專利名稱：離心式溶紡納米纖維方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于形成納米纖維和纖維網(wǎng)的方法。具體地講，可制備納米纖維 并將它們收集成纖維網(wǎng)，所述纖維網(wǎng)可用于選擇性屏障最終用途，諸如過濾器、電池分隔 體、和可透氣的醫(yī)用袍服。
背景技術(shù)：
與成型流體和電場聯(lián)合使用的旋轉(zhuǎn)式噴涂器可用于霧化用于涂覆目標(biāo)裝置的涂 料。由旋轉(zhuǎn)式噴涂器提供的離心力可產(chǎn)生足夠的剪切以使涂料霧化并且可使成型流體和電 場將霧化的涂料抽吸到目標(biāo)裝置上。該方法已針對霧化小滴的制備進(jìn)行了優(yōu)化。當(dāng)過多的 霧化小滴附聚成較大的實體時，會產(chǎn)生缺陷?，F(xiàn)有技術(shù)所提出的是制備霧化小滴而非較大 的實體。對于超細(xì)纖維和由超細(xì)纖維制成的纖維網(wǎng)，存在不斷增長的需求。這些類型的纖 維網(wǎng)可用于選擇性屏障最終用途。目前的超細(xì)纖維由熔紡“海島型”橫截面纖維、裂膜、某 些熔噴工藝、和靜電紡紗制成。所需要的是一種用以制備超細(xì)纖維和均勻纖維網(wǎng)的高通量 方法。發(fā)明概述本發(fā)明提供了一種通過使用高速旋轉(zhuǎn)的紡絲盤來制備納米纖維和均勻纖維網(wǎng)的
高通量方法。在第一實施方案中，本發(fā)明涉及一種納米纖維成形方法，所述方法包括以下步驟 向旋轉(zhuǎn)速度介于約4，OOOrpm和約100，OOOrpm之間的旋轉(zhuǎn)紡絲盤提供紡絲溶液，所述紡絲 溶液具有在介于約100°C和溶劑凝固點之間的溫度下溶解于至少一種溶劑中的至少一種聚 合物，紡絲盤具有平坦表面和向前表面排放邊緣(forward surface discharge edge)；沿 平坦表面從紡絲盤排出紡絲溶液以致充分潤濕紡絲盤的平坦表面并將紡絲溶液朝紡絲盤 的排放邊緣的向前表面分配成薄膜；并且在溶劑蒸發(fā)的同時從紡絲溶液形成獨立纖維流以 制備聚合物納米纖維。在第二實施方案中，本發(fā)明涉及一種納米纖維成形方法，所述方法包括以下步驟 向旋轉(zhuǎn)速度介于約4，OOOrpm和約100，OOOrpm之間的旋轉(zhuǎn)紡絲盤提供紡絲溶液，所述溶液 具有在介于約100°C和溶劑凝固點之間的溫度下溶解于至少一種溶劑的至少一種聚合物， 紡絲盤具有平坦表面和向前表面排放邊緣，其中紡絲盤具有限定貯存器的相對于平坦表面 的凹形區(qū)域，所述凹形區(qū)域同心地位于至紡絲盤的中心的徑向距離的40%以內(nèi)；并且將紡 絲溶液排到貯存器中；沿平坦表面從紡絲盤排出紡絲溶液以致充分潤濕紡絲盤的平坦表面 并將紡絲溶液朝紡絲盤的排放邊緣的向前表面分配成薄膜；并且在溶劑蒸發(fā)的同時從紡絲溶液形成獨立纖維流以制備聚合物納米纖維。附圖簡述

圖1為適用于本發(fā)明的具有平坦表面的旋轉(zhuǎn)紡絲盤的剖面圖。圖2為適用于本發(fā)明的具有平坦表面的旋轉(zhuǎn)紡絲盤的剖面圖。圖3至6為適用于本發(fā)明的具有平坦表面和貯存器的旋轉(zhuǎn)紡絲盤的剖面圖。圖7為用實施例1中的平坦紡絲盤制備的聚(環(huán)氧乙烷)納米纖維的掃描電子顯 微照片。圖8為由比較實施例A中的凹形紡絲盤制備的聚(環(huán)氧乙烷)納米纖維的掃描電 子顯微照片。圖9為用實施例2中的具有貯存器的平坦紡絲盤制備的聚(環(huán)氧乙烷)納米纖維 的掃描電子顯微照片。圖10為用實施例3中的具有貯存器的平坦紡絲盤制備的聚(環(huán)氧乙烷)納米纖 維的掃描電子顯微照片。圖11為用實施例4中的具有貯存器的平坦紡絲盤制備的聚(乙烯醇)納米纖維 的掃描電子顯微照片。