專利名稱：帶有夾緊連接的開棉滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有型芯件的用于自由端紡紗裝置的開棉滾筒(opening cylinders),開棉滾筒在型芯件表面附著于驅(qū)動軸和齒組承載的(tooth-set carrying)齒組(tooth-set)導(dǎo)紗器(carrier),導(dǎo)紗器通過夾緊連接在軸向 方向固定于型芯件。此外，開棉滾筒包括用于型芯件和齒組在圓周方向以 突起部和與其共同作用的凹槽形狀配合連接的裝置。
背景技術(shù)：
EP 1 273 686A2描述了一種帶有位于型芯件和驅(qū)動軸之間的可再分離 的連接裝置的開棉滾筒，從而該開棉滾筒可容易地和快速地替換因而該開 棉滾筒不需要完全地拆卸。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，另外可以預(yù)見在該情形有 一夾緊或閂鎖式的連接裝置位于齒組導(dǎo)紗器和型芯件之間。該專利并未說 明任意的關(guān)于齒組件通過型芯件的徑向止擋(catching)。
DE 102 36 992A1描述了帶有齒組導(dǎo)紗器和型芯件的用于自由端紡紗 裝置的開棉滾筒，但是在該例子中型芯件和齒組導(dǎo)紗器彼此在圓周方向產(chǎn) 生了形狀配合連接。作為其結(jié)果，從型芯件到齒組導(dǎo)紗器的力矩傳遞不再 只是依靠軸向保持力。因此該專利提出該型芯件上增加一突起部分，以和 齒組導(dǎo)紗器的相應(yīng)的凹槽切口產(chǎn)生在圓周方向的形狀配合連接。夾緊螺釘 或者一夾緊連接(根據(jù)該發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式)確保在型芯件和齒組導(dǎo) 紗器之間的軸向結(jié)合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一開棉滾筒和用于開棉滾筒的齒組導(dǎo)紗器，其 會簡化齒組導(dǎo)紗器的組裝和拆卸過程，以及從型芯件到齒組導(dǎo)紗器的安全 的力矩傳遞。
該任務(wù)由獨(dú)立權(quán)利要求的特征來解決。
用于自由端紡紗裝置的帶有型芯件和齒組承載的齒組導(dǎo)紗器的開棉滾 筒，開棉滾筒在型芯件表面附著于驅(qū)動軸，齒組導(dǎo)紗器接下來通過夾緊連 接在軸向方向固定于型芯件，并具有對型芯件和齒組導(dǎo)紗器在圓周方向通 過突起部分和與其作用的凹槽進(jìn)行形狀配合連接的裝置。用于自由端紡紗 裝置的開棉滾筒的齒組導(dǎo)紗器可通過一夾緊連接在軸向方向固定于開棉滾 筒的型芯件。齒組導(dǎo)紗器具有用于和型芯件在圓周方向的形狀配合連接的 突起部分。開棉滾筒的型芯件可通過一形狀配合連接裝置在圓周方向與突 起部分連接以及與齒組導(dǎo)紗器在軸向方向通過夾緊連接互相作用的凹槽連 接。齒組導(dǎo)紗器可用夾緊連接在軸向方向固定在型芯件上。
依照本發(fā)明，突起部分還產(chǎn)生了夾緊連接的擋肩。優(yōu)選地，在該情形 突起部分應(yīng)當(dāng)縱向地在齒組導(dǎo)紗器或者在型芯件的軸向方向延伸。如果突 起部分已經(jīng)設(shè)置在齒組導(dǎo)紗器上，那么帶有這種突起部分的齒組導(dǎo)紗器可 以非常容易地制造。齒組導(dǎo)紗器在型芯件上的安裝和卸下變得特別地容易，
因?yàn)槿绻黄鸩糠窒鄬τ诎疾矍锌谡_地設(shè)置，夾緊連接的擋肩或夾緊部 件可同樣的關(guān)于彼此自動地和正確地設(shè)置。同時(shí)，突起部分允許安全的徑 向的止擋，其不管擋肩和突起部分的結(jié)合，獨(dú)立于夾緊連接與突起部分作 用。
如果突起部分和與其相互作用的凹槽使得力矩能夠在兩個(gè)圓周方向上 傳遞則為有利的。作為其結(jié)果，如果形成互搭，通過反轉(zhuǎn)該開棉滾筒它們 的松開是可能的。優(yōu)選地，可能在該情形下幾乎沒有后沖力而傳遞該力。
此外，有利的是如果夾緊連接的夾緊部件設(shè)計(jì)成可彈性變形地，從而 其能夠在徑向方向退讓以和突起部分的擋肩鎖閉。因此，作用在軸向方向
的夾緊連接的鎖閉和松開通過該夾緊部件在徑向方向的彈性退讓而發(fā)生。 從而，該夾緊連接完全地獨(dú)立于在兩個(gè)方向上的該徑向止擋工作。
如果突起部分設(shè)置在齒組導(dǎo)紗器的圓柱狀內(nèi)部表面而凹槽設(shè)置在型芯 件上為特別有利的。因?yàn)樵撊菀字圃斓膿跫缭O(shè)置在齒組導(dǎo)紗器的同時(shí)該(較 難制造)夾緊部件設(shè)置在型芯件上，型芯件制造途徑為更多樣的，該實(shí)施 方式使得齒組導(dǎo)紗器和型芯件二者能夠便利制造。然而另外一個(gè)實(shí)施方式 也是可能的，根據(jù)其該突起部分設(shè)置在型芯件上而凹槽設(shè)置在齒組導(dǎo)紗器 上。
根據(jù)本發(fā)明的型芯件由塑性材料和夾緊連接的夾緊部件組成，夾緊部 件形成為和型芯件的一個(gè)整體件。作為這種設(shè)計(jì)的結(jié)果，夾緊部件自動地 設(shè)置在正確的位置，從而使齒組導(dǎo)紗器的安裝容易。此外，這樣的型芯件 能夠經(jīng)濟(jì)地制造。
如果齒組導(dǎo)紗器具有均勻地分布在周邊表面的幾個(gè)突起部分為特別地 有利的。作為這樣的結(jié)果，可預(yù)見幾個(gè)夾緊連接在總體上增加軸向的保持 力的同時(shí)，同時(shí)地更加均勻地分布徑向力。此外，該形狀配合或夾緊連接 具有緊湊的阻止功能。
如果齒組導(dǎo)紗器具有六個(gè)均勻地分布在周邊表面的突起部分為特別有 利的。該設(shè)置允許齒組導(dǎo)紗器在型芯件上的非常容易的安裝，因?yàn)榍罢呖?br> 每隔60度設(shè)置在型芯件上。這意味著一旦該齒組導(dǎo)紗器設(shè)置在其上時(shí)，為 了突起部分和凹槽切口彼此鎖閉，其必須被旋轉(zhuǎn)不超過30度，從而使得該 夾緊部件和擋肩能夠同樣的互鎖。
