專利名稱：用于在高壓釜中連續(xù)汽蒸的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在高壓釜中連續(xù)汽蒸的設(shè)備，該設(shè)備特別適 合于在短時(shí)間內(nèi)提供最佳汽蒸。
背景技術(shù)：
眾所周知，高壓釜汽蒸對羊毛、合成織物或混紡織物汽蒸最有效。
事實(shí)上，高于100。C的溫度能在高壓釜中達(dá)到，從而防止在蒸汽中所 含的水分由于在高壓釜中高壓值的影響而蒸發(fā)，該高壓值通常高于1.5 個(gè)大氣壓。
這種特性是高壓釜汽蒸為何產(chǎn)生耐久效果的原因；事實(shí)上，由汽
蒸提供的光澤和觸感既不會(huì)因洗滌也不會(huì)由凝燹，更不會(huì)被服裝制造 商使用的蒸汽壓制而損壞。性能的這種耐久性不能通過在大氣壓力環(huán) 境中進(jìn)行的汽蒸處理得到。事實(shí)上，在普通汽蒸處理中，在天然大氣 壓力的環(huán)境中，高溫和高濕的這種結(jié)合不能存在，因?yàn)檎羝谒^
100。C時(shí)，通過蒸發(fā)而失去其水分，并且轉(zhuǎn)化成熱空氣。
高壓釜汽蒸設(shè)備也已為人知，該設(shè)備設(shè)有以連續(xù)方式能工作的槽。 待處理的織物被夾在兩個(gè)帶中間，這個(gè)兩個(gè)帶在被放入到高壓釜中時(shí)， 附著于可轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒上。許多所述設(shè)備包括設(shè)有同軸內(nèi)套的高壓釜，該 套被加熱，以便防止形成凝結(jié)。
在美國專利6 381 883中，公開了一種包括高壓釜的設(shè)備，其中， 在容器中室溫下具有加壓空氣，該容器未被加熱，并且裝有受熱可轉(zhuǎn) 動(dòng)圓筒，在該圓筒上待處理的織物通過。然而，由所述設(shè)備取得的技 術(shù)效果不令人滿意，因?yàn)樵谟胁鄣母邏焊?，難以再現(xiàn)使在短時(shí)間內(nèi) 能達(dá)到高生產(chǎn)率的永久汽蒸效果的壓力、濕度及溫度條件。
在包括沒有槽的間斷汽蒸高壓釜的設(shè)備中，汽蒸處理持續(xù)數(shù)分鐘，例如5-6分鐘。被繞成巻的織物被導(dǎo)入高壓釜中。關(guān)閉高壓釜，除去 空氣并導(dǎo)入蒸汽。在高壓釜中的最高溫度通常接近132C與2個(gè)大 氣壓的蒸汽壓力相對應(yīng)。由于處理時(shí)間相當(dāng)長，所以這種溫度足以凝 燙和汽蒸織物，并且使得到的成品耐久，該織物被布置成在兩層工藝 布中間的"夾入物"并被巻繞。
相反，在連續(xù)汽蒸設(shè)備的有槽高壓釜中，處理持續(xù)數(shù)秒。例如， 假定織物每分鐘20米的速度和5米的高壓釜內(nèi)部容量(即在高壓釜內(nèi) 部的圓筒的周長加上進(jìn)入和離開高壓釜的路徑，該周長等于1200 mm)，則織物在高壓釜中可停留15秒。這些數(shù)據(jù)表示每小時(shí)生產(chǎn)大 約1200米的i殳備的示例。
盡管在有槽高壓釜的已知設(shè)備中進(jìn)行的連續(xù)汽蒸處理，例如象以 上所述的那樣，具有非?？斓奶卣鳎欢娜毕菔强椢锏貌坏侥途?光澤和觸感，因?yàn)樘幚頃r(shí)間過短。
如果希望在有槽高壓釜中得到與在間斷高壓釜中相同的結(jié)果，則 必須首先在比通常高的溫度和濕度下工作，以便補(bǔ)償較短的停留時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)高壓釜汽蒸設(shè)備和方法，該 設(shè)備和方法沒有上述缺陷，并且提供高的生產(chǎn)率并同時(shí)得到具有耐久 光澤和觸感特征的織物，如象在非常長的時(shí)間內(nèi)操作的間斷高壓釜中 可達(dá)到的那種光澤和觸感。
事實(shí)上很明顯，如果速度很低，并且織物在有槽高壓釜中保持很 長時(shí)間，沒有本文所述的發(fā)明也會(huì)達(dá)到最佳汽蒸效果，但是這種設(shè)備 的生產(chǎn)率太低，以致所述設(shè)備不能被工業(yè)應(yīng)用。因此，本發(fā)明的連續(xù) 高壓釜汽蒸設(shè)備和方法具有將高生產(chǎn)率與在光澤和觸感方面耐久汽蒸 效果相結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)，該光澤和觸感僅在非常長的時(shí)間內(nèi)才會(huì)達(dá)到。這 種優(yōu)點(diǎn)通過使在高壓釜中所裝的蒸汽過熱的可轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒和高壓釜套的 組合加熱、以及過熱蒸汽和/或水同時(shí)噴入高壓釜中實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的連續(xù)高壓釜汽蒸設(shè)備和方法的另 一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可能通過將水以受控的方式噴入高壓釜中使汽蒸蒸汽飽和。
