專利名稱：氣囊用織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成本低且收納性優(yōu)異、具有滿足人體的初期約束性能的透氣度的 氣囊用織物。
背景技術(shù)：
近年來，作為汽車安全部件之一的安裝率迅速提高的氣囊，在汽車發(fā)生碰撞事故 時(shí)，傳感器察覺到?jīng)_擊，從膨脹器中產(chǎn)生高溫、高壓的氣體，由該氣體使氣囊驟然展開，從而 在駕駛者或同乘者的身體向碰撞方向飛出時(shí)進(jìn)行保護(hù)，特別是防止頭部碰撞在方向盤、擋 風(fēng)玻璃、車門玻璃等上。目前，由于耐熱性、空氣隔斷性(低透氣度)、阻燃性高這樣的原因， 氣囊可使用包覆氯丁二烯、氯磺化烯烴、硅酮等合成橡膠的涂層織物，現(xiàn)在，硅酮涂層織物 正在成為主流。然而，對(duì)涂布有這些合成橡膠的織物而言，由于織物的質(zhì)量增加，而且柔軟性無法 令人滿意，制造成本也高，因此，作為氣囊用織物使用時(shí)有許多麻煩。一直以來已知的是改變織物的涂層涂布量來進(jìn)行改良(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。 然而，專利文獻(xiàn)1中沒有關(guān)于氣囊展開性能等的記述。而且，透氣性、燃燒性等未達(dá)到令人 滿意的水平，還需要改善。另外，還提出了以輕質(zhì)化、低成本化等為目的在織物上涂布交聯(lián)彈性體的發(fā)明 (例如，參照專利文獻(xiàn)2)。然而，由于在專利文獻(xiàn)2的實(shí)施方式中的附著量高，并且交聯(lián)需 要熱量，因此成為成本提高的主要原因，不優(yōu)選。另一方面，在正面碰撞用氣囊中，使用輕質(zhì)且收納性優(yōu)異的不實(shí)施涂布的織物的 非涂層氣囊正成為主流(例如，參照專利文獻(xiàn)3)。然而，如側(cè)面碰撞用氣囊那樣，距離乘客 近的氣囊需要更高速的展開性能。因此，需要可耐受高壓的膨脹器的氣囊用織物。目前，作為可以維持作為非涂層織物的特性的輕質(zhì)、良好的收納性的氣囊用織物， 提出了用合成樹脂稀釋液進(jìn)行含浸處理的技術(shù)(例如，參照專利文獻(xiàn)4)。然而，用該方法所 得的氣囊用織物的透氣性能并不能夠充分地令人滿意。目前還正在研究控制織物中的樹脂存在狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)化的方法(例如，參照 專利文獻(xiàn)5)。專利文獻(xiàn)5的方法中以使“網(wǎng)眼部”存在大部分樹脂為目的，但存在以下方面 的問題由于“織紗部”也存在樹脂，因此樹脂量增加；特別是在使樹脂量下降的情況下，由 于需要控制透氣度的部分不僅有“網(wǎng)眼部”，還有經(jīng)紗和緯紗交叉的交界部，因此透氣度高寸。專利文獻(xiàn)1專利文獻(xiàn)2專利文獻(xiàn)3專利文獻(xiàn)4專利文獻(xiàn)5
4日本特開平5-16753號(hào)公報(bào) 日本特表2001-524624號(hào)公報(bào) 日本特開平4-281062號(hào)公報(bào) 日本特開平11-222776號(hào)公報(bào) 日本特開平6-8779號(hào)

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于，提供一種氣囊用織物，其成本低且 收納性優(yōu)異，并具有滿足人體的初期約束性能的透氣度。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明具有如下構(gòu)成。(1) 一種氣囊用織物，其特征在于，其為在式1表示的覆蓋系數(shù)為2000 2500的 合成纖維制織物的至少單面涂布合成樹脂而成的織物，織物在IOOkPa壓差下的透氣度為 0.01 1.00L/Cm2/min，在織紗部的中央截面中，樹脂覆膜以2μπι以下的厚度存在于單紗 上部，與此相對(duì)的是，在織紗部間的交界部的截面中，樹脂覆膜以2 30μπι的厚度存在于 單紗上部。
覆蓋系數(shù)=[經(jīng)紗密度(根/2.54cm)x入(經(jīng)紗纖度(dtex)x0.9)]+[緯紗密度(根/2.54cm)x入(緯紗纖度(dtex)xO.9)]…(式1)(2)上述⑴所述的氣囊用織物，其特征在于，所述合成樹脂的涂布量按干燥后的 質(zhì)量計(jì)為0. 1 15g/m2。(3)上述(1)或(2)所述的氣囊用織物，其中，所述合成樹脂為在選自聚氨酯系樹 脂、丙烯酸系樹脂、聚酯系樹脂及聚酰胺系樹脂中的至少1種熱塑性樹脂中含有水溶性增 稠劑而成的樹脂組合物，而且，所述的氣囊用織物是將粘度為5 200dPa 的包含所述樹 脂組合物的水系分散液涂布在所述合成纖維制織物上干燥而成的。(4)上述(1) (3)中的任一項(xiàng)所述的氣囊用織物，其特征在于，所述合成樹脂為 具有數(shù)均分子量100 5000的軟片段的聚酰胺系樹脂。(5)上述(4)所述的氣囊用織物，其特征在于，所述軟片段進(jìn)行氨基改性。(6)上述(4)所述的氣囊用織物，其特征在于，所述聚酰胺系樹脂為含有軟片段和 硬片段的共聚聚醚-聚酰胺，所述軟片段包含由下述通式(I )表示的聚酯二胺化合物和下述通式(II )表示 的二羧酸化合物構(gòu)成的聚醚-聚酰胺，所述硬片段包含由下述通式(III)表示的氨基羧酸 化合物和/或下述通式(IV )表示的內(nèi)酰胺化合物構(gòu)成的聚酰胺。
5
H,N
R
O
R
NH
2
⑴
η
hooc-r-cooh
(II )
H2N-R2-COOH (III) [其中，R3表示包含烴鏈的聯(lián)結(jié)基團(tuán)](7)上述(3)所述的氣囊用織物，其特征在于，所述水溶性增稠劑為纖維素系衍生 物。本發(fā)明的氣囊織物由于使所涂布的合成樹脂選擇性地存在于織紗部間的交界部 的截面中，因此成本低且收納性優(yōu)異，并具有滿足人體的初期約束性能的透氣度。


