專利名稱：：可剝離共軛纖維、其聚集體以及由可剝離共軛纖維制成的纖維形式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種包括聚酯和聚烯烴的可剝離共軛纖維(splittableconjugatefiber),它具有優(yōu)良的與聚烯烴基粘合纖維(polyolefin-basedbinderfiber)等的熱結(jié)合性、可剝離性以及生產(chǎn)能力；所述可剝離共軛纖維的聚集體(aggregate);以及由所述可剝離共軛纖維制成的纖維形式(fibrousform)。
背景技術(shù)：
：使用海島型(sea-islandtype)或剝離型(splittype)共軛纖維是眾所周知的獲得超細(xì)纖維(microfiber)的技術(shù)。一種獲得海島型共軛纖維的方法為將兩種或兩種以上成分的組合紡絲。溶解去除所得海島型共軛纖維中的一種組分，得到超細(xì)纖維。盡管此技術(shù)能得到非常細(xì)的纖維，但由于需溶解去除一種組分，故這種技術(shù)不夠經(jīng)濟(jì)。另一方面，一種獲得可剝離共軛纖維的方法為將兩種或兩種以上樹脂的組合紡絲。對所獲得的可剝離共軛纖維施加物理應(yīng)力，或例如利用樹脂之間隨化學(xué)品的縮率(contraction)差異，將其剝離成許多纖維。由此獲得超細(xì)纖維。已知的可剝離共軛纖維包含包括兩種不同聚烯烴的共軛纖維，諸如專利文獻(xiàn)1中所揭露的共軛纖維。所述公開案揭露一種包括至少兩種聚烯烴組分并且在纖維的橫截面構(gòu)形中心具有空心的共軛纖維，在橫截面構(gòu)形中各組分呈力丈射狀交替排列，其中所述空心的空心率(hollowratio)為5°/。到40%,并且纖維外弧的平均長度W與空心到個別片段外邊界的平均長度L的比率(W/L)為0.25到2.5。所述公開案描述所述可剝離共軛纖維具有優(yōu)良的可剝離性。然而，聚烯烴一般具有低熔點(diǎn)，以致聚烯烴共軛纖維難以在160。C或更高溫度下加工和使用。專利文獻(xiàn)2揭露一種可剝離共軛纖維，其中在橫截面構(gòu)形中聚酯和聚烯烴呈放射狀交替排列成8個或8個以上片段，它易于剝離成超細(xì)纖維，從而提供具有優(yōu)良柔軟度和織構(gòu)的無紡織物(nonwovenfabric)。所述包括聚酯和聚酯的可剝離共軛纖維易于在160。C或更高溫度下加工和使用。然而，當(dāng)此類可剝離共軛纖維的杠、散聚集體(稱為纖維網(wǎng)(web))經(jīng)歷物理沖擊(諸如高壓水射流，一般用于剝離如所述公開案中所述的可剝離共軛纖維)時，纖維容易在沖擊點(diǎn)周圍分路，導(dǎo)致無紡織物容易形成小孔(hole)或不良織構(gòu)。為解決這一問題，已研究出一種方法，例如，當(dāng)使用可剝離共軛纖維，通過氣流成網(wǎng)法(air-laidwebmethod)制造無紡織物時，將可剝離共軛纖維與用作粘合纖維的常用烯烴基纖維摻合，以便在施加物理沖擊進(jìn)行剝離之前，經(jīng)由所述粘合纖維熱結(jié)合(固定)可剝離纖維。專利文獻(xiàn)l:日本專利3309181專利文獻(xiàn)2:JP-A-2000-11003
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題然而，由于包括聚酯和聚烯烴的可剝離共軛纖維中與聚烯烴基粘合纖維具有低相容性的聚酯在纖維外邊界處暴露，故與包括聚烯烴基可剝離共輒纖維與聚烯烴基粘合纖維的無紡織物相比較，其纖維間具有較低熱結(jié)合強(qiáng)度。因此，可剝離共軛纖維的纖維網(wǎng)不夠強(qiáng)韌，以致可剝離纖維在諸如水射流等沖擊下容易彼此松解。而所得無紡織物也仍難以避免形成小孔或不良織構(gòu)。除上述問題外，聚酯與聚烯烴之間的弱相容性也因在共軛熔體紡絲(conjugatemeltspinning)過程中難以使纖維狀態(tài)穩(wěn)定，而引起不良的共軛紡絲能力。從生產(chǎn)能力的觀點(diǎn)看，這是一個問題。本發(fā)明的目的在于解決上述問題，并且提供包括聚酯和聚烯烴的可剝離共輒纖維，其具有優(yōu)良的可剝離性、與聚烯烴基粘合纖維的熱結(jié)合性以及生產(chǎn)能力(例如，可紡性)；可剝離共軛纖維的聚集體；以及由所述可剝離共軛纖維制成的具有優(yōu)良織構(gòu)的纖維形式(例如，無紡織物)。技術(shù)解決方案經(jīng)過廣泛研究，本發(fā)明的發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，通過提供包括聚酯片段和聚烯烴片段的可剝離共輒纖維，以及提供包括適當(dāng)比例的所述可剝離共輒纖維的聚集體，將解決上述問題，其中所述可剝離共軛纖維在垂直于其縱向方向的橫截面構(gòu)形中包括多個從纖維中心向纖維外邊界延伸的聚酯片段部分，其中一個從纖維中心向纖維外邊界延伸的聚酯片段部分在纖維外邊界處暴露，并且另一從纖維中心向纖維外邊界延伸的聚酯片段部分在纖維外邊界處未暴露。已基于這些發(fā)現(xiàn)完成了本發(fā)明。也就是說，本發(fā)明包含以下組成部分。(l)一種可剝離共輒纖維，其包括聚酯片段和聚烯烴片段，其中所述可剝離共軛纖維在垂直于其縱向方向的橫截面構(gòu)形中包括兩個或兩個以上從纖維中心向纖維外邊界延伸的聚酯片段部分，其中所述兩個或兩個以上從4纖維中心向纖維外邊界延伸的聚酯片段部分中至少一個在纖維外邊界處暴露，并且所述兩個或兩個以上從纖維中心向纖維外邊界延伸的聚酯片段部分中至少一個在纖維外邊界處未暴露。(2)根據(jù)(1)所述的可剝離共軛纖維，其具有空心。(3)根據(jù)(1)或(2)所述的可剝離共軛纖維，其W/R值為O.l到0.4，其中W表示聚酯片段的弧長，并且R表示纖維周長。(4)一種包括聚酯和聚烯烴的可剝離共軛纖維的聚集體，其包括以所述聚集體中所含可剝離共軛纖維的總量計，至少25%比例的根據(jù)(1)至(3)中任一項(xiàng)所述的可剝離共軛纖維。