專利名稱：一種以禾草類植物為原料制備漂白化學(xué)漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙漿及其制備方法，更具體地說，本發(fā)明是一種以未草類植物 為原料制備漂白化學(xué)漿的方法。
背景技術(shù)：
用植物纖維生產(chǎn)紙漿的方法有化學(xué)法、機(jī)械法、化學(xué)機(jī)械法。在化學(xué)法中又 分石灰法、燒堿法、蒽醌-燒堿法、硫酸鹽法。
紙張的主要成分是纖維素和半纖維素，作為造紙?jiān)系闹参锢w維有木材纖維和 非木材纖維兩種，它們的主要成分是纖維素、半纖維素和木素。制漿就是一個盡量 出去木素，保留纖維素和半纖維素的過程，木材纖維是優(yōu)質(zhì)的造紙?jiān)希谠旒埞?業(yè)中占有很大的優(yōu)勢。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，木材供需發(fā)生矛盾，森林資源的日益 缺乏與造紙工業(yè)及其它工業(yè)發(fā)展的需求之間的矛盾日益顯著，因此，尋求非木材纖 維造紙?jiān)腺Y源是一個現(xiàn)實(shí)又急待解決的問題。
草類制漿技術(shù)是一個系統(tǒng)工程，要根據(jù)禾草纖維原料的生物結(jié)構(gòu)的不均一性和 化學(xué)組成的特殊性對制漿的全過程進(jìn)行研究，禾草類纖維制漿具有以下特點(diǎn)l.重備 料，除硅，除雜細(xì)胞，提高紙漿質(zhì)量，濾水性，減少黑液的回收；2.禾草纖維脫木素 的特性。由于禾草纖維中有較多的堿易溶木素，使其制漿難度降低，但同時它又要 求有較高的脫木素率才能使纖維解離，因此它的制漿方法應(yīng)與木材有很大的不同。 3.由于原料中硅含量高，碳水化合物含量高，造成其黑液粘度高，回收難度大。4.未 草類現(xiàn)為中含有大量雜細(xì)胞，對造紙形成一系列危害。5.草漿的漂白性能較木材好， 易采用短流程，無氯漂白達(dá)到高白度。
稻麥草是造紙的廉價非木材纖維原料。由于纖維長度比大，纖維間接觸較多， 有利于相互交織結(jié)合，可以增加紙張的勻度平滑度和透明度。我國有十分豐富和廉 價的稻草資源，未能充分合理利用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國年產(chǎn)稻草1.78億噸，麥草0.87億 噸，但現(xiàn)在造紙每年耗用稻麥草量不足500萬噸，漂白稻草漿可以抄成一般文化紙， 與木槳搭配使用可抄較高質(zhì)量的印刷、書寫紙張。 有不少技術(shù)人員致力于這方面的研究，比如黑龍江造紙2003年第4期發(fā)表了題為"稻草亞銨法優(yōu)化蒸煮工藝條件"的文章， 該文章公開了稻草亞銨法蒸煮的優(yōu)化條件，但是該蒸煮的方法中蒸煮時間長，亞硫 酸銨的用量較大，使得消耗的能源比較大，成本也比較大，所制備的紙漿的質(zhì)量不
咼o
黑龍江造紙2003年第4期發(fā)表了題為"麥草亞銨法制漿造紙的特點(diǎn)和應(yīng)用"的 文章，該文章公開了針對麥草這種特殊的植物纖維原料亞銨法制紙漿的方法，該方 法的硬度低，保溫的時間長，保溫的溫度較高，且黑液中殘余亞硫酸銨的濃度比較 高，同樣存在消耗能源比較大，紙漿的質(zhì)量不高的問題。
林產(chǎn)化學(xué)與工業(yè)1981年第4期發(fā)表了題為"馬尾松亞銨法制漿"的文章，該文 章公開的是以馬尾松為原料亞硫酸銨法蒸煮法所制備的漿，該方法中亞銨的用量為 20-25%,蒸煮的溫度達(dá)到了 163-165°C，保溫時間5_6小時。該方法是以樹木為原料， 在森林資源缺乏的今天，以樹木為原料造紙的問題越來越突出。
化工時刊2002年第2期發(fā)表了題為"稻草低壓低溫制漿研究"的文章，該文章 以稻草為原料，經(jīng)過預(yù)浸漬、蒸煮、洗篩、漂白的步驟得到了漂白漿，該方法的保 溫時間長達(dá)3.5個小時，需要消耗大量能源。
禾草類植物纖維纖維原料屬于非木材纖維原料，包括稻草、麥草、蘆葦、甘蔗 渣、高粱稈、玉米稈、棉稈等。我國的森林資源缺乏，用于造紙的主要原料是草類 原料。 一般而言，作為造紙?jiān)?，木材原料?yōu)于草類原料，木材原料中針葉木又優(yōu) 于闊葉木。在我國森林資源日益缺乏的嚴(yán)重形勢下，如何利用草類原料制備高質(zhì)量 的紙漿是現(xiàn)在急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的另一目的在于提供一種以禾草類植物為原料的漂白化學(xué)漿的制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種以禾草類植物為原料制備漂白化學(xué)漿的方法，所述的方法包括以下步驟
(1) 將禾草類植物原料進(jìn)行蒸煮得到硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿；
(2) 將所述高硬度漿進(jìn)行擠槳，洗滌，然后進(jìn)行疏解處理；
(3) 將經(jīng)過疏解處理的漿料進(jìn)行兩段氧脫木素處理和漂白處理，得到所述的漂 白化學(xué)漿。本發(fā)明所述的未草類植物原料為稻草、麥草、棉桿、甘蔗渣、或盧葦中的一種 或幾種的組合。
本發(fā)明所述的兩段氧脫木素處理為
(1) 將經(jīng)過疏解處理的漿料送入氧脫木素反應(yīng)塔，先在入口溫度為85-95°C， 壓力為0.8-1.0MPa，出口溫度為98-100°C，壓力為0,5-0.7MPa的條件下進(jìn)行一段氧 脫木素處理40-60分鐘；
(2) 將經(jīng)過一段氧脫木素處理后的漿料在入口溫度為98-100'C，壓力為 0.5-0.7MPa，出口溫度為103-108°C，壓力為0.2-0.4MPa的條件下進(jìn)行二段氧脫木素 處理20-40分鐘。
本發(fā)明中在進(jìn)行氧脫木素處理時，在疏解后的漿料中加入堿溶液，其中用堿量 為以氫氧化鈉計(jì)對絕干漿量的2-4%，氧氣的加入量為每噸漿20-40kg。 本發(fā)明所述的蒸煮為亞硫酸銨法蒸煮、蒽醌-燒堿法蒸煮或硫酸鹽法蒸煮中的一種； 所述的亞硫酸銨法蒸煮為
(1) 在禾草類植物原料中加入蒸煮藥劑，其中亞硫酸銨的用量為對絕干原料量 9-13%，液比為1: 2-4;
(2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100-12CTC時保溫20-40分鐘，進(jìn)行小 放汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173°C，保溫60-90分鐘。 所述的蒽醌-燒堿法蒸煮為 .