圖1是本發(fā)明的合成樹脂涂布前的合成纖維織物的一例的表面SEM照片。圖2是圖1的截面B的SEM照片。圖3是圖1的截面A的SEM照片。
具體實(shí)施例方式下面，詳細(xì)地說明本發(fā)明。作為在本發(fā)明中使用的合成纖維，對(duì)材料沒有特別限定，可使用例如尼龍66、尼龍 6、尼龍46、尼龍12等脂肪族聚酰胺纖維；芳綸纖維之類的芳香族聚酰胺纖維；聚對(duì)苯二甲 酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二酯等聚酯纖維。作為其它的例子，可舉 出全芳香族聚酯纖維、超高分子量聚乙烯纖維、聚對(duì)苯撐苯并雙噁唑纖維(ΡΒ0纖維)、聚苯 硫醚纖維、聚醚酮纖維等。但是，當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)性時(shí)，特別優(yōu)選聚酯纖維、聚酰胺纖維。另外， 這些纖維也可以是其一部分或全部由再利用的原材料所得的纖維。另外，為了改善在原紗 制造工序或后加工工序的工序通過性，這些合成纖維中可以含有各種添加劑。作為添加劑， 可舉出例如抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、流平劑、抗靜電劑、增稠劑、阻燃劑等。另外，該合成纖維可 以是原液染色紗線或制紗后染色的材料。另外，合成纖維的單紗的截面除了通常的圓形截 面以外，也可以是異形截面。從斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率等觀點(diǎn)考慮，合成纖維優(yōu)選以復(fù)絲紗 線的形式進(jìn)行使用、織造。在本發(fā)明中，織物的織造方法沒有特別限定，但考慮織物物性的均勻性時(shí)，以平織 為宜。對(duì)使用的紗線而言，經(jīng)紗、緯紗可以不是單一的，例如，紗線的粗細(xì)或根數(shù)、纖維的種 類均可以不同。本發(fā)明中的織物通過在利用公知的方法織造而成的合成纖維制織物的至少單面 涂布合成樹脂進(jìn)行制造。對(duì)涂布方法沒有特別限定，可以使用公知的方法，但考慮成本方面 或涂布后的織物柔軟性時(shí)，優(yōu)選使用刮刀涂布。在本發(fā)明中，作為涂布在織物上的合成樹脂，可以使用聚氨酯系樹脂、丙烯酸系 樹脂、聚酯系樹脂及聚酰胺系樹脂，其中，從透氣性方面考慮，優(yōu)選具有包含數(shù)均分子量 100 5000的氨基改性的多元醇的軟片段的聚酰胺系樹脂。多元醇的分子量更優(yōu)選為 300 3000。當(dāng)其分子量小于100時(shí)，由于撕破強(qiáng)力下降，因此不優(yōu)選，當(dāng)其分子量大于5000時(shí)，由于滑脫阻力容易變得不足，因此不優(yōu)選。需要說明的是，數(shù)均分子量的測(cè)定按以下的 方式進(jìn)行?！?GPC 法裝置TOSOHHLC-8220GPC色譜柱TSKgelSuperHM-HX 2+TSKgel SuperH2000 (TOSOH)溶劑HFIP/三氟乙酸鈉IOmM流速0.25ml/min 濃度0. 05%溫度40°C，檢測(cè)器RI用標(biāo)準(zhǔn)聚甲基丙烯酸甲酯換算計(jì)算分子量。在此，作為軟片段，是指多元醇整體，但從熱塑性樹脂的性能方面考慮，優(yōu)選線狀 聚亞烷基二醇的氨基改性體，更優(yōu)選為聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亞甲基二醇或聚丁二醇的 氨基改性體。多元醇按聚合物中的質(zhì)量比計(jì)優(yōu)選為10 90質(zhì)量％。當(dāng)?shù)陀?0質(zhì)量％時(shí)， 涂布后的織物會(huì)失去柔軟性，因此不優(yōu)選，當(dāng)超過90質(zhì)量％時(shí)，無法得到作為彈性體的性 質(zhì)，透氣度上升，因此不優(yōu)選。在本發(fā)明中，涂布在織物上的合成樹脂的熔點(diǎn)優(yōu)選為120 180°C的范圍。更優(yōu) 選為125 160°C的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為130 145°C的范圍。在至少單面涂布有該合成樹 脂的氣囊用織物中，為了改善耐熱老化性，優(yōu)選將該合成樹脂的熔點(diǎn)設(shè)定為120°C以上。另 外，為了改善該合成樹脂的水分散性，優(yōu)選將熔點(diǎn)設(shè)定為180°C以下，進(jìn)一步優(yōu)選為150°C 以下。所述合成樹脂優(yōu)選為共聚聚醚_聚酰胺，所述共聚聚醚_聚酰胺是將上述通式 (I )的聚醚二胺化合物、上述通式(II)的二羧酸化合物及聚酰胺形成性單體即上述通式 (III)的氨基羧酸化合物和/或上述通式(IV)的內(nèi)酰胺化合物聚合所得到的。另外，對(duì)于所述共聚聚醚-聚酰胺而言，軟片段相對(duì)于樹脂的總量的比例優(yōu)選為 70 85質(zhì)量％的范圍。更優(yōu)選為73 83質(zhì)量％的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為77 81質(zhì)量％的 范圍。通過使用上述特定的共聚聚醚_聚酰胺，即使是織物上覆蓋有等量的樹脂的涂層 織物，也可以進(jìn)一步降低透氣度。在共聚聚醚_聚酰胺樹脂中，優(yōu)選將聚醚二胺化合物、二羧酸化合物及聚酰胺形 成性單體所包含的末端氨基與末端羧酸或羧基設(shè)定為大致等摩爾這樣的比例。特別是在聚酰胺形成性單體的一個(gè)末端為氨基、另一個(gè)末端為羧酸或羧基的情況 下，對(duì)于聚醚二胺化合物及二羧酸化合物而言，優(yōu)選將聚醚二胺化合物的氨基和二羧酸化 合物的羧基設(shè)定為大致等摩爾這樣的比例。