專利名稱：一種由禾草漿制得的復印紙及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由禾草漿制得的復印紙及其制備方法，更準確地說，涉及由 本色禾草漿和低亮度禾草漿制得的復印紙及其制備方法。
背景技術(shù)：
中國是小麥、水稻等禾草類作物的種植大國，每到收獲季節(jié)，產(chǎn)生大量秸稈， 秸稈的處理、處置也成為人們?nèi)粘Ｉ钪兴P(guān)注的主要問題,由于無法處理、處 置這大量的秸稈，人們只得將大量的秸稈焚燒，或?qū)⒔斩捜牒?，以減少大量的秸 稈堆壓。
秸稈焚燒、秸稈入河所帶來的危害是巨大的。它直接影響我們的生存環(huán)境， 危害我們的身體健康。隨著秸稈的焚燒，大量的煙霧進入大氣環(huán)境中，造成空氣 能見度下降，嚴重影響交通運輸，造成許多惡性交通事故。隨著秸稈的焚燒,大 量的濃煙進入大氣環(huán)境,使得空氣中的氮氧化物和二氧化硫濃度值大大提高。由 于空氣嚴重污染，人體運動耐受力降低，咳嗽眼睛疼，老人不適宜戶外運動，嬰 幼兒、成年人哮喘病率也比以前明顯增多,部分人出現(xiàn)眼睛紅腫、頭昏目眩等癥 狀。
隨著秸稈的入河，大量的有機物溶解進入水體，使得水體中有機物含量高， 色度變深。由于消耗大量的有機物，水中的溶解氧降低，直接影響水生生物生存 的環(huán)境,造成大面積的水生生物死亡。
造成秸稈焚燒、秸稈入河的主要原因主要有以下幾個方面:(l)現(xiàn)有的綜合利 用技術(shù)經(jīng)濟效益不顯著,對農(nóng)民缺乏吸引力；(2)成熟的綜合利用技術(shù)投資回收周 期長，對社會資金吸引力不強，形不成規(guī)模。
目前，秸稈的綜合利用方法主要為(l)利用秸稈還田；(2)利用秸稈中的纖維 進行編織，形成草簾等產(chǎn)品。
另外，秸稈還用來制漿造紙。我國有相當部分的中小造紙廠其所使用的造紙 原料為禾草類，如稻草，麥草，蘆葦，盧竹，棉桿等等。
生活用紙、特別是復印紙是一種常用的生活消費用品，但是，處于心理上對
亮度的需要以及對一些物理指標的需求，通常采用以漂白木漿為主的紙漿制造。 目前國內(nèi)外有些紙廠為節(jié)省木材資源，在制備復印紙時，也采用少量草漿替代木
漿，以便降低成本。但作為代價也犧牲了一些性能。而且無論是草漿還是木漿， 均采用漂白化學漿作為造紙原料。
例如，CN1139719A披露了一種用煙桿造紙的方法。其中公開了包括蒸煮， 漂白，打漿等工序的制漿方法。并且聲稱所制得的紙漿可用于制備各種紙張，包 括復印紙。但蒸煮階段使用了大量的堿作為蒸煮化學劑，以及使用了漂白工序， 使得該制漿方法對環(huán)境將造成巨大的影響。特別是漂白將產(chǎn)生對環(huán)境有害的化學 物質(zhì)。另外，該文獻沒有具體披露所制得漿的具體參數(shù)。也沒有具體披露造紙的 實施方案。
CN1693582A披露了一種棕櫚纖維中低壓爆破制漿方法。申請人聲稱所制得 的紙漿可用于制備例如復印紙。但其兩個實施例所制備的紙漿的亮度分別只有 2ly。IS0和23%IS0。用其制備復印紙勢必需要對其先進行漂白。
CN1070968C披露了一種記錄用紙及其制備方法，其中公開了在紙漿原料中 可以包括有10%或更多的洋麻化學漿，從而節(jié)省木材資源。
迄今為止，尚未發(fā)現(xiàn)采用全草漿制備的復印紙，并且所述復印紙的質(zhì)量均達 到并且超過行業(yè)和國家標準。更沒有發(fā)現(xiàn)采用全草漿并且是本色漿制備的復印 紙，以及所述復印紙的制備方法。
由于國內(nèi)許多禾草類紙漿生產(chǎn)企業(yè)沿用傳統(tǒng)設(shè)備和傳統(tǒng)工藝，以至于無法獲
得高性能的紙漿。在造紙時、特別是制造復印紙時均需要對紙漿進行漂白，以便 獲得性能相對良好的紙漿。因此，現(xiàn)有技術(shù)中禾草類紙漿制得的紙張，質(zhì)量難以 達到質(zhì)量標準。都需要通過其它輔助手段，如添加各種造紙助劑，結(jié)合木漿或棉 漿等等。有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種由禾草漿制得的復印紙。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種制備復印紙的方法。
具體地說，本發(fā)明所提供的復印紙采用未經(jīng)漂白的未草漿，如本色漿或低亮
度漿。因此，本發(fā)明提供一種由禾草漿制得的復印紙，其特征在于
所采用的未草漿為未經(jīng)漂白的禾草漿，其亮度35-45%ISO。
在本發(fā)明中，所述本色漿為未草類原料經(jīng)蒸煮，洗漿、氧脫木素后得到的紙
漿。低亮度漿指的是未草類原料經(jīng)蒸煮，洗漿，氧脫木素、輕微漂白(例如過氧 化氫漂白)后獲得的紙漿。
在本發(fā)明中，為制備復印紙所使用的禾草漿包括本色漿或低亮度漿。它們可 以單獨使用，也可以混合使用。
在本發(fā)明中，所述復印紙不僅包括電子照相用復印紙和噴墨記錄用紙，而且 還包括與所述復印紙性能、質(zhì)量指標相同或相近的各種各樣的紙張。
