專利名稱：合成革用耐高溫彈力變色樹脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成革用面料樹脂，尤其涉及一種合成革用耐高溫變色樹 脂組合物，更具體地說，制成的合成革不僅能達(dá)到耐高溫和逼近真皮的變色效 果，并且革面具有優(yōu)良的回復(fù)彈性。
背景技術(shù)：
目前合成革產(chǎn)品正成為未來的流行趨勢，在箱包、服裝、鞋類產(chǎn)品上應(yīng)用 廣泛。
合成革通常是由聚氨酯樹脂組合物層壓在無紡布、紡織布或編織布等組合 而成的薄片狀制品，其結(jié)構(gòu)一般包括基布和附在基布上的聚氨酯樹脂表層。表 層主要起裝飾并使外觀達(dá)到仿天然皮革的效果。
現(xiàn)有的一些合成革所使用的樹脂組合物為聚氨酯型，其中使用了應(yīng)力變色 蠟粉(也稱變色粉，常用的如二氧化硅)，由于應(yīng)力變色蠟粉沒有彈性，當(dāng)皮革 在拉伸、頂起、彎曲、折疊等外部應(yīng)力下，產(chǎn)生形變的部位會出現(xiàn)顏色變化， 蠟粉會呈現(xiàn)其本身的白色，并隨形變梯度的變化，顏色呈現(xiàn)由深到淺的漸變特 征， 一般只有真皮才能做到這樣的效果，但加入了應(yīng)力變色蠟粉的合成革能做 到這點(diǎn)。
為同時(shí)達(dá)到革面耐高溫和較佳變色效果，本領(lǐng)域技術(shù)人員嘗試在合成革用 面料樹脂組合物中加入一些耐高溫變色粉等，但制成的合成革在二次加工生產(chǎn)
制成品時(shí)(涉及到高溫定型的步驟)， 一般加熱到約8crc ioo'c時(shí)，變色蠟粉 會從革表面析出(吐蠟現(xiàn)象)，導(dǎo)致整個產(chǎn)品作廢。
目前的一些合成革很難同時(shí)達(dá)到耐高溫、逼近真皮的變色效果、較佳的回
復(fù)彈性，例如現(xiàn)有的合成革所能承受的最高溫度大約為120'C;耐高溫效果好的
合成革變色效果不佳、且回復(fù)彈性很差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服以上的缺點(diǎn)，提供一種合成革用耐高溫彈力變色樹脂 組合物。
一種合成革用耐高溫彈力變色樹脂組合物，按重量百分比該樹脂組合物由以下組分組成，
聚氨酯樹脂 35% 45%
二甲基甲酰胺 25% 35%
丙酮 20% 30%
應(yīng)力變色蠟粉 1% 4%
聚醚改性硅氧烷 1% 3%
天然橡膠 0.3% 1%， 所述的應(yīng)力變色蠟粉為二氧化硅，且其熔點(diǎn)大于230'C。
其中聚氨酯樹脂為本發(fā)明合成革用耐高溫彈力變色樹脂組合物的基體材 料；二甲基甲酰胺(DMF)和丙酮是溶解聚氨酯樹脂的溶劑，由于DMF和丙酮的 沸點(diǎn)不同，在對皮革進(jìn)行干燥處理時(shí)，兩者梯度揮發(fā)，能提高革表面平整性； 特別是本發(fā)明樹脂組合物中加入了耐高溫變色粉(熔點(diǎn)大于23(TC的二氧化硅)， 大大提高合成革耐受高溫的能力，但僅加入耐高溫變色粉還不夠，二次加工時(shí) 易發(fā)生吐蠟現(xiàn)象。經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，在該樹脂組合物中添加少量聚醚改性硅 氧垸能解決了二次加工時(shí)合成革吐蠟的問題。聚醚改性硅氧垸作為熱穩(wěn)定性良 好的潤滑劑，在保證了合成革的耐高溫能力的前提下，增加了樹脂組合物各組 分之間的相容性，變色蠟粉在二次加工高溫定型時(shí)不會析出，另一方面分散性 好，提高了變色效果，真皮感強(qiáng)。另外，經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明組合物 中加入了少量天然橡膠(天然橡膠的熔融溫度為200'C，具有很強(qiáng)的彈性)，大 大提高了合成革的回復(fù)彈性，適用于壓花工藝。
