專利名稱：：滌棉割絨毛巾布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于經(jīng)編織物
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種滌棉割絨毛巾布。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的經(jīng)編棉毛巾布的原料都是采用重量百分比為5-10%的滌綸絲和重量百分比為95-卯％的棉紗，在經(jīng)編織造過程中，各梳節(jié)所用的原料如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>由上表可知，有三把梳節(jié)即GB1、GB3和GB4使用的是棉紗，所得到的毛巾布的兩個面組織，棉的成分為100%;底部組織，棉的成分70%，而滌綸的成分為30°/。。業(yè)界稱上述毛巾布為三棉一絲便是基于三把梳節(jié)使用的是棉紗，余下一把梳節(jié)使用的是滌綸絲而概括的。上述毛巾布雖然具有透氣性和吸濕性好的優(yōu)點(diǎn)，但是由于兩種原料的配比有失合理性，從而導(dǎo)致前述的GB1、GB3和GB4在織造過程中會產(chǎn)生大量的廢棉絮，廢棉絮通常積集在分紗針及機(jī)件的送紗通道，造成堵塞，引發(fā)GB2的滌綸絲斷絲和GB1、GB3以及GB4的棉紗斷紗。以克重為340g/m2、門幅為150cm的割絨毛巾布為例，百米疵點(diǎn)往往在34個以上。此外，在每班工人上機(jī)工作時，都務(wù)必先要花費(fèi)時間清絮，也就是說對GB1、GB2、GB3和GB4四把梳節(jié)以及經(jīng)編機(jī)的其它部件清絮，既增加了工人的額外工作負(fù)擔(dān)，又影響編織效率的提高。從毛巾布的染色角度分析，已有技術(shù)中的棉紗的重量百分比占95-90%，滌綸絲的重量百分比占5-10%，因為兩者都是棉，在染色時只能染成一種顏色，因而色調(diào)單一。以及，由于棉紗占比大，使成品毛巾布在洗滌后還需加柔軟劑洗滌，藉以保持割絨毛巾布的柔軟度，然而，多增加的該道工序?qū)Νh(huán)境的污染性影響較大。鑒上，有必要對業(yè)界目前默認(rèn)的并且早已形成為習(xí)慣思維定式的棉紗95-卯％、滌綸絲5-10%的比例進(jìn)行改迸，只有這樣才能消除前述的業(yè)界渴望解決而未能解決的技術(shù)問題，下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種既可有效地減少廢絮，避免在織造過程中斷絲和/或斷紗而藉以確保織物質(zhì)量，又能有助于在染色時體現(xiàn)雙色效果的滌棉割絨毛巾布。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種滌棉割絨毛巾布，其是由底組織和位于底組織一面的剪毛面以及位于底組織另一面的毛圈面構(gòu)成，所述的底組織所用的原料為滌綸絲，所述的剪毛面所用的原料為滌綸絲，而所述的毛圈面所用的原料為棉紗，其中所述的棉紗在毛巾布中所占的重量百分比為38-45%,而所述的滌綸絲在毛巾布中所占的重量百分比為55-62%。本發(fā)明所述的棉紗的規(guī)格為18S42S。本發(fā)明所述的滌綸絲的規(guī)格為100D250D。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案由于原料配比選擇合理，從而能在編織過程中減少廢絮的產(chǎn)生，避免在織造過程中斷絲或斷紗，因此可確保織物質(zhì)量；由于剪毛面與毛圈面的材料相異，因此能一次染出兩種顏色；由于絨面柔軟，因而無需象已有技術(shù)那樣為增加柔軟度而加入柔軟劑洗滌，從而能避免對環(huán)境的污染。