(1) 在禾草類植物原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干原料量 9-12%，液比為l: 2-4,蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8%;
(2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100-120'C時保溫20-40分鐘，進(jìn)行小 放汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173°C，保溫60-90分鐘。 所述的硫酸鹽法蒸煮為
(1) 在未草類植物原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干原料量 8-11%，液比為l: 2-4，硫化度為5-8%;
(2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為110-140'C時保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放 汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173°C，保溫60-90分鐘。
本發(fā)明中所述的擠漿為將所述高硬度槳調(diào)節(jié)濃度至8-15%后從擠漿機(jī)的入口 進(jìn)入，在擠壓力的作用下進(jìn)行擠漿，擠出黑液之后，濃度為20-35%的漿從擠漿機(jī)的 出口排出。
本發(fā)明所述的擠漿機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機(jī)或者雙輥擠 漿機(jī)。本發(fā)明所述的洗漿為利用常溫的清水或者濃度為3-6.2。Be'并且pH8-8.3的黑液
為洗滌液在三段真空洗漿機(jī)中進(jìn)行洗滌。
本發(fā)明所述的疏解為將洗漿后的漿料利用疏解機(jī)進(jìn)行疏解，使纖維結(jié)構(gòu)變得疏松。
本發(fā)明所述的疏解機(jī)為高頻疏解機(jī)、揉搓機(jī)、盤式粉碎機(jī)、打漿設(shè)備中的盤磨 疏解機(jī)或纖維分離機(jī)中的一種。
本發(fā)明所述的漂白處理包括氯化、堿處理、補(bǔ)充漂白。
本發(fā)明所述的氯化為在用氯量為絕干漿的2.5-3%，漿的濃度為3-3.5%，溫度 為50-55'C的條件下處理45-60分鐘；所述的堿處理為在用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對 絕干漿量2-4%，漿的濃度為10-12%,溫度為50-55'C的條件下處理100-150分鐘； 所述的補(bǔ)充漂白為在次氯酸鈉的加入量為絕干漿量的2-4%，溫度為30-35'C的條 件下處理100-150分鐘。
本發(fā)明中所述的漂白化學(xué)漿是指白度為68-82%ISO，木素脫除率為84-98%的化 學(xué)漿。
本發(fā)明所述的漂白化學(xué)漿，以禾草類植物為原料制備，其裂斷長達(dá)到5200米以 上，耐折度達(dá)到30次以上，打漿度為25-36° SR，是一種高質(zhì)量的化學(xué)漿，可作為 制備生產(chǎn)高質(zhì)量文化用紙的漿料。而且，本發(fā)明中所用的原料為禾草類植物，包括 稻草、麥草、棉桿、甘蔗渣、蘆葦?shù)?，這些原料十分豐富，而且價格低。本發(fā)明中
所述的漂白化學(xué)漿可以抄成一般文化紙，由于它本身的性能優(yōu)良，因此在制備更高 質(zhì)量的紙張時，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可與更少的木漿搭配使用，因此在森林資源日益 缺乏的今天，大大緩解了高質(zhì)量紙張需求與木材資源缺乏之間的矛盾，同時也降低 了企業(yè)的生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
在本發(fā)明的方法中，首先可以采用現(xiàn)有技術(shù)對原料進(jìn)行備料，即采用常規(guī)的干、 濕法備料，以除去葉、穗、谷粒、髓等雜質(zhì)，這樣可以減輕后續(xù)工藝的壓力，并提 高草漿的質(zhì)量。干、濕法備料可采用現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備，如切草機(jī)、篩選機(jī)、除塵機(jī)、 濕法洗滌搓草機(jī)、斜螺旋脫水機(jī)等。經(jīng)過備料后的去除水分的禾草類纖維原料也可 以為精料，扣除未草的水分為絕干草， 一般草片的長度在15-30mm，原料的備料工 藝為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。
然后對原料進(jìn)行浸漬處理，將浸漬液浸漬未草類纖維原料，使液比達(dá)到l: 2-4， 在常壓下于85。C以上于螺旋浸漬器中保溫和混合10分鐘以上，其中在85-95'C之間 保溫混合10-40分鐘為好。這樣使浸漬液與原料充分接觸，使原料的浸漬均勻完全。 所述的浸漬液可以為一定濃度的堿溶液，如對絕干原料量為4%的氫氧化鈉溶液，也
7可以是堿與黑液的混合液，所用黑液的濃度為11-14° Be'(20'C)。對原料進(jìn)行了浸漬 處理，利用了作為廢料的黑液，使黑液得到了循環(huán)再利用，減少了環(huán)境對黑液處理 的壓力，由于對原料浸漬預(yù)處理，使得在加熱處理時所脫出的雜細(xì)胞、半纖維素、 木素為主的黑液分離排出，為下一步的蒸煮過程作準(zhǔn)備。
接下來的蒸煮過程是制漿的關(guān)鍵步驟，由于木材與草類原料的組織結(jié)構(gòu)、微觀 結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成以及木素分子結(jié)構(gòu)等均有差異，因此，在蒸煮過程中脫木素反應(yīng)歷 程也有很大的差別。對于草類原料堿法蒸煮脫木素反應(yīng)歷程，包括升溫和保溫兩段。 草類原料的共同特點(diǎn)是木素脫除較為容易，而與木材原料相比，木素大量溶出的溫 度提前較多。在草類原料硫酸鹽蒸煮時，就發(fā)現(xiàn)次生壁木素、符合胞減層和細(xì)胞角 木素都在蒸煮一開始就同時進(jìn)行脫除。草類原料一般含有較多的半纖維素和較少的 木素，而且半纖維素主要存在于細(xì)胞壁立，這就有助于蒸煮脫木素的過程。本發(fā)明 的方法中，蒸煮化學(xué)藥液用量少，蒸煮及保溫的時間短，在大量去除未草類原料中 的木素的同時，盡可能的減少了纖維素及半纖維素的降解和損傷。本發(fā)明的方法中 可以采用亞硫酸銨法蒸煮、亞硫酸鈉法、蒽醌-燒堿法、硫酸鹽法等進(jìn)行蒸煮。
本發(fā)明的方法中經(jīng)過蒸煮之后所得的高硬度漿，硬度為高錳酸鉀值16-28相當(dāng)于 卡伯價24-50;所述的高硬度漿優(yōu)選硬度為高錳酸鉀值18-27相當(dāng)于卡伯價29-48; 所述的高硬度漿最優(yōu)選硬度為高錳酸鉀值20-25相當(dāng)于卡伯價34-42。