如果擋肩設(shè)置在位于相對于齒組導(dǎo)紗器的前部表面的尾端件上時(shí)為特 別有利的。該設(shè)置很大地使該擋肩的制造變得容易，因?yàn)槔缙淇赏ㄟ^齒 組導(dǎo)紗器的轉(zhuǎn)動車床加工而發(fā)生，并且在該情形下，擋肩容易地從前部表 面相反的端部到達(dá)。
為了簡化齒組導(dǎo)紗器在型芯件上的安裝和定心，如果齒組導(dǎo)紗器在相 對于前面表面的尾端件上具有減小的直徑以用于初步的定心目的為有利
的。盡管對其例如僅僅2-3mm小的高度是必需的，該設(shè)計(jì)會使齒組導(dǎo)紗器 在型芯件上的設(shè)置容易，因?yàn)樽畛醪恍枰紤]這些突起部分和凹槽的位置。 帶有輕微的軸向壓力的簡單的轉(zhuǎn)動能夠隨后用凹槽覆蓋突起部分。
同樣對于根據(jù)本發(fā)明的開棉滾筒在夾緊連接的夾緊部件設(shè)置在型芯件 上時(shí)為有利的。該夾緊部件，其比夾緊連接的擋肩更難制造，可用該設(shè)置 更經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)。
夾緊部件優(yōu)選地設(shè)置在型芯件的圓柱狀外部區(qū)域的凹槽內(nèi)。作為其結(jié) 果，其可以以一種特別靈活的方式結(jié)合至型芯件并從而達(dá)到高的保持力。
根據(jù)本發(fā)明的特別有利的設(shè)計(jì)，用于夾緊部件的凹槽同樣為用于型芯 件和齒組導(dǎo)紗器的形狀配合連接裝置的凹槽。在該情形下，該凹槽或退刀 槽(relief)具有和齒組導(dǎo)紗器的突起部分相同的寬度。如果幾個(gè)夾緊部件 沿著型芯件的外圍均勻地設(shè)置為有利的，因?yàn)橐环矫孑S向保持力可增加并 且在另一方面不需要擔(dān)心由沖擊引起的負(fù)荷。如果特別地三個(gè)夾緊部件被 均勻地設(shè)置在型芯件的外圍上，則是非常有利的。
在本發(fā)明的另一個(gè)更進(jìn)一步的發(fā)展中，型芯件具有特別地產(chǎn)生在圓周 方向的形狀配合連接的三個(gè)凹槽，并在每個(gè)情況具有三個(gè)凹槽，關(guān)于該連 接的置換，夾緊部件被設(shè)置在其中。在該情形，型芯件上的夾緊連接從空 間上和徑向止擋分離，但是雖然如此其仍然為有利地可能的，在每個(gè)情形 在齒組導(dǎo)紗器上形成這些突起部分，作為和用于夾緊部件的擋肩的單個(gè)單 元。該實(shí)施方式具有夾緊部件可不考慮突起部分在齒組導(dǎo)紗器上的尺寸而 制造的優(yōu)點(diǎn)，但是其可具有六個(gè)簡單的、和擋肩同樣的突起部分。
此外，如果多個(gè)夾緊部件或該夾緊部件構(gòu)造為和型芯件(with the core piece)的一個(gè)單獨(dú)件為有利的。從而，如果后者為塑性注射成型部件夾緊 部件可直接地注射成型在型芯件上。在該情形，制造是特別容易和經(jīng)濟(jì)的。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)更進(jìn)一步發(fā)展中，夾緊部件為通過焊接，旋上， 鉚接，堵縫(caulking)或類似方式固定于型芯件或齒組的板簧組成。同樣 可能的為將板簧按壓在型芯件或齒組導(dǎo)紗器上。其他的實(shí)施方式，即其中
夾緊部件為和型芯件或齒組導(dǎo)紗器分開制造并固定，同樣為可能的。
對于固定板簧于型芯件或齒組導(dǎo)紗器，如果該板簧具有被板簧的未彎 曲的尾端件能夠容易地形成的夾緊形狀的部件同樣為可能的，其在板簧被 安裝后，其互鎖于型芯件或齒組導(dǎo)紗器的壁部。然而，該夾緊部件還可由 從板簧從里向外沖孔并在壁部方向彎曲的窗口造成。
如果夾緊部件具有巻口 (wire edge)從而其能給予該夾緊額外的支承 則更好。如果該板簧由帶式材料通過沖壓制造，這樣一個(gè)邊緣已經(jīng)在那里 并且板簧僅需要更多成比例地彎曲。
根據(jù)本發(fā)明的有利的更進(jìn)一步的發(fā)展，夾緊部件具有和擋肩互相作用 從而當(dāng)具有離心力沖擊時(shí)增加夾緊連接保持力的端部件。從而，例如該夾 緊部件具有一相對寬的形狀，并且夾緊部件的端部件從而會具有較大的質(zhì)
量。該離心力向外按壓夾緊部件的端部件并在夾緊連接的傾斜擋肩上找到 支承，從而增加軸向保持力。
如果型芯件由塑性材料制造為特別有利的，優(yōu)選地以塑性注射成型部 件的形式，其會大大地使其制造容易。塑性注射成型零件可以始終如一地 高質(zhì)量生產(chǎn)，并且更復(fù)雜的形狀同樣能夠容易地展示。同時(shí)，由塑性元件 制造比由金屬元件(比如鋁)制造更經(jīng)濟(jì)。
如果該塑性材料會導(dǎo)電則有更大的益處，因?yàn)閺亩尫艥L筒的靜電負(fù) 荷(其會導(dǎo)致有害的纖維粘附)將會避免。
根據(jù)本發(fā)明的有利的更進(jìn)一步的發(fā)展， 一金屬座(尤其鋁或銅的)將 被注入型芯件內(nèi)。這將使得可能以一種已知的方式通過按壓將型芯件固定 在可驅(qū)動的軸上，即使后者由較小堅(jiān)固的塑性材料所制成的。同樣地，然 而該型芯件同樣可完全由塑性材料造成，其還會允許一壓縮連接。
此外，如果型芯件以其前部可在其安裝狀態(tài)定向于自由端紡紗裝置的 內(nèi)部的方式制造將為有利的。齒組導(dǎo)紗器，其，即遭受磨損或撕裂的元件， 必須更經(jīng)常的替換，因而會容易地經(jīng)由夾緊連接從型芯件拉出而不需要將 整個(gè)開棉滾筒和驅(qū)動軸從紡紗裝置分離。
然而，同樣可能將型芯件以這樣的方式從而其前部向外定向設(shè)置在轉(zhuǎn) 軸上。在該情形，如果開棉滾筒從紡紗裝置和可驅(qū)動轉(zhuǎn)軸分離，該齒組導(dǎo) 紗器才能被替換，但是另一個(gè)設(shè)計(jì)能夠同樣允許人將型芯件和齒組導(dǎo)紗器 從驅(qū)動軸分離。