附圖所示為本發(fā)明的割絨毛巾布的組織結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明所推薦的技術(shù)方案在經(jīng)編織造過程中，各梳節(jié)所用的原料如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例l:取棉重量百分比為38%(用21S棉紗)，取滌綸重量百分比為62%(用167D滌綸絲)，用經(jīng)編機(jī)進(jìn)行織造，在織造過程中各梳節(jié)所使用的原料所占的比例如下表所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>上述由經(jīng)編制造所得到的織物經(jīng)剪毛、煮漂、染色和定型后得到由附圖所示的構(gòu)成底組織2為漆綸絲，剪毛面1為漆綸絲以及毛圈面3為棉紗的滌棉割絨毛巾布。由本實(shí)施例可知，本發(fā)明所推薦的漆綸絲與棉紗的配比可使已有技術(shù)中的三棉一絲即GB1、GB3和GB4為棉紗，GB2為滌綸絲改變?yōu)槿z一棉即GB1、GB2和GB3均為滌綸絲，而GB4為棉紗，從而能表現(xiàn)出一面為棉即毛圈面3為棉，而另一面即剪毛面1(也稱割絨面)為滌綸絲，于是在染色時,如果棉的一面不需要染色，那么只對滌綸絲的割絨面進(jìn)行染色，這樣就可一次染色而達(dá)到雙色效果，且絨面柔軟，不存在已有技術(shù)中因棉紗割絨的柔軟度差而要注加柔軟劑洗滌的工序，故對環(huán)境無影響?？梢?，已有技術(shù)中采用棉紗的重量百分比卯-95%,滌綸絲的重量百分比5-10%的原料比是無法體現(xiàn)出本發(fā)明的雙色效果的。另外，由于采用的是前述的三絲一棉之理，因此在編織過程中，能有效地減少廢棉絮，不僅有利于節(jié)約原料，而且能提高織物質(zhì)量，使每百米的疵點(diǎn)由已有技術(shù)中的34個以上降為小于10個。實(shí)施例2:取棉重量百分比為42%(用32S/雙股棉紗)，取滌綸重量百分比為58%(用167D滌綸絲)，用經(jīng)編機(jī)進(jìn)行織造，在織造過程中各梳節(jié)所使用的原料如下表所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>其余同實(shí)施例l。實(shí)施例3:取棉重量百分比為45%(用16S棉紗)，取滌綸重量百分比為55%(用100D滌綸絲)，用經(jīng)編機(jī)進(jìn)行織造，在織造過程中各梳節(jié)所使用的原料所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>其余同實(shí)施例l。權(quán)利要求1、一種滌棉割絨毛巾布，其是由底組織和位于底組織一面的剪毛面以及位于底組織另一面的毛圈面構(gòu)成，其特征在于所述的底組織所用的原料為滌綸絲，所述的剪毛面所用的原料為滌綸絲，而所述的毛圈面所用的原料為棉紗，其中所述的棉紗在毛巾布中所占的重量百分比為38-45％，而所述的滌綸絲在毛巾布中所占的重量百分比為55-62％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌棉割絨毛巾布，其特征在于所述的棉紗的規(guī)格為18S42S。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌棉割絨毛巾布，其特征在于所述的滌綸絲的規(guī)格為100D250D。全文摘要一種滌棉割絨毛巾布，屬于經(jīng)編織物
技術(shù)領(lǐng)域：
。其是由底組織和位于底組織一面的剪毛面以及位于底組織另一面的毛圈面構(gòu)成，所述的底組織所用的原料為滌綸絲，所述的剪毛面所用的原料為滌綸絲，而所述的毛圈面所用的原料為棉紗，其中所述的棉紗在毛巾布中所占的重量百分比為38-45％，而所述的滌綸絲在毛巾布中所占的重量百分比為55-62％。優(yōu)點(diǎn)由于原料配比選擇合理，從而能在編織過程中減少廢絮的產(chǎn)生，避免在織造過程中斷絲或斷紗，因此可確?？椢镔|(zhì)量；由于剪毛面與毛圈面的材料相異，因此能一次染出兩種顏色；由于絨面柔軟，因而無需象已有技術(shù)那樣為增加柔軟度而加入柔軟劑洗滌，從而能避免對環(huán)境的污染。文檔編號D04B21/00GK101392430SQ20081019531公開日2009年3月25日申請日期2008年10月13日優(yōu)先權(quán)日2008年10月13日發(fā)明者沈建新申請人:常熟興達(dá)利針織有限公司