作為上述通式(I )的聚醚二胺化合物，可舉出聚氧乙烯、1，2-聚氧丙烯、1，3-聚 氧丙烯及它們的共聚物的氨基改性體等。在上述通式(I )中，有時(shí)R也表示多種亞烷基。 η表示13 26的數(shù)值。作為上述通式(I )的聚醚二胺化合物，優(yōu)選下述通式(V )的聚醚二胺化合 物。作為下述通式(V )的聚醚二胺化合物的具體例，可以使用美國HUNTSMAN公司制的 Jeffamine ED900 (在通式(V )中，(x+z)大約為 6. 0，y 大約為 12. 5)等。 在上述通式(V )的聚醚二胺化合物中，y優(yōu)選為9. 2 19. 4、更優(yōu)選為11. 0 16. 7、進(jìn)一步優(yōu)選為12. 5 14. 4。另外，(x+z)優(yōu)選為3. 8 6. 0、更優(yōu)選為5. 0 6. 0、進(jìn) 一步優(yōu)選為5. 5 6. 0。上述通式(I )的聚醚二胺化合物的數(shù)均分子量優(yōu)選為700 1200的范圍。更 優(yōu)選為800 1100的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為900 1000的范圍。作為上述通式(II )的二羧酸化合物，可以使用選自脂肪族、脂環(huán)族及芳香族二羧 酸中的至少一種的二羧酸或它們的衍生物。在上述通式(II )的二羧酸化合物中，R1優(yōu)選為碳原子數(shù)1 20的烴分子鏈或碳 原子數(shù)1 20的亞烷基，進(jìn)一步優(yōu)選為碳原子數(shù)1 15的烴分子鏈或碳原子數(shù)1 15的 亞烷基，更優(yōu)選為碳原子數(shù)2 12的烴分子鏈或碳原子數(shù)2 12的亞烷基，特別優(yōu)選為碳 原子數(shù)4 10的烴分子鏈或碳原子數(shù)4 10的亞烷基。作為該二羧酸化合物的具體例，可舉出乙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、 辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸等碳原子數(shù)2 25的直鏈脂肪族二羧酸；或?qū)⒗酶?油三酯的分餾所得的不飽和脂肪酸二聚化而成的碳原子數(shù)14 48的二聚化脂肪族二羧酸 (二聚酸)及這些二聚酸的加氫物(加氫二聚酸)等脂肪族二羧酸；1，4_環(huán)己烷二羧酸等脂 環(huán)族二羧酸及對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸等芳香族二羧酸。作為二聚酸及加氫二聚酸，可以使 用有利凱瑪公司制商品名“Pripol 1004”、“Pripol 1006”、“Pripol 1009”、“Pripol 1013”寸。下面，對(duì)上述通式(III)的氨基羧酸化合物及上述通式(IV )的內(nèi)酰胺化合物進(jìn) 行說明。在上述通式(III)的氨基羧酸化合物中，R2優(yōu)選為碳原子數(shù)2 20的烴分子鏈或 碳原子數(shù)2 20的亞烷基，進(jìn)一步優(yōu)選為碳原子數(shù)3 18的烴分子鏈或碳原子數(shù)3 18 的亞烷基，更優(yōu)選為碳原子數(shù)4 15的烴分子鏈或碳原子數(shù)4 15的亞烷基，特別優(yōu)選為 碳原子數(shù)4 10的烴分子鏈或碳原子數(shù)4 10的亞烷基。在上述通式(IV)的內(nèi)酰胺化合物中，R3優(yōu)選為碳原子數(shù)3 20的烴分子鏈或碳 原子數(shù)3 20的亞烷基，進(jìn)一步優(yōu)選為碳原子數(shù)3 18的烴分子鏈或碳原子數(shù)3 18的 亞烷基，進(jìn)一步優(yōu)選為碳原子數(shù)4 15的烴分子鏈或碳原子數(shù)4 15的亞烷基，特別優(yōu)選 為碳原子數(shù)4 10的烴分子鏈或碳原子數(shù)4 10的亞烷基。作為該氨基羧酸化合物及該內(nèi)酰胺化合物，可使用ω-氨基羧酸、內(nèi)酰胺、或者從 由二胺和二羧酸合成的化合物及它們的鹽中選出的至少一種包括脂肪族、脂環(huán)族和/或芳 香族的聚酰胺形成性單體。在由二胺與二羧酸合成的化合物及它們的鹽中，作為二胺，可舉出脂肪族二胺、脂 環(huán)式二胺及芳香族二胺、或選自這些二胺的衍生物中的至少一種二胺化合物等，作為二羧 酸，可舉出脂肪族二羧酸、脂環(huán)式二羧酸及芳香族二羧酸、或選自這些二羧酸的衍生物中的
8至少一種二羧酸化合物等。二胺與二羧酸的摩爾比(二胺/ 二羧酸)優(yōu)選為0.9 1. 1的范圍、進(jìn)一步優(yōu)選 為0. 93 1. 07的范圍、更優(yōu)選為0. 95 1. 05的范圍、而且特別優(yōu)選為0. 97 1. 03的范 圍。當(dāng)其脫離此范圍時(shí)，有時(shí)變得難以提高分子量。作為ω-氨基羧酸的具體例，可舉出6-氨基己酸、7-氨基庚酸、8-氨基辛酸、 10-氨基癸酸、11-氨基十一烷酸、12-氨基十二烷酸等碳原子數(shù)5 20的脂肪族ω -氨基 羧酸等。作為內(nèi)酰胺的具體例，可舉出ε-己內(nèi)酰胺、ω-庚內(nèi)酰胺、ω-^內(nèi)酰胺、 ω-十二內(nèi)酰胺、2-吡咯烷酮等碳原子數(shù)5 20的脂肪族內(nèi)酰胺等。在由二胺與二羧酸合成的化合物及它們的鹽中，作為二胺的具體例，可舉出乙二 胺、丙二胺、丁二胺、己二胺、庚二胺、辛二胺、壬二胺、癸二胺、十一烷二胺、十二烷二胺、2， 2，4_三甲基己二胺、2，4，4_三甲基己二胺、3-甲基庚二胺等碳原子數(shù)2 20的脂肪族二胺 等二胺化合物。