本發(fā)明中的高硬度漿作為制備漂白化學(xué)漿的原料，高硬度漿的蒸煮方法可以為 亞硫酸銨法、硫酸鹽法、蒽醌-燒堿法。在現(xiàn)有技術(shù)的蒸煮的過程中，這幾種方法制 備紙漿時存在蒸煮和保溫的時間長，蒸煮的溫度高，保溫時間長的問題。而在本發(fā) 明的方法中，蒸煮藥液的用量少，蒸煮和保溫的時間大大縮短。本發(fā)明的蒸煮方法 中，通過對蒸煮液的用量和濃度，蒸煮及保溫時間的長短，蒸煮溫度的高低進(jìn)行系 統(tǒng)的研究，在盡可能的減少纖維素和半纖維素?fù)p害的條件下進(jìn)行蒸煮，從而達(dá)到既 減少生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，又能提高制漿的得率的目的。所述的蒸煮方法所得到的 高硬度漿的收率為58-68%。
在蒸煮結(jié)束之后，將所得的高硬度漿保持一定的壓力稀釋后噴放至噴放鍋中， 所述的壓力為0.75MPa。稀釋液可以為清水，也可以為前述浸漬處理所用的黑液。 此時噴放鍋內(nèi)的高硬度漿的濃度為8-15%，硬度為高錳酸鉀值16-28相當(dāng)于卡伯價 26-50，叩解度為22-28。SR，噴放鍋與螺旋擠漿機(jī)之間通過輸送泵相連接，輸送泵將 噴放鍋中的高硬度漿輸送到螺旋擠漿機(jī)的入口，高硬度漿從螺旋擠漿機(jī)的入口進(jìn)入， 經(jīng)過擠漿之后，上述高硬度漿從擠漿機(jī)的出口送出，送出的漿料的濃度由8-15%提 高到20-30%，變成了高濃度的高硬度漿，溫度為70-8(TC。在擠漿的同時，大部分黑液被擠出后在黑液槽中貯存。所選用的擠漿機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的擠漿機(jī)， 優(yōu)選為變徑的單螺旋擠漿機(jī)或者雙輥擠漿機(jī)。
使用擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿時，由于在擠漿的過程會產(chǎn)生很大的擠壓力，溫度迅速上 升，促使纖維分離、分絲、帚化、壓潰，初生壁遭到破壞，纖維吸收足夠能量，使 纖維內(nèi)部產(chǎn)生很大的應(yīng)力，高硬度漿的反應(yīng)性能得到很大提高。同時，纖維產(chǎn)生細(xì) 纖維化，表皮有機(jī)物及纖維間雜質(zhì)溶解到蒸煮黑液中，通過出液槽排出，纖維純度 得到極大提高。黑液中的一些灰分和雜質(zhì)也隨著黑液被排出，為下一步的洗漿和漂 白做好了充分的準(zhǔn)備。本發(fā)明所選用的擠漿機(jī)，在對高硬度漿進(jìn)行擠漿后，所述的 高硬度漿的叩解度變化不大，擠漿之前叩解度為22-28° SR，擠漿之后叩解度為23-29 °SR。也就是說，所述的高硬度槳經(jīng)過擠漿機(jī)擠漿之后，能將禾草類纖維固有的纖維 長度保持得比較好，較好地減少纖維的損傷。
將從擠漿中出來的漿先經(jīng)過跳篩篩選，然后進(jìn)行洗滌，可采用真空洗漿機(jī)或者 壓力洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌。出洗漿機(jī)后漿的濃度在9-11%之間，將此漿經(jīng)過螺旋輸送機(jī)送 到疏解機(jī)處理，處理后漿的扣解度在26—28° SR，濕重1.5—1.7g，溫度65-7(TC。所 述的疏解機(jī)為現(xiàn)有的疏解設(shè)備，如高頻疏解機(jī)，盤磨疏解機(jī)。通過疏解，可以將纖 維搓開，纖維與纖維之間的木質(zhì)素被裸露出來，有利于后面的漂白工藝的進(jìn)行。
將經(jīng)過疏解所得漿進(jìn)行兩段氧脫木素，所述的兩段氧脫木素處理為
(1) 將經(jīng)過疏解處理的漿料送入氧脫木素反應(yīng)塔，先在入口溫度為85-95°C，壓力 為0.8-l.OMPa,出口溫度為98-100°C，壓力為0.5-0.7MPa的條件下進(jìn)行一段氧脫木 素處理40-60分鐘；
(2) 將經(jīng)過一段氧脫木素處理后的漿料在入口溫度為98-100°C，壓力為0.5-0.7MPa， 出口溫度為103-108°C，壓力為0.2-0.4MPa的條件下進(jìn)行二段氧脫木素處理20-40分 鐘。此時漿的硬度k值(高錳酸鉀值)降低到11-13相當(dāng)于卡伯價12.5-17，叩解度 為30—36°SR。
采用上述的兩段氧脫木素處理方法，可以使疏解后的漿料先在較低的溫度下與 堿和氧氣進(jìn)行充分的混合，使裸露在纖維外部的木素被脫除掉，然后再在較高的溫 度下進(jìn)行氧脫木素，這樣做可以在更加溫和的條件下脫除木素，減少纖維素的降解， 增加漿料的強(qiáng)度。
在進(jìn)行兩段氧脫木素后可以采用現(xiàn)有技術(shù)的漂白方法進(jìn)行漂白，如C-E-H三段 漂白，其中氯化用氯量為絕干漿的2.5-3%,漿的濃度為3-3.5%，漂白的溫度為50-55 °C,漂白的時間為45-60分鐘；堿處理的條件為用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干漿量 2-4%，漿的濃度為10-12%，漂白溫度為50-55°C，時間為100-150分鐘；次氯酸鹽漂白次氯酸鈉的加入量為絕干漿量的2-4%，漂白的溫度為30-35°C，漂白的時間 為100-150分鐘。也可以將疏解所得漿直接按上述C-E-H方式進(jìn)行漂白，漂白結(jié)束 后，得到漂白化學(xué)漿。
本發(fā)明的有益效果是以未草類植物為原料制備的漂白化學(xué)漿，打漿度為25-36 °SR，裂斷長為5200-8000m，耐折次數(shù)為30-70，白度為68-82%ISO，木素脫除率為 84-98%。所述的漂白化學(xué)漿可作為制備生產(chǎn)高質(zhì)量文化用紙的漿料。而且，本發(fā)明 中所用的原料為未草類植物，包括稻草、麥草、棉桿、甘蔗渣、蘆葦?shù)?，這些原料 十分豐富，而且價格低。本發(fā)明中所述的漂白化學(xué)漿可以抄成一般文化紙，由于它 本身的性能優(yōu)良，因此在制備更高質(zhì)量的紙張時，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可與更少的木 槳搭配使用，因此在森林資源日益缺乏的今天，大大緩解了高質(zhì)量紙張需求與木材 資源缺乏之間的矛盾，同時也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。 本發(fā)明的制備方法中，通過降低蒸煮液的用量，縮短蒸煮的時間，制備出高硬度的 高硬度漿?；瘜W(xué)藥液用量的減少以及蒸煮時間的縮短都會大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本， 而得率得到了很大的提高，因而大大提高了生產(chǎn)效率。同時，本發(fā)明所述的高硬度
漿可以作為制備漂白化學(xué)漿的原料，由于蒸煮時所用的藥液的濃度降低，而且蒸煮 和保溫的時間也大大縮短，因而在最大限度上減少了紙漿中所需要的纖維素和半纖 維素的損失，紙漿的得率得到了提高。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