總的來說，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明合成革用耐高溫彈力變色樹脂 組合物制成的合成革能耐高溫(約200'C)，并且在二次加工時(shí)不會發(fā)生吐蠟現(xiàn) 象，解決了現(xiàn)有技術(shù)的瓶頸，革面具有逼近真皮的變色效果，特別是革面回復(fù) 彈性好，非常適合壓花。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步闡述本發(fā)明的合成革用耐高溫彈力變色樹脂組合物。
實(shí)施例1
一種合成革用耐高溫彈力變色樹脂組合物，按照下述重量配比稱取各原料組分脂肪族聚氨酯樹脂40%、 二甲基甲酰胺30%、丙酮25%、 二氧化硅(熔 點(diǎn)240°C ) 3%、聚醚改性硅氧垸1. 5%、天然橡膠0. 5% 。 該樹脂組合物的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下
① 準(zhǔn)確稱取DMF，丙酮，二氧化硅、聚醚改性硅氧烷、天然橡膠于反應(yīng) 釜中，充分?jǐn)嚢?分鐘；
② 經(jīng)球磨機(jī)研磨大約45分鐘；
③ 在攪拌好的料中加入脂肪族聚氨酯樹脂后，充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢?0分鐘以上。
通過上述步驟得到的本發(fā)明合成革用耐高溫彈力變色樹脂組合物為一種白 色粘稠液體，PH值大約為6 7，固含量在17±1°/。， 25。C時(shí)粘度在1500 2000 Pa S。
樹脂組合物的涂敷采用離型紙涂敷工藝，具體如下
1) 將實(shí)施例1所得的合成革用耐高溫變色樹脂組合物(可選擇性的在其中
添加少量色料)涂敷在離型紙上，厚度約0.15mm, 130。C烘干約1.5分鐘；
2) 在第一步所得樹脂涂敷一層普通聚氨酯樹脂漿料，厚度約0.15mm， 110 'C烘干約15秒；
3) 將濕法Base貼合在上述所得的樹脂層表面，130°C烘干約1.5分鐘；
4) 將離型紙剝離。
所得的合成革耐受的最高溫度為1S(TC，不會在二次加工時(shí)發(fā)生吐蠟現(xiàn)象， 變色效果逼近真皮，特別是革面回復(fù)彈性好，非常適合壓花。
權(quán)利要求
1. 一種合成革用耐高溫彈力變色樹脂組合物，其特征在于按重量百分比該樹脂組合物由以下組分組成，聚氨酯樹脂35％～45％二甲基甲酰胺 25％～35％丙酮 20％～30％應(yīng)力變色蠟粉 1％～4％聚醚改性硅氧烷1％～3％天然橡膠 0.3％～1％，所述的應(yīng)力變色蠟粉為二氧化硅，且其熔點(diǎn)大于230℃。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成革用耐高溫彈力變色樹脂組合物，其特征在 于所述的聚氨酯樹脂為脂肪族聚氨酯樹脂。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成革用耐高溫彈力變色樹脂組合物，其特征在 于所述的聚氨酯樹脂的彈性模量為40 GPa 80GPa。聚氨酯樹脂二甲基甲酰胺丙酮應(yīng)力變色蠟粉聚醚改性硅氧烷天然橡膠
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成革用耐高溫彈力變色樹脂組合物，按重量百分比該樹脂組合物由以下組分組成聚氨酯樹脂35％～45％、二甲基甲酰胺25％～35％、丙酮20％～30％、應(yīng)力變色蠟粉1％～4％、聚醚改性硅氧烷1％～3％、天然橡膠0.3％～1％，應(yīng)力變色蠟粉為二氧化硅，且其熔點(diǎn)大于230℃。與現(xiàn)有水平相比，本發(fā)明合成革用耐高溫彈力變色樹脂組合物制成的合成革能耐高溫(約200℃)，并且在二次加工時(shí)不會發(fā)生吐蠟現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有技術(shù)的瓶頸，革面具有逼近真皮的變色效果，特別是革面回復(fù)彈性好，非常適合壓花。
文檔編號D06M15/693GK101285271SQ20081002431
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者時(shí)云剛 申請人:蘇州寶澤高分子材料有限公司