之內(nèi)；纖維的長(zhǎng)度和細(xì)度也得到了改善，服用性能大大提高。其具體的有益效果在于-(1)經(jīng)該助劑處理后的漢麻纖維表面更加光滑，基本沒有殘余膠質(zhì)，如附圖3-附圖6。(2)采用傳統(tǒng)化學(xué)脫膠法(未加煮練助劑)與本發(fā)明加入煮練助劑處理漢麻原麻后其各項(xiàng)性能指標(biāo)的比較如表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>注l:洗滌廢水體積比指將反應(yīng)后的漢麻纖維洗滌至其洗滌液PH值為7時(shí)，所需洗滌液的體積與反應(yīng)時(shí)纖維浸泡液的體積之比，它初步反映了漢麻脫膠過程中的洗滌廢水量，進(jìn)而可以粗略估計(jì)其對(duì)環(huán)境的污染程度，對(duì)漢麻脫膠廢水的量化處理具有一定的指導(dǎo)意義。從表2中可以看出，加入配制好的煮練助劑對(duì)漢麻纖維進(jìn)行新的化學(xué)脫膠后，纖維制成率由54.46%提高到59.97%，木質(zhì)素由0.93%降低到0.71%，符合后整理中染色的要求(低于0.8%)，殘膠率降至1.04%，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)化學(xué)脫膠，斷裂強(qiáng)力也有一定的提高；白度增加最為明顯，由28.5提高到70.1;柔軟性也提高了75%。本發(fā)明中的煮練助劑不僅提高了煮練脫膠效果，使各項(xiàng)指標(biāo)有了很大改善，而且增加了白度和柔軟性，更重要的是，該助劑的加入，加快了化學(xué)脫膠速度，縮短了煮練時(shí)間(由4.5h降至2h)，減少了NaOH用量(由14.05g/L降至10g/L)和洗條廢水排放量(由煮練殘液的25.5倍降至16.5倍)，符合經(jīng)濟(jì)環(huán)保的要求。下式是本發(fā)明煮練助劑采用硫酸鎂MgS04保護(hù)纖維素不被過度氧化降解的反應(yīng)結(jié)構(gòu)式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>式中硫酸鎂能與具有羥基和羰基的纖維素形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，從而減少了纖維素苷鍵的斷裂，直接保護(hù)了纖維素。下式是本發(fā)明煮練助劑采用硫化鈉Na2S水解產(chǎn)生的SH—導(dǎo)致木質(zhì)素的P-芳基醚鍵斷裂結(jié)構(gòu)式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>式中Na2S水解生成的SH—離子具有較強(qiáng)的親核性能，能導(dǎo)致木質(zhì)素結(jié)構(gòu)中占有相當(dāng)大比例的e-芳基醚鍵斷裂而生成硫化木質(zhì)素，在堿煮過程中去除。圖1是本發(fā)明漢麻原麻采用傳統(tǒng)化學(xué)脫膠法處理后的SEM像。圖中漢麻纖維表面比較粗糙，有較多突起和縱向的凸紋，還有少量膠質(zhì)和雜質(zhì)附在纖維表面，說明其脫膠效果不是很好。圖2是本發(fā)明漢麻原麻采用新的化學(xué)脫膠法處理后的SEM像。圖中纖維表面比較光滑，殘余膠質(zhì)和雜質(zhì)較少，脫膠效果優(yōu)于傳統(tǒng)化學(xué)脫膠法。圖3是本發(fā)明漢麻原麻采用傳統(tǒng)化學(xué)脫膠法處理后的外觀形貌圖。圖中未加煮練助劑的纖維大部分呈淡黃色或淺棕色，其中有少量纖維因?yàn)槲从行撃z而呈現(xiàn)深棕色或暗黑色，白度不佳，脫膠效果不好。圖4是本發(fā)明漢麻原麻采用新的化學(xué)脫膠法處理后的外觀形貌圖。圖中加入煮練助劑的纖維潔白發(fā)亮，松散滑爽，與未加煮練助劑的纖維相比，其脫膠效果和白度明顯提高了很多。具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的煮練助劑對(duì)漢麻纖維進(jìn)行化學(xué)煮練脫膠，由漢麻纖維脫膠煮練助劑I和漢麻纖維脫膠煮練助劑n兩個(gè)獨(dú)立的部分組成；其制備方法也由漢麻纖維脫膠煮練助劑I的制備方法和漢麻纖維脫膠煮練助劑II的制備方法兩個(gè)獨(dú)立的部分組成。