(5)—種纖維形式，其包括在剝離后平均單紗細(xì)度(single-yarnfineness)為0.6分特(decitex,dtex)或更低細(xì)度的超細(xì)纖維，其中所述纖維形式是通過剝離根據(jù)(1)至(3)中任一項(xiàng)所述的可剝離共軛纖維或根據(jù)(4)所述的可剝離共軛纖維聚集體中所含的纖維而獲得。有益效果本發(fā)明的包括聚酯和聚烯烴的可剝離共軛纖維及其聚集體都展現(xiàn)與聚烯烴基粘合纖維的高熱結(jié)合性，以及良好的可剝離性，因此易于剝離纖維而提供具有高致密度(denseness)和良好織構(gòu)的纖維形式。圖1為根據(jù)本發(fā)明的可剝離共軛纖維的一個實(shí)施例的示意性橫截面圖。圖2為根據(jù)本發(fā)明的可剝離共扼纖維的另一個實(shí)施例的示意性橫截面圖，所述纖維為空心纖維。參考符號說明1在纖維外邊界處暴露的聚酯片段部分r在纖維外邊界內(nèi)一位置處未暴露的聚酯片段部分2聚烯烴片賴二3可剝離共軛纖維的空心r纖維中心與在纖維外邊界處未暴露的聚酯片段外邊界之間的距離d纖維中心與纖維外邊界之間的距離具體實(shí)施例方式將參考優(yōu)選實(shí)施例來詳細(xì)描述本發(fā)明。本發(fā)明的可剝離共軛纖維包括如上文所述的兩種組分，即，聚酯和聚烯烴。優(yōu)選用于本發(fā)明中的聚酯的實(shí)例包含聚對苯二曱酸乙二酯、聚對苯二曱酸丁二酯、聚對苯二曱酸己二酯、聚對苯二曱酸丙二酯和聚乳酸。就剝離纖維的生產(chǎn)成本、機(jī)械特性和可加工性來說，特別優(yōu)選聚對苯二曱酸乙二酯。可以用于本發(fā)明中的聚烯烴的實(shí)例包含聚乙烯、聚丙烯、聚l-丁烯、聚1-辛?xí)?、乙?丙烯共聚物及聚曱基戊烯共聚物。就剝離纖維的生產(chǎn)成本、熱特性和可加工性來說，優(yōu)選聚丙烯。而就可紡性和可拉伸性來說，優(yōu)選Q值(質(zhì)量平均分子量/數(shù)量平均分子量)為2到5的聚丙烯。在生產(chǎn)聚酯和聚烯烴時，出于改性的目的，例如為了改進(jìn)可剝離性或熱結(jié)合性，可以共聚合其它成分。此外，還可以混合各種其它類型的聚合物，或者可以并入各種類型的添加劑。舉例來說，為了進(jìn)行著色，可以并入無機(jī)顏料，諸如碳黑、鉻黃(chromeyellow)、鎘黃(cadmiumyellow)或氧化鐵；或者有機(jī)顏料，諸如雙偶氮顏料、蒽顏料或酞菁顏料。圖1為繪示本發(fā)明可剝離共軛纖維的一個實(shí)例的示意圖?？蓜冸x共軛纖維在垂直于其縱向方向的^f黃截面構(gòu)形中具有兩個或兩個以上從纖維中心向纖維外邊界延伸的聚酯片段部分(l及IO(下文中稱為"凸起部分(convexportion)")。這些聚酯片段部分在纖維中心彼此互連而形成整體的(unitary)聚酯片段。各聚酯片段可不在纖維中心互連，彼此獨(dú)立；或者一些聚酯片段可彼此互連，而其它聚酯片段可彼此獨(dú)立。凸起部分的數(shù)量應(yīng)為2個或更多個，并且就可紡性和可拉伸性以及可剝離性來說，優(yōu)選為4到16個。至少一個凸起部分在纖維表面的外邊界處暴露(以l表示)，而至少一個凸起部分在纖維表面的外邊界處未暴露(以F表示)。由凸起部分隔開的區(qū)域和由纖維表面與聚酯凸起部分的邊界隔開的區(qū)域，都為包括聚烯烴的聚烯烴片段(2)。至少一個在纖維外邊界處暴露的聚酯片段部分的存在將確?？蓜冸x共軛纖維的可剝離性，使得在受到機(jī)械力時產(chǎn)生良好的可剝離性。另一方面，至少一個在纖維外邊界處未暴露的聚酯片段部分的存在意味著在纖維表面存在聚烯烴片段，從而確保與聚烯烴基粘合纖維的熱結(jié)合性，并提供改進(jìn)的熱結(jié)合強(qiáng)度。本發(fā)明的可剝離共軛纖維聚集體以所述聚集體中所含可剝離共軛纖維的總量計，優(yōu)選包括至少25%比例的上述本發(fā)明的可剝離共軛纖維。在存在25%或更高比例上述本發(fā)明的可剝離共軛纖維的情況下，可剝離性以及與粘合纖維的熱結(jié)合性容易得到滿足。為了能更確實(shí)地反映纖維聚集體中本發(fā)明可剝離共軛纖維的上述效果，聚集體中本發(fā)明可剝離共軛纖維的比例更優(yōu)選為40°/?；蚋?，并且甚至更優(yōu)選為50%或更高。本發(fā)明的可剝離共軛纖維聚集體可含有其它可剝離共軛纖維，諸如所有聚酯片段凸起部分都在纖維外邊界處暴露的共軛纖維，以及所有聚酯片段凸起部分在纖維外邊界處都未暴露的共軛纖維。就可剝離性和熱結(jié)合性來說，優(yōu)選本發(fā)明的可剝離共軛纖維聚集體中任選10才艮纖維的r/d平均值為0.75到0.99,尤其優(yōu)選為0.85到0.99，其中r表示聚酯片段凸起部分的邊界與纖維中心之間的距離，并且d表示纖維中心與纖維外邊界之間的距離。為保證所需的可剝離性和熱結(jié)合性，優(yōu)選本發(fā)明的可剝離共軛纖維聚集體中任選10根纖維的W/R平均值為0.1到0.4,更優(yōu)選為0.2到0.4，頭丫W(wǎng)衣TF豕目0月"f叉日7卞^W隊(duì)t^，開且K衣rF-T5'li曰3月151,而W/R旨TF聚酉旨片^:6勺暴露t匕(exposureratio)。就可剝離性和熱結(jié)合性來說，優(yōu)選本發(fā)明的可剝離共軛纖維聚集體中任選10根纖維的聚酯片段未暴露比(unexposureratio)為10%到90°/。、優(yōu)選10%到60%，所述聚酯片段未暴露比為邊界在纖維外邊界處未暴露的聚酯片段凸起部分的數(shù)量與聚酯片段凸起部分總數(shù)的平均比率。通過控制例如垂直于纖維縱向方向的橫截面中聚酯片段的面積比(Z)、聚烯烴的熔體流動速率(meltflowrate,MFR)、紡絲溫度和熔融樹脂的凝固行為，可以調(diào)節(jié)可剝離共4厄纖維的可紡性和可拉伸性、可剝離性(取決于聚酯片段的暴露比)以及與聚烯烴基粘合纖維的熱結(jié)合性。