發(fā)明詳述本發(fā)明涉及一種利用具有平坦表面的高速旋轉(zhuǎn)的紡絲盤由紡絲溶液形成納米纖 維的方法。術(shù)語“納米纖維”是指直徑為幾十納米至最多幾百納米的纖維，但是一般小于約一 微米，甚至小于約0. 8微米，并且甚至小于約0. 5微米。本發(fā)明的溶紡織物和纖維網(wǎng)包括至少一個聚合物納米纖維層。納米纖維具有小于 約1 μ m，優(yōu)選介于約0. 1 μ m和約1 μ m之間的平均纖維直徑，并且具有足夠高的基重以滿足 多種商業(yè)化最終用途，諸如用于氣體/液體過濾介質(zhì)、電池和電容器分隔體、防護(hù)服裝等。紡絲溶液包括溶解于至少一種溶劑中的至少一種聚合物。可使用能夠溶解于可 蒸發(fā)的溶劑中的任何纖維成形聚合物。合適的聚合物包括聚環(huán)氧烷、聚(甲基)丙烯酸 酯、聚苯乙烯基聚合物及共聚物、乙烯基聚合物及共聚物、含氟聚合物、聚酯及共聚酯、聚氨 酯、聚烷撐、聚酰胺、芳族聚酰胺、熱塑性聚合物、液晶聚合物、工程聚合物、可生物降解的聚 合物、生物基聚合物、天然聚合物、和蛋白質(zhì)聚合物。一般來講，可使用粘度為約IOcP至約 100，OOOcP,更有利地約IOOcP至約75，OOOcP,并且最有利地約1，OOOcP至約50，OOOcP的紡 絲溶液。圖1為適用于由紡絲溶液形成納米纖維的旋轉(zhuǎn)紡絲盤的例證。旋轉(zhuǎn)紡絲盤可用于 旋轉(zhuǎn)式噴涂器設(shè)備或離心式紡絲設(shè)備的噴絲頭部分(未示出)。旋轉(zhuǎn)紡絲盤10具有平坦表 面11，并且向前表面排放邊緣12安裝在傳動軸13上，所述傳動軸連接到高速馬達(dá)(未示 出)。紡絲溶液通過將至少一種聚合物溶解于至少一種溶劑中來制備。將紡絲溶液在介于 約100°C和溶劑凝固點之間的溫度下通過供料管14泵送，所述供料管與傳動軸13同軸延 伸且緊鄰紡絲盤10的中心，所述中心在紡絲盤10的與連接到傳動軸13的一側(cè)相對的一側(cè) 上。溶液的通過速率為約lcc/min至約500CC/min。當(dāng)紡絲溶液排出供料管14時，其被導(dǎo) 向而接觸旋轉(zhuǎn)紡絲盤10并且沿平坦表面11行進(jìn)以致充分潤濕紡絲盤的平坦表面并將紡絲 溶液分配為薄膜，直到其到達(dá)向前表面排放邊緣12。紡絲盤10的旋轉(zhuǎn)速度介于約4，OOOrpm和約100，OOOrpm之間，更有利地介于約6，OOOrpm和約100，OOOrpm之間，并且最有利地介 于約8，OOOrpm和約100，OOOrpm之間。向前表面排放邊緣12可為銳利的或倒圓的，并且可
包括鋸齒或分隔脊。紡絲盤10的旋轉(zhuǎn)速度可沿平坦表面11推進(jìn)紡絲溶液并且使其穿過向 前表面排放邊緣12以形成獨立纖維流，所述纖維流被離心力甩離排放邊緣。同時，溶劑會 蒸發(fā)，直到形成本發(fā)明的納米纖維?？蓪⒓{米纖維收集在收集器(未示出)上以形成纖維 網(wǎng)。作為另外一種選擇，圖2示出了將紡絲溶液通過傳動軸23的同軸部分遞送至紡絲 盤20。紡絲溶液可通過位于紡絲盤20的中心的出口 24沿平坦表面11排出傳動軸23的中 空部分并且穿過向前表面排放邊緣12，所述中心在與連接到傳動軸23上的一側(cè)相對的一 側(cè)上；或通過一個或多個出口 25 (示出了一個)沿平坦表面11’排出并且穿過向前表面排 放邊緣12’，所述多個出可口優(yōu)選地鄰近紡絲盤20而對稱地圍繞傳動軸23設(shè)置并且穿過 它；或同時通過這兩種類型的出口排出。圖3為適用于從紡絲溶液形成納米纖維的旋轉(zhuǎn)紡絲盤的另一個實施方案的例證。 