專利名稱：用于保持紡織纖維或絲線在后續(xù)定型過程中的褶皺的裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)領域，特別涉及對絲線的處理，更具體地說 是通過起皺的編織，本發(fā)明的目的是提供一種裝置，其用于保持紡織 纖維或絲線在后續(xù)定型處理過程中的褶坡。
背景技術(shù)：
眾所周知的利用起鈹機的褶皺紡織纖維，源于采用起皺機對紡織 纖維或絲線進行起皺并將絲線或纖維以環(huán)結(jié)的連續(xù)軟巻的形式堆積在 傳送帶上。而后對所得到的軟巻進行定型操作，在此過程中永久性地 形成褶皺，以用于絲線或纖維的后續(xù)加工。
因此，大部分經(jīng)處理的絲線或纖維保留了由起皺機產(chǎn)生的全部變形。
但有些絲線和纖維具有殘余的剛度，其影響是導致在起皺機出口 處以及其運送到下游定型機的過程中得到環(huán)結(jié)的部分未褶皺，也會導 致在定型機中對其進行處理時的部分未褶皺。
為了解決這個問題，專利文獻FR-A-1192453和FR-A-2681342提
出了作為起皺機的延伸并能保持褶皺的裝置；或者通過給紡織纖維或 絲線的軟巻加壓至熱定型爐內(nèi)的引導件或其他定型裝置，當軟巻被送 進定型爐或其他裝置時在傳送帶之間趨于擠壓軟巻(FR-A-1192453 ); 或者通過纖維褶皺流程的加壓附件形成軟巻，以防止這些褶皺在傳送 進定型爐或其他定型裝置時通過伸展開而失去所需要的變形 (FR-A陽2681342)。
在第一種情況下，在穿過定型爐或其他定型裝置的兩個穿孔傳送 帶之間壓縮軟巻，以使得軟巻不會承受任何膨脹導致的豎直變形。
在第二種情況下，在通過定型爐或定型裝置的過程中，褶皺通過 夾子的作用而大致保持其間距和形狀。然而，任何已知的裝置都不能避免傳送裝置和/或附件間的褶皺的 橫向變形，從而褶皺仍然可能被拉伸，而不再保證后續(xù)加工所需的一 切條件和品質(zhì)。
尤其是在以下情況下，即，絲線或纖維不易永久變形從而易于在 進入并通過定型爐或其他定型裝置時失去由起皺機形成的變形。
還如專利文獻US-A-4571765中描述的、不利用傳送帶移動紡織材 料以被起褶的裝置。-f旦由于要處理的紡織材料與處理通道的側(cè)壁和上 壁之間的摩擦，所以該過程限制了處理爐的長度。結(jié)果是一旦摩擦變 得顯著，尤其當要處理的材料被壓向所有壁時，可能在處理通道中形 成材料的堵塞。另外，摩擦還可以引起期望褶皺形狀的改變并增加在 處理通道中發(fā)生堵塞的風險。
而且，專利文獻US-A-3354511描述了對天然纖維的處理，天然纖 維幾乎不會隨著處理流體的溫度而縮短。在該文獻中，不可能用同步 的驅(qū)動帶進行高度和寬度的調(diào)節(jié)，該調(diào)節(jié)將能夠保持恒定的壓縮而不 與壁摩擦。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在通過提出 一種在后續(xù)定型處理過程中用于保持紡織纖 維或絲線的褶皺的裝置，以使完全保證紡織纖維或絲線維持內(nèi)在變形 成為可能，從而解決上述問題。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置，其包括兩個穿孔傳送帶，在兩個穿孔傳 送帶之間提供有來自起皺機的紡織纖維或絲線的軟巻，并且兩個穿孔 傳送帶穿過定型爐或其他定型機，以到達絲線提取區(qū)域，該裝置的特 征在于，其設置有在起皺機的出口處以及在整個定型操作中用于保持 紡織纖維或絲線的軟巻上壓力的連續(xù)性的工具，而該工具與穿孔傳送 帶相配合。


通過以下對于非限制性的優(yōu)選實施例的描述，本發(fā)明將更易于理 解，以下附圖用于解釋說明這些實施例，其中
7圖1為使用本發(fā)明所述的裝置對絲線進行起皺和定型處理的流水
線的側(cè)視圖2為本發(fā)明所述的裝置的第一實施例的放大比例的局部透視
圖3為圖2所示裝置的透視剖視圖4至6為圖2和3所示裝置的第二實施例處于三個不同工作位