將麥草經(jīng)過亞硫酸銨法蒸煮，具體為預(yù)浸漬采用4%的氫氧化鈉溶液，亞硫酸銨 加入量為絕干原料量的10%，液比l: 4，第一次加熱升溫至ll(TC，在此溫度下保 溫20分鐘，再小放汽20-30分鐘，二次加熱升溫30分鐘至溫度為168°C，保溫90 分鐘。得到硬度為20相當(dāng)于卡伯價31的高硬度漿。將濃度為10%高硬度漿變徑單 螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，得到25%的漿料，然后利用三段真空洗漿機(jī)進(jìn)行洗滌，洗滌 后的漿料通過高頻疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再通過螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70°C并輸送到中 濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心 式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg 每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干漿重量4%堿溶液混合，并在管路中通 入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔， 保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%，先在入口溫度為85'C，壓力為0.9MPa， 出口溫度為98t:，壓力為0.6MPa的條件下進(jìn)行一段氧脫木素處理50分鐘；再將經(jīng)過一段氧脫木素處理后的漿料在入口溫度為98°C，壓力為0.6MPa，出口溫度為108 °C,壓力為0.4MPa的條件下進(jìn)行二段氧脫木素處理30分鐘。處理完成后將該漿噴 放到漿池并稀釋，之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機(jī)洗滌，后面采用傳統(tǒng)的 CEH三段漂白，具體為C段用氯量為絕干漿的3。/。，漿的濃度為3.2%，漂白的溫 度為55'C，漂白的時間為45分鐘；E段加入氫氧化鈉的量為絕干漿量2.5。/。，漿的 濃度為12%，漂白溫度為50'C，時間為120分鐘；H段次氯酸鈉的加入量為絕干漿 量的3%，漂白的溫度為3(TC，漂白的時間為120分鐘，即可得到白度為82%ISO， 裂斷長6500米，耐折度45次的優(yōu)質(zhì)未草漿。
實(shí)施例2
將稻草經(jīng)過燒堿一蒽醌法蒸煮，具體為燒堿加入量為絕干原料量的10%，蒽醌 加入量為絕干原料量的0.7%，液比l: 4，第一次加熱升溫至IIO'C，在此溫度下保 溫20分鐘，再小放汽20-30分鐘，第二次加熱升溫30分鐘至溫度為168°C，保溫90 分鐘。蒸煮后得到硬度為22相當(dāng)于卡伯價36的高硬度漿，調(diào)節(jié)濃度后得到濃度為 12%的漿，送入雙輥擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿后，黑液擠出，得到濃度為25%的漿，用溫水 調(diào)節(jié)濃度后送入三段真空洗漿機(jī)進(jìn)行洗漿，然后采用揉搓機(jī)進(jìn)行疏解，再加熱該漿 至60°C并通過容積式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管 路中與加入的40kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干漿重量2%混合， 并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧 脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的2%，先在入口溫度為95 'C，壓力為l.OMPa，出口溫度為IO(TC，壓力為0.7MPa的條件下進(jìn)行一段氧脫木素 處理40分鐘；再將經(jīng)過一段氧脫木素處理后的漿料在入口溫度為IOO'C，壓力為 0.7MPa，出口溫度為108°C，壓力為0.4MPa的條件下進(jìn)行二段氧脫木素處理20分 鐘。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機(jī)洗滌，后面采用傳統(tǒng)的CEH三段漂白， 具體為C段用氯量為絕干漿的4。/。，漿的濃度為3%，漂白的溫度為55'C，漂白的 時間為50分鐘；E段加入氫氧化鈉的量為絕干漿量2。/。，槳的濃度為12%，漂白溫 度為52'C，時間為100分鐘；11段次氯酸鈉的加入量為絕干漿量的3%，漂白的溫度 為32'C，漂白的時間為100分鐘，即可得到白度為74XISO，裂斷長5500米，耐折 度35次的優(yōu)質(zhì)禾草漿。
實(shí)施例3 11將麥草和蘆葦按照1: 1混合后經(jīng)過亞硫酸銨法蒸煮，具體為用對絕干原料4% 的氫氧化鈉溶液混合浸漬，然后送入蒸球，加入對絕干原料量11.5%的亞硫酸銨，液 比l: 3，第一次加熱升溫至100。C，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽20-30分鐘， 第二次加熱升溫30分鐘至溫度為165°C，保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為18相當(dāng) 于卡伯價27的漿，將漿調(diào)節(jié)濃度至12%后經(jīng)過變徑單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，擠漿之 后得到濃度為20%的漿，再用三段真空洗漿機(jī)進(jìn)行洗滌，然后加熱該漿至76。C并經(jīng) 容積式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的 30kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干漿量3%的堿溶液混合，并在管 路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素 反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的0.2%，先在入口溫度為95°C， 壓力為l.OMPa，出口溫度為10(TC，壓力為0.65MPa的條件下進(jìn)行一段氧脫木素處 理55分鐘；再將經(jīng)過一段氧脫木素處理后的漿料在入口溫度為IOO'C，壓力為 0.65MPa，出口溫度為108°C，壓力為0.4MPa的條件下進(jìn)行二段氧脫木素處理25分 鐘。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，此時漿的硬度K (高錳酸鉀值)降低到 13，叩解度為32。SR。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機(jī)洗滌，后面采用傳統(tǒng) 的CEH三段漂白，具體為C段用氯量為絕干漿的4呢，漿的濃度為3.5%，漂白的溫 度為5(TC，漂白的時間為50分鐘；E段加入氫氧化鈉的量為絕干漿量3y。，漿的濃度 為10%，漂白溫度為52°C，時間為150分鐘；H段次氯酸鈉的加入量為絕干漿量的 2%，漂白的溫度為32。C，漂白的時間為150分鐘，即可得到白度為80%IS0，裂斷 長7000米，耐折度50次的優(yōu)質(zhì)禾草漿。