本專業(yè)的所述技術(shù)人員在閱讀了本發(fā)明的具體實(shí)施方式后，能夠理解和實(shí)施本發(fā)明。同時(shí)，其所述效果也能夠得到體現(xiàn)。下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述如下實(shí)施方式1a)本發(fā)明的一種漢麻纖維脫膠煮練助劑，包括助劑i和助劑ir兩個(gè)獨(dú)立的部分，其組成成分和濃度含量分別如下助劑I中氫氧化鈉NaOH濃度為8-12g/L，N-乙基吡咯烷酮NEP-100濃度為1-3g/L，烷基酚聚氧乙烯醚TX-10濃度為6-10g/L，卜二垸基苯磺酸鈉LAS濃度為3-5g/L,月桂基磷酸酯MA24P濃度為1-3g/L，分散增溶劑S濃度為7-9g/L，柔軟劑HA-FS70濃度為40-60g/L。助劑1I中過氧化氫&02濃度為8-12g/L，硫酸鎂MgS(V濃度為3-4g/L，硅酸鈉Na2Si03濃度為0,i-O.3g/L，硫化鈉Na2S濃度為1-3g/L,三聚磷酸鈉NaJ^(X。濃度為3-5g/L,亞硫酸鈉Na2S(V濃度為0.8-L2g/L。(2)本發(fā)明的一種漢麻纖維脫膠煮練助劑的制備方法，包括助劑I和助劑H的復(fù)配兩個(gè)歩驟，其具體制備方法如下①助劑I的復(fù)配將8g/L的氫氧化鈉NaOH加入盛有去離子水的燒杯中，然后在水浴鍋中加熱升溫，同時(shí)利用攪拌器以80r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，當(dāng)溫度達(dá)到5(TC后，再依次緩慢加入lg/L耐強(qiáng)堿滲透劑N-乙基吡咯烷酮NEP-100、6g/L乳化劑烷基酚聚氧乙烯醚TX-10、3g/L陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉LAS、lg/L月桂基磷酸酯MA24P、7g/L的分散增溶劑S和40g/L的無黃變陰離子型柔軟劑HA-FS70，每加入一種試劑均須在50'C下恒溫?cái)嚢?5rain，其攪拌速度為80r/min，至其混合溶液攪拌均勻后降至室溫，停止攪拌。其中，所述的分散增溶劑S主要成分是改性非離子表面活性劑的復(fù)配物，陰離子型增溶劑，易溶于水，具有優(yōu)良的凈洗、乳化、分散、增溶作用，能耐高濃度的電解質(zhì)，廣泛用于液體洗滌劑、紡織助劑和乳液聚合等領(lǐng)域，是江蘇省海安縣石油化工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品；所述的柔軟劑主要成分是非離子-陰離子活性物復(fù)配物，可解決陽離子柔軟劑造成黃變的弊端，是江蘇省海安縣石油化工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。通過上述方法制備得到本發(fā)明所述的煮練助劑I。②助劑II的復(fù)配將8g/L的過氧化氫HA和3g/L的硫酸鎂MgS04加入盛有去離子水的燒杯中，在室溫下混合均勻，再依次在該混合溶液中緩慢加入0.1g/L的水玻璃硅酸鈉Na2Si03、lg/L的硫化鈉Na:.S、3g/L三聚磷酸鈉Na5PA。和0.8g/L的亞硫酸鈉Na2S03，加入這些試劑的同時(shí)，用攪拌器以40r/min的速度在室溫下進(jìn)行攪拌，試劑添加完畢后，還須在此條件下持續(xù)攪拌20min。通過上述方法制備得到本發(fā)明所述的煮練助劑II。實(shí)施方式2與實(shí)施方式1相比，實(shí)施方式2的組成成分及其制備方法區(qū)別在于(1)在助劑I的復(fù)配中，采用的各試劑體積濃度分別為12g/L的氫氧化鈉NaOH，3g/L的耐強(qiáng)堿滲透劑N-乙基吡咯烷酮NEP-IOO、10g/L的乳化劑烷基酚聚氧乙烯醚TX-IO、5g/L的陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉LAS、3g/L的月桂基磷酸酯MA24P、9g/L的分散增溶劑S和60g/L的柔軟劑HA-FS70，攪拌速度均為100r/min，攪拌時(shí)間均為20min。