如果型芯件的前部定向于外部，如果該向外指向的前部由一優(yōu)選地可 分離的蓋子組成將會是有利的。從而該設(shè)計(jì)將會允許型芯件為輕的和薄壁 的，并且因而該蓋子將密封型芯件的中空空間或凹槽，從而阻止不利的空 氣流通過這些凹槽流動。在該情形，型芯件的精心制作的形狀(需要用于 抵靠自由端紡紗裝置封鎖型芯件)能夠經(jīng)濟(jì)地制造并具有薄的壁部。
為了清潔的目的，蓋子可以以可分離的方式固定于型芯件。此外，該 蓋子可具有以已知的方式將關(guān)于當(dāng)前使用的齒組的信息印在上面。當(dāng)齒組 改變時(shí)，蓋子同樣替換為新的齒組的相應(yīng)蓋子。
根據(jù)本發(fā)明的有利的更進(jìn)一步的發(fā)展，蓋子具有用于一個(gè)開口，移動 開棉滾筒的拆開工具可通過該開口被引入。因?yàn)殚_棉滾筒的拆開意味著將 其從紡紗裝置和可驅(qū)動轉(zhuǎn)軸取出，保持蓋子在型芯件上的保持力必須足夠 強(qiáng)以允許該拆開。然而這樣大的保持力，與具有一容易地可分離的蓋子因 而其可根據(jù)該使用的齒組容易地替換的意愿相反。
因此，分配一容易替換的相對于蓋子識別的托架將是實(shí)用的，因而其 將會提供關(guān)于剛剛使用的齒組的信息。例如，其僅僅被插入至蓋子內(nèi)。從 而由于該識別托架當(dāng)前使用的齒組也能夠容易地從外部識別。
本發(fā)明的另一個(gè)有利的更進(jìn)一步的發(fā)展預(yù)見型芯件具有在軸向方向延 伸的凹槽，當(dāng)型芯件設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上時(shí)為了清潔的目的這些凹槽從兩個(gè)軸向 方向可到達(dá)。這些凹槽事實(shí)上為從允許型芯件能夠非常容易地制造的現(xiàn)有 技術(shù)的進(jìn)展中所已知的，但是因?yàn)榉e累在凹槽內(nèi)的污垢(尤其進(jìn)入開棉滾 筒或型芯件的內(nèi)部的纖維材料)它們同樣引起問題。因此，這些實(shí)施方式 以允許這些凹槽即使如果型芯件安裝在轉(zhuǎn)軸上、從兩個(gè)軸向方向清潔的方 式實(shí)施。因此，這些凹槽通過整個(gè)型芯件延伸并在操作過程中被蓋子和齒
組導(dǎo)紗器所覆蓋。
在根據(jù)本發(fā)明的齒組導(dǎo)紗器中，該齒組導(dǎo)紗器具有為了和型芯件在圓 周方向形狀配合連接的突起部分，對于齒組導(dǎo)紗器是由鋁材料制成、尤其 作為一突出的元件時(shí)則為有利的。作為其結(jié)果，用于在圓周方向的形狀配 合連接的突起部分能夠容易地制造。然而同樣的，齒組導(dǎo)紗器可能由鋁制
成，尤其作為金屬模鑄造(die cast)元件。作為其結(jié)果，用于在圓周方向 的形狀配合連接的突起部分能夠經(jīng)濟(jì)地制造。然而同樣，齒組導(dǎo)紗器可能 制造為金屬模鑄造元件。同時(shí)，齒組導(dǎo)紗器還可制造為由鋁或銅所制成的 鍛造件。
如果夾緊連接的擋肩由突起部分中的凹槽形成同樣為有益的。如果擋 肩通過齒組導(dǎo)紗器的轉(zhuǎn)動車床加工制造為有利的，因?yàn)楹笳咴谶@種情況可 非常經(jīng)濟(jì)地制造。
本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式提供了齒組導(dǎo)紗器具有兩個(gè)部分， 一個(gè)齒組 支架和一個(gè)齒組環(huán)。如果齒組導(dǎo)紗器由兩部分組成，通過齒組導(dǎo)紗器用于 齒組環(huán)的徑向止擋的裝置另外能夠在一方面被預(yù)見，但是在另一方面齒組 導(dǎo)紗器能夠由塑性材料經(jīng)濟(jì)地制造。在這種情況，如果齒組磨壞，僅僅齒 組環(huán)被替換。然而，取決于設(shè)計(jì)，齒組導(dǎo)紗器完全地由塑料制成同樣是可 能的。


本發(fā)明的附加的優(yōu)點(diǎn)借助于下面列舉的實(shí)施例描述。這些附圖表示-附圖1通過夾緊連接結(jié)合的根據(jù)本發(fā)明的開棉滾筒和根據(jù)本發(fā)明的齒 組導(dǎo)紗器的剖面附圖2根據(jù)本發(fā)明的齒組導(dǎo)紗器的另一個(gè)實(shí)施方式的透視附圖3根據(jù)本發(fā)明的附圖2中所示的帶有開棉滾筒的齒組導(dǎo)紗器剖面
附圖4根據(jù)本發(fā)明的帶有根據(jù)本發(fā)明的齒組導(dǎo)紗器的開棉滾筒的另一
個(gè)剖面附圖5根據(jù)本發(fā)明的型芯件的透視附圖6根據(jù)本發(fā)明的開棉滾筒的夾緊連接的局部視附圖7根據(jù)本發(fā)明的帶有由夾緊連接結(jié)合的兩部分齒組導(dǎo)紗器的開棉 滾筒的軸向視附圖8附圖7中的開棉滾筒的剖面附圖9板簧夾緊的連接的局部視附圖10用于連接板簧夾緊的夾緊部件的局部視附圖ll另一個(gè)夾緊部件的局部視附圖12帶有蓋子和識別托架的開棉滾筒的圖解剖視圖，以及 附圖13識別托架的連接的圖解視圖。
具體實(shí)施例方式
附圖l表示用于自由端紡紗裝置6的開棉滾筒1的剖面圖。開棉滾筒1 由型芯件2組成，其依靠壓配合(pressfit)方式經(jīng)由座3固定于可驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4。 轉(zhuǎn)軸4可和容納在自由端紡紗裝置6內(nèi)的支承5 —起轉(zhuǎn)動，在這里自由端 紡紗裝置6僅以點(diǎn)劃線表示。開棉滾筒1還由以夾緊連接8固定于型芯件2 的齒組導(dǎo)紗器7組成。齒組導(dǎo)紗器7具有齒組針基(tooth-setwire)可以連 接到其上的凹槽10。
