專利名稱：棉竹絲毛巾制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別涉及一種毛巾制造工藝。
背景技術(shù)：
退煮漂聯(lián)合機(jī)五道熱水洗去除水溶絲、在溢流機(jī)中加火堿、穩(wěn)定劑和雙 氧水溶液進(jìn)行煮漂、再加檸檬酸中和、用脫氧酶脫氧、染色前用生物酶纖維
素酶去除毛圏表面的短絨，然后用(150%雷馬素黃+100%雷馬素紅+130%雷 馬素蘭)+元明粉+純堿染色、用凈洗劑皂洗、用進(jìn)口科萊恩蓬松柔軟劑加軟、 震蕩烘干、縫紉以制成毛巾。其中雷馬素黃、雷馬素紅、雷馬素蘭為德國(guó) DYSTAR (德司達(dá))公司生產(chǎn)的一種活性染料。但是發(fā)明人在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)有的毛巾制造工藝流程復(fù)雜，制成的毛巾表面的毛羽較多，且絹絲在強(qiáng)堿 性條件下會(huì)被去除，而堿性不夠時(shí)又不能使坯布正常的染色。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種毛巾制造工藝，使制成的毛巾表面的毛羽較少， 而且縮短了工藝流程。
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種毛巾制造工藝，包括步驟
將絹絲、竹纖維、長(zhǎng)絨棉按比例混棉后，制成123筒紗； 將所述筒紗，紡織成坯布；
將所述的坯布浸在退煮漂聯(lián)合機(jī)的熱水槽中，沖洗去除水溶絲； 將所述的坯布煮漂、脫氧、酵洗、染色、皂煮、加軟、振蕩烘干和縫紉 制成毛巾。
上述技術(shù)方案具有以下技術(shù)效果由于所述的坯布浸在退煮漂聯(lián)合機(jī)的 熱水槽中，沖洗去除水溶絲；，且將所述的坯布煮漂、脫氧、酵洗、染色、皂 煮、加軟等工序制成毛巾，使制成的毛巾表面的毛羽較少，因而該毛巾與普 通棉制毛巾相比，具有良好的手感和光澤，感覺(jué)非?；瑧掖剐暂^好，不 容易起皺折。同時(shí)改善了純棉毛巾多次水洗后發(fā)板、發(fā)硬的,狀況，而且縮短
了工藝流程。
具體實(shí)施例方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，具體包括步驟
1、 原棉處理工序抓棉機(jī)在按照比例排放的絹絲、竹纖維、長(zhǎng)絨棉棉包 中抓取棉塊，經(jīng)過(guò)初步的扯松與混合后喂入開(kāi)棉機(jī)。
2、 開(kāi)清棉工序原棉經(jīng)過(guò)混合后，用開(kāi)棉機(jī)進(jìn)行開(kāi)松和除雜，開(kāi)棉機(jī)的 開(kāi)松是利用高速回轉(zhuǎn)的打手(刀片、角釘或針齒)對(duì)原棉進(jìn)行打擊分割或分 梳，起到破壞纖維與纖維或纖維與雜質(zhì)之間的聯(lián)結(jié)力的作用。除雜是在打手 的周圍裝有由若干三角形塵棒組成的柵狀塵格，受高速回轉(zhuǎn)打手作用后的纖 維和雜質(zhì)被投向塵格并與塵棒相撞，纖維塊被塵棒滯留，雜質(zhì)則從塵棒間隙 下落。原棉經(jīng)上述一系列機(jī)械加工后，已達(dá)到一定程度的開(kāi)松與混合。 一些 較大的雜質(zhì)已被清除，但尚有相當(dāng)數(shù)量的破棉籽，籽屑和短纖維需要經(jīng)過(guò)清 棉機(jī)作進(jìn)一步的開(kāi)松與清除，清棉機(jī)的作用是繼續(xù)開(kāi)松均勻混合原棉，繼 續(xù)清除葉屑破籽等雜質(zhì)和部分短纖維，控制和提高棉層縱橫向的均勻度，制 成一定規(guī)格的棉巻或棉層。棉巻中纖維多數(shù)呈松散棉塊，棉束狀態(tài)，并含有 40-50%的雜質(zhì)。
3、 梳棉工序?qū)⒅瞥傻拿迬喕蛎迣游谷胧崦迿C(jī)進(jìn)行細(xì)致徹底的分梳，使 束纖維分離成單纖維狀態(tài)，并使纖維部分伸直。繼續(xù)清除殘留在棉層中的雜 質(zhì)和疵點(diǎn)。利用梳棉機(jī)使纖維間進(jìn)行充分混合，制成一定密度的均勻橢圓形 梳棉生條，并有規(guī)律的圈放在棉條筒內(nèi)，供下道工序使用。