作為二羧酸的具體例，可舉出乙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、 壬二酸、癸二酸、十二烷二酸之類的碳原子數(shù)2 20的脂肪族二羧酸等二羧酸化合物。上述的共聚聚醚_聚酰胺樹脂可以利用公知的縮合反應(yīng)進(jìn)行制造。在共聚聚醚_聚酰胺樹脂的制造中，可根據(jù)需要添加磷酸、焦磷酸、多磷酸等磷酸 化合物；二甲基次膦酸、苯基甲基次膦酸、次磷酸、次磷酸鈉、次磷酸乙酯等次膦酸化合物； 苯基亞膦酸、苯基亞膦酸鈉、苯基亞膦酸乙酯等亞膦酸化合物；苯基膦酸、乙基膦酸、苯基膦 酸鈉、苯基膦酸二乙酯、乙基膦酸鈉等膦酸化合物；亞磷酸、亞磷酸氫鈉、亞磷酸鈉、亞磷酸 三乙酯、亞磷酸三苯酯、焦亞磷酸等亞磷酸化合物等作為催化劑。另外，為了賦予各種功能，在不影響本發(fā)明的目的性能的范圍內(nèi)，在附著于氣囊用 織物的上述合成樹脂中，也可以混合抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、增稠劑、著色劑、 交聯(lián)劑、抗老化劑、無機(jī)填料、耐熱劑、抗靜電劑、潤滑劑、滑爽劑、成核劑、增粘劑、密封性改 良劑、防霧劑、脫模劑、增塑劑、顏料、染料、香料、阻燃劑、加固材料、金屬鈍化劑、中和劑、防 酸劑、抗菌劑、熒光增白劑、填充劑等添加劑。抗氧化劑可以捕捉、分解作為熱氧化老化的主要原因的過氧化自由基及過氧化氫 從而抑制樹脂脆化。而且，如果其與光穩(wěn)定劑并用，則是對(duì)光老化有明顯防止作用的添加 劑。作為代表性的抗氧化劑，有受阻酚系抗氧化劑、硫系抗氧化劑、磷系抗氧化劑、胺系抗氧 化劑。作為受阻酚系抗氧化劑，可例示例如3，5- 二叔丁基-4-羥基_甲苯、正十八 (烷)基-β-(4，_羥基-3，，5，_ 二叔丁基苯基)丙酸酯、四[亞甲基-3-(3，，5，_ 二叔丁 基-4，-羥基苯基)丙酸酯]甲烷、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐 基)苯、(3，5-二叔丁基-4-羥基-芐基-單乙基-膦酸酯)鈣鹽、三乙二醇-雙[3-(3_叔 丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯]、季戊四醇-四[3-(3，5- 二叔丁基苯胺基)_1，3， 5-三嗪、3，9_雙[1，1_ 二甲基-2-{β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酰氧基}乙 基]2，4，8，10_四氧雜螺[5，5]十一烷、雙[3，3_雙(4’-羥基-3’-叔丁基苯基)丁酸]二 醇酯、三苯酚、2，2，-乙叉基雙(4，6-二叔丁基苯酚)、隊(duì)^-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥 基苯基)丙?；鵠胼、2，2’-草酰胺雙[乙基-3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、1,1, 3-H (3，，5，-二叔丁基-4，-羥基芐基)-均三嗪-2，4，6(1扎3!1，5!1)-三酮、1，3，5-三 (4-叔丁基-3-羥基-2，6- 二甲基芐基)異氰脲酸酯、3，5- 二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酸 三酯與1，3，5_三(2-羥基乙基)-均三嗪-2，4，6(1扎3!1，5!1)的結(jié)合物、N, N，-六亞甲基 雙(3，5-二叔丁基-4-羥基-氫化肉桂酰胺)、3，9-雙[2-{3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲 基苯基)丙酰氧基}-1，1-二甲基乙基]-2，4，8，10-四氧雜螺[5，5]十一烷等。作為硫系抗氧化劑，可示出例如二月桂基_3，3’-硫代二丙酸酯、二肉豆蔻基-3， 3，_硫代二丙酸酯、二硬脂?；鵢3，3 ’ -硫代二丙酸酯、月桂基硬脂?；鵢3，3 ’ -硫代二丙酸 酯、硫代二丙酸二月桂酯、二(十八烷基)硫醚、季戊四醇-四(β_月桂基_硫代丙酸酯)寸。作為磷系抗氧化劑，可示出例如亞磷酸三(混合、單及二改性聚苯醚苯基)酯、 亞磷酸三(2，3_ 二叔丁基苯基)酯、亞磷酸4，4’ - 丁叉基-雙(3-甲基-6-叔丁基苯 基-雙-十三烷基)酯、亞磷酸1，1，3-三(2-甲基-4-雙十三烷基酯-5-叔丁基苯基)丁 烷、亞磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯、二亞磷酸雙(2，4_ 二叔丁基苯基)季戊四醇酯、四 (2，4- 二叔丁基苯基)-4，4 ’ -聯(lián)苯基亞磷酸酯、二亞磷酸雙(2，6- 二叔丁基-4-甲基苯基) 季戊四醇酯、四(2，4- 二叔丁基苯基)4，4 ’ -聯(lián)苯基雙亞磷酸酯、亞磷酸三苯基酯、亞磷酸二 苯基癸基酯、亞磷酸三癸基酯、亞磷酸三辛基酯、亞磷酸三(十二烷基)酯、亞磷酸三(十八 烷基)酯、亞磷酸三壬基苯基酯、三硫代亞磷酸三(十二烷基)酯等。作為胺系抗氧化劑，可示出例如N，N- 二苯基乙二胺、N, N- 二苯基乙脒、N, N- 二 苯基甲脒、N-苯基哌啶、二芐基乙二胺、三乙醇胺、酚噻嗪、N, N’ - 二仲丁基-對(duì)苯二胺、 4，4’ -四甲基-二氨基二苯基甲烷、P，P’ - 二辛基-二苯胺、N，N’ -雙(1，4- 二甲基-戊 基)_對(duì)苯二胺、苯基_ α -萘胺、苯基-β -萘胺、4，4’-雙(4- α，α - 二甲基-芐基)二苯 胺等胺類及其衍生物、胺與醛的反應(yīng)生成物、胺與酮的反應(yīng)生成物等。光穩(wěn)定劑有將光能轉(zhuǎn)換為無害熱能的紫外線吸收劑(UVA)和捕捉因光氧化生成 的自由基的受阻胺系光穩(wěn)定劑(HALS)。