依照該視圖，齒組導(dǎo)紗器7實(shí)施為一件，但是還可能制造齒組導(dǎo)紗器7 為兩件，如在圖7和圖8中表示的齒組支架19和齒組環(huán)20。該視圖未表示 由齒或針制成的齒組9。
夾緊連接8由夾緊部件11和與其共同作用的擋肩12組成，其在軸向 方向?qū)X組導(dǎo)紗器7固定于型芯件2。
此外，為了允許將力矩從型芯件2傳遞至齒組導(dǎo)紗器7，提供有用于型 芯件2和齒組導(dǎo)紗器7在圓周方向的形狀配合連接的裝置。該裝置由突起 部分13和與其作用的凹槽14組成，如圖4所示。
附圖2表示根據(jù)本發(fā)明的齒組導(dǎo)紗器7，其上幾個(gè)突起部分13設(shè)置在 其圓柱內(nèi)部并和型芯件2的相應(yīng)的凹槽14 (附圖4)在圓周方向作用。根 據(jù)本發(fā)明，突起部分13還形成夾緊連接8的擋肩12 (catching shoulder)。
這些突起部分在開棉滾筒的徑向方向延伸。由于根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)，作為 擋肩12直接設(shè)置在突起部分13上的結(jié)果，開棉滾筒2能夠非常容易地安 裝。為了完成該安裝，僅需將突起部分13和型芯件2的凹槽14對準(zhǔn)，從 而接下來僅通過使用軸向壓力開棉滾筒2即可被安裝。在這里已經(jīng)附著于 型芯件2的夾緊部件11，在該情形滑動至齒組導(dǎo)紗器7的擋肩12內(nèi)。
在該情形夾緊部件ll已被實(shí)施為在徑向方向彈性地退讓，從而作為其 結(jié)果與突起部分13的擋肩12的止擋過程的止擋或松開發(fā)生在軸向方向。 這允許夾緊連接8完全地獨(dú)立于通過突起部分13和凹槽14在圓周方向的 形狀配合連接而工作。在圓周方向的形狀配合連接已經(jīng)以允許力矩在開棉 滾筒1的兩個(gè)圓周方向傳遞的方式而設(shè)計(jì)，雖然即使這樣開棉滾筒1的合 起來的軸向支承也不被有害地影響。在搭接(lap)形成的情形，該設(shè)置允 許，例如通過轉(zhuǎn)動開棉滾筒1逆著其驅(qū)動方向解開這些搭接。夾緊連接8 保持不受此影響。
在本發(fā)明，六個(gè)突起部分13均勻地分布在齒組導(dǎo)紗器7圓柱狀內(nèi)部的 表面。然而，同樣可能提供僅一個(gè)或兩個(gè)突起部分B，每個(gè)突起部分和型 芯件2的夾緊部件11作用。如果用于在圓周方向的形狀配合連接的幾個(gè)突 起部分13被預(yù)見，在一方面可防止不平衡，并在另一方面從型芯件2至齒 組導(dǎo)紗器7的力矩傳遞可特別可靠地產(chǎn)生。
為了使根據(jù)本發(fā)明的開棉滾筒1更加便利地安裝，齒組導(dǎo)紗器7的前 部15在與其相對的尾端件上具有減小的直徑，在這里僅部分地在突起部分 13中表示。作為其結(jié)果，齒組導(dǎo)紗器7最初能容易地設(shè)置在型芯件2上而 忽略突起部分13和凹槽14的定位。通過簡單的轉(zhuǎn)動以及運(yùn)用輕微的壓力， 突起部分13最終和凹槽14對準(zhǔn)，從而齒組導(dǎo)紗器7可在軸向方向安裝。 如果如在這里所示的，具有幾個(gè)突起部分13，例如6個(gè)，分布在齒組導(dǎo)紗
器7的周邊表面，那么在齒組導(dǎo)紗器7安置后僅需要輕微的轉(zhuǎn)動直到這些 突起部分13位于這些凹槽14上方。
依照該視圖，擋肩12設(shè)置在位于齒組導(dǎo)紗器7的前部15相對的尾端 件上。這對于擋肩12的制造為特別有利的，因?yàn)樗鼈儚亩赏ㄟ^齒組導(dǎo)紗 器7的轉(zhuǎn)動車床加工容易地做出。在這種情形，擋肩12可通過突起部分13 中的退刀槽(relief)容易地形成。齒組導(dǎo)紗器7優(yōu)選地為由鋁材料所制成 的突起的元件。齒組9可通過在齒組導(dǎo)紗器7的凹槽10內(nèi)插入齒組針基并 通過在這些凹槽中間鉗住(clinching) —金屬薄片(web)在那里將其堵縫
(caulking)而設(shè)置在齒組導(dǎo)紗器7的頂端。由于突起元件的相當(dāng)?shù)捻g性， 鉗住是可行的。作為其結(jié)果，齒組9可固定于凹槽10內(nèi)而不留下間隙，從 而防止纖維堵塞。此外，型芯件由于其為突起的元件為無空腔的
(cavity-free )。
然而，同樣可能實(shí)施齒組導(dǎo)紗器7為金屬模鑄造件，在該情形同樣可 將突起部分13澆鑄在內(nèi)。齒組導(dǎo)紗器7還可制造為由鋁或銅所制成的鍛造 件。甚至由塑料所制成的齒組導(dǎo)紗器7也是可行的。在這種情況下，將齒 組導(dǎo)紗器7實(shí)施為包括齒組支架19和齒組環(huán)20的兩個(gè)部分為有利的，盡 管僅僅齒組支架19由塑料制成。
安裝后的夾緊部件11 (見圖1)支撐在齒組導(dǎo)紗器7的擋肩12上并在 軸向方向?qū)X組導(dǎo)紗器7牢固在型芯件2上。在這種情形，夾緊部件ll象 一個(gè)彈簧附著于型芯件。優(yōu)選地，為了經(jīng)濟(jì)的制造型芯件2應(yīng)為塑性材料 制成。將型芯件2實(shí)施為塑性注射成型件為特別有利的。在這種情況，夾 緊部件11可以特別有利地方式在型芯件2中注射成一件。
此外，型芯件2作為塑性注射成型件的制造使得對于其具有更復(fù)雜的 設(shè)計(jì)特征變得容易，例如為了空氣流通(此處未示出)的某種壓痕，它們 不需要接下來的車床加工。此外，這些塑性注射成型件可以一貫的高質(zhì)量 進(jìn)行制造，從而減少由不合格零件以及接下來的車床加工所引起的開支。 將夾緊部件11設(shè)置在型芯件2的圓柱狀外部區(qū)域的退刀槽16中更好，例
如在附圖5中可以看到的。