置時的透視圖7為本發(fā)明第三實施例的與圖2類似的視圖8為圖7所示的實施例的與圖3類似的視圖；以及
圖9為圖7和8所示的裝置的縮小比例視圖，其位于補償位置，
該位置用于縮短軟巻或者縮短紡織纖維或絲線的集合。
具體實施例方式
圖1示意性地示出了用于通過起皺和定型來處理絲線的流水線， 包括起皺機1,起皺機1的出口連接到用于在后續(xù)定型處理過程中保 持紡織纖維或絲線的褶皺的裝置，其包括兩個穿孔傳送帶，在兩個穿 孔傳送帶之間提供有來自起皺機1的紡織纖維或絲線3的軟巻，并且 兩個穿孔傳送帶穿過定型爐4或其他定型機，從而到達絲線提取區(qū)域
根據(jù)本發(fā)明并且更具體地如圖2、 3以及圖7至9所示，在后續(xù)定 型處理過程中用于保持紡織纖維或絲線的褶皺的裝置，設置有在起皺 機1出口處以及整個定型操作過程中用于保持紡織纖維或絲線3的軟 巻上壓力的連續(xù)性的工具6,而該工具與穿孔傳送帶2配合。
根據(jù)圖2和3所示的本發(fā)明的第一實施例，在起皺機1出口處以 及整個定型操作過程中用于保持紡織纖維或絲線3的軟巻上壓力的連 續(xù)性的工具6，其形式為位于穿孔傳送帶2之間的一對軌道6，，分別 位于紡織纖維或絲線3的軟巻的兩側(cè)。這些軌道6，從起皺機1的出口 、 在穿過定型爐4或其他定型機的通道的整個長度上延伸。這些軌道6， 可通過作為傳送帶2的支撐架一部分的支撐件附接于穿孔傳送帶2的 支撐架。這些支撐件并未在附圖中詳細示出，但是該設計對于本領域技術(shù)人員來說是完全可知的，無需附加說明。
根據(jù)本發(fā)明的一個特征，通過將軌道6'可調(diào)地安裝在作為穿孔傳
送帶2的支撐架一部分的支撐件上，可對軌道6，的位于傳送帶2之間 的位置進行調(diào)節(jié)，從而可以相互離得更近和/或更遠。該可調(diào)節(jié)的安裝 可通過使用氣動起重機而實現(xiàn)，該氣動起重機由控制臺或可編程機器 人控制，或者該氣動起重機采用具有螺栓和螺母類型的機械控制裝置 進行控制。因此，能夠在軟巻在傳送帶2之間運動的整個長度上改變 紡織纖維或絲線的軟巻的寬度，在軟巻穿過定型爐4或其他定型機的 過程中，也能夠補償在傳送帶2之間構(gòu)成軟巻的纖維料上壓力的減小。
在具有引起纖維或絲線收縮的效果的熱處理的情況下，該補償可 證明是必需的。實際上，補償?shù)娜狈p小軟巻上的壓力，從而導致 形成該軟巻的褶皺的不期望的變形。
圖4至6所示為本發(fā)明的第二實施例，其中在起皺機1出口處以 及整個定型操作過程中用于保持紡織纖維或絲線3的軟巻上壓力的連 續(xù)性的工具6，其形式為位于穿孔傳送帶2之間的兩對類似于閘刀的 軌道61、 62，其位于紡織纖維或絲線3的軟巻的兩側(cè)，而傳送帶2中 的至少一個可在豎直平面內(nèi)相對于另一個運動。
根據(jù)本發(fā)明的一個特征， 一對軌道61與上部穿孔傳送帶2的支撐 架相連，另一對軌道62與下部穿孔傳送帶2的支撐架相連。
優(yōu)選地，軌道對61和62形狀相同，并且均具有水平凸緣和豎直 凸緣，水平凸緣的寬度一定，用于在相應的穿孔傳送帶2上支撐，豎 直凸緣的高度從一端到另一端線性變化，而這些軌道61和62相對于 彼此地定位，并處于紡織纖維或絲線3的軟巻的兩側(cè)，并且通過設置 在穿孔傳送帶2的相應架上的支撐件(未示出)，用軌道61和62相鄰 的豎直凸緣(如圖4至6)的摩擦引導軌道61和62。
有利地，上部穿孔傳送帶2被安裝為在其支撐架上、在豎直平面 內(nèi)、相對于下部傳送帶2運動，并且這種運動能力是通過在支撐架和 傳送帶2之間提供連接起重機而賦予的，該連接起重機作用于傳送帶 2的端部。因此，可改變兩個傳送帶2之間的間隙，以^吏得該間隙在 傳送帶2的整個長度上相同，或者該間隙從對應于起皺機1出口的最
9大值到對應于定型爐4或其他定型機的出口的最小值線性變化，而上 軌道對61隨著上傳送帶2的運動而運動，并且無論在任何情況下均確 保了紡織纖維或絲線3的軟巻的橫向維持的連續(xù)性。