Z優(yōu)選為O.3到0.6。當(dāng)Z為O.3或更高時，聚酯片^a的量相對增加，使得聚酯片段易于在纖維外邊界處暴露，并且有效保證改進(jìn)的可剝離性。當(dāng)Z為0.6或更低時，聚酯片段的量相對減少，使得聚酯片段的過度暴露得到控制。也就是說，聚烯烴片段的量相對增加，從而易于確保與聚烯烴粘合纖維的改進(jìn)熱結(jié)合'f么0.6或更低的Z值對于將纖維適當(dāng)冷卻并由此防止紡絲期間的問題(諸如纖維斷裂)也有益處。當(dāng)聚烯烴的MFR降低時，聚酯片段的暴露傾向于增加。當(dāng)聚烯烴的MFR增加時，聚酯片段的暴露傾向于減少。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，優(yōu)選使用MFR為10到80克/10分鐘、更優(yōu)選為15到40克/10分鐘的聚烯烴。就減少紡絲期間的問題(諸如纖維斷裂)以及拉伸期間纖維的斷裂而言，當(dāng)聚烯烴的MFR為10到80克/10分鐘時，聚烯爛是優(yōu)選的。例如通過調(diào)節(jié)紡絲后立即冷卻熔融樹脂的冷卻空氣速度，可以控制熔融樹脂的凝固行為。當(dāng)冷卻過強(qiáng)時，不足以保證以聚烯烴覆蓋從噴絲頭(spinningnozzle)排出的熔融樹脂中聚酯片段所需的時間。這傾向于使所得纖維具有高聚酯片段暴露比。當(dāng)冷卻過弱時，可紡性傾向于劣化。出于這些考慮，優(yōu)選通過以1到2米/秒的速度施加溫度為10到30。C的冷卻空氣，來冷卻熔融樹脂。在本發(fā)明中，就熱結(jié)合性來說，Z優(yōu)選高于W/R。更優(yōu)選Z與W/R相關(guān)，使得2.1x(W/R)>Z>1.1x(W/R)。聚酯片段凸起部分的形狀未作特別限制，并且可能為雛菊花瓣形(daisypetal)、喇叭形(trumpet)、楔形(wedge)等。單一纖維可以具有這些凸起部分形狀的組合。凸起部分的數(shù)量應(yīng)為2個或更多個。它優(yōu)選為4到16個，更優(yōu)選為6到10個，以保證可剝離性以及在剝離后獲得細(xì)纖維。本發(fā)明的可剝離共軛纖維的單紗細(xì)度(single-yarnfineness)優(yōu)選為1到15分特(decitexes,dtex)。當(dāng)單紗細(xì)度為1分特或更高時，易于獲得目標(biāo)截面狀態(tài)，并且從噴絲頭單一孔口排出的熔融樹脂的量足以避免所排出的熔融樹脂流的不穩(wěn)定性，同時保證良好的可紡性和可拉伸性。只要單紗細(xì)度為15分特或更低，從噴絲頭單一孔口排出的熔融樹脂的量就不會過大，而導(dǎo)致長絲(filament)冷卻不足以及由此引起的拉伸共振(drawresonance)。因此，可紡性和可^^立伸性不傾向于降j氐?？蓜冸x共軛纖維可具有圓形或橢圓形橫截面，或改良的橫截面，諸如多邊形(例如，三角形到八邊形)。剝離后的平均單紗細(xì)度優(yōu)選為0.6分特或更低，更優(yōu)選為0.5分特或更低。當(dāng)剝離后的平均單紗細(xì)度為0.6分特或更低時，通過剝離纖維將獲得具有均勻且符合要求的織構(gòu)(可剝離共軛纖維的最大特征)的纖維形式。本發(fā)明的可剝離共軛纖維靠具有空心，理想地在中心具有空心，將改進(jìn)其可剝離性。圖2為說明本發(fā)明所用具有空心的可剝離共軛纖維實(shí)施例的橫截面圖?？招牡男螤羁梢詾閳A形、橢圓形、三角形、四邊形或其它形狀中的任一種?？招牡谋壤齼?yōu)選為1到40%，更優(yōu)選為5到30%。當(dāng)其比例為1%或更高時，纖維中心側(cè)的鄰接凸起部分之間的接觸和接觸面積減少，并且這使得在用物理應(yīng)力剝離纖維時，未剝離的纖維能易于被壓碎。在此情況下，較低能量即足以使兩組分在之間的接觸界面分離。也就是說，空心的存在傾向于產(chǎn)生改進(jìn)可剝離性的作用。更優(yōu)選空心的比例為40°/或更低，這是因?yàn)椋诒３粥徑油蛊鸩糠种g減少的接觸以及減少的接觸面積并保持利用物理應(yīng)力剝離纖維的所需水平的同時，使可紡性得以維持并且可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率。為了獲得在剝離后具有均一直徑的可剝離共軛纖維，優(yōu)選至少一個未暴露的凸起部分與另一凸起部分成對，所述另一凸起部分為在相反方向上從纖維中心向纖維外邊界延伸的片段部分。更優(yōu)選在纖維外邊界處未暴露的一個凸起部分與另一凸起部分成對，所述另一凸起部分為在相反方向上從纖維中心延伸到纖維外邊界內(nèi)的一位置的片段部分，并且在所述片段的所有凸起部分中在纖維表面未暴露。所述橫截面構(gòu)形是通過控制噴絲頭中的樹脂流來獲得。接下來，作為包括本發(fā)明可剝離共軛纖維的可剝離共軛纖維聚集體的一個實(shí)施例，將描述制造可剝離共軛纖維聚集體的方法，所述聚集體包括為聚對苯二甲酸乙二酯樹脂與聚丙烯樹脂的組合的可剝離共軛纖維。在制造此可剝離共軛纖維時，使用已知的熔體共軛紡絲方法將樹脂紡絲。借助于T者^口倆Jp欠(lateralblowing)或5不p欠(circularblowing)等已^口〗令4卩器，利用吹氣來冷卻所得長絲。此后，將表面活性劑施用到冷卻的長絲上，經(jīng)由牽引輥(draw-offroller)獲得未拉伸的紗線?？梢允褂糜糜谝阎蓜冸x共軛纖維的噴絲頭。從優(yōu)化纖維截面形狀以及聚酯片段的暴露程度的角度看，紡絲溫度特別重要。具體說來，紡絲溫度優(yōu)選為200到330°C,更優(yōu)選為220到260°C。牽引輥的速度優(yōu)選為500到2000米/分鐘。將由此獲得的兩個或兩個以上所述未^立伸的紗線捆束，并用已知拉伸機(jī)器，在圓周速度不同的兩個輥之間進(jìn)行拉伸。視需要，可以進(jìn)行多級拉伸。