另外，本發(fā)明所述復印紙中不含現(xiàn)有技術(shù)制備復印紙常用的增白劑。所述未 草漿的裂斷長4.50-8.0km，耐折度45-90次，撕裂度240-280mN。所述復印紙的 定量從65-85g/m2，厚度橫幅差《6.0%，平滑度正、反面》25s，裂斷長(縱 橫向平均)》3.20km，不透明度>82.0%，表面吸收重量(烘干)個/m2; ^l.OOmm (施膠度)。
另外，本發(fā)明復印紙的紙漿原料可通過現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備和工藝來制備。所述 禾草漿包括由麥草、稻草、蘆竹、蘆葦和棉桿中的一種或者一種以上經(jīng)蒸煮以及 常規(guī)制漿方法制得的紙漿。蒸煮后所得到漿的硬度為高錳酸鉀值16—25，原漿 打漿度10-23.5° SR，優(yōu)選16-23，更優(yōu)選17-21
所述常規(guī)制漿方法包括亞銨法和堿法，所述的堿法包括蒽醌一燒堿法、硫酸 鹽法或堿性亞鈉法。
其中所述的亞銨法包括如下步驟
(1) 在去除雜質(zhì)的禾草原料中加入蒸煮藥劑，其中亞硫酸銨的用量為絕干原
料量9一15%，液比為l: 2 — 9;
(2) 通入蒸汽加熱，加熱溫度為100-175°C，加熱時間為100-170分鐘； 所述的蒽醌一燒堿法包括如下步驟
(1) 在去除雜質(zhì)的禾草原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計對
絕干原料量9一17%，液比為l: 2—9，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5—0.8%0;
(2) 通入蒸汽進行加熱，加熱溫度為100-175°C，加熱時間為100-170分鐘；
所述的硫酸鹽法包括如下步驟
(1) 在去除雜質(zhì)的禾草原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計對
絕干原料量8 — 13%，液比為l: 2—9，硫化度為5 — 9%;
(2) 通入蒸汽進行加熱，加熱溫度為110-175°C，加熱時間為100-170分鐘；
所述堿性亞鈉法包括
(1) 在去除雜質(zhì)的禾草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕干原 料重量計為9-17%，亞硫酸鈉為4-8%，蒽醌為0.02 —0.08%，蒸煮液比為1:2-9;
(2) 通入蒸汽進行加熱，加熱溫度為100-170°C，加熱時間為100-170分鐘； 另外，所述亞銨法、蒽醌-一燒堿法、硫酸鹽法和堿性亞鈉法的步驟(1)之
前還包括對禾草原料進行浸漬的過程。
根據(jù)需要，在制備本發(fā)明所述復印紙時，除禾草漿以外，還可使用其它造紙 工業(yè)中常用的紙漿，如本色或漂白的棉漿，木漿等等。
本發(fā)明所述復印紙可采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法來制備，只要所述制備方法 能夠制備出滿足本發(fā)明質(zhì)量要求的復印紙。另外優(yōu)選采用本發(fā)明中所述的方法，
該方法包括如下步驟
禾草一蒸煮一洗滌一氧脫木素一打漿一抄造
其中取消了制漿中通常采用的漂白工序，取而代之的是氧脫木素。另外，在 打漿工序中不添加增白劑。其直接的結(jié)果是，大大降低了成本。減少了最終產(chǎn)品 復印紙中的有害化學成分。對環(huán)境保護也有關(guān)特別重大的意義。
所述的亞銨法包括如下步驟
(1) 在禾草類秸稈中加入蒸煮藥劑，其中亞硫酸銨的用量為絕干原料量9 一13%，液比為1: 2 — 4;
(2) 通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為100—120'C時保溫20—40分 鐘，進行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165 — 173。C，保溫60—90分鐘；
所述的蒽醌-燒堿法包括如下步驟
(1) 在禾草類秸稈中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原 料量9一12%，液比為l: 2—4，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5 — 0.8%);
(2) 通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為100—12(TC時保溫20—40分 鐘，進行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165 — 173。C，保溫60—卯分鐘；
所述的硫酸鹽法包括如下步驟
(1) 在禾草類秸稈中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原