作為受阻胺系光穩(wěn)定劑，可示出例如丁二酸二甲酯和1-(2_羥乙基)-4_羥 基-2，2，6，6-四甲基哌嗪的縮聚物；聚[[6-(1，1，3，3-四丁基)亞胺基_1，3，5-三嗪-2， 4_ 二基]六亞甲基[(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亞胺基]]、2_正丁基丙二酸的雙(1， 2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)酯、四(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1，2，3，4-丁烷四羧 酸酯、雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、N，N’ -雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶 基)己二胺和1，2-二溴乙烷的縮聚物；聚[(N，N’ -雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)己 二胺)-(4_嗎啉基-1，3，5-三嗪-2，6-二基)-雙(3，3，5，5-四甲基哌嗪酮)]、三(2,2,6, 6_四甲基-4-哌啶基)-十二烷基-1，2，3，4-丁烷四羧酸酯、三(1，2，2，6，6_五甲基-4-哌 啶基)_十二烷基-1，2，3，4-丁烷四羧酸酯、雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸 酯、1，6，11-三[{4，6-雙(N-丁基-N-(l，2，2，6，6-五甲基哌啶-4-基)氨基-1，3，5-三 嗪-2-基)氨基}十一烷、1-[2-(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰氧基]-2，2，6，6-四甲 基哌啶、8-芐基-7，7，9，9-四甲基-3-辛基-1，3，8-三氮雜螺[4，5] i^一烷_2，4_ 二酮、 4_苯甲酰氧基_2，2，6，6-四甲基哌啶、N，N，-雙(3-氨基丙基)乙二胺_2，4_雙[N-丁 基-N-(l，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)氨基]-6-氯-1，3，5-三嗪縮合物等。作為紫外線吸收劑，可舉出二苯甲酮系、苯并三唑系、三唑系、鎳系、水楊酸系的紫外線吸收劑。作為該紫外線吸收劑，可示出例如2，2’ - 二羥基-4-甲氧基二苯甲酮、 2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、水楊酸對(duì)叔丁基苯基酯、2，4- 二叔丁基苯基-3，5- 二叔丁 基-4-羥基苯甲酸酯、2-(2，-羥基-5，-甲基苯基)苯并三唑、2-(2，-羥基_3，，5，- 二 叔戊基-苯基)苯并三唑、2_[2，-羥基_3，，5，-雙(α，α-二甲基芐基苯基)苯并三唑、 2-(2，-羥基-3，-叔丁基-5，-甲基苯基)-5_氯苯并三唑、2-(2，-羥基_3，，5，- 二叔丁 基苯基)-5_氯苯并三唑、2，5_雙[5，-叔丁基苯并噁唑基-(2)]-噻吩、雙(3，5_ 二叔丁 基-4-羥基芐基磷酸單乙基酯)鎳鹽、85 90%的2-乙氧基-5-叔丁基-2’ -乙基乙二 酸_雙酰替苯胺和10 15%的2-乙氧基-5-叔丁基-2’ -乙基-4’ -叔丁基乙二酸-雙 酰替苯胺的混合物、2-[2_羥基-3，5-雙(α，α -二甲基芐基)苯基]-2Η-苯并三唑、2_乙 氧基-2，-乙基乙二酸雙酰替苯胺、2-[2，-羥基-5，-甲基-3，-(3”，4”，5”，6”_四氫鄰 苯二甲酰亞胺-甲基)苯基]苯并三唑、雙(5-苯甲酰-4-羥基-2-甲氧基苯基)甲烷、 2- (2，-羥基-5，-叔辛基苯基)苯并三唑、2-羥基-4-異辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4-十二 烷氧基二苯甲酮、2-羥基-4-十八烷氧基二苯甲酮、水楊酸苯酯等。另外，優(yōu)選在合成樹脂中混合水溶性增稠劑。作為增稠劑，只要是水溶性的有增稠 效果的添加劑就沒有特別限定，可以例示羧甲基纖維素鈉、黃原膠、卡拉膠、纖維素、羥乙基 纖維素等纖維素系衍生物。增稠劑的比率以干燥后的質(zhì)量計(jì)，優(yōu)選調(diào)節(jié)為合成樹脂的附著 量的30質(zhì)量％以下。當(dāng)超過30質(zhì)量％時(shí)，由于撕破強(qiáng)力下降、透氣度上升，因此不優(yōu)選。在本發(fā)明中，涂布合成樹脂而成的織物在IOOkPa壓差下的透氣度必須為0.01 1. 00L/cm2/mino普通氣囊展開時(shí)受到30 50kPa的力，但由于還存在由膨脹器的火藥引起 的熱的影響，因此，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下測(cè)定織物時(shí)，討論在IOOkPa壓差下的透氣度為宜。透氣度 優(yōu)選為0. 80L/cm2/min以下、最優(yōu)選為0. 50L/cm2/min以下。當(dāng)其大于1. 00L/cm2/min時(shí)， 由于人體的初期約束性能差，因此不優(yōu)選。當(dāng)其小于0. 01L/cm2/min時(shí)，雖然初期約束性能 滿足，但看不出與本范圍的透氣度有大的差別，而且還會(huì)因增加樹脂量以降低透氣度而導(dǎo) 致成本方面或柔軟性方面的缺點(diǎn)，因此不優(yōu)選。另外，對(duì)JIS L1096中的透氣度而言，涂布 合成樹脂而成的合成纖維制織物透氣度優(yōu)選為小于0. lcc/cm2/sec。在本發(fā)明中，要求所涂布的合成樹脂在織紗部上不存在，或者即使其存在也盡可 能地少，并選擇性地存在于織紗部間的交界部(經(jīng)紗和緯紗交織的交叉線部)。