附圖5表示根據(jù)本發(fā)明的與附圖2的齒組導(dǎo)紗器7作用的開棉滾筒1 的型芯件2的透視圖。為了獲得與齒組導(dǎo)紗器7在圓周方向的形狀配合連 接，型芯件2具有用于力矩傳遞的、和齒組導(dǎo)紗器7的相應(yīng)的突起部分13 作用的凹槽14。為了達(dá)到這樣，圖5中表示的型芯件2具有用于在圓周方 向的形狀配合連接的三個(gè)凹槽14以及三個(gè)附加的退刀槽16，用于夾緊連接 8的夾緊部件11在軸向方向設(shè)置在退刀槽中。這些凹槽14或退刀槽16在 每種情況下都設(shè)置在型芯件2上的圓周方向并彼此可替換。在這里，夾緊 部件11的退刀槽16已被制造得比用于傳遞力矩的凹槽14寬。
然而，還可能將退刀槽16同時(shí)作為該裝置的凹槽14，其會使得能夠在 圓周方向形狀配合連接并因此它們以同樣的寬度制造，如圖4所示。
附圖4表示根據(jù)本發(fā)明的具有型芯件2和齒組導(dǎo)紗器7的開棉滾筒的 剖面圖。型芯件2具有三個(gè)均勻地分布在圓周方向的凹槽14，它們與齒組 導(dǎo)紗器7的同樣寬的突起部分13在圓周方向作用。同時(shí)，型芯件2具有設(shè) 置在型芯件2的凹槽14中的夾緊部件11。在這里，提供有三個(gè)夾緊連接8 分布在外圍上，但是同樣的可能的具有僅一個(gè)夾緊連接8或幾個(gè)夾緊連接8。
在之前的圖中所表示的視圖中，夾緊部件11設(shè)置在型芯件2上而擋肩 12在齒組導(dǎo)紗器7上，但是另一個(gè)可能性為設(shè)置擋肩12在型芯件2上而夾 緊部件11在齒組導(dǎo)紗器7上。然而，這由于制造的技術(shù)原因?yàn)椴粚?shí)際的。 此外，還可能偏離于在這里所表示的例子而將用于在圓周方向的形狀配合 連接的凹槽14設(shè)置在齒組導(dǎo)紗器7上并將相應(yīng)的突起部分13設(shè)置在型芯 件2上。然而，特別有利的為在型芯件2上提供一個(gè)或多個(gè)夾緊部件11， 象后者可優(yōu)選地制成塑性注射成型部件并且因此夾緊部件可與其制成一 件。
然而還可能單獨(dú)地制造夾緊部件11并將其固定于型芯件2或齒組導(dǎo)紗 器7。
附圖6示出由板簧22形成的夾緊部件11的局部視圖，在該情形板簧
22己被螺接在根據(jù)本發(fā)明的開棉滾筒1的型芯件2上。不需要說明的是， 代替螺紋連接，還可提供焊接連接，鉚釘連接或者類似連接。
從而，附圖9示出由帶有成形夾緊部件23的板簧22形成的夾緊部件 11。在所示的視圖中，板簧22的尾端件被彎曲成銳角以形成夾緊部件23。 為了安裝目的，板簧22在型芯件的相應(yīng)的成形座24上推動從而板簧的彎 曲的尾端件抵靠著型芯件2的壁部25擴(kuò)張并與其互鎖。如還能夠從該例子 推知的，在該情形尾端件以夾緊部件23在箭頭的方向彈簧式的退讓的方式 彎曲以安裝夾緊部件ll，同時(shí)在拆開方向其和壁部25互鎖，從而在適當(dāng)?shù)?位置固定該夾緊部件11。從而，拆卸可僅使用抬起夾緊部件23離開壁部 25的工具做到。
對夾緊部件23，其具有一邊緣26以支承該互鎖過程為特別有利的，如 圖IO所示。優(yōu)選地，夾緊部件11由彈簧帶鋼(band steel)通過使一片帶 鋼切割成縱向部件(longitudinal sections),并將其相應(yīng)地彎曲而制造。如 果使用沖壓工藝來將其切割成縱向部件，然后作為結(jié)果的切割件會具有這 樣的有利的邊緣26。從而當(dāng)彎曲彈簧帶鋼至夾緊部件11時(shí)， 一個(gè)人必須僅 僅注意到邊緣26的正確定位。
附圖11表示夾緊部件23的另一個(gè)實(shí)施方式形狀。在這里，夾緊部件 11或者板簧22表示為圖解的剖面圖。為了制造夾緊部件23， 一窗口從彈 簧帶鋼向外沖孔，其同樣會朝著壁部彎曲。該設(shè)計(jì)具有夾緊部件23需要相 對于彎曲的尾端件較少的空間的優(yōu)點(diǎn)。
非常有利的是，利用這樣的由塑料所制成的夾緊部件23完成到型芯件 2的固定，但是所有的其他考慮的材料(例如鋁)提供充足的保持力。自然 地，在這里描述的夾緊部件11不僅可固定于型芯件2也可固定于齒組導(dǎo)紗 器7。
附圖5還表示了夾緊部件11的特別實(shí)施方式，其中和擋肩12作用的 端部件17被突出地實(shí)施。如在該例子中所能看到的，端部件17具有徑向 地向內(nèi)延伸的伸展以增加端部件17的質(zhì)量。同樣地，夾緊部件11的端部
件17實(shí)施為比與其一起作用的擋肩12寬得多。作為其結(jié)果，與擋肩12作 用的端部件17的質(zhì)量能增加到夾緊連接的保持力增加到逼近離心力沖擊的 程度。夾緊部件11的這種實(shí)施方式同樣能在附圖3中看出，其示出了根據(jù) 本發(fā)明的開棉滾筒1的剖面圖。
如在附圖1中已經(jīng)描述的，壓配合使型芯件2通過其座3固定于轉(zhuǎn)軸4， 以及夾緊連接8將齒組導(dǎo)紗器7在軸向方向固定于型芯件2。為了完成此， 型芯件2具有如上面描述的擴(kuò)大的、并和齒組導(dǎo)紗器7的擋肩12作用的端 部件17的夾緊部件11。根據(jù)附圖3和5的夾緊部件的特別實(shí)施方式與在圖 1中看到的夾緊實(shí)施方式相比允許軸向保持力的加倍。
圖3的視圖還示出，轉(zhuǎn)軸4可與型芯件2保持在自由端紡紗裝置6 (以 點(diǎn)劃線表示)內(nèi)，因?yàn)闉榱颂鎿Q齒組導(dǎo)紗器7， 一個(gè)人可簡單地徑向向外地 從型芯件拆開導(dǎo)紗器。在這種情況，安裝的型芯件2的前部18朝著自由端 紡紗裝置6的內(nèi)部定位。
同樣地，然而還可能以像在圖1中表示的其前部18向外指向的方式實(shí) 現(xiàn)型芯件2。在這種情況，當(dāng)齒組導(dǎo)紗器7和齒組9需要替換時(shí)，整個(gè)開棉 滾筒1和轉(zhuǎn)軸4必須從紡紗裝置6取出從而通過在軸向方向在支承5的頂 端上方移動導(dǎo)紗器，齒組導(dǎo)紗器7最終能夠從型芯件2拆下。