旋轉(zhuǎn)紡絲盤30具有平坦表面11，并且向前表面排放邊緣12安裝在傳動軸33上，所述傳動 軸連接到高速馬達(dá)(未示出)。紡絲盤30具有相對于平坦表面的凹形區(qū)域34，所述凹形區(qū) 域同心地位于至紡絲盤30的中心的徑向距離的40%以內(nèi)，所述中心位于與連接到傳動軸 33上的一側(cè)相對的一側(cè)上。該凹形區(qū)域34限定用于接納紡絲溶液的貯存器。任選地，貯存 器可用外殼35包封，所述外殼具有用于通過紡絲供料管36接納紡絲溶液的同軸入口、和優(yōu) 選地圍繞外殼35對稱設(shè)置的用于排放紡絲溶液的一個或多個出口 37。間隙38可存在于出 口 37和紡絲盤30的平坦表面的垂直部分之間，所述垂直部分限定凹形區(qū)域。紡絲盤的內(nèi) 邊緣39位于紡絲盤的垂直部分與紡絲盤的平坦表面11的交會處。紡絲盤的內(nèi)邊緣39可 為倒圓的或銳利的。作為另外一種選擇，圖4類似于圖3，不同的是圖4示出了將紡絲溶液通過傳動軸 43的同軸中空部分遞送至紡絲盤40。紡絲溶液可通過出口 44排出傳動軸43的中空部分， 所述出口位于紡絲盤40的中心，所述中心位于與連接到傳動軸43上的一側(cè)相對的一側(cè)上。作為另外一種選擇，圖5類似于圖4，不同的是圖5示出了將紡絲溶液通過傳動軸 53的同軸中空部分遞送至紡絲盤50，所述中空部分位于紡絲盤50的與具有凹形部分34的 一側(cè)相同的一側(cè)上。紡絲溶液可通過一個或多個優(yōu)選地對稱的出口 54排出傳動軸53的中 空部分，所述出口鄰近紡絲盤50穿過傳動軸53。作為另外一種選擇，圖6類似于圖5，不同的是圖6示出了將紡絲溶液通過供料管 66遞送至紡絲盤60，所述供料管在入口 67處穿過外殼35。紡絲盤60連接到傳動軸63上， 所述傳動軸位于紡絲盤60的與具有凹形部分34的一側(cè)相同的一側(cè)上。任選地，成型流體可圍繞紡絲盤流動以將紡絲溶液導(dǎo)離紡絲盤?？蓪⑺隽黧w通 過設(shè)置成環(huán)形構(gòu)型的噴嘴遞送至旋轉(zhuǎn)紡絲盤。所述成型流體可為氣體?？墒褂酶鞣N氣體和 各種溫度的氣體來減小或增大溶劑蒸發(fā)速率以影響所制備的納米纖維的類型。因此，可加 熱或冷卻成型氣體以便最優(yōu)化溶劑蒸發(fā)速率。適用的合適氣體為空氣和氮氣，但也可使用 任何不會有害地影響納米纖維形成的其它氣體。任選地，可在所述方法中加入電場?？稍诩徑z盤和收集器之間加上電勢?？蓪?絲盤或收集器在另一個組件大體上接地的情況下進(jìn)行充電，或只要在它們之間存在電勢，
6它們兩者均可被充電。此外，還可在紡絲盤和收集器之間設(shè)置電極，其中對電極進(jìn)行充電以 便在電極和紡絲盤和/或收集器之間產(chǎn)生電勢。所述電場具有約IkV至約150kV的電勢。 令人驚訝的是，所述電場似乎對平均纖維直徑?jīng)]有什么影響，但確實可幫助納米纖維分離 并朝收集器行進(jìn)以致制備出更均勻的纖維網(wǎng)。該方法可制備納米纖維，優(yōu)選地連續(xù)納米纖維，所述纖維具有小于約l，000nm，更 有利地小于約500nm，并且最有利地小于約IOOnm的平均纖維直徑?？蓪⒓{米纖維收集在 收集器上而成為纖維網(wǎng)。收集器可為導(dǎo)電的以便在其和紡絲盤或電極之間產(chǎn)生電場。收集 器也可為多孔的以允許使用真空裝置來抽吸蒸發(fā)的溶劑和任選的成型氣體而使它們離開 納米纖維，并且?guī)椭鷮⒓{米纖維固定到收集器上以制備纖維網(wǎng)?？蓪⑾∷刹疾牧戏胖迷谑?集器上以將納米纖維直接收集到稀松布上，從而制備復(fù)合材料。例如，可將紡粘非織造材料 放置在收集器上并且將納米纖維沉積到紡粘非織造材料上。可以此方式制備復(fù)合非織造材 料。