圖4至6分別示出了對應于紡織纖維或絲線3的軟巻整個長度上 的最大壓力的軌道61、 62的最小豎直延伸的位置；對應于紡織纖維或 絲線3的軟巻上的最小恒定壓力的軌道61、 62的最大延伸；以及紡織 纖維或絲線3的軟巻高度逐漸減小的位置。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，軌道對61、 62可被安裝在穿孔傳送帶2 的支撐架上，從而相對于穿孔傳送帶2的縱軸進行橫向運動。在這種 情況下，足可使兩對軌道61、 62在每一側(cè)上的每套軌道61-62共同向 后和向前運動，而軌道61或62中的一個設置有用于橫向運動的工具， 該工具的形式是優(yōu)選地作用于其端部的起重機，并且起重機與軌道61 或62的支撐架連接。
因此，可通過在兩個方向上同時作用于軟巻，從而同時改變紡織 纖維或絲線3的軟巻的寬度和厚度，即， 一方面拉近穿孔傳送帶2， 另一方面拉近軌道對61、 62。
圖7至9所示為本發(fā)明的第三實施例，其中在起皺機1出口處以 及整個定型操作過程中用于保持紡織纖維或絲線3的軟巻上壓力的連 續(xù)性的工具6，其形式為一對橫向連續(xù)驅(qū)動裝置600,在穿孔傳送帶2 之間，該驅(qū)動裝置600沿紡織纖維或絲線3的軟巻任一側(cè)延伸。橫向 連續(xù)驅(qū)動裝置600采用具有凹口或凸齒的光滑帶的形式。
而且，橫向連續(xù)驅(qū)動裝置600還可安裝為在穿孔傳送帶2之間運 動，該運動是通過在具有機械、水動或氣動起重機的運動工具上安裝 其返回滑輪的軸承而實現(xiàn)的。
與圖2和3中所示的設計類似，這種類型的安裝能夠改變紡織纖 維或絲線3的軟巻的寬度，從而補償在定型過程中可能產(chǎn)生的壓力變 化。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，通過考慮了施加在定型爐4或其他定型 機中軟巻上的壓力的自動裝置(未示出)，可將穿孔傳送帶2的驅(qū)動速 度調(diào)整為來自于起皺機1的紡織纖維或絲線3的軟巻的生產(chǎn)速率的函數(shù)。因此，實現(xiàn)了對紡織纖維或絲線3的軟巻的連續(xù)調(diào)節(jié)，確保了定
型爐4或其他定型機出口處產(chǎn)品的均勻產(chǎn)物。
對于作用于紡織纖維或絲線3的軟巻上壓力的控制，也可通過這 樣一種自動裝置對軌道6'、 61、 62或橫向連續(xù)驅(qū)動裝置600的運動的 控制進行操縱，該自動裝置考慮了在紡織纖維或絲線3的軟巻運動過 程中可測量或估算的多個參數(shù)。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，如圖l所示，在定型爐4或其他定型機 的出口處，該裝置在到達絲線提取區(qū)域5之前可穿過冷卻區(qū)域7。在 該冷卻區(qū)域中，紡織纖維或絲線3的軟巻受到空氣或者其他冷卻或制 冷氣體的循環(huán)作用，這導致了紡織纖維或絲線上的變形的附加定型或 加強定型。
由本發(fā)明可實現(xiàn)對紡織纖維或絲線的定型，從而在過程中完全地 持續(xù)保留其形狀而不存在變形的風險，從而使得裝備有本發(fā)明所述裝
置的起皺流水線出口處獲得的褶皺的絲線十分均勻。
當然本發(fā)明不限于附圖所描述的實施例。還可以進行改進，特別 是基于各個組成部分的性質(zhì)或類似技術(shù)的替換，均不超出本發(fā)明的保 護范圍。
權(quán)利要求