料量8—11%，液比為l: 2 — 4，硫化度為5 — 8%;
(2) 通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為110—14(TC時保溫20—40分 鐘，進行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165 — 173。C，保溫60—90分鐘；
所述堿性亞鈉法包括
(1) 在麥草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計 為11一15%，亞硫酸鈉為2 — 6%，蒽醌為0.02 — 0.08%，蒸煮液比為1:3-4;
(2) 通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為100—120。C時保溫20_40分 鐘，進行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至160-165'C，保溫60-90分鐘。
上述方法的步驟(1)之前還可以包括對禾草類秸稈進行浸漬的過程。優(yōu)選 的是，使浸漬液比達到l: 2—4。浸漬時間和溫度可以根據(jù)所用禾草類秸稈來調(diào) 整，這種調(diào)整對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說是顯而易見的。然而，優(yōu)選在常壓下 于85'C或更高的溫度下于螺旋浸漬器中保溫并混合10分鐘或更長時間。更優(yōu)選 在85—95r之間保溫混合10—40分鐘，這樣使浸漬液與原料充分接觸，使原料 的浸漬均勻完全。在對原料進行浸漬之前，可以采用現(xiàn)有技術(shù)對原料進行初步處 理，即采用常規(guī)的干、濕法備料，以除去葉、穗、谷粒、髓等雜質(zhì)，這樣可以減 輕后續(xù)工藝的壓力，并提高草漿的質(zhì)量。干、濕法備料可采用現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備，如 切草機、篩選機、除塵機、濕法洗滌搓草機、斜螺旋脫水機等。經(jīng)過備料后的去 除水分的禾草類纖維原料也可以為精料，扣除禾草的水分為絕干草， 一般草片的 長度在15—30mm，原料的備料工藝為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。
由于高溫蒸煮以及化學蒸煮藥液的使用，原料中的木素、纖維素和半纖維素 以及其它成分均會發(fā)生一定的化學變化，受到不同程度的降解和損傷。針對禾草 類植物纖維這種特殊的制漿原料，本發(fā)明的方法中，對化學蒸煮藥液進行了嚴格 的控制，將其濃度降低，減少對制漿所需要成分如纖維素、半纖維素的降解和損 傷。同時，在高溫蒸煮的過程中，本發(fā)明的方法中采用盡可能減少保溫時間的方 法，使得未草類植物處于高溫的時間縮短，因而減少了禾草類植物原料中纖維素 和半纖維素的降解。因此，本發(fā)明的方法中最大限度的保護了禾草類植物原料中 制漿所需的成分，同時大大縮短了保溫時間，大大減少了能耗。
現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)復印紙用漿的制漿工藝通常是
禾草一蒸煮一洗滌一氯漂白一打漿(添加增白劑、顏料、染料) 一抄造
本發(fā)明復印紙用漿的制漿工藝為 禾草一蒸煮一洗滌一氧脫木素一打漿一抄造
從以上制漿造紙工藝中可以看出，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)方式與本發(fā)明的生 產(chǎn)工藝和生產(chǎn)方式存在很大的不同，本發(fā)明的方法取消了嚴重危害大眾健康的增 白劑、有氯漂白和各種染料、顏料，增加了纖維得率，消除了紙中的劇毒物質(zhì)。
取而代之的是氧脫木素工序，所述氧脫木素工序可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的設(shè) 備、常用的氧脫木素工藝。優(yōu)選的氧脫木素包括
1) 調(diào)節(jié)蒸煮后所得高硬度槳的濃度；
2) 將該漿泵送至氧脫木素反應塔，并加入氫氧化鈉和氧氣；以及
3) 該漿在該氧脫木素反應塔內(nèi)進行氧脫木素反應，得到硬度為高錳酸鉀值 10-14，相當于卡伯價13-19.8的高硬度漿。
更為優(yōu)選的是，氧脫木素反應后得到的漿硬度為高錳酸鉀值11一13,相當 于卡伯價為14.5-17.9。
對氧脫木素后漿的硬度進行控制，是為了一方面保證木素被盡可能的脫去， 另外一方面又保證了得到的漿的強度。
所述的調(diào)節(jié)蒸煮后所得高硬度漿的濃度是指將所述漿的濃度調(diào)節(jié)為8 — 18 %，也就是說，優(yōu)選在中濃條件下進行氧脫木素。中濃氧脫木素的主要優(yōu)點是 投資較少；由于中濃混合和泵送技術(shù)的成功，漿料的處理比高濃容易得多；漿料 濃度較低，設(shè)備的腐蝕少，也沒有在氧氣中燃燒的危險。
