專(zhuān)利名稱(chēng)：一種采用棉桿芯或羅布麻桿芯生產(chǎn)紙漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紙漿的生產(chǎn)方法，特別涉及一種采用棉桿芯或羅布麻桿芯生產(chǎn)紙漿的方法。
背景技術(shù)：
目前紙漿一般以木材或蘆葦?shù)戎参锢w維為原料，采用化學(xué)法制漿或機(jī)械法制漿，化學(xué)法 制漿是采用化學(xué)藥液與植物纖維原料在高溫下的反應(yīng)，使植物纖維胞間層的木質(zhì)素盡可能多 地溶出，使植物纖維原料分解成漿。其主要目的是脫除木質(zhì)素，原料中木質(zhì)素含量越高，制 漿就越困難。蘆葦?shù)睦w維素含量只有41.57%，而雜細(xì)胞含量高達(dá)35%，多戊糖含量在25%以 上，因此用蘆葦制成的蘆葦漿所得成品紙的物理強(qiáng)度低。木漿造紙質(zhì)量好，但因保護(hù)生態(tài)環(huán) 境需要禁止濫伐樹(shù)木，因此木材造紙受到原料的限制。另一方面，常用的化學(xué)法制漿法和機(jī) 械法制漿法也存在缺點(diǎn)化學(xué)法制漿的缺點(diǎn)在于化學(xué)法粗漿得率只有40 47%，須在高壓 (>3kg/cm2)、高溫(>160°C)的條件下蒸煮。其蒸煮污水為污染極為嚴(yán)重的黑液，處理費(fèi)用 高，裝置投資大，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)械法制漿的缺點(diǎn)在于
1. 纖維分散性差。
2. 紙張撕裂指數(shù)與斷裂長(zhǎng)度低。
3. 機(jī)械法制漿生產(chǎn)的紙張易返黃。
上述方法所存在的缺陷嚴(yán)重影響造紙業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展，必須開(kāi)發(fā)以新的植物纖維為原 料制備紙漿的方法，并研究出無(wú)環(huán)境污染的清潔制漿工藝。
目前棉桿作為摘取棉花后的廢棄物，棉稈皮系韌皮纖維，其纖維素含量約62.8%，果膠 含量在7%以上。棉桿芯含纖維素54% 65%，幾乎不含果膠，其木質(zhì)素的含量遠(yuǎn)低于木材的 木質(zhì)素含量，并且無(wú)樹(shù)脂成份，是取代木材造紙的理想原料。
另一種植物纖維羅布麻也是良好制備紙漿原料，羅布麻系多年生宿根草本植物，莖高 0.6 3.6米，能活三十年。它的抗逆性極強(qiáng)，根系十分發(fā)達(dá)，不怕鹽堿和風(fēng)沙，羅布麻種植 一年就可以收益，較造林綠化時(shí)間短，成活率高，成本低，好管理。與種草比，由于羅布麻 生長(zhǎng)快，植株高，到每年四月份風(fēng)沙來(lái)臨期，不會(huì)被流沙覆蓋。羅布麻綜合開(kāi)發(fā)利用，對(duì)治 理沙荒鹽堿土地，有著戰(zhàn)略性重大意義。羅布麻纖維是最好的韌皮纖維，有"野生纖維之王" 的美譽(yù)。棉桿芯與羅布麻桿芯的結(jié)構(gòu)比木材疏松，幾乎不含果膠，且木質(zhì)素含量遠(yuǎn)低于木材 的木質(zhì)素含量，不存在樹(shù)脂成份，堅(jiān)硬度也低于木材，棉桿芯和羅布麻桿芯都是造紙的優(yōu)良
原料。但由于棉稈皮芯和羅布麻桿皮芯分離非常困難，手工分離法不具有工業(yè)化生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)可行性。長(zhǎng)期以來(lái)，這些資源未充分的利用。
