專利名稱：耐高溫阻燃樹脂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它是一種耐高溫阻燃樹脂。
背景技術(shù)：
隨著腐蝕與防護的不斷發(fā)展和工業(yè)化程度的提高，復合材料的應用領(lǐng)域也越來越廣，使用工況，介質(zhì)越來越復雜，使用溫度也越來越高，市場對其性能的要求也越來越高。目前，國內(nèi)外領(lǐng)域采用高性能樹脂復合材料材質(zhì)比較單一，主要以不飽和聚酯、乙烯基酯樹脂、韌性環(huán)氧樹脂材料為主，但這些材料均不同程度存在不足之處。如不飽和聚酯，脆性大，使用溫度低，粘接強度低；乙烯基酯樹脂雖然具有韌性好、粘接強度好，固化后毒性小等優(yōu)點，但存在使用溫度低等缺點；環(huán)氧樹脂，雖然具有韌性好、粘接強度高等優(yōu)點， 但存在耐候性差，易粉化，粘度大，侵潤性差，在較高溫度下，承受較強腐蝕介質(zhì)如較強酸、 堿和溶劑等的能力較差，固化體系毒性大，固化周期長，后加工費用高等缺點。因此，傳統(tǒng)的復合材料已遠不能滿足市場對其性能越來越高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫阻燃、耐腐蝕、 高強度、工藝加工性能好、可常溫固化，固化無毒性，粘接強度高的耐高溫阻燃樹脂。為達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為一種耐高溫阻燃樹脂，各組分及其重量百分比含量分別是不飽和聚酯樹脂45-60%、玻璃棉10-20%、環(huán)烷酸銅5-8%、異辛酸鈷 2-5%、碳酸鈣20-30%、滑石粉1-5%、二氧化硅8-12%。本發(fā)明提供的耐高溫阻燃樹脂與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有耐高溫阻燃、耐腐蝕、高強度、工藝加工性能好、可常溫固化，固化無毒性，粘接強度高等特點，不僅工藝流程簡單、生產(chǎn)周期短，而且在樹脂合成過程中，充分利用化學反應產(chǎn)生的熱量，節(jié)能能源且無三廢產(chǎn)生。本發(fā)明所提供的耐高溫阻燃樹脂由于粘度小、侵潤性好，因此對各種纖維制品具有良好的侵透性，而且粘度可調(diào)節(jié)，可使用周期長，可廣泛用于機械纏繞、澆鑄、手糊、模壓等工藝， 具有廣泛的市場價值和巨大的市場潛力。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明
實施例1 本發(fā)明一種耐高溫阻燃樹脂，按下述重量配比稱取各原料組分不飽和聚酯樹脂50%、玻璃棉10%、環(huán)烷酸銅5%、異辛酸鈷2%、碳酸鈣20%、滑石粉5%、二氧化硅8%。該耐高溫阻燃樹脂的制備方法，其具體步驟如下
1、取50%的不飽和聚酯樹脂加入桶中，再分別加入10%玻璃棉、5%環(huán)烷酸銅、洲異辛酸鈷、20%的碳酸鈣、5%的滑石粉和8%的二氧化硅；
2、用攪拌機對上述原料進行攪拌30分鐘至原料完全均勻；耐高溫阻燃樹脂即可制成。實施例2 本發(fā)明一種耐高溫阻燃樹脂，按下述重量配比稱取各原料組分不飽和聚酯樹脂45%、玻璃棉11%、環(huán)烷酸銅7%、異辛酸鈷4%、碳酸鈣22%、滑石粉2%、二氧化硅9%。按照上述的制備方法即可得到耐高溫阻燃樹脂。如上述實施例的配方，采用與該實施例相同或相似配方所獲得的其他耐高溫阻燃樹脂，均在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種耐高溫阻燃樹脂，其特征在于各組分及其重量百分比含量分別是不飽和聚酯樹脂45-60%、玻璃棉10-20%、環(huán)烷酸銅5-8%、異辛酸鈷2_5%、碳酸鈣20_30%、滑石粉 1-5%、二氧化硅 8-12%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫阻燃樹脂，各組分及其重量百分比含量分別是不飽和聚酯樹脂45-60%、玻璃棉10-20%、環(huán)烷酸銅5-8%、異辛酸鈷2-5%、碳酸鈣20-30%、滑石粉1-5%、二氧化硅8-12%。本發(fā)明所提供的耐高溫阻燃樹脂由于粘度小、侵潤性好，因此對各種纖維制品具有良好的侵透性，而且粘度可調(diào)節(jié)，可使用周期長，可廣泛用于機械纏繞、澆鑄、手糊、模壓等工藝，具有廣泛的市場價值和巨大的市場潛力。
文檔編號C08K13/04GK102532838SQ20101060487
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月25日
發(fā)明者李霞 申請人:李霞