所述的氧脫木素優(yōu)選為單段氧脫木素，在氧脫木素反應塔中進行。在氧脫木 素過程中，所述的漿在該反應塔進口處的溫度優(yōu)選為95 — 10(TC，壓力優(yōu)選為0.9 一L2MPa，出口處的溫度優(yōu)選為100—105'C，壓力優(yōu)選為0.2 — 0.4MPa。
所述的氧脫木素中用堿量優(yōu)選為以氫氧化鈉計對絕干漿量的2-4%，氧氣的 加入量優(yōu)選為每噸槳20—40kg;所述漿在該反應塔內(nèi)的反應時間優(yōu)選為60—卯 分鐘。采用單段氧脫木素主要是為了進一步保證紙漿的強度，相對多段氧脫木素 來說，單段對纖維素的降解作用較小。本發(fā)明所述的單段氧脫木素的工藝參數(shù)溫 度較低，時間較長，主要是為了更加溫和的進行脫木素反應，盡量避免對纖維素 的降解。當然，只要能夠獲得所要求質(zhì)量的紙漿，也可以采用多段氧脫木素工藝。 正如前所述，氧脫木素工藝是現(xiàn)有技術(shù)中公知的。
所述的氧脫木素后，漿中木素脫除率為86—98%。 所述的氧脫木素處理之前優(yōu)選將紙漿輸送并加熱至7(TC送到一漿管。 所述氧脫木素過程中優(yōu)選加入絕干槳重量0.2—1%的鎂鹽作為保護劑。 由于本發(fā)明的復印紙由本色禾草漿或低亮度禾草漿制得，節(jié)省了木材，降低 了成本，因此，具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。另外還由于在制漿過程中省去 了氯漂白，以及減少了各種造紙助劑的添加，因此，使得最終產(chǎn)品復印紙中的有
害化學成分大大減少，或徹底消除?？傮w而言，本發(fā)明具有如下優(yōu)點及有益效果。
1、 在環(huán)境保護方面
造紙行業(yè)污染的特殊之處在于傳統(tǒng)含氯漂白廢液的排放，廢液中不但含有 COD和BOD等常見的水環(huán)境污染因子，而且還含有其他特殊污染物。例如氯化 漂白、次氯酸鹽漂白等，次氯酸鹽漂白時生產(chǎn)的三氯甲烷，每漂白l噸蔗渣漿所 排出的廢液約含150—250g，每漂白1噸木漿出的廢液約含700g，氯化漂白除了 產(chǎn)生三氯甲烷外，廢液中還含有40多種有機氯化物，其中以各種氯代酚為最多， 如二氯代酚、三氯代酚，還有二噁英(dioxins)和氯代呋喃(furans)產(chǎn)物，其中有 不少是劇毒的。AOX具有致畸、致癌、致突變的危害。西歐、香港、臺灣、日 本、韓國等發(fā)達國家和地區(qū)在辦公用紙生產(chǎn)過程中規(guī)定了有害物質(zhì)的加入，不得 使用含氯漂白劑和熒光增白劑，對生產(chǎn)過程有害含量也進行了強制性要求，日本 控制亮度(《70%)來避免過量使用熒光增白劑。
他們的標準是污水中COD《20Kg/噸紙；AOX《0.3Kg/噸紙。要解決水污染 問題，對企業(yè)、對社會來說都要付出高昂的代價。本發(fā)明生產(chǎn)復印紙的制漿杜絕 了AOX的產(chǎn)生，降低了廢水中的BOD和COD，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也就是減少 了用水量和廢水的排放量，減少和杜絕了有毒物質(zhì)的產(chǎn)生，另外，本發(fā)明生產(chǎn)復 印紙的漿，纖維得率和纖維強度都有很大的提高，并且能夠生產(chǎn)可與木衆(zhòng)生產(chǎn)的 復印相比質(zhì)量指標的紙，這樣對森林和環(huán)境都起到了很好的保護作用。
2、 在節(jié)約能源，降低成本方面
兩種工藝的對比很明顯可以看出，生產(chǎn)復印紙減少了漂白工序，漂白在整個 制漿過程中的生產(chǎn)成本約占13%，按照制漿、造紙工藝標準，噸漿的亮度每提高 1度，將在其中多添加10千克漂白劑(有效氯)；抄造亮度為87度以下的紙， 紙的亮度每提高l度，將在造紙過程中多添加l-2千克熒光增白劑，如果要求亮 度達到87度以上，增白劑的添加量達到原添加量7—8倍，同時，生產(chǎn)過程中的 漂白劑和熒光增白劑殘液排入水中還會加重對造紙廢水的污染，增加企業(yè)水處理 的成本。而使用本色漿就會取消了一切由于漂白和添加增白劑所帶來的成本。
另外，漿料未經(jīng)漂白，纖維的強度將提高30%-50% ，纖維得率提高4-6% ， 實驗表明，隨著紙漿亮度的提高，纖維得率將會明顯降低。因此生產(chǎn)低亮度復印 紙是對社會資源的一種節(jié)約，也是貫徹執(zhí)行了國家關(guān)于建立節(jié)約型及環(huán)保型企業(yè) 的根本原則。
3、在影響大眾健康方面
文化用紙和辦公用紙類方面經(jīng)科學驗證，紙張越白，在日光燈下的反射光就 越強，對視覺神經(jīng)的刺激也就越強，從而導致人的視力下降。高亮度的紙張對少 年兒童視力的影響更大，輕則在短時間內(nèi)造成視覺疲勞，重則會影響少年兒童視 力的發(fā)育。另外，熒光增白劑、漂白劑都會對人的身體造成很大的危害，輕則引 發(fā)各種皮膚疾病，重則治癌物質(zhì)之一，可使人體細胞發(fā)生畸變，發(fā)改委07年委 托造紙標委會對紙張亮度，制定了強制性行業(yè)標準，其主要內(nèi)容是限制了亮度的 最高值，這就表明高亮度紙張對大眾健康的危害已引起了國家的重視。