實(shí)施例4
經(jīng)過干法備料后的棉稈經(jīng)過浸漬螺旋機(jī)，在浸漬螺旋機(jī)中與含堿量為以氫氧化 鈉計(jì)對絕干棉稈量為4%的氫氧化鈉溶液混合液混合浸漬，然后送入蒸球，加入對絕 干原料量往蒸球中加入蒸煮藥劑，其中亞硫酸銨的用量為對絕干原料量12%，液比1: 2.5，棉稈裝滿后蒸球空轉(zhuǎn)20分鐘；之后，通蒸汽進(jìn)行一次加熱升溫，升溫至12(TC， 在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽20-30分鐘，二次加熱開始通蒸汽，升溫30分鐘 至溫度為173匸，保溫90分鐘；在噴放前，向蒸球內(nèi)加入黑液進(jìn)行稀釋，同時壓力 保持0.75MPa進(jìn)行噴放，此時漿的硬度為高錳酸鉀值16相當(dāng)于卡伯價24，蒸煮終 點(diǎn)時pH值為12，黑液中的殘銨濃度為9g/1。所述的高硬度漿的得率為66%。將蒸煮完之后所得的硬度為高錳酸鉀值23相當(dāng)于卡伯價37的高硬度漿調(diào)節(jié)濃度至15%， 再送入雙輥擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，得到濃度為38%的漿料，用溫水稀釋后在三段真空洗 漿機(jī)中進(jìn)行洗漿，然后用盤式粉碎機(jī)進(jìn)行疏解，再加熱該漿至76。C并經(jīng)容積式中濃 漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿 的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干漿量3%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽 將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù) 劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的0. 2%,先在入口溫度為9(TC，壓力為0.85MPa， 出口溫度為99'C,壓力為0.55MPa的條件下進(jìn)行一段氧脫木素處理45分鐘；再將 經(jīng)過一段氧脫木素處理后的漿料在入口溫度為99°C，壓力為0.5MPa，出口溫度為 105°C，壓力為0.25MPa的條件下進(jìn)行二段氧脫木素處理25分鐘。再以比較傳統(tǒng)的 方式進(jìn)行漂白，氯化-堿處理-次氯酸鹽漂白，漂白的條件為用氯量為絕干漿的3%， 漿的濃度為3%5，漂白的溫度為55'C，漂白的時間為60分鐘；堿處理的條件為用堿 量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干漿量3%，漿的濃度為12%，漂白溫度為52'C，時間為150 分鐘；次氯酸鹽漂白次氯酸鈉的加入量為絕干漿量的2%，漂白的溫度為35i:，漂 白的時間為100分鐘。漂白結(jié)束后，所述漂白化學(xué)漿的白度為72%ISO，裂斷長為 8000m，耐折度為70次，是一種高質(zhì)量的漿。
實(shí)施例5
將稻草進(jìn)行蒽醌-燒堿法蒸煮加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕 干原料量9%，其中液比為l: 2,蒽醌加入量為絕干原料量的0.6%;通入蒸汽進(jìn)行加 熱，加熱升溫至溫度為12(TC時保溫20分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165r， 保溫60分鐘，得到硬度為28相當(dāng)于卡伯價50的高硬度漿。先用單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行 擠漿，經(jīng)過擠漿將黑液擠出，同時黑液中的雜質(zhì)也隨同黑液一起排出，之后將所得 的漿用三段真空洗滌機(jī)洗滌，洗滌之后將高硬度漿進(jìn)行稀釋至濃度為8-12%，然后加 熱該漿至76°C并經(jīng)容積式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前 在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干漿量3%的堿 溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混 合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕千漿重量的0.2%，先在入 口溫度為88'C,壓力為0.95MPa，出口溫度為99'C,壓力為0.65MPa的條件下進(jìn)行 一段氧脫木素處理60分鐘；再將經(jīng)過一段氧脫木素處理后的漿料在入口溫度為99 °C，壓力為0.65MPa，出口溫度為106r，壓力為0.4MPa的條件下進(jìn)行二段氧脫木素處理20分鐘。再以比較傳統(tǒng)的方式進(jìn)行漂白，氯化-堿處理-次氯酸鹽漂白，漂白 的條件為用氯量為絕干漿的2.5%，漿的濃度為3%，漂白的溫度為50。C，漂白的時 間為55分鐘；堿處理的條件為用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干漿量4%，漿的濃度為
11%，漂白溫度為54'C，時間為120分鐘；次氯酸鹽漂白次氯酸鈉的加入量為絕干
漿量的4%，漂白的溫度為35'C，漂白的時間為150分鐘。漂白結(jié)束后，所述的漂白 化學(xué)漿的白度為75。/。IS0，裂斷長為5200m，耐折度30次，是一種高質(zhì)量的漿。
實(shí)施例6
將蘆葦進(jìn)行蒽醌-燒堿法蒸煮用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干原料量9%，液比
為l: 2，蒽醌加入量為絕干原料量的0.6%;通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為
115'C時保溫20分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165°C，保溫60分鐘。將蒸煮 完之后所得的硬度為高錳酸鉀值18-20相當(dāng)于卡伯價29-33的高硬度漿先用單螺旋擠 漿機(jī)進(jìn)行擠漿，經(jīng)過擠槳將黑液擠出，同時黑液中的雜質(zhì)也隨同黑液一起排出，之 后將所得的漿用三段真空洗漿機(jī)洗滌，洗滌之后將高硬度漿進(jìn)行稀釋，稀釋到濃度 為5-12%，然后再用盤磨疏解機(jī)進(jìn)行疏解，然后加熱該漿至76。C并經(jīng)容積式中濃漿 泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該槳在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的30kg每噸槳的 氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干漿量3%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將 該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑 為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的0.2%，先在入口溫度為92。