1. 用于保持紡織纖維或絲線在后續(xù)定型處理中的褶皺的裝置，其位于流水線中，所述流水線用于通過起皺和定型對絲線進行處理，所述流水線包括起皺機(1)，所述裝置連接于所述起皺機(1)的出口，并且包括兩個穿孔傳送帶(2)，在所述兩個穿孔傳送帶之間設置有來自于所述起皺機(1)的紡織纖維或絲線(3)的軟卷，并且所述兩個穿孔傳送帶穿過定型爐(4)或其他定型機，以到達絲線提取區(qū)域(5)，所述裝置的特征在于，設置有工具(6)，用于在所述起皺機(1)的所述出口處以及在整個定型操作過程中保持紡織纖維或絲線(3)的軟卷上壓力的連續(xù)性，所述工具與所述穿孔傳送帶(2)配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，用于在所述起皺機 (1 )的所述出口處以及在整個定型操作過程中保持紡織纖維或絲線 (3)的軟巻上壓力的連續(xù)性的所述工具(6)，其形式為位于所述穿孔傳送帶(2)之間的一對軌道(6，)，所述一對軌道位于紡織纖維或絲 線(3)的軟巻的兩側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述軌道(6，)從 所述起皺機(1)的所述出口、在穿過所述定型爐(4)或其他定型機 的通道的整個長度上延伸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述軌道(6') 通過作為所述穿孔傳送帶的支撐架一部分的支撐件附接于所述穿孔傳 送帶(2)的所述支撐架。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的裝置，其特征在于，通過 將所述軌道可調(diào)整地安裝在作為所述穿孔傳送帶(2)的所述支撐架一 部分的支撐件上，對所述軌道(6，)在所述傳送帶(2)之間的位置進 行調(diào)整，從而相互離得更近和/或更遠。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述軌道(6，)的 可調(diào)整安裝是利用氣動起重機實現(xiàn)的，所述氣動起重機由控制臺或可 編程機器人控制，或者所述氣動起重機通過具有螺栓和螺母類型的機 械控制裝置進行控制。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，用于在所述起皺機 (1 )的所述出口處以及在整個定型操作過程中保持紡織纖維或絲線 (3)的軟巻上壓力的連續(xù)性的所述工具(6)，其形式為位于所述穿孔傳送帶(2)之間的兩對類似于閘刀的軌道(61、 62),所述兩對類似 于閘刀的軌道位于紡織纖維或絲線(3 )的軟巻的兩側(cè)，所述傳送帶(2 ) 中的至少一個能夠在豎直平面內(nèi)相對于所述傳送帶(2)的另一個運動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于， 一對軌道(61)與 上部穿孔傳送帶(2)的支撐架相連，另一對軌道(62)與下部穿孔傳 送帶(2)的支撐架相連。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特征在于，所述兩對軌道 (61和62)形狀相同，并且均具有水平凸緣和豎直凸緣，所述水平凸緣的寬度恒定，用于在相應的穿孔傳送帶(2)上支撐，所述豎直凸緣 的高度從一端到另一端線性變化，所述軌道(61和62)相對于彼此定 位，并處于紡織纖維或絲線(3)的軟巻的兩側(cè)，并且通過設置在所述 穿孔傳送帶(2)的相應支撐架上的支撐件(未示出)，用所述軌道相 鄰的豎直凸緣的摩擦引導所述軌道。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1以及權(quán)利要求7至9中任一項所述的裝置， 其特征在于，所述上部穿孔傳送帶(2)被安裝為在其支撐架上、在豎 直平面內(nèi)、相對于所述下部傳送帶(2)運動，而這種運動的能力是通 過在所述支撐架和所述傳送帶(2)之間提供作用于所述傳送帶(2) 的端部的連接起重才幾賦予的。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一項所述的裝置，其特征在于，將 所述兩對軌道(61、 62 )安裝在所述穿孔傳送帶(2 )的所述支撐架上， 從而相對于所述穿孔傳送帶(2)的縱軸橫向地運動。