生活用紙雖然國家已制定了相關(guān)的標準，但是由于造紙行業(yè)傳統(tǒng)工藝的約 束，從根本上無法杜絕AOX等劇毒物質(zhì)的生成，只有生產(chǎn)低亮度的紙張，才可 能從根本上消除對環(huán)境的不利影響。
本色未草漿，更加環(huán)保、衛(wèi)生。目前，在美國、西歐等發(fā)達國家強制推行使 用未經(jīng)漂白和添加顏料染料的本色木漿，用于生產(chǎn)環(huán)保型食品包裝紙，因此，低 亮度的復印紙適應了國際消費者的需求。
4、消除了紙中的劇毒物質(zhì)，本色禾草漿生產(chǎn)環(huán)保型產(chǎn)品。生產(chǎn)的復印紙對人體 皮膚沒任何刺激或不良反應，更加環(huán)保、衛(wèi)生。
具體實施例方式
下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明進行更為詳細的說明。需要指出的是，下面給出 的實施例只是說明性的，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員在不違背本發(fā)明的精神下可進行各種改進和變更，并且這些改變和變更均落入 本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍由所附的權(quán)利要求書為準。 實施例1
(一) 利用亞銨法蒸煮法獲得稻草漿
在稻草秸稈中加入蒸煮藥劑，其中亞硫酸銨的用量為絕干原料量9%，液比 為l: 3，通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至120'C，保溫及小放氣60分鐘，，繼續(xù) 加熱升溫至165。C，升溫和保溫120分鐘，得到濃度為8%的漿，漿的硬度為高 錳酸鉀值16，打漿度25。SR。
(二) 氧脫木素，濃度為10%的高硬度漿輸送到中濃漿管，經(jīng)中濃漿泵輸送到 氧脫木素反應塔。進入反應塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和對絕
干槳量3.5%的氫氧化鈉堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。該 漿在混合器中充分混合后進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕干 漿量的1%，進口溫度95'C，壓力0.9Mpa，停留75分鐘使該漿能進行充分的脫 木素反應，塔頂溫度為100。C，壓力保持為0.3MPa。
(三)按常規(guī)工藝抄造復印紙，所述復印紙的各項質(zhì)量指標如下 定量70g/m2 挺度50/30 mN 裂斷長3.9 km 亮度36%ISO
耐折度22次
撕裂度240 mN。
實施例2
(一)麥草秸稈亞銨法制備麥草漿 浸漬液浸漬麥草秸稈，使液比達到l: 2，在常壓下于85。C于螺旋浸漬器中 保溫和混合10分鐘，浸漬液為絕干原料量為4%的氫氧化鈉溶液。 在一部分麥草秸稈中加入蒸煮藥劑，其中亞硫酸銨的用量為絕干原料量13%， 液比為1: 4;通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至12(TC,保溫及小放氣65分鐘， 繼續(xù)加熱升溫至173'C，升溫和保溫共130分鐘；得到濃度為15%的漿，漿的硬 度為高錳酸鉀值28，打漿度10。SR。
(二) 氧脫木素，濃度為10%的高硬度漿輸送到中濃漿管，經(jīng)中濃漿泵輸送到 氧脫木素反應塔。進入反應塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣和對絕 干漿量4%的氫氧化鈉計堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。該 漿在混合器中充分混合后進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕干 漿量的0.8%，進口溫度10(TC，壓力l.lMpa，停留80分鐘使該漿能進行充分的 脫木素反應，塔頂溫度為104'C，壓力保持為0.4MPa。
(三) 按常規(guī)工藝抄造復印紙，所述復印紙的各項質(zhì)量指標如下 定量70g/m2
挺度50/30 mN 裂斷長4.7 km 亮度38%ISO 耐折度25次
撕裂度245 mN。
實施例3
(一) 麥草秸稈堿-蒽醌法制漿
向?qū)嵤├?中浸漬過的麥草原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計 對絕干原料量9%，液比為l: 2.8，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5%。；通入蒸汽 進行加熱，加熱升溫至13(TC，保溫及小放氣50分鐘，繼續(xù)加熱升溫至165'C， 升溫和保溫共110分鐘；得到濃度為8%的漿，漿的硬度為高錳酸鉀值20，打漿 度24。 SR。