C，壓力為0.85MPa， 出口溫度為98°C，壓力為0.55MPa的條件下進(jìn)行一段氧脫木素處理48分鐘；再將 經(jīng)過一段氧脫木素處理后的漿料在入口溫度為98°C，壓力為0.55MPa，出口溫度為 104°C，壓力為0.25MPa的條件下進(jìn)行二段氧脫木素處理38分鐘。再以比較傳統(tǒng)的 方式進(jìn)行漂白，氯化-堿處理-次氯酸鹽漂白，漂白的條件為用氯量為絕干漿的2.5%， 漿的濃度為3%，漂白的溫度為50'C，漂白的時間為60分鐘；堿處理的條件為用 堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干漿量3%，漿的濃度為10%,漂白溫度為55°C，時間為 140分鐘；次氯酸鹽漂白次氯酸鈉的加入量為絕干漿量的2%，漂白的溫度為35'C， 漂白的時間為110分鐘。漂白結(jié)束后，紙槳的白度為72y。ISO，裂斷長為5500m，耐 折度為60次，是一種高質(zhì)量的漿。
實(shí)施例7
將稻草進(jìn)行亞硫酸鈉法蒸煮，在稻草中加入總酸5%，化合酸2%的蒸煮液；往蒸煮器中通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為11(TC時保溫30分鐘，進(jìn)行小放汽， 繼續(xù)加熱升溫至170'C,保溫60分鐘，得到硬度為高錳酸鉀值為24。所述高硬度漿 先用單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，經(jīng)過擠漿將黑液擠出，同時黑液中的雜質(zhì)也隨同黑液 一起排出，之后將所得的漿用真空洗滌機(jī)洗滌，洗滌之后將高硬度漿進(jìn)行稀釋，稀 釋到濃度為8-12%，該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣和 含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干漿量3%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加 熱升溫。后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂， 加入量為絕干漿重量的0.2%，先在入口溫度為90'C，壓力為l.OMPa，出口溫度為 99°C，壓力為0.7MPa的條件下進(jìn)行一段氧脫木素處理60分鐘；再將經(jīng)過一段氧脫 木素處理后的漿料在入口溫度為99°C，壓力為0.7MPa，出口溫度為106。C，壓力為 0.4MPa的條件下進(jìn)行二段氧脫木素處理35分鐘。再以比較傳統(tǒng)的方式進(jìn)行漂白， 氯化-堿處理-次氯酸鹽漂白，漂白的條件為用氯量為絕干漿的3%，漿的濃度為3.5%， 漂白的溫度為53'C，漂白的時間為60分鐘；堿處理的條件為用堿量為以氫氧化鈉 計(jì)對絕干漿量4%，漿的濃度為10%,漂白溫度為5(TC，時間為130分鐘；次氯酸 鹽漂白次氯酸鈉的加入量為絕干漿量的2%，漂白的溫度為33°C，漂白的時間為 150分鐘。漂白結(jié)束后，紙漿的白度為78。/。ISO，裂斷長為6400m，耐折度為40次， 是一種高質(zhì)量的紙漿。
實(shí)施例8
將稻草和甘蔗渣按照l: l混合后經(jīng)過硫酸鹽法蒸煮，具體為用對絕干原料量4% 的氫氧化鈉溶液和黑液混合液混合浸漬，然后送入蒸球，加入對絕干原料量12%的燒 堿溶液，硫化度為10%，液比1: 2.5，第一次加熱升溫至14(TC，在此溫度下保溫 40分鐘，再小放汽20-30分鐘，第二次加熱升溫30分鐘至溫度為173°C，保溫90 分鐘。蒸煮后得到硬度為28相當(dāng)于卡伯價50的漿，經(jīng)過雙輥擠漿機(jī)擠漿后再用三 段真空洗漿機(jī)進(jìn)行洗漿，然后用纖維分離機(jī)進(jìn)行疏解，再通過螺旋輸送機(jī)加熱該漿 至80°(:并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之 流態(tài)化，后經(jīng)離心式高濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管 路中與加入的30kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干漿量3%的堿溶液 混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后 進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的0.2%，先在入口溫度為95°C，壓力為0.9MPa，出口溫度為100°C，壓力為0.5MPa的條件下進(jìn)行一段 氧脫木素處理58分鐘；再將經(jīng)過一段氧脫木素處理后的漿料在入口溫度為IO(TC， 壓力為0.57MPa，出口溫度為104°C，壓力為0.3MPa的條件下進(jìn)行二段氧脫木素處 理20-40分鐘。將該漿噴放到漿池并稀釋，此時漿的硬度K(高錳酸鉀值)降低到12， 叩解度為34。SR。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機(jī)洗滌，后面采用傳統(tǒng)的 CEH三段漂白，具體為C段用氯量為絕干漿的3y。，漿的濃度為3.5%，漂白的溫度 為52'C，漂白的時間為45分鐘；E段加入氫氧化鈉的量為絕干漿量3y。，漿的濃度為 11%，漂白溫度為5(TC，時間為150分鐘；H段次氯酸鈉的加入量為絕干漿量的2. 5%, 漂白的溫度為30'C，漂白的時間為150分鐘，即可得到白度為78XIS0，裂斷長6500m， 耐折度50次的優(yōu)質(zhì)未草漿。
實(shí)施例9
將麥草、棉桿和甘蔗渣按照1: 1: 1混合后經(jīng)過亞硫酸銨一蒽醌法蒸煮，具體
為往蒸球中加入對絕干原料量13%的亞硫酸銨溶液，蒽醌加入量為絕干原料量的 0. 8%，液比1: 3，第一次加熱升溫至IO(TC，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽20-30 分鐘，第二次加熱升溫30分鐘至溫度為165°C，保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為 26相當(dāng)于卡伯價45的漿，經(jīng)過變徑單螺旋擠漿機(jī)擠漿后再用三段真空洗漿機(jī)進(jìn)行洗 滌，然后利用高頻疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再通過加熱該漿至70。C并經(jīng)單轉(zhuǎn)子式高濃漿泵 輸送到氧漂反應(yīng)塔并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。