具體而言， 對(duì)涂布在織物上的合成樹脂的覆膜而言，在織紗部的中央截面(參照?qǐng)D1的截面A及圖2) 中，要求其在單紗上部不存在或以2μπι以下的厚度存在，在織紗部間的交界部的截面(參 照?qǐng)D1的截面B及圖3)中，在單紗上部以2 30 μ m的厚度存在。在現(xiàn)有方法中，雖然因 織紗部的中央截面A的單紗上存在許多樹脂而得到要求以上的低透氣度，但存在因樹脂量 增加而導(dǎo)致存在成本方面的缺點(diǎn)或柔軟性差的問題。另一方面，當(dāng)樹脂量下降時(shí)，不能得到 所需的透氣度。因此，本發(fā)明人等為了以少量的樹脂得到必要的透氣度，進(jìn)行了專心研究， 結(jié)果發(fā)現(xiàn)如上所述使樹脂覆膜選擇性地存在于織紗部間的交界部的方法。這樣的樹脂覆膜的存在狀態(tài)可以用目前公知的方法實(shí)現(xiàn)，例如，如下所述，通過適 當(dāng)調(diào)節(jié)織物的覆蓋系數(shù)、所涂布的涂層劑的粘度、涂布量等，可以實(shí)現(xiàn)這樣的樹脂覆膜的存 在狀態(tài)。首先，需要將合成纖維制織物的覆蓋系數(shù)調(diào)節(jié)為2000 2500。當(dāng)其小于2000時(shí)， 纖維交點(diǎn)部變大，由于該交點(diǎn)部而存在許多樹脂，難以使樹脂選擇性地存在，因此不優(yōu)選。當(dāng)其大于2500時(shí)，柔軟性差，因此不優(yōu)選?？椢锏母采w系數(shù)由下述的式1計(jì)算。 ...(式1)作為涂布于織物的涂層劑(水系分散液)，優(yōu)選合成樹脂與上述水溶性增稠劑的 組合。進(jìn)而，優(yōu)選將涂層劑的粘度調(diào)節(jié)為5 200dPa · s (用B型粘度計(jì)測(cè)定)。更優(yōu)選粘 度為10 150dPa · s。當(dāng)其小于5dPa · s時(shí)，滲透性變高，不能得到所希望的樹脂存在狀 態(tài)，其結(jié)果是透氣度上升，因此不優(yōu)選。當(dāng)其大于200dPa*s時(shí)，在必要部位以外也會(huì)附著樹 脂，因此不優(yōu)選。在此，當(dāng)使用分子量大的水溶性增稠劑時(shí)，由于結(jié)構(gòu)粘性變大，因此，在涂 層工序產(chǎn)生剪切(shear)時(shí)會(huì)經(jīng)常發(fā)生粘度下降的情況，結(jié)果是樹脂向底布內(nèi)滲透，因此， 優(yōu)選分子量小的增稠劑。作為增稠劑，優(yōu)選在1質(zhì)量％水溶液中具有IOOdPa · s以下的粘 度的分子量。涂敷時(shí)的觸壓/張力以可得到上述樹脂覆膜存在狀態(tài)的方式適當(dāng)設(shè)定即可。在本發(fā)明中，合成樹脂的涂布量按干燥后的質(zhì)量計(jì)優(yōu)選為0. 1 15g/m2，更優(yōu)選 為1. 0 10g/m2、進(jìn)一步優(yōu)選為1. O 8. Og/m2。干燥后的質(zhì)量是如下求得的根據(jù)JIS L10968. 4. 2測(cè)定涂布合成樹脂并干燥后的氣囊用織物的質(zhì)量以及涂布前的織物的質(zhì)量，從 涂布后織物質(zhì)量測(cè)定的值中減去涂布前的織物的質(zhì)量。當(dāng)干燥后的質(zhì)量少于0. lg/m2時(shí)，就 不易實(shí)現(xiàn)透氣度，當(dāng)其多于15g/m2時(shí)，會(huì)影響柔軟性，且成本上升。需要說明的是，在本發(fā) 明中，涂布前的織物是指即將涂布樹脂前的階段的除了涂布以外的工序都完成了的織物， 通常大多是實(shí)施了利用熱處理進(jìn)行的收縮加工、熱定形等的織物。實(shí)施例下面，利用實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)地說明本發(fā)明。需要說明的是，實(shí)施例中的各種評(píng)價(jià) 依照下述方法測(cè)定。(水系分散液的粘度)使用日本理音株式會(huì)社制造的粘度計(jì)(Viscotester VT-04F)，測(cè)定水系分散液的 粘度。(透氣度)使用高壓透氣度測(cè)定儀(OEM系統(tǒng)公司制)測(cè)定在IOOkPa壓力下的透氣度。(樹脂覆膜存在狀態(tài))利用掃描電鏡(SEM)拍攝圖1中的織紗部的中央截面(截面A)及織紗部間的交 界部的截面(截面B)，測(cè)定單紗上的厚度。對(duì)于截面A及截面B的厚度，分別測(cè)定示于圖 2及圖3的存在于單紗頂點(diǎn)部的樹脂垂直于纖維的方向的厚度，取這些厚度的平均，所述單 紗頂點(diǎn)部處于將復(fù)絲寬分割為4份的3點(diǎn)的位置。實(shí)施例1將總纖度400dtex、108絲的聚酰胺66纖維用噴水織機(jī)以平紋織造后，用沸水進(jìn)行 收縮加工，在110°C進(jìn)行干燥整理，得到經(jīng)密度58根/2. 54cm、緯密度56根/2. 54cm的織 物。使用按照聚酰胺6、聚乙二醇-丙胺加成物(數(shù)均分子量600)和己二酸按摩爾比計(jì)為2.5 1 1進(jìn)行聚合而成的聚合物，制作固體成分濃度為6質(zhì)量％的水系樹脂分散液。接 著，在該水系分散液中，添加相對(duì)于該水系樹脂為10質(zhì)量％的羧甲基纖維素鈉(日本大賽 璐化學(xué)制，1105)，將粘度調(diào)節(jié)為25dPa · s。將該樹脂組合物的水系分散液用刮刀涂布法涂 布在上述織物上，使干燥后的樹脂量為4g/m2。評(píng)價(jià)該織物的特性，將其結(jié)果示于表1。實(shí)施例2將總纖度350dtex、108絲的聚酰胺66纖維用噴水織機(jī)以平紋織造后，用沸水進(jìn)行 收縮加工，在110°C進(jìn)行干燥整理，得到經(jīng)密度64根/2. 54cm、緯密度61根/2. 54cm的織 物。