專利名稱：一種圓頭鎖眼機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鎖眼機，具體地說是一種裝配簡單，耐磨損，噪音低，成本低，高 效率的圓頭鎖眼機。
背景技術：
現(xiàn)有技術的圓頭鎖眼機凸輪連桿機構(gòu)，連桿內(nèi)孔采用鑲錫青銅套，裝配后易磨損或卡死， 致使機器噪音大；裝配不易操作；零件加工工藝復雜，成本高?，F(xiàn)我們連桿內(nèi)孔不鑲錫青銅 套，改用滾針軸承，結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易；加工工藝簡化，成本降低；零件不易磨損，機器 噪音低。
現(xiàn)有技術的圓頭鎖眼機針桿表面采用淬火后磨床加工，易磨損。現(xiàn)公司針桿采用淬火后 磨床加工，拋光，最后噴涂DLC (類金剛石)，提高了表面硬度，降低了粗糙度。
現(xiàn)有技術的圓頭鎖眼機的齒輪材料采用合金鋼，齒輪噪音大，加工難度高，成本高，而 且裝配不易磨合?，F(xiàn)公司齒輪材料齒部采用工程尼龍，基體采用合金鋼，噪音低，易加工， 易磨合，成本低。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術不足之處，提供一種圓頭鎖眼機，裝 配簡單，耐磨損，噪音低，成本低，高效率。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 一種圓頭鎖眼機，其結(jié)構(gòu)包括機架、 驅(qū)動機構(gòu)、圓頭鎖眼機凸輪連桿機構(gòu)、圓頭鎖眼機針桿，所述的圓頭鎖眼機凸輪連桿機構(gòu)中 的連桿與銷軸相配合的內(nèi)孔以及與偏心輪相配合的內(nèi)孔裝配滾針軸承。
所述的圓頭鎖眼機針桿的表面噴涂DLC層。
所述的圓頭鎖眼機齒輪材料齒部采用工程尼龍，基體采用合金鋼。
本實用新型的一種圓頭鎖眼機和現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果 本實用新型連桿內(nèi)孔不鑲錫青銅套，改用滾針軸承，結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易；加工工藝簡 化，成本降低；零件不易磨損，機器噪音低。桿采用淬火后磨床加工，拋光，最后噴涂DLC (類金剛石)，提髙了表面硬度，降低了粗糙度，減少了磨損。齒輪材料改用工程尼龍降低了 噪音，便于裝配。

圖1為一種圓頭鎖眼機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為一種圓頭鎖眼機的內(nèi)連桿結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為一種圓頭鎖眼機的齒輪結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為一種圓頭鎖眼機的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、圓頭鎖眼機凸輪連桿機構(gòu)；2、圓頭鎖眼機針桿；3、連桿；4、銷軸；5、滾 針軸承；6、偏心輪；7、齒輪；8、滾針軸承；9、工程尼龍；10、合金鋼。
具體實施方式

接下來參照說明書附圖對本實用新型的一種圓頭鎖眼機作以下詳細地說明。 本實用新型的一種圓頭鎖眼機，其結(jié)構(gòu)包括機架、驅(qū)動機構(gòu)、圓頭鎖眼機凸輪連桿機
構(gòu)1、圓頭鎖眼機針桿2，所述的圓頭鎖眼機凸輪連桿機構(gòu)1中的連桿3與銷軸4相配合的內(nèi) 孔以及與偏心輪6相配合的內(nèi)孔裝配滾針軸承5、 8。所述的偏心輪與齒輪7帶動固定。改用 滾針軸承，結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易；加工工藝簡化，成本降低；零件不易磨損，機器噪音低。
所述的圓頭鎖眼機針桿的表面噴涂DLC層。以前的圓頭鎖眼機針桿表面采用淬火后磨 床加工，易磨損?，F(xiàn)公司針桿采用淬火后磨床加工，拋光，最后噴涂DLC (類金剛石)，提 高了表面硬度，降低了粗糙度。
所述的圓頭鎖眼機的齒輪材料齒部采用尼龍9，基體采用合金鋼IO。以前的齒輪采用合 金鋼，噪音大，裝配效率低。
以上所述實例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體的實施方式的一種，本領域的技術人員在 本實用新型技術方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種圓頭鎖眼機，其結(jié)構(gòu)包括機架、驅(qū)動機構(gòu)、圓頭鎖眼機凸輪連桿機構(gòu)、圓頭鎖眼機針桿，其特征在于所述的圓頭鎖眼機凸輪連桿機構(gòu)中的連桿與銷軸相配合的內(nèi)孔以及與偏心輪相配合的內(nèi)孔裝配滾針軸承。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓頭鎖眼機，其特征在于所述的圓頭鎖眼機針桿的表 面噴涂DLC層。
專利摘要本實用新型公開了一種圓頭鎖眼機，其結(jié)構(gòu)包括機架、驅(qū)動機構(gòu)、圓頭鎖眼機凸輪連桿機構(gòu)、圓頭鎖眼機針桿，所述的圓頭鎖眼機凸輪連桿機構(gòu)中的連桿與銷軸相配合的內(nèi)孔以及與偏心輪相配合的內(nèi)孔裝配滾針軸承。所述的圓頭鎖眼機針桿的表面噴涂DLC層。本實用新型連桿內(nèi)孔不鑲錫青銅套，改用滾針軸承，結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易；加工工藝簡化，成本降低；零件不易磨損，機器噪音低。針桿采用淬火后磨床加工，拋光，最后噴涂DLC(類金剛石)，提高了表面硬度，降低了粗糙度。
文檔編號D05B3/06GK201245752SQ20082010959
公開日2009年5月27日 申請日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者麻佰林 申請人:楠江集團溫州縫紉設備有限公司