測試方法在上文的說明書中以及在下文的非限制性實施例中，利用了以下測試方法來確定 各種所報告的特性和性能。粘度在配備有20mm平行板的Thermo RheoStress 600流變儀上測量。在23°C下 以0至1，OOOs-1的連續(xù)剪切速率的上升變化收集了 4分鐘的數(shù)據(jù)，并且按IOiT1時的cP數(shù) 進(jìn)行報告。纖維盲徑如下確定。為每個納米纖維層樣本采集了十張放大5，000倍的掃描電鏡 (SEM)圖像。從每個SEM圖像測量了十一(11)個清晰可辨的納米纖維的直徑，并且進(jìn)行了 記錄。未包括缺陷(即，納米纖維的團(tuán)塊、聚合物球、納米纖維的交叉處)。計算了每個樣本 的平均纖維直徑，并且按納米(nm)進(jìn)行報告。
實施例下文將在以下實施例中更詳細(xì)地描述本發(fā)明。實施例1描述了用平坦紡絲盤來制備聚(環(huán)氧乙烷)連續(xù)納米纖維。比較實施例 A描述了用現(xiàn)有技術(shù)的凹形紡絲盤來制備聚(環(huán)氧乙烷)連續(xù)纖維。實施例2描述了用包 含貯存器的平坦紡絲盤來制備聚(環(huán)氧乙烷)連續(xù)納米纖維。實施例3描述了用包含貯存 器的大的平坦紡絲盤來制備聚(環(huán)氧乙烷)連續(xù)納米纖維。實施例4描述了用包含貯存器 的大的平坦紡絲盤來制備聚(乙烯醇)連續(xù)納米纖維。實施例1使用實驗室規(guī)模的具有由高速電動馬達(dá)驅(qū)動的平坦盤的紡絲單元(諸如圖1所 示)來制備連續(xù)納米纖維?；旌狭税粗亓坑?.0重量％的平均分子量(Mw)為約300，000 的聚(環(huán)氧乙烷)和92.0%的水構(gòu)成的紡絲溶液直到均相，并且將其注入到注射器泵中以 便通過供料管以約2CC/min的流量遞送給具有3. Ocm直徑的旋轉(zhuǎn)平盤。將旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為 恒定的40，000rpm。溶液粘度在25°C下為3，150cP。在該測試期間沒有使用電場。將納米 纖維收集在圍繞紡絲盤的保持成直徑為約25cm的管形的鋁箔上，并且將紡絲盤放置在管 狀收集器的中心。沒有施加成型流體。納米纖維的一張SEM圖像可見于圖7。纖維尺寸是 使用SEM從收集在鋁箔上的納米纖維的圖像測量的。纖維直徑是從643根納米纖維測量的并且被確定在20nm至500匪范圍內(nèi)，中值為127nm。平均纖維直徑為141nm，標(biāo)準(zhǔn)偏差為 62nm，具有95%的置信區(qū)間。比較實施例A使用源自ITW Automotive Finishing Group 的標(biāo)準(zhǔn) ITW TurboDisk 霧化器制備 連續(xù)纖維，所述霧化器具有專用的20孔的渦輪盤以及用于高電壓和渦輪速度控制的控制 機(jī)罩。在涂覆應(yīng)用期間，使用“脈沖跟蹤系統(tǒng)”來保持旋轉(zhuǎn)式霧化器的恒定速度。高電壓 從主電壓電源提供?；旌狭税粗亓坑?0.0%的分子量為約300，000的聚(環(huán)氧乙烷)和 92.0%的水構(gòu)成的紡絲溶液直到均相，并且將其注入到3 1 2. 54cm的隔膜泵中以便通過 供料管以60CC/min的恒定流量遞送給旋轉(zhuǎn)盤霧化器。使用了 15cm直徑的凹形紡絲盤。將 旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為恒定的27，000rpm。以電流控制模式使用+50kV的電源，并且將電流設(shè)定 為0.02am。在該測試期間，所述高電壓為約73kV。溶液的粘度在25°C下為12，500cP。將 盤鋸齒化使得在盤的邊緣具有約937個節(jié)距。