(2)在助劑II的復(fù)配中，采用的各試劑體積濃度分別為12g/L的過氧化氫HA、4g/L的硫酸鎂MgS04、0.3g/L的水玻璃硅酸鈉Na2Si03、3g/L的硫化鈉Na2S、5g/L的三聚磷酸鈉NasPA。和1.2g/L的亞硫酸鈉Na2S03，攪拌速度均為60r/min，持續(xù)攪拌時(shí)間為30min。實(shí)施方式3與實(shí)施方式1相比，實(shí)施方式3的組成成分及其制備方法區(qū)別在于(l)在助劑I的復(fù)配中，采用的各試劑體積濃度分別為10g/L的NaOH，2g/L的NEP-100、8g/L的TX-10、4g/L的LAS、2g/L的MA24P、8g/L的分散增溶劑S和50g/L的HA-FS70，攪拌速度均為90r/min，攪拌時(shí)間均為18min。(2)在助劑II的復(fù)配中，采用的各試劑體積濃度分別為10g/L的過氧化氫HA、3.5g/L的硫酸鎂MgS04、0.2g/L的水玻璃硅酸鈉Na2Si03、2g/L的硫化鈉Na2S、4g/L的三聚磷酸鈉Na5&0,。和lg/L的亞硫酸鈉Na2S03，攪拌速度均為50r/min，持續(xù)攪拌時(shí)間為25min。權(quán)利要求1.一種漢麻纖維脫膠煮練助劑，包括助劑I和助劑II，其特征是該助劑I和助劑II的組成成分和濃度含量分別如下助劑I氫氧化鈉NaOH濃度為8-12g/L，N-乙基吡咯烷酮NEP-100濃度為1-3g/L，烷基酚聚氧乙烯醚TX-10濃度為6-10g/L，十二烷基苯磺酸鈉LAS濃度為3-5g/L，月桂基磷酸酯MA24P濃度為1-3g/L，分散增溶劑S濃度為7-9g/L，柔軟劑HA-FS70濃度為40-60g/L；助劑II過氧化氫H2O2濃度為8-12g/L，硫酸鎂MgSO4濃度為3-4g/L，硅酸鈉Na2SiO3濃度為0.1-0.3g/L，硫化鈉Na2S濃度為1-3g/L，三聚磷酸鈉Na5P3O10濃度為3-5g/L，亞硫酸鈉Na2SO3濃度為0.8-1.2g/L。2.—種權(quán)利要求1所述的漢麻纖維脫膠煮練助劑的制備方法，包括助劑I和助劑II的復(fù)配方法，其特征是該助劑I和助劑II的制備方法按其組成成分和濃度含量進(jìn)行步驟如下(1)助劑I的復(fù)配將8-12g/L的氫氧化鈉NaOH加入盛有去離子水的燒杯中，然后在水浴鍋中加熱升溫，同時(shí)利用攪拌器以80-100r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，當(dāng)溫度達(dá)到5(TC后，再依次緩慢加入l-3g/LN-乙基吡咯垸酮NEP-IOO、6-10g/L烷基酚聚氧乙烯醚TX-IO、3-5g/L十二垸基苯磺酸鈉LAS、1-3g/L月桂基磷酸酯MA24P、7-9g/L的分散增溶劑S和40-60g/L的柔軟劑HA-FS70，每加入一種試劑均須在50'C下恒溫?cái)嚢?5-20min，攪拌速度為80-100r/min，至其混合溶液攪拌均勻后降至室溫，停止攪拌；(2)助劑II的復(fù)配將8-12g/L的過氧化氫H202和3-4g/L的硫酸鎂MgS04加入盛有去離子水的燒杯中，在室溫下混合均勻，再依次在該混合溶液中緩慢加入O.l-0.3g/L的硅酸鈉Na2Si03、l-3g/L的硫化鈉Na2S、3-5g/L三聚磷酸鈉NasPA。和0.8-1.2g/L的亞硫酸鈉Na2S03，加入試劑的同時(shí)，用攪拌器以40-60r/min的速度在室溫下進(jìn)行攪拌，試劑添加完畢后，繼續(xù)攪拌20-30min。全文摘要一種漢麻纖維脫膠煮練助劑及其制備方法是由有機(jī)表面活性劑和無機(jī)脫膠助劑兩個(gè)獨(dú)立的部分組成，并通過有機(jī)表面活性劑和無機(jī)脫膠助劑兩個(gè)獨(dú)立部分的復(fù)配方法制得的漢麻纖維脫膠煮練助劑，在應(yīng)用于化學(xué)煮練脫膠中，不僅降低了木質(zhì)素含量和殘膠率，提高了脫膠效果，還縮短了煮練時(shí)間，減少了NaOH用量和污染廢水排放量，該助劑的加入還提高了脫膠后精干麻的白度和柔軟性，具有很好的漢麻纖維脫膠應(yīng)用價(jià)值。文檔編號(hào)D06L1/00GK101550653SQ20091007439公開日2009年10月7日申請(qǐng)日期2009年5月16日優(yōu)先權(quán)日2009年5月16日發(fā)明者王亓杰,羅玉成,許并社,魏麗喬申請(qǐng)人:太原理工大學(xué)