專利名稱：一種用于纖維絲線卷繞的大的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于一種對絲線、棉紗、麻線、及化纖進行卷繞的裝置。
把各類纖維絲線卷繞成絞，是紡織業(yè)中進行煉染、貯運前的一項處理工藝。目前，國內(nèi)外實施該工藝的多 可卸式成絞機、復搖機上進行卷繞的大 都為木輪木框架或木輪鋼管架結(jié)構(gòu)，不僅重量重，而且該大 中連接繞絲木檔、落絲木檔和芯軸管的支承部件及落絲升降部件均為單根垂立的木條或細鋼管，當卷繞圈數(shù)增多或濕絲烘干卷繞時，將對大 產(chǎn)生較大的向心壓力，很易導致支承部件的變形、折斷，故需消耗大量木料、鋼管，頻繁維修，並導致落絲升降部件變形卡死，升降困難，造成操作費力。此外，該裝置的木輪易破損，傳動易打滑，帶動附設花紋絡交裝置的方形內(nèi)凹式傳動頭易磨損，導致卷繞花紋不清晰，影響后道工序質(zhì)量。
本實用新型的目的是提供一種改進的大 ，它可以有效地提高大 強度，減輕重量，達到組裝簡單，成品率高，維修方便，卷繞質(zhì)量好的要求。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在包括有芯軸管，和以其軸芯為中心的卷繞外徑上等分并軸向排列數(shù)根繞絲木檔和一根落絲木檔，及分別把它們與芯軸管相連接的支承部件和落絲升降機構(gòu)，以及按裝在芯軸管一端的傳動輪和裝在另一端的傳動頭的大 上，采用多角形片狀支承板和支承板連接套相連接作為支承部件，在落絲升降機構(gòu)中的升降定位板頂端開有階梯式臺階，落絲桿在支承板連接套及芯軸管上所開的徑向?qū)蚩變?nèi)作上下滑動，傳動輪采用耐磨材料制成，傳動頭采用凸狀滑塊結(jié)構(gòu)。
上述多角形片狀支承板及支承板連接套，最好采用高強度塑料為材料。傳動輪的輪緣頂面為平面結(jié)構(gòu)，最好采用耐磨橡膠制成。凸狀滑塊傳動頭最好與開有凹槽的套筒相匹配，組成十字滑塊聯(lián)軸式接頭。
本實用新型因采用多角形片狀支承板取代了原分散單根垂立的支承柱，並通過套筒式的支承板連接套與芯軸管相結(jié)合，擴大了支承部件的受力面，提高了結(jié)構(gòu)強度，有效地防止了扭曲變形及接口斷裂的現(xiàn)象，同時，上述支承板采用高強度塑料壓注成薄片狀板型結(jié)構(gòu)，取代了木料或鋼管，因而顯著地減輕了重量。而且支承板可拆換，維修方便、使用壽命增加。由于在定位板頂端增開了階梯臺階，可逐步放松絞絲張力，為操作工提供了選擇合適扎絞狀態(tài)的條件。落絲桿在支承板連接套及芯軸管上所開的徑向?qū)蚩變?nèi)上下滑動，克服了原大 以支承管為導向管，易彎曲變形使落絲桿受卡的缺陷。同時該大 采用耐磨橡膠等材料制成輪緣頂面呈平面結(jié)構(gòu)的可拆換的傳動輪，克服了原木質(zhì)傳動輪易打滑、破裂現(xiàn)象。此外，該大 的傳動頭由原來的方形內(nèi)凹式結(jié)構(gòu)改成凸狀滑塊結(jié)構(gòu)，并與開有凹槽的套筒相匹配，組成十字滑塊聯(lián)軸式接頭，擴大了傳動接觸面，解決了原嚙合磨損問題，從而也提高了卷繞絲片的花紋質(zhì)量。
實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其附圖給出。
圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例1的橫截面示意圖。
下面結(jié)合
圖1、圖2詳細說明依據(jù)本實用新型提出的大 實施例1的具體結(jié)構(gòu)及工作情況。
一種用于成絞機上對絲線進行卷繞的大 ，按常用的卷繞周長1200毫米標準來實施。芯軸管(4)長為717毫米，可以用冷拔鋼管制成。五根繞絲木檔(5)的尺寸均為520×35×18毫米，一根落絲木檔(6)尺寸為620×30×18毫米，上述兩種木檔均采用硬木或塑料制成，它們的兩個側(cè)面均在離頂面10毫米處向頂面傾斜20度，並在頂面沿中心線開一軸向淺槽，這樣增加了絲線對木檔的接觸點和壓強，有利絲片花紋清晰。連接芯軸管(4)與落絲木檔(6)的落絲升降機構(gòu)的兩根落絲桿(7)穿過各自的支承板連接套(12)的徑向?qū)蚩?，可作上下同步滑動，落絲桿(7)頂部焊有角鋼，與落絲木檔(6)用螺栓相連接，其基部與一根限位桿(14)用螺釘相連接。一根定位搖桿(15)從兩落絲桿(7)中所開徑向孔中穿過，在其下方設有升降定位板(10)二塊，該板的下端有一支點孔，用銷軸與支承板連接套(12)的耳孔作動配連接，板頂端為三檔式臺階結(jié)構(gòu)，三檔端點離支點孔的半徑分別為69毫米、60毫米和55毫米。二片支承板(1)和二只支承板連接套(12)均采用ABS高強度塑料壓注而成，支承板(1)呈五角掌形透空薄片狀結(jié)構(gòu)，頂端至中心半徑為162毫米，剖面為工字形，五頂端均有一角鋼形突起，其內(nèi)側(cè)與繞絲木檔(5)用螺栓相固定。支承板連接套(12)上開有左右對稱的錐銷孔，徑向?qū)蚩准岸?。支承?1)與支承板連接套(12)通過加強墊圈，用螺栓相連接，支承板連接套(12)再用螺栓式錐銷與芯軸管(4)相緊固。傳動輪(16)采用耐磨橡膠制成，該輪直徑100毫米，寬25毫米，輪緣頂面為平面結(jié)構(gòu)，傳動輪(16)通過兩輪片(17)與芯軸管(4)相緊固，故可拆換。傳動頭(3)為凸狀滑塊，可與開有凹槽的套筒相匹配，呈十字滑塊聯(lián)軸式結(jié)構(gòu)。上述實施例按