中國(guó)專(zhuān)利200710034304.乂，即"棉稈皮芯機(jī)械分離方法及專(zhuān)用設(shè)備"，為棉稈皮纖維紡織 產(chǎn)業(yè)化和棉桿芯、羅布麻桿芯造紙產(chǎn)業(yè)鋪平了道路。但由于棉桿芯、羅布麻桿芯與木材、蘆 葦?shù)戎参锢w維的成份差異很大，其現(xiàn)有的紙漿制備方法無(wú)法適應(yīng)于棉桿芯制備紙漿，而以棉 桿芯制備紙漿的方法并未見(jiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用棉桿芯或羅布麻桿芯生產(chǎn)紙漿的方法，它以棉桿芯或羅布 麻桿芯為原料，制造符合標(biāo)準(zhǔn)的紙槳，并具有節(jié)約能源，降低成本，無(wú)環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種采用棉桿芯或羅布麻桿芯生產(chǎn)紙漿的方法，它以經(jīng)皮芯分離后的棉桿芯或羅布麻桿 芯為原料，采用生物發(fā)酵法生產(chǎn)。
作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的生物發(fā)酵法生產(chǎn)包括發(fā)酵軟化步驟和制漿步驟。
作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的發(fā)酵軟化步驟是將棉桿芯或羅布麻桿芯浸泡在催 化分解劑溶液里，所述的催化分解劑為復(fù)合生物酶，所述的復(fù)合生物酶中包括漆酶和木質(zhì)素酶。
作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的復(fù)合生物酶與尿素、水配制成催化分解劑溶液，所
述的尿素及復(fù)合生物酶、水按5 15 : 5 15 : 1000重量比例配制，水的溫度為20'C 50'C， 將配制好的溶液置于密閉容器中密封保存，靜止24 36小時(shí)。
作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的制漿步驟包括搓磨分絲、纖維帚化、漂洗、螺旋擠
漿步驟。
所述的搓磨分絲步驟是采用搓磨分絲設(shè)備將發(fā)酵軟化步驟所得的棉桿芯或羅布麻桿芯處 理成絲絨狀細(xì)纖維。
所述的纖維帚化步驟是將搓磨分絲步驟所得的絲絨狀細(xì)纖維采用高濃度磨漿機(jī)并以高濃 度強(qiáng)制喂料方式達(dá)到纖維帚化要求。
所述的漂洗步驟是將纖維帚化步驟所得漿用水漂洗，通過(guò)置換、擠壓、過(guò)濾作用，將 廢液與紙漿分開(kāi)，把紙漿洗干凈。
所述的螺旋擠漿步驟是將漂洗步驟所得干凈紙漿用螺旋擠漿機(jī)擠去濃漿的空氣和漿液， 從而獲得成品紙漿。
作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的螺旋擠漿步驟采用雙螺旋擠漿機(jī)，其壓縮比為4 : i，
速度可通過(guò)調(diào)速電機(jī)任意調(diào)節(jié)。
作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的漂洗步驟中的漂洗廢水經(jīng)污泥壓濾機(jī)過(guò)濾后回用作泡浸發(fā)酵用水。
本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明針對(duì)中國(guó)專(zhuān)利200710034304.X，目卩"棉稈皮芯機(jī)械分離方法及專(zhuān)用設(shè)備"，加工所 得的棉桿芯、羅布麻桿芯用作造紙?jiān)线M(jìn)行研究，采用生物發(fā)酵法生產(chǎn)。可以直接將經(jīng)過(guò)棉 稈皮芯分離機(jī)分離的碎桿芯浸泡在催化分解劑溶液里，降解木質(zhì)素，軟化纖維，無(wú)需設(shè)置原 料粉碎工序。