附圖12也表示必須和轉(zhuǎn)軸4從紡紗裝置6取出的開棉滾筒1。與附圖 l表示的實(shí)施方式形成對比的是，在這里型芯件2被最佳化，即其壁部更薄 并且更輕。從而，在這種情況由塑性注射成型部件所制成的型芯件2包括 用于固定于轉(zhuǎn)軸4的輪轂27，其僅用金屬薄片28 (webs)連接至型芯件2 的外部外圍。在這里，金屬薄片28表示為軸向地延伸，但是徑向地延伸的 金屬薄片28同樣為可能的。
作為其結(jié)果，為了構(gòu)造成盡可能輕的和薄壁的型芯件2，型芯件2具有 從當(dāng)前技術(shù)的不同設(shè)計(jì)中已知的軸向延伸地凹槽30。然而當(dāng)這樣做時(shí)，由 于污垢能在這些凹槽30內(nèi)聚積而引起問題，并且其不能夠容易地去除。根 據(jù)該視圖，因此預(yù)見對于這些凹槽30很大程度上穿過整個(gè)型芯件2并從而
朝著前部和后部打開。在該情形，這些凹槽30被設(shè)置成當(dāng)型芯件2安裝在 轉(zhuǎn)軸4上時(shí)還能提供具有可到達(dá)性的凹槽30。
在這里，型芯件2的前部18通過可分離的蓋子31形成。 一旦蓋子31 被分離，可清潔這些凹槽30。如果開棉滾筒1從紡紗裝置6取出，那么清 潔還可在移走齒組導(dǎo)紗器7后從支承側(cè)進(jìn)行(例如使用加壓的空氣)。這是 特別有利的因?yàn)槲酃阜浅ｎl繁地聚積在支承5和型芯件2之間，并且?guī)缀?不可能從另一側(cè)去除。
由于型芯件2的前部18由蓋子31形成，型芯件2作為一整體可以以 非常薄的壁和輕的重量進(jìn)行制造。從而，型芯件2在其向外指向的端部具 有幾個(gè)階梯32，這些階梯和自由端紡紗裝置6的相應(yīng)的輪廓形成迷宮式密 封。因此，開棉滾筒1的開口范圍朝著外部被很好的密封。蓋子31的內(nèi)部 具有抵靠著型芯件2的輪轂27支承的凸耳36，從而封鎖型芯件2的內(nèi)部以 防止內(nèi)部有害的空氣流和從外部空氣的吸入。
蓋子31應(yīng)當(dāng)附著于型芯件2但是優(yōu)選地為可分離的，以像上面描述的 便于清潔。此外，蓋子31還可在其上具有關(guān)于紡紗裝置中正好使用的齒組 9的信息。當(dāng)齒組9被替換時(shí)，蓋子31可被新齒組9的相應(yīng)的蓋子31替換。 從而，為了容易移動基本上推薦固定蓋子31于型芯件2上。
在所表示的例子中，蓋子31已用止擋裝置32固定于型芯件2。為了清 潔目的蓋子31因而為可分離的。從而開棉滾筒1可從紡紗裝置6拆卸，蓋 子31具有一開口 33。 一工具可通過開口 33引入用于移動整個(gè)開棉滾筒1 和轉(zhuǎn)軸4。因此止擋裝置32的保持力必須大于整個(gè)開棉滾筒1的拆卸力。 因此，止擋裝置32必須具有一較大的保持力以抵制蓋子31所需的容易的 移動。
從而，盡管如此將可能獲得關(guān)于可獲得的用過的齒組9的外部可見的 和容易替換的信息， 一容易分離的識別托架34被分配于蓋子31。于是后者 將具有關(guān)于當(dāng)前的齒組的信息，那么其還可容易地從外部識別。根據(jù)附圖 12表示的視圖，識別托架34已用夾緊裝置35以低的保持力固定于開口 33。
從而識別托架34可用拆卸工具拆開，前者也具有一開口 33'，靠近并直接 地大的位于開口 33上。然而為了固定識別托架34，還可能將其塞進(jìn)而不需 要止擋至開口 33內(nèi)，從而識別托架34僅以摩擦力保持。關(guān)于當(dāng)前的齒組9 的信息已被印在識別托架34的向外指向的側(cè)面上。
附圖13表示借助于銷釘狀的凸出37固定于蓋子31的相應(yīng)的鏜孔38 的識別托架34的圖解視圖，并且從而也完全地通過摩擦力固定。
如在附圖5中所能看到的，對于型芯件2具有由鑄入金屬(cast-in metal) (例如鋁或銅)制成的座3為額外有利的。作為其結(jié)果，將不需要特別的 材料用于型芯件2的塑性，并且盡管這樣型芯件2仍然能通過壓配合以己 經(jīng)描述的方式固定于轉(zhuǎn)軸4。同樣地，還可能選擇某種塑料以允許和轉(zhuǎn)軸4 的按壓連接。
如果型芯件2由塑性材料制成，那么該塑性材料導(dǎo)電同樣為有利的， 因?yàn)樽鳛槠浣Y(jié)果，可能防止開棉滾筒1的帶電以及有害的纖維粘附。
附圖7表示的根據(jù)本發(fā)明的開棉滾筒的軸向剖面與附圖1表示的開棉 滾筒的情形相似的，但是在該情形開棉滾筒具有一兩部分齒組導(dǎo)紗器。齒 組導(dǎo)紗器7的兩個(gè)部分由齒組支架19和齒組環(huán)20組成，在其中結(jié)合有由 齒或針?biāo)瞥傻凝X組9。同樣為了允許力矩傳遞至齒組環(huán)20，預(yù)見有為了 齒組環(huán)20的徑向止擋的裝置21。如在圖8中能看到的，前者由突起部分和 形成在圓周方向的形狀配合連接的凹槽組成。在這里，突起部分設(shè)置在齒 組支架19內(nèi)，以及凹槽在齒組環(huán)20內(nèi)，但是突起部分和退刀槽同樣能從 相反方向設(shè)置。
帶有齒組支架19和齒組環(huán)20的齒組導(dǎo)紗器7的兩部分的實(shí)施方式使 得可能同樣以塑性材料經(jīng)濟(jì)地制造齒組支架。僅僅支承齒組9的齒組環(huán)20 必須仍然由金屬制成，從而這樣的開棉滾筒1能夠特別便宜地制造。在齒 組9磨壞的情況下，同樣僅需替換該齒組環(huán)。