圖1所示組裝完畢即可上機運轉(zhuǎn)，繞絲前，落絲木檔(6)應先拉至最外緣，與其相連接的落絲桿(7)，定位搖桿(15)及限位桿(14)連同上升到頂位，在與定位板(10)相配裝的扭轉(zhuǎn)強簧(11)作用下，該板最高端便托住定位搖桿(15)，此時大 便獲得了預定圓周長。當繞絲完畢，落絲木檔(6)在較大的絲片張力作用下，將該力通過落絲桿(7)與定位搖桿(15)傳遞壓迫到定位板(10)上，此時搖轉(zhuǎn)定位搖桿(15)即能產(chǎn)生滾動磨擦力而帶動落絲桿(7)一起下滑，由于定位板(10)上有三檔臺階，因此可從中選擇一個臺階，以獲得合適的扎絞狀態(tài)。扎絞完畢后，即可繼續(xù)搖轉(zhuǎn)定位搖桿(15)，直至滑離最低臺階，使落絲木檔(6)連同整個升降落絲機構(gòu)一起降至最低位，絲片張力被放松，可自由地從大 上取下。
實施例2一種用于復搖機上對繭絲進行卷繞的大 ，按常用的外圓周長1500毫米為標準。基于復搖卷繞中需將濕絲烘成干絲，絲片因收縮而對大 產(chǎn)生強大徑向壓力的考慮，在設計中選用頂端至中心半徑為213毫米的支承板(1)三塊以加強承載能力，120毫米直徑傳動輪(16)一只，並與相適應的其余配件組裝即成。
權(quán)利要求1.一種對纖維絲線進行卷繞的大 ，它包括芯軸管，和以其軸芯為中心的卷繞外徑上等分并軸向排列的落絲木檔和數(shù)根繞絲木檔，落絲木檔通過落絲升降機構(gòu)與芯軸管相連接，繞絲木檔通過支承部件與芯軸管相連接。在芯軸管的一端裝有傳動輪，另一端裝有帶動花紋絡交裝置的傳動頭，其特征在于由多角形片狀結(jié)構(gòu)支承板(1)和支承板連接套(12)相連接組成支承部件，升降定位板(10)頂端開有階梯狀臺階，落絲桿(7)在支承板連接套(12)及芯軸管(4)上所開的徑向?qū)蚩變?nèi)作上下滑動，傳動輪(16)采用耐磨材料制成，傳動頭(3)為凸狀滑塊結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大 ，其特征在于多角形片狀支承板(1)和支承板連接套(12)采用高強度塑料為材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大 ，其特征在于傳動輪(16)采用耐磨橡膠或塑料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大 ，其特征在于凸狀滑塊式傳動頭(3)與開有凹槽的套筒相匹配，呈十字滑塊聯(lián)軸式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大 ，其特征在于繞絲木檔(5)和落絲木檔(6)的兩個側(cè)面向頂面有一傾斜度，並在頂面沿中心線開一軸向線槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的大 ，其特征在于改變片狀支承板(1)半徑及其它相應尺寸和落絲桿(7)的長短，與其它部件相配合，組裝成不同直徑的大 。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的大 ，其特征在于由兩片或兩片以上的支承板(1)和支承板連接套(12)與其它部件相配合，組裝成不同支承片數(shù)的大 。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大 ，其特征在于由兩片或兩片以上的支承板(1)和支承板連接套(12)與其它部件相配合，組裝成不同支承片數(shù)的大 。
專利摘要本實用新型是一種用于纖維絲線卷繞的大。是由多角形片狀高強度塑料支承板、支承板連接套、芯軸管、橡膠傳動輪、繞絲木檔、落絲木檔、落絲升降機構(gòu)、傳動頭等構(gòu)成。具有強度高、重量輕、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、制動效果好、制造維修簡便等優(yōu)點，克服了以往大易變形斷損、重量重等缺陷?？蓮V泛用于絲織、化纖、棉紡、繅絲、制成等紡織行業(yè)中成絞機、復搖機等同類機器進行絲線卷繞。
文檔編號B65H75/04GK2106818SQ9122458
公開日1992年6月10日 申請日期1991年9月4日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月4日
發(fā)明者王征, 宋礽蘇 申請人:浙江省農(nóng)業(yè)科學院, 杭州都錦生絲織廠