該槳在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在 管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干漿量3%的堿溶 液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合 后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的0.5%，先在入口 溫度為85'C，壓力為0.8MPa，出口溫度為98'C，壓力為0.5MPa的條件下進(jìn)行一段 氧脫木素處理40-60分鐘；再將經(jīng)過一段氧脫木素處理后的漿料在入口溫度為98°C， 壓力為0.5MPa，出口溫度為103°C,壓力為0.2MPa的條件下進(jìn)行二段氧脫木素處理 40分鐘。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，此時漿的硬度K (高錳酸鉀值)降 低到10相當(dāng)于卡伯價13，叩解度為36。SR。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿 機(jī)洗滌，后面采用傳統(tǒng)的CEH三段漂白，具體為C段用氯量為絕干漿的3%，漿的 濃度為3%，漂白的溫度為52'C，漂白的時間為50分鐘；E段加入氫氧化鈉的量為 絕干漿量3%，漿的濃度為12%，漂白溫度為5(TC，時間為100分鐘；H段次氯酸鈉的加入量為絕干漿量的2.5%，漂白的溫度為32'C，漂白的時間為150分鐘，即可得 到白度為78XIS0，裂斷長6300米，耐折度45次的優(yōu)質(zhì)禾草漿。
實(shí)施例10
將稻草、甘蔗渣和蘆葦按照1: 1: 1混合后經(jīng)過硫酸鹽法蒸煮，具體為在浸漬 螺旋機(jī)中與用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干原料量4%的堿溶液和黑液混合液混合浸
漬，然后送入蒸球，往蒸球中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干原
料量的9%，硫化度為15%，液比l: 3，之后，通蒸汽進(jìn)行第一次加熱升溫，升溫至 12(TC，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽20-30分鐘，第二次加熱開始通蒸汽， 升溫30分鐘至溫度為165°C，保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為22相當(dāng)于卡伯價35 的漿，再經(jīng)過雙輥擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，然后送入三段真空洗漿機(jī)進(jìn)行洗滌，然后利用 揉搓機(jī)進(jìn)行疏解，再通過加熱該漿至80°C并經(jīng)容積式高濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng) 塔。反應(yīng)塔中加入35kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干漿量3%堿溶 液，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量 的0.8%，之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸 鎂，加入量為絕干漿重量的0.2%，先在入口溫度為95°。，壓力為l.OMPa，出口溫 度為IO(TC，壓力為0.7MPa的條件下進(jìn)行一段氧脫木素處理60分鐘；再將經(jīng)過一 段氧脫木素處理后的漿料在入口溫度為IO(TC，壓力為0.7MPa，出口溫度為108'C， 壓力為0.4MPa的條件下進(jìn)行二段氧脫木素處理40分鐘。處理完成后將該漿噴放到 漿池并稀釋，此時漿的硬度K (高錳酸鉀值)降低到10相當(dāng)于卡伯價13，叩解度為 38°SR。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機(jī)洗滌，后面采用傳統(tǒng)的CEH三段漂 白，具體為C段用氯量為絕干漿的4%，漿的濃度為3.2%，漂白的溫度為5(TC, 漂白的時間為45分鐘；E段用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干漿量3X，漿的濃度為12%， 漂白溫度為52'C，時間為120分鐘；H段次氯酸鈉的加入量為絕干漿量的2y。，漂白 的溫度為3(TC，漂白的時間為150分鐘，即可得到白度為81XIS0，裂斷長6800米， 耐折度48次的優(yōu)質(zhì)禾草漿。
實(shí)施例11
將甘蔗渣經(jīng)過亞硫酸銨法蒸煮，具體為往蒸球中加入對絕干原料量11%的亞硫酸 銨溶液，液比l: 4，裝滿后蒸球空轉(zhuǎn)20分鐘；之后，通蒸汽進(jìn)行第一次加熱升溫，
17升溫至11(TC，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽20-30分鐘，第二次加熱開始通 蒸汽，升溫30分鐘至溫度為168°C，保溫90分鐘。蒸煮后得到硬度為20相當(dāng)于卡 伯價31的漿，再用變徑單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，然后進(jìn)入三段真空洗漿機(jī)中進(jìn)行洗 滌，再利用纖維分離機(jī)通過螺旋輸送機(jī)加熱該漿至60。C并輸送到中濃漿管。該漿在 中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送 到氧漂反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的40kg每噸漿的氧氣和絕干 漿重量4%的氫氧化鈉混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合 器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量 的0.2%，先在入口溫度為95。C，壓力為l.OMPa，出口溫度為99。C，壓力為0.7MPa 的條件下進(jìn)行一段氧脫木素處理40分鐘；再將經(jīng)過一段氧脫木素處理后的漿料在入 口溫度為100'C，壓力為0.7MPa，出口溫度為108'C，壓力為0.4MPa的條件下進(jìn)行 二段氧脫木素處理40分鐘。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機(jī)洗滌，后面采 用傳統(tǒng)的CEH三段漂白，具體為C段用氯量為絕干漿的5。/。，漿的濃度為3.5%，漂 白的溫度為52°C，漂白的時間為50分鐘；E段用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干漿量2%， 漿的濃度為10%，漂白溫度為55'C，時間為150分鐘；H段次氯酸鈉的加入量為絕干 漿量的2. 5%，漂白的溫度為32'C，漂白的時間為IOO分鐘，即可得到白度為77%IS0， 裂斷長5500米，耐折度40次的優(yōu)質(zhì)禾草漿。
權(quán)利要求