利用復(fù)合生物酶做催化分解劑，該催化分解劑含有表面活性物質(zhì)與大量的活性酶，具有 優(yōu)良的分散性、滲透性，與碎桿芯均勻混合后，活性酶滲透到碎桿芯中，該分解劑在多酶復(fù) 合體的協(xié)同作用下，分解碎桿芯中的木質(zhì)素，并能快速降解，從而達(dá)到降解木質(zhì)素，軟化纖 維的作用。用桿芯制漿，有利于具有大分子結(jié)構(gòu)的活性酶擴(kuò)散滲透，與底物接近并結(jié)合，加 速木質(zhì)素的降解，軟化纖維，也有利于機(jī)械磨擠制漿。
木質(zhì)素生物降解的原理是
復(fù)合生物酶中的漆酶和木質(zhì)素酶針對(duì)木質(zhì)素進(jìn)行降解，使木質(zhì)素的OCp鍵斷裂、Cp-C7
鍵斷裂、P-芳醚鍵斷裂、芳香環(huán)氧化開(kāi)裂，C3-Cs的脫甲氧基以及C4上甲基化等反應(yīng)，而基
本不損傷纖維素和半纖維素。漆酶是一種含銅的胞外氧化酶，通過(guò)生化反應(yīng)可使木質(zhì)素系列
化降解；木質(zhì)素經(jīng)過(guò)酶的催化而降解成低分子質(zhì)量木質(zhì)素，提高了木質(zhì)素的溶出和被抽取的 能力，從而實(shí)現(xiàn)木質(zhì)素與纖維素和半纖維素的分離。尿素是吸濕性強(qiáng)、水化能力大的有機(jī)化 合物，它的加入使已被溶液所濕潤(rùn)和充滿的微纖間隙擴(kuò)大，起到滲透和溶脹作用，幫助大分 子復(fù)合酶深入內(nèi)部，促進(jìn)酶與底物的接近、結(jié)合，加快木質(zhì)素的生物降解、膨化、軟化碎桿 芯。
本發(fā)明采用雙螺旋搓磨分絲機(jī)可將浸泡后桿芯處理成絲絨狀細(xì)纖維，且該機(jī)制成的漿料 抄紙具有吸墨性強(qiáng)、不透明度高、柔軟平滑、裂斷長(zhǎng)、撕裂指數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)。
纖維帚化步驟利用漿與漿之間產(chǎn)生動(dòng)摩擦可避免將纖維切斷的原理，采用高濃度磨漿機(jī) 并高濃度強(qiáng)制喂料，可提高漿料叩解度，保護(hù)纖維強(qiáng)度和勻整性。螺旋擠漿步驟采用的雙螺 旋擠漿機(jī)具有獨(dú)特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和出漿口，能有效擠出纖維中的空氣和漿液，以提高纖維的柔 軟度。
本發(fā)明的浸泡用水可循環(huán)利用，不排污水，屬于清潔制造紙衆(zhòng)法，節(jié)約能源，降低了成 本，循環(huán)利用，沒(méi)有污染，并提供了新的紙漿原料，為造紙的可持續(xù)發(fā)展夯實(shí)了基礎(chǔ)。 本發(fā)明與化學(xué)制漿相比的優(yōu)點(diǎn)在于
1. 纖維素和半纖維素得到最大限度的保留，本法粗漿得率75 85%;
2. 本法所生產(chǎn)的廢水主要來(lái)自中段洗漿水，因本工藝采用生物催解，無(wú)其它化學(xué)物質(zhì)，
5用污泥壓濾機(jī)過(guò)濾后即可回收用做浸泡發(fā)酵用水或灌溉田地等用途；
3. 本法采用常壓室溫處理，節(jié)約能源，操作簡(jiǎn)便、安全；
4. 單位生產(chǎn)成本不及化學(xué)法生產(chǎn)成本的一半。 本發(fā)明與機(jī)械法制漿相比的優(yōu)點(diǎn)在于
1. 纖維分散性比機(jī)械法制漿好。
2. 紙張撕裂指數(shù)與斷裂長(zhǎng)度都大大優(yōu)于機(jī)械法制漿工藝。