拉伸比一般可以在約2到5的范圍內(nèi)。隨后，視需要利用嵌入式巻曲機(jī)(push-intypecrimper)將拉伸過的纖維束(tow)巻曲，隨后將其切割成指定纖維長度，以獲得短纖維。以上所示的方法步驟是制造短纖維的。不過，在不切割的情況下，可用例如分紗導(dǎo)引器(yarn-dividingguide)處理長纖維的纖維束，以獲得纖維網(wǎng)(web)。此后，視需要使纖維經(jīng)歷更高級別的加工步驟，隨后根據(jù)多種應(yīng)用中的任一種使其成形為纖維形式。也可能使用一種方法，即，將經(jīng)由紡絲和拉伸獲得的長絲巻成長絲紗線，并針織或紡織此紗線以獲得纖維形式，如針織或紡織物品。或者，可以4吏用以下方法4吏短纖維成形為細(xì)紗(spunyarn),并4十織或紡織此紗線以獲得纖維形式，如針織或紡織物品。本文所使用的術(shù)語"纖維形式"擬包含任何織物形式，諸如紡織織物、針織織物、無紡織物和無紡纖維聚集體。此外，可以通過諸如纖維摻合(fiberblending)、混紡(mi.xspinning)、長絲組合(filamentcombination)、共搶(co-twisting)、聯(lián)合針織(unionkni11ing)、聯(lián)合紡織(unionweaving)等技術(shù)，使纖維成形為織物。無紡纖維聚集體的實(shí)例包含由梳理工藝(cardingprocess)、氣流成網(wǎng)工藝(airlayingprocess)、造紙工藝等獲得的網(wǎng)形均勻產(chǎn)物，以及由將一個或多個紡織織物、針織織物和無紡織物層疊到所述網(wǎng)形產(chǎn)物上獲得的多層產(chǎn)物。通過用上述方式紡絲而獲得構(gòu)成可剝離共軛纖維聚集體的本發(fā)明可剝離共軛纖維后，可以在所述共軛纖維上粘附表面活性劑，例如，以對纖維進(jìn)行靜電保護(hù)，或?qū)Ρ砻尜x予平滑度以改進(jìn)加工特性?？梢愿鶕?jù)應(yīng)用來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)表面活性劑的種類和濃度。粘附方法可以使用滾輪法(rollermethod)、浸泡法(immersionmethod)、填充與干燥法(padding-and-dryingmethod)等。粘附不限于在上述紡絲步驟中執(zhí)行，并且可以在拉伸步驟或巻曲步驟中執(zhí)行粘附。此外，不管所述纖維是短纖維還是長纖維，都可以在除紡絲步驟、拉伸步驟和巻曲步驟以外的階段，諸如在形成纖維形式后，在其上粘附表面活性劑。本發(fā)明的可剝離共軛纖維的纖維長度未作特別限制。不過，在使用梳9理才幾(cardingmachine)制造纖維網(wǎng)時，一般使用20到76毫米的纖維。在造紙工藝或氣流成網(wǎng)工藝中，一般優(yōu)選使用20毫米或更短的纖維。在使用梳理機(jī)的情況中，大大超過76毫米的纖維難以形成均勻纖維網(wǎng)，也難以形成具有良好織構(gòu)的纖維網(wǎng)。本發(fā)明的可剝離共軛纖維適用于多種纖維形式制造工藝，包含氣流成網(wǎng)工藝。作為實(shí)例來說明制造無紡織物的工藝。舉例來說，使用由上述可剝離共軛纖維獲得的短纖維，通過梳理、氣流成網(wǎng)或造紙工藝，來制造具有所需基重(basisweight)的纖維網(wǎng)?；蛘?，可以直接通過熔噴工藝(melt-blowingprocess)、坊粘工藝(spun-bondingprocess)等制造纖維網(wǎng)?？梢酝ㄟ^例如4十刺法(needlepunchingmethod)或高壓液體射流處理等已知方法，將上述方法所制造的纖維網(wǎng)纖維剝離成超細(xì)纖維，由此可獲得纖維形式。還可能通過已知加工技術(shù)，利用熱空氣或熱輥處理此纖維形式。盡管如所述，可以根據(jù)各種應(yīng)用將本發(fā)明的可剝離共軛纖維加工成纖維形式，但特別有影響(effective)的是，氣流成網(wǎng)工藝或造紙工藝中的纖維纏結(jié)或者對彼此施加的類似壓力過弱而無法促成纖維網(wǎng)形狀的保持。當(dāng)通過氣流成網(wǎng)或造紙工藝?yán)脴O短纖維形成的纖維網(wǎng)經(jīng)歷已知纖維剝離操作(諸如針刺或高壓液體射流處理)時，纖維不僅被剝離，而且還在所施加的物理應(yīng)力下移動，導(dǎo)致纖維網(wǎng)形成小孔或不良織構(gòu)。纖維纏結(jié)不足還使纖維網(wǎng)喪失其形狀，或者在纖維網(wǎng)形成后轉(zhuǎn)移時翹起。為避免所述問題，一般遵循以下實(shí)踐將可剝離共軛纖維與在低于構(gòu)成可剝離共軛纖維的樹脂熔點(diǎn)的溫度下可熔的粘合纖維摻合。一旦熱處理除可剝離纖維外還包括粘合纖維的纖維網(wǎng)，可剝離纖維與粘合纖維即臨時粘合，隨后進(jìn)入剝離步驟，在此步驟中，例如通過高壓液體射流處理，將可剝離纖維剝離成細(xì)纖維。由于可剝離共軛纖維在剝離操作前經(jīng)由粘合纖維臨時固定，故與由常規(guī)聚酯/聚烯烴可剝離共軛纖維獲得的無紡織物相比，所得無紡織物具有較佳織構(gòu)。此外，通過使用本發(fā)明的可剝離共軛纖維，改進(jìn)了在制造包括超細(xì)纖維的無紡織物的步驟中的轉(zhuǎn)移穩(wěn)、定性(transferstability)。本發(fā)明的可剝離共軛纖維的特殊優(yōu)勢在于，由于它展現(xiàn)與聚烯烴基粘合纖維(一般具有低熔點(diǎn)且因此在低溫下可熔)的較高熱結(jié)合性，故可以利用較低熱能來實(shí)現(xiàn)臨時固定。在例如本發(fā)明的可剝離共軛纖維的聚烯烴組分為聚丙烯的情況中，可以將熔點(diǎn)低于聚丙烯的高密度聚乙烯基粘合纖維用作粘合纖維。