1、一種以禾草類植物為原料制備漂白化學(xué)漿的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟(1)將禾草類植物原料進(jìn)行蒸煮得到硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿；(2)將所述高硬度漿進(jìn)行擠漿，洗滌，然后進(jìn)行疏解處理；(3)將經(jīng)過疏解處理的漿料進(jìn)行兩段氧脫木素處理和漂白處理，得到所述的漂白化學(xué)漿。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的未草類植物原料為稻草、麥草、 棉桿、甘蔗渣、或戶葦中的一種或幾種的組合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的兩段氧脫木素處理為(O將經(jīng)過疏解處理的漿料送入氧脫木素反應(yīng)塔，先在入口溫度為85-95°C，壓力 為0.8-1.0MPa，出口溫度為98-100°C，壓力為0.5-0.7MPa的條件下進(jìn)行一段氧脫木 素處理40-60分鐘；(2)將經(jīng)過一段氧脫木素處理后的漿料在入口溫度為98-100°C，壓力為0.5-0.7MPa， 出口溫度為103-108°C，壓力為0.2-0.4MPa的條件下進(jìn)行二段氧脫木素處理20-40分 鐘。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在進(jìn)行氧脫木素處理時， 在疏解后的槳料中加入堿溶液，其中用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干漿量的2-4%，氧 氣的加入量為每噸漿20-40kg。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的蒸煮為亞硫酸銨法蒸煮、蒽醌-燒堿法蒸煮或硫酸鹽法蒸煮中的一種；所述的亞硫酸銨法蒸煮為(1) 在未草類植物原料中加入蒸煮藥劑，其中亞硫酸銨的用量為對絕干原料量9-13%，液比為1: 2-4;(2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100-12(TC時保溫20-40分鐘，進(jìn)行小 放汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173°C，保溫60-90分鐘； 所述的蒽醌-燒堿法蒸煮為(1) 在未草類植物原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干原料量 9-12%，液比為1: 2-4，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8%;(2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100-120'C時保溫20-40分鐘，進(jìn)行小 放汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173°C，保溫60-90分鐘；所述的硫酸鹽法蒸煮為-(1) 在未草類植物原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干原料量 8-11%，液比為l: 2-4，硫化度為5-15%;(2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為110-140'C時保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放 汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173'C，保溫60-90分鐘。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的擠漿為將所述高硬度漿調(diào)節(jié)濃 度至8-15%后從擠漿機(jī)的入口進(jìn)入，在擠壓力的作用下進(jìn)行擠漿，擠出黑液之后， 濃度為20-35%的漿從擠漿機(jī)的出口排出；所述的擠漿機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的 變徑單螺旋擠漿機(jī)或者雙輥擠漿機(jī)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的洗漿為利用常溫的清水或者濃 度為3-6.2。Be'并且pH8-8.3的黑液為洗滌液在三段真空洗漿機(jī)中進(jìn)行洗滌。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的疏解為將洗漿后的漿料利用疏 解機(jī)進(jìn)行疏解，使纖維結(jié)構(gòu)變得疏松。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所書的方法，其特征在于，所述的疏解機(jī)為高頻疏解機(jī)、揉搓機(jī)、 盤式粉碎機(jī)、打漿設(shè)備中的盤磨疏解機(jī)或纖維分離機(jī)中的一種。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的漂白處理包括氯化、堿處理、 補(bǔ)充漂白；所述的氯化為在用氯量為絕干漿的2.5-3%，漿的濃度為3-3.5%,溫度 為50-55i:的條件下處理45-60分鐘；所述的堿處理為在用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對 絕干漿量2-4%，漿的濃度為10-12%，溫度為50-55。C的條件下處理100-150分鐘； 所述的補(bǔ)充漂白為:在次氯酸鈉的加入量為絕干漿量的2-4%，溫度為30-35'C的條 件下處理100-150分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以禾草類植物為原料制備漂白化學(xué)漿的方法，所述的方法包括以下步驟將禾草類植物原料進(jìn)行蒸煮得到硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿；將所述高硬度漿進(jìn)行擠漿，洗滌，然后進(jìn)行疏解處理；將經(jīng)過疏解處理的漿料進(jìn)行兩段氧脫木素處理和漂白處理，得到所述的漂白化學(xué)漿。經(jīng)過該方法制備的漂白化學(xué)漿，其裂斷長為5200-8000米，耐折度為30-70次，是一種高質(zhì)量的禾草類漂白化學(xué)漿。本發(fā)明的制備方法中，蒸煮所用化學(xué)藥劑少，蒸煮的時間短，是一種既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保的方法。
文檔編號D21C3/00GK101451312SQ20081009386
公開日2009年6月10日 申請日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者宋明信, 李洪法, 楊吉慧, 畢衍金, 陳松濤 申請人:山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司