使用按照聚酰胺6、聚丙二醇-丙胺加成物(數(shù)均分子量1000)和己二酸按摩爾比計(jì)為 2.0 1 1進(jìn)行聚合而成的聚合物，制作固體成分濃度為10質(zhì)量％的水系樹脂分散液。 接著，在該水系分散液中，追加相對(duì)于該水系樹脂為8質(zhì)量％的羥乙基纖維素(日本大賽璐 化學(xué)制SP200)，將粘度調(diào)節(jié)為20dPa *s。將該樹脂組合物的水系分散液用刮刀涂布法涂布 在上述織物上，使干燥后的樹脂量為10g/m2。評(píng)價(jià)該織物的特性，將其結(jié)果示于表1。實(shí)施例3將總纖度350dtex、108絲的聚酰胺66纖維用噴水織機(jī)以平紋織造后，用沸水進(jìn)行 收縮加工，在110°C進(jìn)行干燥整理，得到經(jīng)密度64根/2. 54cm、緯密度61根/2. 54cm的織 物。使用按照聚酰胺6、己二酸、聚乙二醇(數(shù)均分子量600)按摩爾比計(jì)為1.8 1 1 進(jìn)行聚合而成的聚合物，制作固體成分濃度為6質(zhì)量％的水系樹脂分散液。接著，在該水系 分散液中，添加相對(duì)于該水系樹脂為2質(zhì)量％的羥甲基纖維素(NACALAI TESQUE公司制， 07326-95)，將粘度調(diào)節(jié)為105dPa · s。將該樹脂組合物的水系分散液用刮刀涂布法涂布在 上述織物上，使干燥后的樹脂量為8g/m2。評(píng)價(jià)該織物的特性，將其結(jié)果示于表1。實(shí)施例4將總纖度350dtex、108絲的聚酰胺66纖維用噴水織機(jī)以平紋織造后，用沸水進(jìn)行 收縮加工，在110°C進(jìn)行干燥整理，得到經(jīng)密度64根/2. 54cm、緯密度61根/2. 54cm的織 物。使用按照聚酰胺6、聚丁二醇-丙胺加成物(數(shù)均分子量1000)和己二酸按摩爾比計(jì) 為2.0 1 1進(jìn)行聚合而成的聚合物，制作固體成分濃度為10質(zhì)量％的水系樹脂分散 液。接著，在該水系分散液中，添加相對(duì)于該水系樹脂為1質(zhì)量％的羥甲基纖維素(NACALAI TESQUE公司制，07326-95)，將粘度調(diào)節(jié)為15dPa *s。將該樹脂組合物的水系分散液用刮刀 涂布法涂布在上述織物上，使干燥后的樹脂量為2g/m2。評(píng)價(jià)該織物的特性，將其結(jié)果示于 表1。實(shí)施例5在具備攪拌器、溫度調(diào)節(jié)器、壓力計(jì)、氮?dú)鈱?dǎo)入口、縮合水排出口及壓力調(diào)節(jié)裝置 的容積約5L的反應(yīng)容器內(nèi)，裝入聚醚二胺(HUNTSMAN公司制的Jeffamine ED900、總胺 2. 1611^9/^數(shù)均分子量900) 1005. 45g、己二酸(AA) 158. 68g、ε -己內(nèi)酰胺(ε-CL) 375. OOg 及磷酸水溶液(63. 2g/L)22. 5mL，對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行充分氮置換后，用0. 5小時(shí)升溫至230°C，進(jìn) 而在230°C進(jìn)行聚合4小時(shí)。其后，在減壓下進(jìn)行聚合1. 5小時(shí)，接下來，在保持230°C的狀 態(tài)下，利用壓力調(diào)節(jié)裝置用1. O小時(shí)對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行減壓，進(jìn)而在230°C進(jìn)行聚合0. 5小時(shí)，得 到聚合物。使用所得到的聚合物制作固體成分濃度為20質(zhì)量％的水系樹脂分散液。接著，在 該水系分散液中，追加相對(duì)于該水系樹脂為5質(zhì)量％的羧甲基纖維素(日本大賽璐化學(xué)制，1105)，將粘度調(diào)節(jié)為25dPa · s。將該樹脂組合物的水系分散液用刮刀涂布法涂布在實(shí)施 例1中使用的織物的單面，使干燥后的樹脂量為4g/m2。評(píng)價(jià)該織物的特性，將其結(jié)果示于 表1。比較例1將總纖度400dtex、108絲的聚酰胺66纖維用噴水織機(jī)以平紋織造后，用沸水進(jìn)行 收縮加工，在110°C進(jìn)行干燥整理，得到經(jīng)密度58根/2. 54cm、緯密度56根/2. 54cm的織 物。使用按照聚酰胺6、聚乙二醇-丙胺加成物(數(shù)均分子量600)和己二酸按摩爾比計(jì)為 2.5 1 1進(jìn)行聚合而成的聚合物，制作固體成分濃度為6質(zhì)量％的水系樹脂分散液。接 著，在該水系分散液中，添加相對(duì)于該水系樹脂為2質(zhì)量％的羧甲基纖維素鈉(日本大賽璐 化學(xué)制，1105)，將粘度調(diào)節(jié)為4dPa *s。將該樹脂組合物的水系分散液用刮刀涂布法涂布在 上述織物上，使干燥后的樹脂量為6g/m2。評(píng)價(jià)該織物的特性，將其結(jié)果示于表1。比較例2將總纖度350dtex、108絲的聚酰胺66纖維用噴水織機(jī)以平紋織造后，用沸水進(jìn)行 收縮加工，在110°C進(jìn)行干燥整理，得到經(jīng)密度63根/2. 54cm、緯密度61根/2. 54cm的織 物。在該織物上用刮刀涂布法涂布無溶劑硅酮樹脂(粘度300dPa*S)，使干燥后的樹脂量 為25g/m2。評(píng)價(jià)該織物的特性，將其結(jié)果示于表1。比較例3將總纖度470dtex、72絲的聚酰胺66纖維用噴水織機(jī)以平紋織造后，用沸水進(jìn)行 收縮加工，在110°C進(jìn)行干燥整理，得到經(jīng)密度46根/2. 54cm、緯密度46根/2. 54cm的織 物。