本發(fā)明并不限制于在這里表示的實(shí)施方式。在本發(fā)明權(quán)利要求框架內(nèi) 的變化和結(jié)合仍然落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、用于自由端紡紗裝置(6)的開棉滾筒(1)，開棉滾筒(1)具有型芯件(2)，開棉滾筒(1)在型芯件表面固定于驅(qū)動軸(4)；和具有齒組承載的齒組導(dǎo)紗器(7)，導(dǎo)紗器通過夾緊連接(8)在軸向方向固定于型芯件(2)；以及具有對型芯件(2)和齒組導(dǎo)紗器(7)進(jìn)行形狀配合連接的裝置，該裝置具有在圓周方向的突起部分(13)和與其協(xié)力作用的凹槽(14)；其特征在于，該突起部分(13)同時(shí)形成夾緊連接(8)中的擋肩(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的開棉滾筒，其特征在于，突起部分(13) 在齒組導(dǎo)紗器(7)或型芯件(2)的軸向方向延伸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)所述的開棉滾筒，其特征在于，為了 止擋突起部分(13)的擋肩(12)，夾緊連接(8)的夾緊部件(11)形 成為彈性地在徑向方向退讓。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的開棉滾筒，其特征在于，該突 起部分(13)設(shè)置在齒組導(dǎo)紗器(7)的圓柱狀內(nèi)部表面以及該凹槽(14) 設(shè)置在型芯件(2)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的開棉滾筒，其特征在于，該齒 組導(dǎo)紗器(7)具有幾個(gè)突起部分(13)，特別地為均勻分布在圓周表面 的六個(gè)突起部分(13)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的開棉滾筒，其特征在于，該擋 肩(12)設(shè)置在相對于齒組導(dǎo)紗器(7)的前部(15)的尾端件上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的開棉滾筒，其特征在于，齒組 導(dǎo)紗器(7)的與前部(15)相對的尾端件具有用于初步定心的減小的直 徑。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的開棉滾筒，其特征在于，夾緊 連接(8)的夾緊部件(11)設(shè)置在型芯件(2)上，優(yōu)選地在型芯件(2) 的圓柱狀外部表面的退刀槽(16)中。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的開棉滾筒，其特征在于，退刀 槽(16)同時(shí)為用于型芯件(2)和齒組導(dǎo)紗器(7)在圓周方向的形狀 配合連接裝置的凹槽(14)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的開棉滾筒，其特征在于，幾 個(gè)，優(yōu)選地為三個(gè)夾緊部件(11)均勻地設(shè)置在型芯件(2)的外圍上。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的開棉滾筒，其特征在于，型 芯件(2)特別地具有構(gòu)成在圓周方向的形狀配合連接的三個(gè)凹槽(14)， 并在每個(gè)情形關(guān)于連接的替換，特別地具有在其中設(shè)置有三個(gè)夾緊部件(11)的退刀槽(16)。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的開棉滾筒，其特征在于，該 夾緊部件/這些夾緊部件(11)形成為，特別地由注射形成為，和型芯件(2)的一體件。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的開棉滾筒，其特征在于，該 夾緊部件/這些夾緊部件(11)由固定于型芯件(2)或齒組導(dǎo)紗器(7) 的板簧形成。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的開棉滾筒，其特征在于，板 簧(22)具有成型的夾緊部件(23)，板簧用其抓住型芯件(2)或齒組 導(dǎo)紗器(7)的壁部(25)。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)所述的開棉滾筒，其特征在于，該 夾緊部件/這些夾緊部件(11)具有和擋肩(12)作用的端部件(17)，從 而前者在離心力撞擊下能夠增加夾緊連接(8)的保持力。
16、 根據(jù)權(quán)利要求1-15中任一項(xiàng)所述的開棉滾筒，其特征在于，型 芯件(2)優(yōu)選地由導(dǎo)電的塑性材料制成，特別地形成為塑性注射成型件。
17、 根據(jù)權(quán)利要求1-16中任一項(xiàng)所述的開棉滾筒，其特征在于，由 金屬，優(yōu)選地鋁或銅制成的座澆鑄在型芯件(2)內(nèi)。
18、 根據(jù)權(quán)利要求1-17中任一項(xiàng)所述的開棉滾筒，其特征在于，型 芯件(2)以開棉滾筒(1)的前部(18)在其安裝狀態(tài)向外定向來形成。
19、 根據(jù)權(quán)利要求1一18中任一項(xiàng)所述的開棉滾筒，其特征在于， 型芯件(2)的向外朝向的前部(18)由優(yōu)選地具有用于拆卸工具的開口(33)的可分離的蓋子(31)形成。
20、 根據(jù)權(quán)利要求l-19中任一項(xiàng)所述的開棉滾筒，其特征在于，用 于識別當(dāng)前正在使用的齒組(9)的容易替換的識別托架(34)分配于蓋 子(31)。
21、 根據(jù)權(quán)利要求l-20中任一項(xiàng)所述的開棉滾筒，其特征在于，型 芯件(2)具有軸向方向延伸的凹槽(30)，當(dāng)型芯件(2)安裝在轉(zhuǎn)軸(4) 上時(shí)這些凹槽為用于清潔目的可從兩個(gè)軸向方向到達(dá)。
22、 用于自由端紡紗裝置(6)的開棉滾筒(1)的齒組導(dǎo)紗器(7)， 其可用夾緊連接(8)在軸向方向固定在開棉滾筒(1)的型芯件(2)上， 以及其具有用于和型芯件(2)在圓周方向形狀配合連接的突起部分(13)， 其特征在于，該突起部分(13)同時(shí)形成夾緊連接(8)的擋肩(12)。
23、 根據(jù)權(quán)利要求22所述的齒組導(dǎo)紗器，其特征在于，突起部分(13) 在齒組導(dǎo)紗器(7)的軸向方向延伸。