通過在高于粘合纖維的樹脂的熔點(diǎn)并且低于構(gòu)成可剝離共軛纖維的聚烯烴組分的熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行熱處理，可以執(zhí)行可剝離共扼纖維的臨時固定?？梢酝ㄟ^在構(gòu)成可剝離共軛纖維的任一樹脂組分的熔點(diǎn)或高于所述熔點(diǎn)的度下加熱可剝離共軛纖維使所述組分軟化和熔融，在不使用粘合纖維的情況下，臨時固定本發(fā)明的可剝離共軛纖維。但在此情況下，可剝離共軛纖維在其樹脂組分軟化并熔融以致彼此粘附后，很難保持其初始形式。在使用粘合纖維的情況中，由于在僅粘合纖維軟化和熔融的溫度下加熱纖維網(wǎng)，且由此可剝離共扼纖維經(jīng)由軟化和熔融的粘合纖維固定，故所述可剝離共軛纖維甚至能在臨時固定后仍保持其初始纖維形式。也就是說，臨時彼此固定的可剝離共軛纖維保持最初設(shè)計時的可剝離性，而不劣化。優(yōu)選在本發(fā)明中，將可剝離共軛纖維與粘合纖維摻合。所用粘合纖維優(yōu)選由熔點(diǎn)比可剝離共軛纖維中聚烯烴組分的熔點(diǎn)低至少20°C、更優(yōu)選低3(TC到IO(TC的樹脂組分構(gòu)成。當(dāng)使用聚烯烴纖維作為粘合纖維時，最明顯地展現(xiàn)本發(fā)明的效果。然而，這并不意味著不能使用其它粘合纖維。可使用的其它粘合纖維的實(shí)例包含高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯共聚聚丙烯、乙烯1-丁烯共聚聚丙烯、聚苯乙烯和聚戊烯，只要其熔點(diǎn)優(yōu)選比可剝離共軛纖維中聚烯烴組分的熔點(diǎn)低至少2(TC即可。粘合纖維可為具有皮芯(sheathcore)、海島、多層等構(gòu)形的共輒纖維。作為粘合纖維的優(yōu)選共軛纖維的實(shí)例為聚丙烯/高密度聚乙烯基皮芯型共軛纖維、聚丙烯/乙烯共聚聚丙烯基皮芯型共軛纖維、聚丙烯/乙烯-l-丁烯共聚聚丙烯基皮芯型共軛纖維，以及聚酯/高密度聚乙烯基皮芯型共軛纖維。本發(fā)明纖維形式的基重未作特別限制。然而，可以適當(dāng)?shù)厥褂没貫?0到200克/平方米(g/m2)的纖維形式。當(dāng)纖維形式的基重小于10克/平方米時，在利用諸如高壓液體射流等物理應(yīng)力進(jìn)行剝離纖維的操作時，可能形成具有不良織構(gòu)的無紡織物。當(dāng)纖維形式的基重超過200克/平方米時，因基重較高，故需要增加的液體射流壓力，這可能導(dǎo)致不均勻剝離，以致只能提供具有不良織構(gòu)的無紡織物。本發(fā)明的纖維形式可為本發(fā)明的可剝離共軛纖維與視需要選用的其它纖維和粉末的混合物，只要這不會減弱本發(fā)明的效果即可。所述任選使用的纖維的實(shí)例包含合成纖維，諸如聚酰胺、聚酯、聚烯烴和聚丙烯酸類(acrylic);天然纖維，諸如棉、毛和麻；再生纖維，諸如人造絲(rayon)、銅氨絲(cupra)和醋酸纖維(acetate);以及半合成纖維。所述4分末的實(shí)例包含天然來源的物質(zhì)，諸如紙漿粉(pulverizedpulp)、皮革粉(leatherpowder)、竹炭粉(bamboocharcoalpowder)、木炭粉(woodcharcoalpowder)和瓊脂粉(agarpowder);合成聚合物，諸如吸水性聚合物；以及無機(jī)物質(zhì)，諸如鐵粉和氧化鈦。剝離本發(fā)明的可剝離共軛纖維的方法未作特別限制。其實(shí)例包含諸如針刺法和高壓液體射流處理等方法。本文將以實(shí)例說明通過高壓液體射流處理進(jìn)行剝離的方法。對于高壓液體射流處理的裝置，可以使用具有許多噴孔的裝置，這些噴孔的直徑為例如0.05到1.5毫米、尤其0.1到0.5毫米，以0.1到1.5毫米的間隔排列成一行或多行。通過在高水壓下從噴孔噴出液體而獲得高壓液體射流，使其碰撞放于多孔支撐部件上的纖維網(wǎng)或無紡織物。因此，未剝離的本發(fā)明可剝離共軛纖維在高壓液體射流下纏結(jié)，同時剝離成較細(xì)纖維。各行噴孔都是垂直于纖維網(wǎng)行進(jìn)方向成行排列。對于高壓液體射流，可以使用常溫或溫水或者任何其它所需的液體。噴孔陣列與纖維網(wǎng)或無紡織物之間的距離優(yōu)選為10到150毫米。當(dāng)所述距離小于10毫米時，此處理會得到具有無序織構(gòu)的纖維形式。另一方面，當(dāng)所述距離超過150毫米時，液體射流對纖維網(wǎng)或無紡織物的物理沖擊較弱，并且不足以經(jīng)歷纏結(jié)以及纖維剝離成較細(xì)纖維。根據(jù)制造工藝和纖維形式所需的性能，調(diào)節(jié)此高壓液體射流處理的壓力。然而，一^:優(yōu)選在2到20兆帕(MPa)的壓力下噴出高壓液體射流?？墒褂靡韵路椒ㄔ谏鲜鎏幚韷毫Ψ秶鷥?nèi)，將高壓液體射流的壓力從低水壓連續(xù)增加到高水壓，以此方式來處理纖維網(wǎng)或無紡織物，但所述范圍取決于所處理的基重等。此方法不太容易擾亂纖維網(wǎng)或無紡織物的織構(gòu)，而且能獲得纏結(jié)并剝離成較細(xì)纖維。在利用高壓液體射流處理時，放置纖維網(wǎng)或無紡織物的多孔支撐部件未作特別限制，只要它能夠使高壓液體射流通過纖維網(wǎng)或無紡織物即可。舉例來說，可使用50到200目(mesh)的金屬或合成樹脂篩網(wǎng)或者穿孔板。順便提及，可以使用一種方法，其包括使纖維網(wǎng)或無紡織物的一側(cè)經(jīng)歷高壓液體射流處理，隨后翻轉(zhuǎn)纏結(jié)的纖維網(wǎng)或無紡織物，并使其經(jīng)歷高壓液體射流處理。此方法可以得到正面和背面都致密并且具有符合要求的織構(gòu)的纖維形式。在高壓液體射流處理后，去除處理后所得纖維形式中的水?？墒褂靡阎椒▉砣コ?片。