將纖維收集在圍繞紡絲盤的保持成直徑為約 284cm的管形的鋁箔上，并且將紡絲盤放置在管狀收集器的中心。沒有施加成型空氣。纖維 的一張SEM圖像可見于圖8。纖維尺寸是使用SEM從收集在鋁箔上的纖維的圖像測量的。 纖維直徑是從660根纖維測量的并且被確定在32nm至502nm范圍內(nèi)，中值為182nm。平均 纖維直徑為191nm，標(biāo)準(zhǔn)偏差為76nm，具有95%的置信區(qū)間。實施例2實施例2的制備類似于比較實施例A，不同的是使用了具有貯存器和盤的內(nèi)邊緣 的15cm的平坦紡絲盤(諸如圖6所示)。所有測試條件均與比較實施例A相同。納米纖 維的一張SEM圖像可見于圖9。纖維尺寸是使用SEM從收集在鋁箔上的納米纖維的圖像測 量的。纖維直徑是從571根納米纖維測量的并且被確定在23nm至190nm范圍內(nèi)，中值為 82nm。平均纖維直徑為84nm，標(biāo)準(zhǔn)偏差為27nm，具有95%的置信區(qū)間。實施例2中所用的具有貯存器的平坦紡絲盤制備出了比比較實施例A的凹形紡絲 盤具有更小纖維直徑的纖維。實施例3實施例3的制備與實施例2類似，不同的是使用了具有貯存器和盤的內(nèi)邊緣的 30cm的平坦紡絲盤。使用了 12.0%的Mw為約300，000的聚(環(huán)氧乙烷)和88.0%的水構(gòu) 成的紡絲溶液。該溶液在25°C下的粘度為34，OOOcP。在該測試中，使用了 200CC/min的高 得多的流量并且盤的旋轉(zhuǎn)速度為21，000rpm。沒有施加成型空氣。納米纖維的一張SEM圖 像可見于圖10。纖維尺寸是使用SEM從收集在鋁箔上的納米纖維的圖像測量的。纖維直徑 是從790根納米纖維測量的，被確定在52nm至716nm范圍內(nèi)，中值為222nm。平均纖維直徑 為254nm，標(biāo)準(zhǔn)偏差為122nm，具有95%的置信區(qū)間。實施例4實施例4的制備類似于實施例3。使用了具有貯存器和盤的內(nèi)邊緣的30cm的平 坦紡絲盤。使用了按重量計15%的聚(乙烯醇)(DuPont Evanol80-18)和85%的水構(gòu)成 的紡絲溶液。該溶液在25°C下的粘度為5，850cP。在該測試中，將流量設(shè)定為33CC/min并 且盤的旋轉(zhuǎn)速度為8，OOOrpm。沒有施加成型空氣。納米纖維的一張SEM圖像可見于圖11。 纖維尺寸是使用SEM從收集在鋁箔上的納米纖維的圖像測量的。纖維直徑是從323根納米 纖維測量的并且被確定在98nm至665nm范圍內(nèi)，中值為264nm。平均纖維直徑為277nm，標(biāo)準(zhǔn)偏差為172nm，具有95%的置信區(qū)間。
權(quán)利要求
納米纖維形成方法，所述方法包括以下步驟向旋轉(zhuǎn)速度介于約4,000rpm和約100,000rpm之間的旋轉(zhuǎn)紡絲盤提供紡絲溶液，所述紡絲溶液具有在介于約100℃和溶劑的凝固點之間的溫度下溶解于至少一種溶劑的至少一種聚合物，所述紡絲盤具有平坦表面和向前表面排放邊緣；沿所述平坦表面從所述紡絲盤排出紡絲溶液以致充分潤濕紡絲盤的平坦表面并且將所述紡絲溶液朝所述紡絲盤的排放邊緣的向前表面分配成膜；并且在所述溶劑蒸發(fā)的同時由所述紡絲溶液形成獨立纖維流以制備聚合物納米纖維。
2.權(quán)利要求1的方法，其中所述聚合物選自聚環(huán)氧烷、聚(甲基)丙烯酸酯、聚烯烴、聚 苯乙烯基聚合物及共聚物、乙烯基聚合物及共聚物、含氟聚合物、聚酯及共聚酯、聚氨酯、聚 烷撐、聚酰胺、芳族聚酰胺、熱塑性聚合物、液晶聚合物、工程聚合物、可生物降解的聚合物、 生物基聚合物、天然聚合物、和蛋白質(zhì)聚合物。