(二) 氧脫木素，濃度為10%的高硬度漿輸送到中濃漿管，經(jīng)中濃漿泵輸送到 氧脫木素反應塔。進入反應塔之前在管路中與加入的40kg每噸漿的氧氣和對絕 干漿量3%的氫氧化鈉計堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。該 漿在混合器中充分混合后進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕干 漿量的0.8%，進口溫度10(TC，壓力l,2Mpa，停留90分鐘使該漿能進行充分的 脫木素反應，塔頂溫度為104'C，壓力保持為0.4MPa。
(三) 按常規(guī)工藝抄造復印紙，所述復印紙的各項質(zhì)量指標如下 定量70g/m2
挺度50/35 mN 裂斷長5.5 km 亮度42%ISO
耐折度25次
撕裂度250mN。 實施例4
(一)將麥草秸稈分別用亞銨法和蒽醌-燒堿法蒸煮 浸漬液浸漬麥草秸稈，使液比達到l: 4，在常壓下于95'C于螺旋浸漬器中保溫 和混合40分鐘，浸漬液為絕干原料量為4%的氫氧化鈉溶液與波美度11的黑液 的混合液。
在一部分麥草秸稈中加入蒸煮藥劑，其中亞硫酸銨的用量為絕干原料量10%, 液比為l:3;通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至11(TC，保溫及小放氣60，繼續(xù)
加熱升溫至17(TC， ll(TC，保溫及小放氣60;得到濃度為9%的漿，漿的硬度 為高錳酸鉀值18(A漿)，打槳度18.5。SR。
在另一部分麥草秸稈中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料
量12%，液比為l: 4，蒽醌加入量為絕干原料量的0.8%;通入蒸汽進栓行加熱，
加熱升溫至12(TC，保溫及小放氣50，繼續(xù)加熱升溫至173°C，升溫和保溫140 分鐘；得到濃度為15%的漿，漿的硬度為高錳酸鉀值22 (B漿)，打漿度11.5° SR
(二)分別利用A漿和B漿按常規(guī)工藝抄造復印紙，所述復印紙的各項質(zhì)
量指標如下
定量70g/m2 挺度50/35 mN 裂斷長5.5 km 亮度42%ISO
耐折度21次
撕裂度250 mN。
實施例5
(一)硫酸鹽法蒸煮制備蘆葦漿 浸漬液浸漬聲葦秸稈，使液比達到l: 3，在常壓下于9(TC于螺旋浸漬器中保溫 和混合30分鐘，浸漬液為絕干原料量為4%的氫氧化鈉溶液與波美度14的黑液 的混合液。
在蘆葦秸稈中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量8%，液 比為1: 3.2，硫化度為5%;通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至130°C，保溫及小 放氣60分鐘，繼續(xù)加熱升溫至165'C，升溫和保溫130分鐘；得到濃度為8%的 漿，漿的硬度為高錳酸鉀值20，打漿度140SR。
(二)氧脫木素，濃度為10%的高硬度漿輸送到中濃漿管，經(jīng)離心式中濃漿泵 輸送到氧脫木素反應塔。進入反應塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣 和對絕干漿量3.5%的氫氧化鈉計堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱
升溫。該漿在混合器中充分混合后進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入 量為絕干漿量的0.8%，進口溫度95'C，壓力1.1Mpa，停留75分鐘使該槳能進 行充分的脫木素反應，塔頂溫度為10(TC，壓力保持為0.4MPa。
(三)按常規(guī)工藝抄造復印紙，所述復印紙的各項質(zhì)量指標如下 定量70g/m2 挺度66/40 mN 裂斷長6.2 km 亮度45%ISO
耐折度67次
撕裂度260 mN。 實施例6
(一)將蘆竹秸稈分別用亞銨法和硫酸鹽法蒸煮
在一部分戶竹秸稈中加入蒸煮藥劑，其中亞硫酸銨的用量為絕干原料量 10%，液比為h 3.5;通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至115。C，保溫及小放氣65 分鐘，繼續(xù)加熱升溫至172°C，升溫和保溫135分鐘；得到濃度為14%的漿，漿 的硬度為高錳酸鉀值27(C漿)，打漿度10。SR;
在另一部分蘆竹秸稈中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干 原料量11%，液比為l: 4，硫化度為9%;通入蒸汽進行加熱，加熱升溫14(TC， 保溫及小放氣55分鐘，繼續(xù)加熱升溫至173°C，升溫和保溫130分鐘；得到濃 度為15%的漿，漿的硬度為高錳酸鉀值25(D漿)，打漿度10。SR;