舉例來"i兌，使用才齊壓才幾(squeezer)(諸如軋布才幾(mangle))去除一部分水，隨后使用諸如熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置(circulatinghot-airdryingapparatus)等干燥裝置完全去除水，由此獲得本發(fā)明的纖維形式。必要時，本發(fā)明的可剝離共軛纖維聚集體可包括另一纖維，只要不破壞本發(fā)明的效果即可。另一纖維的實(shí)例包含(但不限于)除本發(fā)明的可剝離共軛纖維外的可剝離共軛纖維、基于聚丙烯/高密度聚乙烯的熱可結(jié)合共輒纖維、基于聚丙烯/乙烯共聚聚丙烯的熱可結(jié)合共軛纖維、基于聚丙烯/乙烯-l-丁烯共聚聚丙烯的熱可結(jié)合共軛纖維、基于聚酯/高密度聚乙烯的熱可結(jié)合復(fù)合纖維、聚酯纖維、聚烯烴纖維和人造絲。由剝離本發(fā)明的可剝離共軛纖維獲得的纖維網(wǎng)或無紡織物具有良好織構(gòu)、高強(qiáng)度及優(yōu)良的可剝離性，并且非常適合用作各種過濾器、電池隔板(batteryseparator),人造革、衛(wèi)生用品部l牛等。實(shí)例下文將參考實(shí)例詳細(xì)說明本發(fā)明。然而，本發(fā)明不限于所述實(shí)例。下文中將顯示用于測定各實(shí)例中所示特性值的方法或各特性的定義。(1)單紗細(xì)度根據(jù)JIS-L-1015測量。(2)單紗強(qiáng)度和伸長率根據(jù)JIS-L-1017,在樣本長度為100毫米且拉伸速率為100毫米/分鐘的條件下，利用日本島津(Shimadzu)公司制造的AutographAGS500D測量。(3)熔體流動速率(MFR)根據(jù)JIS-K-7210測量。原料聚丙烯樹脂條件14(4)特性粘度(Limitingviscosity,IV)在20。C下利用Ubbellohde粘度計(利用1:1(質(zhì)量比)苯酚與四氯乙烷的混合溶劑)測量。(5)可紡性利用以下根據(jù)出現(xiàn)長絲斷裂的數(shù)量劃分的四個等級，來評估熔體紡絲時的纖維性(stringiness)。A:未發(fā)生長絲斷裂并且操作符合要求。B:每小時斷裂1根或2根長絲。C:每小時斷裂3根或4根長絲。D:每小時斷裂5根或更多根長絲，紡絲操作有問題。(6)拉伸比使用以下等式計算拉伸比。拉伸比=[牽引輥速度(米/分鐘)]/[進(jìn)料輥速度(米/分鐘)](7)利用高壓液體射流處理將在羅拉梳理才幾(rollercardingmachine)、氣流成網(wǎng)才幾、造紙機(jī)等上形成的纖維網(wǎng)放于80目的平織傳送帶上，并使其在直徑為0.1毫米且間距為1毫米的噴嘴下通過，且高壓噴射水。傳送帶運(yùn)行速度為20米/分鐘。高壓水射流處理由兩個在3兆帕壓力下水射流的預(yù)處理階段，隨后四個在給定水壓下進(jìn)行的階段組成。接著翻轉(zhuǎn)纖維網(wǎng)，并使其在相同水壓下經(jīng)歷四個階—?dú)W的水射流處理。(8)可剝離性(透氣性)利用高壓液體射流處理由氣流成網(wǎng)才幾形成的纖維網(wǎng)，并在25。C下干燥48小時。根據(jù)JIS-L-1096方法6.27A,測量纖維網(wǎng)的透氣性。在纖維網(wǎng)基重和處理時間都相同的情況下，將纖維網(wǎng)透氣性較低視為表明可剝離共軛纖維具有優(yōu)良的可剝離性。(9)織構(gòu)10個研究小組成員檢查已纖維剝離成較細(xì)纖維的無紡織物(l平方米)。目測檢查織物中纖維分布的不均勻性，并根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)判斷結(jié)果。A:至少7個研究小組成員認(rèn)為織物具有極低不均勻性，并且無通孔。B:4到6個研究小組成員認(rèn)為織物具有極低不均勻性，并且無通孔。C:認(rèn)為織物具有極低不均勻性的研究小組成員數(shù)量為3個或更少。(10)未暴露比(%)從可剝離共軛纖維聚集體中任選IO根可剝離共軛纖維的聚酯片段進(jìn)行檢查，并根據(jù)以下等式，基于10根纖維的平均值，計算聚酯片段凸起部分的比率。未暴露比(%)=(聚酯片段凸起部分的數(shù)量/聚酯片段凸起部分的總數(shù))x100實(shí)例1和2在28(TC的紡絲溫度下，經(jīng)由噴嘴紡絲作為聚酯組分的熔點(diǎn)為26(TC的聚對苯二曱酸乙二酯，以及作為聚烯烴組分的實(shí)例1中炫點(diǎn)為160。C且證F為16的聚丙烯或者實(shí)例2中熔點(diǎn)為160。C且MFR為30的聚丙烯，以制造可剝離共軛纖維。利用25。C的冷卻空氣，以1.7米/秒的風(fēng)速，冷卻從噴絲頭排出的樹脂，獲得可剝離共軛纖維聚集體?？蓜冸x共軛纖維聚集體具有50/50的聚酯/聚烯烴體積比，以及5.4分特的單紗細(xì)度?？蓜冸x共軛纖維聚集體包括具有圖2中所示的代表性橫截面構(gòu)形的可剝離共軛纖維，其中至少一個聚酯片段凸起部分在纖維外邊界處暴露，并且至少一個聚酯片段凸起部分在纖維外邊界處未暴露，所述可剝離共軛纖維的比例在實(shí)例1中為70%，或在實(shí)例2中為80%。在牽引步驟中，烷基^粦S吏鉀鹽粘附至纖維。在90。C下，以1.8的比率拉伸所得未拉伸的紗線，并在其上粘附造紙用分散劑。隨后將紗線切割成5毫米長度。聚酯片段凸起部分的總數(shù)為8,并且r/d在實(shí)例1中為0.95,或在實(shí)例2中為0.96。在纖維外邊界處未暴露的聚酯片段凸起部分與20%比例(實(shí)例l)或33%比例(實(shí)例2)在相反方向上從纖維中心向纖維外邊界延伸的聚酯片段部分成對。將所得短纖維與粘合纖維以70:30的質(zhì)量比摻合。粘合纖維為皮/芯型共軛纖維，其具有熔點(diǎn)為130。C的高密度聚乙烯作為皮，以及熔點(diǎn)為160°C的聚丙烯作為芯，所述皮芯的體積比為50:50。將纟參合過的纖維用氣流成網(wǎng)才幾處理，形成纖維網(wǎng)，并且在熱風(fēng)式結(jié)合系統(tǒng)(through-airbondingsystem)中，在138。