4、 并條工序梳棉機(jī)生產(chǎn)的梳棉生條經(jīng)過(guò)初步定向、伸直，具備紗條的 初步形態(tài)。但是由于梳棉生條不勻率很大，且梳棉生條內(nèi)的纖維排列紊亂， 大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，因此，在進(jìn)一步紡紗之前需將梳棉生條并合，以改 善梳棉生條均勻度及纖維狀態(tài)。該并條工序的主要包括
(l)并合將6 8根梳棉生條并合喂入預(yù)并條機(jī)，制成一根棉條，由于 各根棉條的粗段、細(xì)段有機(jī)會(huì)相互重合，改善條子長(zhǎng)片段不勻率。梳棉生條 的重量不勻率約為4.0%左右，、經(jīng)過(guò)并合后試條的重量不勻率應(yīng)降到1°/。以下。 (2) 牽伸即將棉條抽長(zhǎng)拉細(xì)到原來(lái)的程度，同時(shí)經(jīng)過(guò)牽伸改善纖維的 狀態(tài)，使彎鉤及巻曲纖維得以進(jìn)一步伸直平行，使小棉束進(jìn)一步分離為單纖 維。經(jīng)過(guò)改變牽伸倍數(shù)，可以有效地控制棉條的定量。
(3) 混合用反復(fù)并合的方法進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)單纖維的混合，保證棉條的混 棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。
(4) 成條將并條機(jī)制成的棉條有規(guī)則地圈放在棉條筒內(nèi)，以便于搬運(yùn) 存放，供下道工序使用。
5、 粗紗工序:將棉條喂入粗紗機(jī)抽長(zhǎng)拉細(xì)5~12倍，并使纖維進(jìn)一步伸 直平行。由于粗紗機(jī)牽伸后的須條截面纖維根數(shù)少，伸直平行度好，故強(qiáng)力 較低，所以需加上一定的捻度來(lái)提高粗紗強(qiáng)力，以避免巻繞和退繞時(shí)的意外 伸長(zhǎng)，并為細(xì)紗牽伸做準(zhǔn)備。將加捻后的粗紗巻繞在筒管上，制成一定形狀 和大小的巻裝，以便儲(chǔ)存、搬運(yùn)和適應(yīng)細(xì)紗上的喂入。
6、 細(xì)紗工序?qū)⒋旨單谷爰?xì)紗機(jī)均勻的拉長(zhǎng)抽細(xì)到所要求的線密度的細(xì) 紗，將紡成的細(xì)紗按一定成型要求巻繞在筒管上，作成筒紗。
7、 退漿煮漂工序?qū)⑺龅呐鞑冀谕酥笃?lián)合機(jī)的熱水槽中，用100 。C溫度的熱水沖洗，車速12m/min,以達(dá)到完全去除水溶絲的目的。
8、 煮漂工序用溢流染色才幾將550kg坯布》丈入6000L水中，加入2ml/L 的火堿(火堿用量直接影響絹絲的失重，因此火堿用量為處理普通棉紗用量 的40%)、 2.7ml/L雙氧水穩(wěn)定劑、8ml/L的雙氧水，在溫度為95。C的條件下， 循環(huán)50min，以達(dá)到去除棉紗雜質(zhì)及漿料的目的，提高坯布的白度，毛效，以 便于提高染料的上染率。
9、 脫氧工序在溢流機(jī)中用濃度為lg/L檸檬酸在5(TC的條件下循環(huán)15 分鐘使溶液PH值呈中性，然后用濃度為0.12ml/L脫氧酶JN500溶液在4(TC 條件下循環(huán)20分鐘以達(dá)到脫氧目的。
10、 酵洗工序先加入0.5g/L檸檬酸^f吏溶液呈弱酸性(PH值在4.5-5.5 之間)，然后加入l.lg/L的纖維素酶在50。C條件下循環(huán)30分鐘，以減少毛經(jīng) 紗線的毛羽。使毛巾表面毛羽少，有光澤。
11、 染色工序在溢流機(jī)中加入150%雷馬素黃0.06%+100%雷馬素紅
0.0093%+130%雷馬素蘭0.0036%、元明粉8g/L、純堿5g/L等染化料，在60 。C溫度下循環(huán)30分鐘進(jìn)行坯布上色。
12、 皂煮工序在90。C條件下用濃度為0.15g/L凈洗劑溶液循環(huán)15分鐘 以去除坯布上未固著的染化料。
13、 加軟工序加入3g/L柔軟劑JWJ，然后在溫度40。C條件下循環(huán)30 分鐘，使產(chǎn)品更加柔軟，然后再經(jīng)過(guò)振蕩烘干工序、縫紉工序制成毛巾。其 中JWJ為科萊恩公司生產(chǎn)的一種柔軟劑，其作用是讓織物在處理過(guò)程中更 柔軟、更蓬松。