使用按照聚酰胺6、聚乙二醇-丙胺加成物(數(shù)均分子量600)和己二酸按摩爾比計(jì)為 2.5 1 1進(jìn)行聚合而成的聚合物，制作固體成分濃度為6質(zhì)量％的水系樹脂分散液。接 著，在該水系分散液中，添加相對(duì)于該水系樹脂為10質(zhì)量％的羧甲基纖維素鈉(日本大賽 璐化學(xué)制，1105)，將粘度調(diào)節(jié)為25dPa · s。將該樹脂組合物的水系分散液用刮刀涂布法涂 布在上述織物上，使干燥后的樹脂量為4g/m2。評(píng)價(jià)該織物的特性，將其結(jié)果示于表1。[表1] 在實(shí)施例1 5中，通過做成本發(fā)明的樹脂覆膜存在狀態(tài)，可以以少量的附著量實(shí) 現(xiàn)低透氣性。特別是在對(duì)僅使附著在織物上的樹脂的種類不同的實(shí)施例1和實(shí)施例5進(jìn)行 比較時(shí)可知，在實(shí)施例5中，即使是少量的樹脂附著量，透氣度也大幅降低。另一方面，在比較例1及比較例3中，樹脂覆膜存在狀態(tài)差，未能實(shí)現(xiàn)低透氣度。另外，在比較例2中，雖然 實(shí)現(xiàn)了低透氣性，但樹脂量極多，收納性和經(jīng)濟(jì)性差。由實(shí)施例1 5、比較例1 3的結(jié)果表明，本發(fā)明可以提供與現(xiàn)有制品相比成本 低且收納性優(yōu)異、且具有滿足人體的初期約束性能的透氣性的氣囊用織物。產(chǎn)業(yè)上的可應(yīng)用性本發(fā)明的氣囊用織物成本低且收納性優(yōu)異，具有滿足人體的初期約束性能的透氣 性，因此可以應(yīng)用于作為汽車安全裝置之一的氣囊用途，對(duì)產(chǎn)業(yè)界貢獻(xiàn)很大。
權(quán)利要求
一種氣囊用織物，其特征在于，其為在式1表示的覆蓋系數(shù)為2000～2500的合成纖維制織物的至少單面涂布合成樹脂而成的織物，織物在100kPa壓差下的透氣度為0.01～1.00L/cm2/min，在織紗部的中央截面中，樹脂覆膜以2μm以下的厚度存在于單紗上部，與此相對(duì)的是，在織紗部間的交界部的截面中，樹脂覆膜以2～30μm的厚度存在于單紗上部，經(jīng)紗密度和緯紗密度的單位是根/2.54cm；經(jīng)紗纖度和緯紗纖度的單位是dtex。FPA00001143577400011.tif,FPA00001143577400012.tif,FPA00001143577400013.tif
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊用織物，其特征在于，所述合成樹脂的涂布量按干燥后 的質(zhì)量計(jì)為0. 1 15g/m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣囊用織物，其中，所述合成樹脂為在選自聚氨酯系樹 脂、丙烯酸系樹脂、聚酯系樹脂及聚酰胺系樹脂中的至少1種熱塑性樹脂中含有水溶性增 稠劑而成的樹脂組合物，所述氣袋囊用織物是將粘度為5 200dPa · s的包含所述樹脂組 合物的水系分散液在所述合成纖維制織物上涂布、干燥而成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任一項(xiàng)所述的氣囊用織物，其特征在于，所述合成樹脂為具 有數(shù)均分子量100 5000的聚醚化合物作為軟片段的聚酰胺系樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣囊用織物，其特征在于，所述合成樹脂中的聚醚化合物經(jīng) 過氨基改性。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣囊用織物，其特征在于，所述聚酰胺系樹脂為含有軟片段 和硬片段的共聚聚醚_聚酰胺，所述軟片段包含由下述通式(I )表示的聚醚二胺化合物和下述通式(II )表示的二 羧酸化合物構(gòu)成的聚醚-聚酰胺，所述硬片段包含由下述通式(III)表示的氨基羧酸化合物和/或下述通式(IV )表示 的內(nèi)酰胺化合物構(gòu)成的聚酰胺， 其中，R表示碳原子數(shù)2 3的直鏈或支鏈的亞烷基，η表示13 26的數(shù)值， 其中，R1表示包含烴鏈的聯(lián)結(jié)基團(tuán)， 其中，R2表示包含烴鏈的聯(lián)結(jié)基團(tuán)，R3——C Il ONH(IV)其中，R3表示包含烴鏈的聯(lián)結(jié)基團(tuán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣囊用織物，其特征在于，所述水溶性增稠劑為纖維素系衍2生物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氣囊用織物，其成本低且收納性優(yōu)異、具有滿足人體的初期約束性能的透氣度。所述氣囊用織物為在覆蓋系數(shù)為2000～2500的合成纖維制織物的至少單面涂布合成樹脂而成的織物，其特征在于，織物在100kPa壓差下的透氣度為0.01～1.00L/cm2/min，在織紗部的中央截面中，樹脂覆膜以2μm以下的厚度存在于單紗上部，與此相對(duì)的是，在織紗部間的交界部的截面中，樹脂覆膜以2～30μm的厚度存在于單紗上部。
文檔編號(hào)D03D1/02GK101883890SQ20088011883
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2008年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日
發(fā)明者丸山岳, 加納憲一郎, 北村守, 服部貴洋, 磯田英夫, 萩原宏明, 鶴田隆 申請(qǐng)人:東洋紡織株式會(huì)社