C下將纖維網(wǎng)熱處理0.3分鐘，由此臨時結(jié)合形成無紡織物。隨后用高壓液體射流，以上述方式處理無紡織物，獲得本發(fā)明的纖維形式。纖維和纖維形式的物理特性顯示于表l中。實(shí)例3在28(TC的紡絲溫度下，經(jīng)由噴嘴紡絲作為聚酯組分的熔點(diǎn)為260。C的聚對苯二曱酸乙二酯，以及作為聚烯烴組分的熔點(diǎn)為160。C的聚丙烯，以制造可剝離共輒纖維。利用25'C的冷卻空氣，以1.7米/秒的風(fēng)速，冷卻從噴絲頭排出的樹脂，獲得可剝離共軛纖維聚集體?？蓜冸x共軛纖維聚集體具有50/50的聚酯/聚烯烴體積比，以及5.4分特的單紗細(xì)度?？蓜冸x共軛纖維聚集體包括具有圖2中所示的代表性橫截面構(gòu)形的可剝離共軛纖維，其中至少一個聚酯片段凸起部分在纖維外邊界處暴露，并且至少一個聚酯片段凸起部分在纖維外邊界處未暴露，所述可剝離共軛纖維的比例為80%。聚丙烯的MRF為36。在牽引步驟中，烷差、磷酸鉀鹽粘附至纖維。在90。C下，以1.8的比率拉伸所得未拉伸的紗線，并在其上粘附造紙用分散劑。隨后將紗線切割成5毫米長度聚酯片段凸起部分的總數(shù)為&并且r/d為0.94在纖維外邊界處未暴露的聚酯片段凸起部分與44%比例在相反方向上從纖維中心向纖維外邊界延伸的聚酯片段部分成對。使所得短纖維經(jīng)歷與實(shí)例1和2中相同的剝離處理，獲得本發(fā)明的纖維形式。纖維和纖維形式的物理特性顯示于表l中。實(shí)例4在28(TC的紡絲溫度下，經(jīng)由噴嘴紡絲作為聚酯組分的熔點(diǎn)為260。C的聚對苯二甲酸乙二酯，以及作為聚烯爛組分的熔點(diǎn)為16(TC的聚丙烯，以制造可剝離共軛纖維。利用25C的冷卻空氣，以1.7米/秒的風(fēng)速，冷卻從噴絲頭排出的樹脂，獲得可剝離共軛纖維聚集體。可剝離共軛纖維聚集體具有40/60的聚酯/聚烯經(jīng)體積比，以及5.4分特的單紗細(xì)度。可剝離共輒纖維聚集體包括具有圖2中所示的代表性橫截面構(gòu)形的可剝離共軛纖維，其中至少一個聚酯片段凸起部分在纖維外邊界處暴露，并且至少一個聚酯片段凸起部分在纖維外邊界處未暴露，所述可剝離共軛纖維的比例為95%。聚丙烯的MRF為30。在牽引步驟中，烷基磷酸鉀鹽粘附至纖維。在90。C下，以1.8的比率拉伸所得未拉伸的紗線，并在其上粘附造紙用分散劑。隨后將紗線切割成5毫米長度聚酯片段凸起部分的總數(shù)為&并且r/d為0.在纖維外邊界處未暴露的聚酯片段凸起部分與76%比例在相反方向上從纖維中心向纖維外邊界延伸的聚酯片段部分成對。使所得短纖維經(jīng)歷與實(shí)例1和2中相同的剝離處理，獲得本發(fā)明的纖維形式。纖維和纖維形式的物理特性顯示于表l中。實(shí)例5在28(TC的紡絲溫度下，經(jīng)由噴嘴紡絲作為聚酯組分的熔點(diǎn)為26(TC的聚對苯二曱酸乙二酯，以及作為聚烯烴組分的熔點(diǎn)為160。C的聚丙烯，以制造可剝離共軛纖維。利用25'C的冷卻空氣，以1.7米/秒的風(fēng)速，冷卻從噴絲頭排出的樹脂，獲得可剝離共軛纖維聚集體。可剝離共軛纖維聚集體具有60/40的聚酯/聚烯烴體積比，以及5.4分特的單紗細(xì)度?？蓜冸x共軛纖維聚集體包括具有圖2中所示的代表性橫截面構(gòu)形的可剝離共軛纖維，其中至少一個聚酯片段凸起部分在纖維外邊界處暴露，并且至少一個聚酯片15段凸起部分在纖維外邊界處未暴露，所述可剝離共軛纖維的比例為60%。但與圖2不同，一對聚酯片段凸起部分并不總是在纖維的橫截面上關(guān)于纖維中心對稱在各凸起部分在相反方向上從纖維中心向纖維外邊界延伸的一對聚酯片段凸起部分中，至少一個凸起部分通常在纖維外邊界處暴露。聚丙烯的MRF為30。在牽引步驟中，烷基磷酸鉀鹽粘附至纖維。在9(TC下，以1.8的比率拉伸所得未拉伸的紗線，并在其上粘附造紙用分散劑。隨后將紗線切割成5毫米長度聚酯片段凸起部分的總數(shù)為&并且r/d為0.97。使所得短纖維經(jīng)歷與實(shí)例1和2中相同的剝離處理，獲得本發(fā)明的纖維形式。纖維和纖維形式的物理特性顯示于表l中。實(shí)例6在28(TC的紡絲溫度下，經(jīng)由噴嘴紡絲作為聚酯組分的熔點(diǎn)為260。C的聚對苯二曱酸乙二酯，以及作為聚烯烴組分的熔點(diǎn)為160。C的聚丙烯，以制造可剝離共軛纖維?？蓜冸x共軛纖維聚集體具有50/50的聚酯/聚烯烴體積比，以及5.4分特的單紗細(xì)度?？蓜冸x共軛纖維聚集體包括具有圖2中所示的代表性橫截面構(gòu)形的可剝離共軛纖維，其中至少一個聚酯片段凸起部分在纖維外邊界處暴露，并且至少一個聚酯片段凸起部分在纖維外邊界處未暴露，所述可剝離共軛纖維的比例為20%。用空氣以相對于實(shí)例1增加34%的速度進(jìn)行冷卻，來控制熔融樹脂的凝固行為，由此使聚酯片段的未暴露比降低到9%，同時橫截面構(gòu)形與圖2相符。發(fā)生纖維斷裂，認(rèn)為這可能歸因于低熔體張力，但并不是很清楚。也就是說，與實(shí)例1至5相比，可紡性傾向于降低。在90。C下，以1.8的比率拉伸所得未拉伸的紗線，并在其上粘附造紙用分散劑。隨后將紗線切割成5毫米長度。所得纖維量因可紡性的降低傾向而小于實(shí)例1至5。聚酯片段凸起部分的總數(shù)為&并且r/d為0.99。在纖維外邊界處未暴露的聚酯片段凸起部分與57%比例在相反方向上從纖維中心向纖維外邊界延伸的聚酯片段部分成對。使所得短纖維經(jīng)歷與實(shí)例1和2中相同的剝離處理，獲得本發(fā)明的纖維形式。纖維和纖維形式的物理特性顯示于表l中。由于具有以下橫截面構(gòu)形的可剝離共軛纖維的比例較低(20%):至少一個聚酯片段延伸至纖維外邊界并且至少一個聚酯片段延伸至纖維外邊界內(nèi)的一位置，故臨時固定性或多或少變差，而剝離后獲得的無紡織物的織構(gòu)不如實(shí)例1至6中獲得的無紡織物(即，可紡性為"C")。