3.權(quán)利要求1的方法，其中所述紡絲溶液具有約10cP至約100，000cP的粘度。
4.權(quán)利要求3的方法，其中所述紡絲溶液具有約lOOcP至約75，000cP的粘度。
5.權(quán)利要求4的方法，其中所述紡絲溶液具有約1，000cP至約50，000cP的粘度。
6.權(quán)利要求1的方法，其中所述紡絲溶液以約lcc/min至約500CC/min的通過速率提供。
7.權(quán)利要求1的方法，其中所述紡絲盤的旋轉(zhuǎn)速度介于約6，OOOrpm和約100，OOOrpm 之間。
8.權(quán)利要求7的方法，其中所述紡絲盤的旋轉(zhuǎn)速度介于約8，OOOrpm和約100，OOOrpm 之間。
9.權(quán)利要求1的方法，其中所述納米纖維具有小于約1，OOOnrn的平均纖維直徑。
10.權(quán)利要求9的方法，其中所述平均纖維直徑小于約500nm。
11.權(quán)利要求10的方法，其中所述平均纖維直徑小于約lOOnm。
12.權(quán)利要求1的方法，所述方法還包括使成型流體圍繞所述紡絲盤流動以將所述紡 絲溶液導(dǎo)離所述紡絲盤。
13.權(quán)利要求12的方法，其中所述成型流體包括氣體。
14.權(quán)利要求13的方法，其中所述氣體為空氣或氮氣并且可被加熱或冷卻。
15.權(quán)利要求1的方法，所述方法還包括將所述納米纖維收集到收集器上以形成纖維網(wǎng)。
16.權(quán)利要求15的方法，所述方法還包括施加穿過所述收集器的真空以將所述納米纖 維抽吸到所述收集器上以形成纖維網(wǎng)。
17.權(quán)利要求1的方法，所述方法還包括在所述溶劑蒸發(fā)的同時由所述紡絲溶液形成 獨立纖維流期間提供電場以制備聚合物納米纖維。
18.權(quán)利要求17的方法，其中所述電場具有約lkV至約150kV的電勢。
19.權(quán)利要求18的方法，所述方法還包括施加穿過所述收集器的真空以將所述納米纖 維抽吸到所述收集器上以形成纖維網(wǎng)。
20.權(quán)利要求19的方法，其中將所述電勢保持在所述紡絲盤和所述收集器之間。
21.權(quán)利要求19的方法，其中將所述電勢保持在紡絲盤和電極之間，所述電極位于紡 絲盤和收集器之間。
22.權(quán)利要求1的方法，其中將所述向前表面排放邊緣鋸齒化。
23.權(quán)利要求1的方法，其中所述紡絲盤具有相對于所述平坦表面的凹形區(qū)域，所述凹 形區(qū)域同心地位于至所述紡絲盤的中心的徑向距離的40%以內(nèi)，所述區(qū)域限定用于接納所 述紡絲溶液的貯存器。
24.權(quán)利要求23的方法，其中將所述貯存器用用于接納所述紡絲溶液的入口和用于排 放所述紡絲溶液的分配孔的出口包封。
25.權(quán)利要求24的方法，其中間隙存在于所述貯存器出口和所述紡絲盤的平坦表面的 垂直部分之間，所述垂直部分限定所述凹形區(qū)域，其中紡絲盤的內(nèi)邊緣被限定在所述紡絲 盤的垂直部分與所述紡絲盤的平坦表面的交會處。
26.權(quán)利要求25的方法，其中所述紡絲盤的內(nèi)邊緣為倒圓的或銳利的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用具有平坦表面的高速旋轉(zhuǎn)的紡絲盤從紡絲溶液形成納米纖維的方法。可將這些納米纖維收集成用于選擇性屏障最終用途的均勻纖維網(wǎng)。
文檔編號D01D5/18GK101896650SQ200880120862
公開日2010年11月24日 申請日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者T·黃 申請人:納幕爾杜邦公司