24、 根據(jù)權(quán)利要求22-23中任一項(xiàng)所述的齒組導(dǎo)紗器，其特征在于， 齒組導(dǎo)紗器(7)具有幾個(gè)突起部分(13)，特別地為均勻分布在圓周表 面的六個(gè)突起部分(13)。
25、 根據(jù)權(quán)利要求22-24中任一項(xiàng)所述的齒組導(dǎo)紗器，其特征在于， 擋肩(12)設(shè)置在齒組導(dǎo)紗器(7)面對于其前部(15)的尾端件上。
26、 根據(jù)權(quán)利要求22-25中任一項(xiàng)所述的齒組導(dǎo)紗器，其特征在于， 擋肩(12)由在突起部分(13)中的凹槽形成。
27、 根據(jù)權(quán)利要求22-26中任一項(xiàng)所述的齒組導(dǎo)紗器，其特征在于， 擋肩(12)通過齒組導(dǎo)紗器(7)的轉(zhuǎn)動車床加工產(chǎn)生。
28、 根據(jù)權(quán)利要求22-27中任一項(xiàng)所述的齒組導(dǎo)紗器，其特征在于， 齒組導(dǎo)紗器(7)的與前部(15)面對的尾端件具有用于初步定心的減小 的直徑。
29、 根據(jù)權(quán)利要求22-28中任一項(xiàng)所述的齒組導(dǎo)紗器，其特征在于， 齒組導(dǎo)紗器(7)由鋁材料所制成，特別地為突起的元件。
30、 根據(jù)權(quán)利要求22-29中任一項(xiàng)所述的齒組導(dǎo)紗器，其特征在于， 齒組導(dǎo)紗器(7)具有由齒組支架(9)和齒組環(huán)(20)組成的兩部分形 狀。
31、 根據(jù)權(quán)利要求22-30中任一項(xiàng)所述的齒組導(dǎo)紗器，其特征在于， 齒組導(dǎo)紗器(7)或齒組支架(19)由塑性材料制成。
32、 用于自由端紡紗裝置(6)的開棉滾筒(1)的型芯件(2)，其 可通過用于以突起部分(13)和與其作用的凹槽(14)形狀配合連接的 裝置、在圓周方向和開棉滾筒的齒組導(dǎo)紗器(7)結(jié)合，以及在其上齒組 導(dǎo)紗器(7)可通過夾緊連接(8)在軸向方向固定，其特征在于，型芯 件(2)由塑性材料制成，優(yōu)選地為注塑成型部件，并且夾緊連接(8) 的夾緊部件(11)于型芯件(2)形成為一體件。
33、 根據(jù)權(quán)利要求32所述的型芯件，其特征在于，夾緊連接(8) 的夾緊部件(11)被制成彈性地在徑向方向退讓。
34、 根據(jù)權(quán)利要求32-33中任一項(xiàng)所述的型芯件，其特征在于，夾 緊部件(11)設(shè)置在型芯件(2)的圓柱狀外表面的退刀槽(16)內(nèi)，其 優(yōu)選地同時(shí)作為用于型芯件(2)和齒組導(dǎo)紗器(7)在圓周方向的形狀 配合連接裝置的凹槽(14)。
35、 根據(jù)權(quán)利要求32-34中任一項(xiàng)所述的型芯件，其特征在于，幾 個(gè)，優(yōu)選地為三個(gè)夾緊部件(11)均勻地設(shè)置在型芯件(2)的外圍上。
36、 根據(jù)權(quán)利要求32-35中任一項(xiàng)所述的型芯件，其特征在于，型 芯件(2)具有特別地構(gòu)成圓周方向的形狀配合連接的三個(gè)凹槽(14)， 并具有特別地在每種情況相對于它們替換的三個(gè)退刀槽(16)，夾緊部件(11)設(shè)置在退刀槽內(nèi)。
37、 根據(jù)權(quán)利要求32-36中任一項(xiàng)所述的型芯件，其特征在于，該 夾緊部件/這些夾緊部件(11)具有和擋肩(12)作用的端部件(17)，用 于當(dāng)具有離心力沖撞時(shí)增加夾緊連接(8)的保持力。
38、 根據(jù)權(quán)利要求32-37中任一項(xiàng)所述的型芯件，其特征在于，型 芯件(2)具有在軸向方向延伸的凹槽(30)，當(dāng)型芯件(2)安裝在轉(zhuǎn)軸(4)上時(shí)這些凹槽為了清潔的目的從兩個(gè)軸向方向可到達(dá)。
39、 根據(jù)權(quán)利要求32-38中任一項(xiàng)所述的型芯件，其特征在于，塑 性材料導(dǎo)電。
40、 根據(jù)權(quán)利要求32-39中任一項(xiàng)所述的型芯件，其特征在于，由 金屬，優(yōu)選地由鋁或銅制成的座(3)澆鑄至型芯件(2)內(nèi)。
全文摘要
用于自由端紡紗裝置(6)的開棉滾筒(1)，開棉滾筒(1)具有型芯件(2)，開棉滾筒(1)在型芯件表面固定于驅(qū)動軸(4)；和具有齒組承載的齒組導(dǎo)紗器(7)，導(dǎo)紗器通過夾緊連接(8)在軸向方向固定于型芯件(2)。此外，開棉滾筒具有通過在圓周方向的突起部分(13)和凹槽(14)的相互作用，來對型芯件(2)和齒組導(dǎo)紗器(7)進(jìn)行形狀配合的連接裝置。用于自由端紡紗裝置(6)的開棉滾筒(1)的齒組導(dǎo)紗器(7)可用夾緊連接(8)在軸向方向固定于開棉滾筒(1)的型芯件(2)。該齒組導(dǎo)紗器(7)具有用于和型芯件(2)在圓周方向形狀配合連接的突起部分(13)。同時(shí)，該突起部分(13)形成用于該夾緊連接(8)的擋肩(12)。用于自由端紡紗裝置(6)的開棉滾筒(1)的型芯件(2)可通過用于以突起部分(13)和與其作用的凹槽(14)形狀配合連接的裝置、在圓周方向和開棉滾筒的齒組導(dǎo)紗器(7)連接。該齒組導(dǎo)紗器(7)可在軸向方向通過夾緊連接(8)固定于型芯件。該型芯件(2)由塑性材料組成，以及夾緊連接(8)的夾緊部件(11)實(shí)施為和型芯件(2)的一體件。
文檔編號D01H4/00GK101363150SQ200810135460
公開日2009年2月11日 申請日期2008年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日
發(fā)明者E·許勒爾, J·舍默爾 申請人:立達(dá)英格爾施塔特有限公司