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述兩對軌道(61、 62)中在每一側(cè)上每套軌道(61-62)共同向后和向前運動，所述軌道(61或62)中的一個設置有用于橫向運動的工具，所述工具采用起重 機的形式，所述起重機優(yōu)選地作用于所述軌道的端部，并且所述起重 機與所述軌道(61)或所述軌道(62)的所述支撐架連接。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，用于在所述起皺 機(1 )的所述出口處以及在整個定型操作過程中保持紡織纖維或絲線(3)的軟巻上壓力的連續(xù)性的所述工具(6)，其形式為一對橫向連續(xù) 驅(qū)動裝置(600 )，所述橫向連續(xù)驅(qū)動裝置(600 )在所述穿孔傳送帶(2 ) 之間沿紡織纖維或絲線(3)的軟巻任一側(cè)延伸。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述橫向連續(xù)驅(qū) 動裝置(600)采用具有凹口或凸齒的光滑帶的形式。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的裝置，其特征在于，所述橫向 連續(xù)驅(qū)動裝置(600)被安裝為通過在具有機械、水動或氣動起重機的 運動工具上安裝所述橫向連續(xù)驅(qū)動裝置的返回滑輪的軸承，而在所述 穿孔傳送帶(2)之間運動。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 4、 5、 7至11、 13和15中的任一項所 述的裝置，其特征在于，利用考慮了施加在所述定型爐(4)或其他定 型機中軟巻上的壓力的自動裝置，所述穿孔傳送帶(2)的驅(qū)動速度能 夠被調(diào)整為來自于所述起皺機(1)的紡織纖維或絲線(3)的軟巻的 生產(chǎn)速率的函數(shù)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求2至9以及權(quán)利要求11至15中的任一項所述 的裝置，其特征在于，對于作用于紡織纖維或絲線(3)的軟巻上壓力 的控制，還能夠通過這樣一種自動裝置對所述軌道(6，、 61、 62)或 所述橫向連續(xù)驅(qū)動裝置(600)的運動的控制進行操縱，所述自動裝置 考慮了在紡織纖維或絲線(3 )的軟巻運動過程中能夠測量或估算的多 個參數(shù)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一項所述的裝置，其特征在于，在 所述定型爐(4)或其他定型機的所述出口處，所述裝置在到達所述絲 線提取區(qū)域(5)之前穿過冷卻區(qū)域(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于保持紡織纖維或絲線在后續(xù)定型處理中的褶皺的裝置，其位于流水線中，流水線用于通過起皺和定型對絲線進行處理，流水線包括起皺機(1)，該裝置連接于起皺機(1)的出口，并且包括兩個穿孔傳送帶(2)，在兩個穿孔傳送帶(2)之間設置有來自于起皺機(1)的紡織纖維或絲線(3)的軟卷，并且兩個穿孔傳送帶(2)穿過定型爐或其他定型機，以到達絲線提取區(qū)域。該裝置的特征在于，設置有工具(6)，用于在起皺機(1)的出口處以及在整個定型操作過程中保持紡織纖維或絲線(3)的軟卷上壓力的連續(xù)性，該工具與穿孔傳送帶(2)配合。本發(fā)明更具體地可應用于紡織工業(yè)領域，尤其是對絲線的處理，特別是通過起皺進行的紡織。
文檔編號D06B23/00GK101424020SQ20081017361
公開日2009年5月6日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月30日
發(fā)明者皮埃爾·亨利, 菲利普·馬索特, 讓-路易斯·舒勒, 貢特爾·倫茲, 迪迪埃·蒂鮑特 申請人:可吉雅簡易公司