本發(fā)明加快了棉桿芯與羅布麻桿芯造紙產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程，變廢為寶，取代木漿造紙，其經(jīng) 濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)環(huán)境效益很好。雙螺旋擠漿機(jī)具有獨(dú)特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和出漿口，達(dá)到 擠出纖維中的空氣和漿液，以提高纖維的柔軟度。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l
一種采用棉桿芯或羅布麻桿芯生產(chǎn)紙漿的方法，它以經(jīng)皮芯分離后的棉桿芯為原料，采 用生物發(fā)酵法生產(chǎn)，生物發(fā)酵法生產(chǎn)包括發(fā)酵軟化步驟和制衆(zhòng)步驟。收集經(jīng)過(guò)棉稈皮芯分離
機(jī)壓扁、打斷、分離、落下的碎棉桿芯，風(fēng)選吹去塵屑及殘留棉稈皮，獲得純凈率>93%的棉
桿芯。將風(fēng)選后的棉桿芯放置在軟化發(fā)酵池內(nèi)，把尿素及復(fù)合生物酶、水按5:5: iooo比例
配制成催化分解劑，復(fù)合生物酶包括漆酶和木質(zhì)素酶，可以從市場(chǎng)購(gòu)得，復(fù)合生物酶水的溫
度為2(TC 3(TC，然后灌入池中，池頂用塑料布蓋好并封口，靜止24小時(shí)。棉桿芯在發(fā)酵 液中的酶和尿素共同作用下自然發(fā)酵，溫度可達(dá)40 60'C，棉桿芯組織開(kāi)始軟化、粘度增強(qiáng)、 木質(zhì)素開(kāi)始降解，原料中的可溶物質(zhì)被破壞和溶解，纖維抱合力降低，當(dāng)棉桿芯碎節(jié)硬度達(dá) 到24g即進(jìn)入制漿步驟。制漿步驟包括搓磨分絲、纖維帚化、漂洗、螺旋擠漿步驟，搓磨分 絲步驟是采用搓磨分絲設(shè)備將發(fā)酵軟化步驟所得的棉桿芯處理成絲絨狀細(xì)纖維，纖維帚化步 驟是將搓磨分絲步驟所得的絲絨狀細(xì)纖維采用高濃度磨漿機(jī)并以高濃度強(qiáng)制喂料方式達(dá)到纖 維帚化要求。漂洗步驟是將纖維帚化步驟所得漿用水漂洗，通過(guò)置換、擠壓、過(guò)濾作用， 將廢液與紙漿分開(kāi)，把紙漿洗干凈，漂洗廢水經(jīng)污泥壓濾機(jī)過(guò)濾后回用作泡浸發(fā)酵用水。螺 旋擠漿步驟是將漂洗步驟所得干凈紙漿采用雙螺旋擠槳機(jī)，其壓縮比為4:1，速度可通過(guò) 調(diào)速電機(jī)任意調(diào)節(jié)，擠去濃漿的空氣和漿液，從而獲得叩解度為26的成品紙槳。 實(shí)施例2
一種采用棉桿芯或羅布麻桿芯生產(chǎn)紙漿的方法，它以經(jīng)皮芯分離后的棉桿芯為原料，采 用生物發(fā)酵法生產(chǎn)，生物發(fā)酵法生產(chǎn)包括發(fā)酵軟化步驟和制漿步驟。收集經(jīng)過(guò)棉稈皮芯分離 機(jī)壓扁、打斷、分離、落下的碎棉桿芯，風(fēng)選吹去塵屑及殘留棉稈皮，獲得純凈率>93%的棉
桿芯。將風(fēng)選后的棉桿芯放置在軟化發(fā)酵池內(nèi)，把尿素及復(fù)合生物酶、水按15:15: iooo比例配制成催化分解劑，復(fù)合生物酶包括漆酶和木質(zhì)素酶，可以從市場(chǎng)購(gòu)得，水的溫度為20'C 50°C，然后灌入池中，池頂用塑料布蓋好并封口，靜止36小時(shí)。棉桿芯在發(fā)酵液中的酶和尿 素共同作用下自然發(fā)酵，溫度可達(dá)40 6(TC,棉桿芯組織開(kāi)始軟化、粘度增強(qiáng)、木質(zhì)素開(kāi)始 降解，原料中的可溶物質(zhì)被破壞和溶解，纖維抱合力降低，當(dāng)棉桿芯碎節(jié)硬度達(dá)到26g即可 進(jìn)入制漿步驟。