以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的 一種毛巾制造工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于 本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用 范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例的內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本 發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1、一種毛巾制造工藝，其特征在于，包括步驟將絹絲、竹纖維、長(zhǎng)絨棉混合后，制成12S筒紗；將所述筒紗紡織成坯布；將所述坯布浸在退煮漂聯(lián)合機(jī)的熱水槽中，沖洗去除水溶絲；將所述的坯布煮漂、脫氧、酵洗、染色、皂煮、加軟、振蕩烘干和縫紉制成毛巾。
2、 如權(quán)利要求1所述的毛巾制造工藝，其特征在于，所述將絹絲、竹纖 維、長(zhǎng)絨棉混合后，進(jìn)一步包括步驟開(kāi)清棉工序，用開(kāi)棉機(jī)進(jìn)行開(kāi)松和除雜，用清棉機(jī)繼續(xù)開(kāi)松和去雜，并 將原棉制成 一 定少見(jiàn)格的棉巻或棉層；梳棉工序，將制成的棉巻或棉層喂入梳棉機(jī)進(jìn)行細(xì)致徹底的分梳，使束 纖維分離成單纖維狀態(tài)，并使纖維部分伸直，制成一定密度的均勻橢圓形梳 棉生條，并有規(guī)律的圈放在棉條筒內(nèi)，以及將梳棉機(jī)生產(chǎn)的梳棉生條經(jīng)過(guò)初 步定向、伸直，具備紗條的初步形態(tài)；粗紗工序，將梳棉生條喂入粗紗機(jī)抽長(zhǎng)拉細(xì)5 12倍，并使纖維進(jìn)一步伸 直平行成粗紗，將加捻后的粗紗巻繞在筒管上，制成巻狀；細(xì)紗工序，將所述巻狀的粗紗喂入細(xì)紗機(jī)均勻的拉長(zhǎng)抽細(xì)到所要求的線 密度的細(xì)紗，將紡成的細(xì)紗巻繞在筒管上，作成筒紗。
3、 如權(quán)利要求1所述的毛巾制造工藝，其特征在于，所述煮漂坯布的溶 液含有火堿、雙氧水穩(wěn)定劑、雙氧水。
4、 如權(quán)利要求3所述的毛巾制造工藝，其特征在于，所述的火堿、穩(wěn)定 劑、雙氧水濃度分別為2mL/L、 2.7mL/L、 8mL/L。
5、 如權(quán)利要求1所述的毛巾制造工藝，其特征在于，所述將所述坯布浸 在退煮漂聯(lián)合機(jī)的熱水槽中，沖洗去除水溶絲，具體包括所述坯布在100 ℃ 溫度下在退煮漂聯(lián)合機(jī)中經(jīng)過(guò)一個(gè)汽蒸箱，四個(gè)水洗箱，車速12m/min的 水洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別涉及一種毛巾制造工藝，包括步驟將絹絲、竹纖維、長(zhǎng)絨棉按比例混棉后，經(jīng)過(guò)梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗制成12^S筒紗；將上述紗線經(jīng)正常上漿、織造程序織成坯布；將所述的坯布用退煮漂聯(lián)合機(jī)高溫水洗去除水溶絲，用溢流染色機(jī)煮漂除去棉紗上的天然雜質(zhì)及漿料、脫氧、酵洗、染色、皂煮、加軟、振蕩烘干和縫紉制成毛巾。該毛巾與普通棉制毛巾相比，具有良好的手感和光澤，感覺(jué)非?；?，懸垂性較好，不容易起皺折。同時(shí)改善了純棉毛巾多次水洗后發(fā)板、發(fā)硬的狀況且工藝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)D03D27/00GK101343809SQ20081021215
公開(kāi)日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者孫日貴 申請(qǐng)人:孫日貴