比專交實(shí)例1在280。C的紡絲溫度下，經(jīng)由噴嘴紡絲熔點(diǎn)為160。C的聚丙烯，以及熔點(diǎn)為130。C的高密度聚乙烯，以制造可剝離共軛纖維，并且利用25。C的冷卻空氣，以1.7米/秒的風(fēng)速進(jìn)行冷卻，獲得不包括聚酯的可剝離共軛纖維聚集體?？蓜冸x共軛纖維聚集體具有50/50的聚丙烯/聚乙烯體積比，以及5.4分特的單紗細(xì)i可剝離共軛纖維聚集體包括具有圖2中所示的代表性橫截面構(gòu)形的可剝離共軛纖維，其中至少一個聚丙烯片段凸起部分在纖維外邊界處暴露，并且至少一個聚丙烯片段凸起部分在纖維外邊界處未暴露，所述可剝離共軛纖維的比例為60%。但與圖2不同，一對聚酯片段凸起部分并不總是在纖維橫截面上關(guān)于纖維中心對稱在各凸起部分在相反方向上從纖維中心向纖維外邊界延伸的一對聚酯片段凸起部分中，至少一個凸起部分通常在纖維外邊界處暴露。在9(TC下，以4.3的比率拉伸所得未拉伸的紗線，并在其上粘附造紙用分散劑。隨后將紗線切割成5毫米長度。使所得短纖維經(jīng)歷與實(shí)例1和2中相同的剝離處理，獲得本發(fā)明的纖維形式。其凸起部分的總數(shù)為8，并且r/d為0.99。纖維和纖維形式的物理特性顯示于表1中?？杉徯粤己貌⑶铱椢镄问降目棙?gòu)良好。但所述織物形式具有高透氣性，證實(shí)可剝離性不良。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>界內(nèi)的一位置。**括號中的數(shù)字因樣本量較少，僅供參考。在實(shí)例1至6中，由于本發(fā)明的可剝離共軛纖維與聚烯烴基粘合纖維具有高熱結(jié)合性，故剝離后其織構(gòu)優(yōu)良(如同包括比較實(shí)例1中所用的兩類聚烯烴的可剝離共軛纖維)。如通過所得纖維形式的透氣性較低所證實(shí)，在相同剝離條件下，本發(fā)明的可剝離共軛纖維(實(shí)例1至6)具有優(yōu)于比較實(shí)例l的可剝離性。換句話說，本發(fā)明的可剝離共軛纖維易于剝離成超細(xì)纖維，而無需如通常使用的嚴(yán)苛條件。因此，甚至在基重相對較低的無紡織物中，仍能在不擾亂織構(gòu)的情況下實(shí)現(xiàn)纖維的剝離。這將在相當(dāng)大程度上節(jié)省剝離操作(諸如用高壓液體射流處理)的時間和成本。實(shí)例1至5中的可剝離共軛纖維聚集體因具有優(yōu)良可紡性而優(yōu)于實(shí)例6。本申請案是建立在2007年5月24日申請的日本專利申請案第2007-137994號的基礎(chǔ)上，并且其內(nèi)容以引用的方式并入本文中。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明提供一種包括聚酯和聚烯烴的可剝離共軛纖維，它具有優(yōu)良的與聚烯烴基粘合纖維等的熱結(jié)合性、可剝離性以及生產(chǎn)能力；還提供所述可剝離共軛纖維的聚集體；以及由所述可剝離共軛纖維制成的纖維形式。本發(fā)明的包括聚酯和聚烯烴的可剝離共軛纖維及其聚集體都展現(xiàn)與聚烯烴基粘合纖維的高熱結(jié)合性，以及良好的可剝離性，因此易于剝離纖維而^是供具有高致密度和良好織構(gòu)的纖維形式。權(quán)利要求1.一種可剝離共軛纖維，其特征在于其包括聚酯片段以及聚烯烴片段，其中所述可剝離共軛纖維在垂直于其縱向方向的橫截面構(gòu)形中包含兩個或兩個以上從所述可剝離共軛纖維的中心向所述可剝離共軛纖維的外邊界延伸的聚酯片段部分，其中所述兩個或兩個以上從所述可剝離共軛纖維的中心向所述可剝離共軛纖維的外邊界延伸的聚酯片段部分中至少一個在所述可剝離共軛纖維的外邊界處暴露，以及所述兩個或兩個以上從所述可剝離共軛纖維的中心向所述可剝離共軛纖維的外邊界延伸的聚酯片段部分中至少一個在所述可剝離共軛纖維的外邊界處未暴露。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可剝離共軛纖維，其特征在于其具有空心。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可剝離共軛纖維，其特征在于其W/R值為0.1到0.4,其中W表示所述聚酯片段的弧長，以及R表示所述可剝離共軛纖維的周長。4.一種包括聚酯以及聚烯烴的可剝離共軛纖維的聚集體，其特征在于其包括以所述聚集體中所含所述可剝離共軛纖維的總量計，至少25%比例的根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的可剝離共軛纖維。5.—種纖維形式，其特征在于其包括在剝離后平均單紗細(xì)度為0.6分特或更低細(xì)度的超細(xì)纖維，其中所述纖維形式是通過剝離根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的可剝離共軛纖維或根據(jù)權(quán)利要求4所述的可剝離共軛纖維的聚集體中所含的所述可剝離共軛纖維而獲得。全文摘要本發(fā)明涉及一種可剝離共軛纖維，其包括聚酯片段和聚烯烴片段，其中所述可剝離共軛纖維在垂直于其縱向方向的橫截面構(gòu)形中包括兩個或兩個以上從纖維中心向纖維外邊界延伸的聚酯片段部分，其中所述兩個或兩個以上從纖維中心向纖維外邊界延伸的聚酯片段部分中至少一個在纖維外邊界處暴露，并且所述兩個或兩個以上從纖維中心向纖維外邊界延伸的聚酯片段部分中至少一個在纖維外邊界處未暴露。文檔編號D01F8/06GK101688333SQ20088001499公開日2010年3月31日申請日期2008年5月23日優(yōu)先權(quán)日2007年5月24日發(fā)明者下津志明,坂本和之,宮內(nèi)實(shí)申請人:Es飛博比瓊斯株式會社;Es飛博比瓊斯香港有限公司;Es飛博比瓊斯Lp公司;Es飛博比瓊斯Aps公司