制漿步驟包括搓磨分絲、纖維帚化、漂洗、螺旋擠漿步驟，搓磨分絲步驟是 采用搓磨分絲設(shè)備將發(fā)酵軟化步驟所得的棉桿芯處理成絲絨狀細(xì)纖維，纖維帚化步驟是將搓 磨分絲步驟所得的絲絨狀細(xì)纖維采用高濃度磨漿機(jī)并以高濃度強(qiáng)制喂料方式達(dá)到纖維帚化要 求。漂洗步驟是將纖維帚化步驟所得漿用水漂洗，通過(guò)置換、擠壓、過(guò)濾作用，將廢液與 紙漿分開(kāi)，把紙漿洗干凈，漂洗廢水經(jīng)污泥壓濾機(jī)過(guò)濾后回用作泡浸發(fā)酵用水。螺旋擠漿步 驟是將漂洗步驟所得干凈紙漿采用雙螺旋擠漿機(jī)，其壓縮比為4:1，速度可通過(guò)調(diào)速電機(jī) 任意調(diào)節(jié)，擠去濃漿的空氣和漿液，從而獲得叩解度為36的成品紙漿。 實(shí)施例3
一種采用棉桿芯或羅布麻桿芯生產(chǎn)紙漿的方法，它以經(jīng)皮芯分離后的碎羅布麻桿芯為原 料，采用生物發(fā)酵法生產(chǎn)，生物發(fā)酵法生產(chǎn)包括發(fā)酵軟化步驟和制漿步驟。收集經(jīng)過(guò)棉稈皮 芯分離機(jī)壓扁、打斷、分離、落下的碎羅布麻桿芯，風(fēng)選吹去塵屑及殘留羅布麻皮，獲得羅 布麻桿芯純凈率>93%。將風(fēng)選后的羅布麻桿芯放置在軟化發(fā)酵池內(nèi)，把尿素及復(fù)合生物酶、 水按5 : 5 : 1000比例配制成催化分解劑，復(fù)合生物酶包括漆酶和木質(zhì)素酶，可以從市場(chǎng)購(gòu)得， 水的溫度為20°C 50°C，然后灌入池中，池頂用塑料布蓋好并封口，靜止24小時(shí)。羅布麻 桿芯在發(fā)酵液中的酶和尿素共同作用下自然發(fā)酵，溫度可達(dá)40 60'C，羅布麻桿芯組織開(kāi)始 軟化、粘度增強(qiáng)、木質(zhì)素開(kāi)始降解，原料中的可溶物質(zhì)被破壞和溶解，纖維抱合力降低，當(dāng) 羅布麻桿芯碎節(jié)硬度達(dá)到24g即進(jìn)入制槳步驟。制漿步驟包括搓磨分絲、纖維帚化、漂洗、 螺旋擠漿步驟，搓磨分絲步驟是采用搓磨分絲設(shè)備將發(fā)酵軟化步驟所得的羅布麻桿芯處理成 絲絨狀細(xì)纖維，纖維帚化步驟是將搓磨分絲步驟所得的絲絨狀細(xì)纖維采用高濃度磨漿機(jī)并以 高濃度強(qiáng)制喂料方式達(dá)到纖維帚化要求。漂洗步驟是將纖維帚化步驟所得漿用水漂洗，通 過(guò)置換、擠壓、過(guò)濾作用，將廢液與紙漿分開(kāi)，把紙漿洗干凈，漂洗廢水經(jīng)污泥壓濾機(jī)過(guò)濾 后回用作泡浸發(fā)酵用水。螺旋擠漿步驟是將漂洗步驟所得干凈紙漿采用雙螺旋擠漿機(jī)，其 壓縮比為4M，速度可通過(guò)調(diào)速電機(jī)任意調(diào)節(jié)，擠去濃漿的空氣和漿液，從而獲得叩解度為 26的成品紙漿。
權(quán)利要求
1、一種采用棉桿芯或羅布麻桿芯生產(chǎn)紙漿的方法，其特征在于它以經(jīng)皮芯分離后的棉桿芯或羅布麻桿芯為原料，采用生物發(fā)酵法生產(chǎn)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用棉桿芯或羅布麻桿芯生產(chǎn)紙漿的方法，其特征在于所述的生物發(fā)酵法生產(chǎn)包括發(fā)酵軟化步驟和制漿步驟。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用棉桿芯或羅布麻桿芯生產(chǎn)紙漿的方法，其特征在于所述的發(fā)酵軟化步驟是將棉桿芯或羅布麻桿芯浸泡在催化分解劑溶液里，所述的催化分解劑為復(fù)合生物酶，所述的復(fù)合生物酶包括漆酶和木質(zhì)素酶。