(二)氧脫木素，濃度為10%的高硬度漿輸送到中濃漿管，經(jīng)離心式中濃漿泵 輸送到氧脫木素反應塔。進入反應塔之前在管路中與加入的30-4kg每噸漿的氧 氣和對絕干漿量3-3.5%的氫氧化鈉計堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿 加熱升溫。該漿在混合器中充分混合后進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂， 加入量為絕干漿量的0.8%，進口溫度95。C，壓力UMpa，停留75-85分鐘使該 漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為100'C,壓力保持為0.4MPa。 (三)按常規(guī)工藝抄造復印紙，所述復印紙的各項質(zhì)量指標如下
定量70g/m2
挺度60/45 mN
裂斷長5.0 km 亮度45%ISO
耐折度60次
撕裂度255 mN。 實施例7
(一)將麥草秸稈分別用亞銨法和蒽醌-燒堿法蒸煮 亞銨法蒸煮同實施例3在另一部分麥草秸稈中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以
氫氧化鈉計對絕干原料量11%，液比為l: 3，蒽醌加入量為絕干原料量的0.7%;
通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至ll(TC，保溫及小放氣50分鐘，繼續(xù)加熱升溫 至169'C，升溫和保溫共135分鐘；得到濃度為14%的漿，漿的硬度為高錳酸鉀 值27
(二) 將上述兩種漿料混合，并進行氧脫木素，濃度為10%的高硬度漿輸送到中 濃漿管，經(jīng)中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。進入反應塔之前在管路中與加入的 40kg每噸漿的氧氣和對絕干漿量3%的氫氧化鈉計堿溶液混合，并在管路中通入 蒸汽將該漿加熱升溫。該漿在混合器中充分混合后進入氧脫木素反應塔，保護劑 為硫酸鎂，加入量為絕干漿量的0.8%，進口溫度10(TC，壓力0.9Mpa，停留90 分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為104'C，壓力保持為0.3MPa。
(三) 按常規(guī)工藝抄造復印紙，所述復印紙的各項質(zhì)量指標如下 定量70g/m2
挺度50/33 mN 裂斷長4.7 km 亮度38%ISO
耐折度24次
撕裂度245 mN。
實施例8
(一)堿性亞納法蒸煮制備蘆竹漿 在蘆竹秸稈中加入蒸煮藥劑，其中氫氧化鈉用量以絕干原料重量計為11%，亞 硫酸鈉為2%，蒽醌為0.02%，蒸煮液比為1:3;通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至
ll(TC，保溫及小放氣60分鐘，繼續(xù)加熱升溫至160'C，升溫和保溫共140分鐘； 得到濃度為8%的漿，漿的硬度為高錳酸鉀值20，打漿度14"R;
(二) 氧脫木素，濃度為10%的高硬度漿輸送到中濃漿管，經(jīng)中濃漿泵輸送到氧脫 木素反應塔。進入反應塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣和對絕干漿 量3.5%的氫氧化鈉計堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。該漿 在混合器中充分混合后進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿 量的0.8%，進口溫度95'C，壓力LlMpa，停留85分鐘使該漿能進行充分的脫 木素反應，塔頂溫度為10(TC，壓力保持為0.4MPa。
(三) 按常規(guī)工藝抄造復印紙，所述復印紙的各項質(zhì)量指標如下 定量70g/m2
挺度65/42 mN 裂斷長6.2 km 亮度45%ISO
耐折度70次
撕裂度255 mN。 實施例9
(一)堿性亞納法制備蘆竹漿
在蘆竹秸稈中加入蒸煮藥劑，其中氫氧化鈉用量以絕干原料重量計為15%，亞 硫酸鈉為6%，蒽醌為0.08%，蒸煮液比為1: 4;通入蒸汽進行加熱，加熱升溫 至120'C,保溫及小放氣60分鐘，繼續(xù)加熱升溫至165'C，升溫和保溫共120分 鐘；得到濃度為10%的漿，漿的硬度為高錳酸鉀值20;
(二)按常規(guī)工藝抄造復印紙，所述復印紙的各項質(zhì)量指標如下 定量70g/m2 挺度70/50 mN 裂斷長5.8 km 亮度45%ISO
耐折度80次
撕裂度260 mN。
權(quán)利要求