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用棉桿芯或羅布麻桿芯生產(chǎn)紙漿的方法，其特征在于所述的復(fù)合生物酶與尿素、水配制成催化分解劑溶液，所述的尿素及復(fù)合生物酶、水按5 15 : 5 15:1000重量比例配制，水的溫度為2(TC 50。C,將配制好的溶液置于密閉容器中密封保存，靜止24 36小時(shí)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用棉桿芯或羅布麻桿芯生產(chǎn)紙漿的方法，其特征在于所述的制漿步驟包括搓磨分絲、纖維帚化、漂洗、螺旋擠漿步驟；所述的搓磨分絲步驟是采用搓磨分絲設(shè)備將發(fā)酵軟化步驟所得的棉桿芯或羅布麻桿芯處理成絲絨狀細(xì)纖維；所述的纖維帚化步驟是將搓磨分絲步驟所得的絲絨狀細(xì)纖維采用高濃度磨漿機(jī)并以高濃度強(qiáng)制喂料方式達(dá)到纖維帚化要求；所述的漂洗步驟是將纖維帚化步驟所得漿用水漂洗，通過(guò)置換、擠壓、過(guò)濾作用，將廢液與紙漿分開(kāi)，把紙漿洗干凈；所述的螺旋擠漿步驟是將漂洗步驟所得干凈紙漿用螺旋擠漿機(jī)擠去濃漿的空氣和槳液，從而獲得成品紙漿。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用棉桿芯或羅布麻桿芯生產(chǎn)紙漿的方法，其特征在于所述的螺旋擠漿步驟采用雙螺旋擠漿機(jī)，其壓縮比為4:1，速度可通過(guò)調(diào)速電機(jī)任意調(diào)節(jié)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的采用棉桿芯或羅布麻桿芯生產(chǎn)紙漿的方法，其特征在于所述的漂洗步驟中的漂洗廢水經(jīng)污泥壓濾機(jī)過(guò)濾后回用作泡浸發(fā)酵用水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用棉桿芯或羅布麻桿芯生產(chǎn)紙漿的方法。它以經(jīng)皮芯分離后的棉桿芯或羅布麻桿芯為原料，采用生物發(fā)酵法生產(chǎn)。生物發(fā)酵法生產(chǎn)包括發(fā)酵軟化步驟和制漿步驟。發(fā)酵軟化步驟是將棉桿芯或羅布麻桿芯浸泡在催化分解劑溶液里，催化分解劑為復(fù)合生物酶，復(fù)合生物酶包括漆酶和木質(zhì)素酶。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可以直接將經(jīng)過(guò)棉稈皮芯分離機(jī)分離的碎桿芯浸泡在催化分解劑溶液里，降解木質(zhì)素，軟化纖維，無(wú)需設(shè)置原料粉碎工序。本發(fā)明所得產(chǎn)品中纖維素和半纖維素得到最大限度的保留，采用本法制漿無(wú)污染，粗漿得率75～85％；所生產(chǎn)的紙張不易返黃?？扇〈緷{造紙，有益于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
文檔編號(hào)D21C3/00GK101492892SQ20091004284
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2009年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月11日
發(fā)明者凌受明, 姜景文, 陳長(zhǎng)城 申請(qǐng)人:凌受明;陳長(zhǎng)城;姜景文