1、一種由禾草漿為原料制得的復印紙，其特征在于所采用的禾草漿為未經(jīng)漂白的禾草漿，其亮度ISO35-45％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復印紙，其特征在于，所述禾草漿的裂斷長4.5-8.0 km,，耐折度45-90次，撕裂度240-280mN。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復印紙，其特征在于，所述禾草漿包括由麥 草、稻草、蘆竹、蘆葦和棉桿中的一種或者一種以上經(jīng)蒸煮及常規(guī)制漿方法制得 的紙漿，蒸煮后所制漿的硬度為高錳酸鉀值16_25，優(yōu)選16-23，更優(yōu)選17-21。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復印紙，其特征在于，所述蒸煮包括亞銨法和堿 法，所述的堿法包括蒽醌一燒堿法、硫酸鹽法或堿性亞鈉法。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的復印紙，其中所述的亞銨法包括如下步驟 (l)在去除雜質(zhì)的禾草原料中加入蒸煮藥劑，其中亞硫酸銨的用量為絕干原料量9一15%，配氫氧化鈉量為絕干原料量的0-8%，液比為l: 2—9; (2)通入蒸汽加熱，加熱溫度為100-175°C，加熱時間為100-170分鐘；所述的蒽醌一燒堿法包括如下步驟(1) 在未草原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量9—17%，液比為l: 2—9，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5—0.8%。；(2) 通入蒸汽進行加熱，加熱溫度為100-175°C，加熱時間為100-170分鐘；所述的硫酸鹽法包括如下步驟(1) 在去除雜質(zhì)的禾草原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量8 — 13%，液比為h 2_9，硫化度為5—9%;(2) 通入蒸汽進行加熱，加熱溫度為110-175°C，加熱時間為100-170分鐘；所述堿性亞鈉法包括(1) 在去除雜質(zhì)的禾草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計為9-17%，亞硫酸鈉為4-8%，蒽醌為0.02—0.08%,蒸煮液比為1:2-9;(2) 通入蒸汽進行加熱，加熱溫度為100-170°C，加熱時間為100-170分鐘。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復印紙，其特征在于，所述亞銨法、蒽醌-一燒堿 法、硫酸鹽法和堿性亞鈉法的步驟(1)之前還包括對禾草原料進行浸漬的過程。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的復印紙，其特征在于，除未草漿以外，還 可包含其它造紙工業(yè)中常用的紙漿。
8、 權(quán)利要求1-7任一項所述的復印紙的制備方法，其特征在于，所述的方 法包括禾草蒸煮，洗滌，氧脫木素，打漿，和抄造。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在蒸煮前對禾草原料進行浸漬。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，氧脫木素的工藝條件為1) 調(diào)節(jié)蒸煮后所得高硬度漿的濃度；2) 將該漿泵送至氧脫木素反應塔，并加入氫氧化鈉和氧氣；以及3) 該漿在該氧脫木素反應塔內(nèi)進行氧脫木素反應，得到硬度為高錳酸鉀值 8-14，相當于卡伯價9.5-19.8的高硬度漿。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，采用中濃單段氧脫木素工 藝，氧脫木素后漿硬度為高錳酸鉀值11一13。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由禾草漿制得的復印紙及其制備方法。首先利用禾草進行制漿，然后將制得的紙漿作為制備復印紙的原料，用于抄造復印紙。本發(fā)明中所采用的造紙原料為本色禾草漿或低亮度禾草漿。其可由現(xiàn)有技術(shù)中常用的制備方法來制備，優(yōu)選采用本發(fā)明中所述的制漿方法制備。其中所述禾草漿的亮度從35-45％ISO，裂斷長4.5-8.0km，耐折度45-90次，撕裂度240-280mN。由于全部采用了禾草漿或主要采用禾草漿制備復印紙，并且所述紙漿不經(jīng)漂白，不僅使生產(chǎn)成本大大降低，而且對環(huán)境非常友好，所制得產(chǎn)品可取得良好的經(jīng)濟效益。
文檔編號D21C9/00GK101353872SQ20081021407
公開日2009年1月28日 申請日期2008年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者宋明信, 徐金香, 李洪法, 楊吉慧, 畢衍金, 陳松濤, 麻中鋒 申請人:山東福蔭造紙環(huán)?？萍加邢薰?br>