將水噴入高壓釜中應(yīng)當(dāng)認(rèn)為克服了技術(shù)偏見，因?yàn)槠瘳F(xiàn)有技術(shù) 規(guī)定除去在高壓釜內(nèi)由凝結(jié)產(chǎn)生的水。
本發(fā)明的連續(xù)高壓釜汽蒸設(shè)備和方法的又一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是在單個(gè)高壓 釜內(nèi)在兩個(gè)不同區(qū)域中可能控制壓力、溫度及濕度值，以便達(dá)到最佳 汽蒸效果。


本發(fā)明的汽蒸設(shè)備和汽蒸方法的更多優(yōu)點(diǎn)和特性對于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員通過下面參照附圖對其實(shí)施例的詳細(xì)和非限制描述將是顯而易
見的，在附圖中
-圖1示出本發(fā)明的連續(xù)高壓釜汽蒸設(shè)備的實(shí)施例的示意剖視和
圖2示出圖1中高壓釜的剖視圖，其中，更詳細(xì)地表示織物繞在 圓筒上。
具體實(shí)施例方式
圖1示出包括裝有圓筒3的高壓釜2的連續(xù)高壓釜汽蒸設(shè)備1， 該圓筒3被加熱并且可繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。設(shè)備1還包括第一傳送帶4和 第二傳送帶5，該第一傳送帶4和第二傳送帶5由適當(dāng)?shù)妮佒?，?且適合于將待處理的織物6夾在它們中間，并通過進(jìn)口密封槽7將所 述織物6帶入高壓釜2中再通過出口密封槽7'將其帶出高壓釜2。進(jìn) 口密封槽7和出口密封槽7'可以例如是適當(dāng)密封輥8、 9及10之間構(gòu) 成的輥隙。在高壓釜2內(nèi)，可布置一個(gè)或多個(gè)輥ll,這些輥11適合 于支撐傳送帶4和5，該傳送帶4和5將待處理的織物6夾在它們中 間。布置傳送帶4和5，以便圍繞圓筒3并且附著于大部分其圓柱形 側(cè)面上。
如眾所周知，設(shè)備l的高壓釜2可設(shè)有相對于高壓釜2同軸布置 的內(nèi)部防凝結(jié)套13，該內(nèi)部防凝結(jié)套13可由適當(dāng)?shù)募訜嵫b置14加熱，以便防止在高壓釜2內(nèi)形成凝結(jié)。
在其中設(shè)有防凝結(jié)套13的現(xiàn)有技術(shù)的汽蒸設(shè)備中，防凝結(jié)套13 在最高可達(dá)大約132。C的溫度下被加熱，與2個(gè)大氣壓的高壓釜的內(nèi) 部壓力相對應(yīng)。
相反，根據(jù)本發(fā)明，防凝結(jié)套13和圓筒3都在160。C至200。C 范圍的溫度下被加熱，以便以組合的方式使高壓釜2的內(nèi)部過熱高達(dá) 至少高于140。C的溫度和在大約2個(gè)大氣壓的較低壓力，該較低壓力 不允許達(dá)到這樣的蒸汽溫度，以便實(shí)現(xiàn)明顯的汽蒸效果。用于加熱套 13的裝置14可以由其中透熱油連續(xù)流動(dòng)的通路形成。油可以在高壓 釜2外部被加熱。
設(shè)備1還設(shè)有用于將蒸汽噴入高壓釜2中的裝置12。在圖1中所 示的實(shí)施例中，蒸汽噴射裝置12由至少一個(gè)管形成。
套13的溫度被升高，直到達(dá)到180-200°C。在優(yōu)選的實(shí)施例中， 套13的溫度范圍是160。C至200°C。
套13的加熱對于使在高壓釜2中所裝的蒸汽過熱特別有效，因?yàn)?高壓釜2設(shè)有直接暴露于蒸汽的巨大傳熱面。受熱圓筒3具有比套13 小的傳熱面，但無論如何受熱圓筒3對于與套13以組合的方式加熱高 壓釜2內(nèi)的蒸汽和加熱織物6是必不可少的。
根據(jù)本發(fā)明，在高壓釜2內(nèi)蒸汽的進(jìn)一步加熱可由輔助加熱裝置 15達(dá)到，該輔助加熱裝置15例如由電阻或加熱線圈形成。
為了保證在圓筒上傳送帶4和5及織物6的附著力和張力，高壓 釜2也可設(shè)有壓力輥(未示出)，該壓力輥例如由活塞推動(dòng)。壓力輥將 織物緊壓在受熱圓筒上，而提高蒸汽熨燙和汽蒸效果。
盡管有低于2個(gè)大氣壓較低壓力下工作的限制，以便防止蒸汽泄 漏，但對于本發(fā)明的汽蒸設(shè)備1仍有可能通過從外部噴射水而在高壓 釜2內(nèi)獲得優(yōu)選為150-160。C的過熱但飽和的蒸汽。從而克服了這種 技術(shù)偏見，根據(jù)該技術(shù)偏見，在高壓釜2內(nèi)應(yīng)當(dāng)避免有任何水的存在。 當(dāng)設(shè)備l在工作時(shí)，水通過適當(dāng)?shù)膰娚溲b置被噴入高壓釜2中。優(yōu)選 地，水利用容積泵18和相應(yīng)噴嘴19被噴入高壓釜2中。在高壓釜2中，水接觸受熱套13，而被立即汽化，從而顯著地提高在高壓釜2內(nèi) 的蒸汽濕度值。
類似地，水也能在套13與圓筒3之間布置的其它受熱元件的方向 上，被噴向例如所述輔助加熱裝置15。
在可替換的實(shí)施例中，水也能通過蒸汽噴射裝置12，例如在它將 蒸汽噴入高壓釜2中之前，利用容積泵18'來噴射。
通過用容積泵調(diào)節(jié)噴射的水量，有可能改進(jìn)汽蒸效果。
用于將蒸汽噴入高壓釜2中的裝置12可以設(shè)有一個(gè)或多個(gè)止回閥 20，以便使噴射的蒸汽量不受由噴射水的蒸發(fā)所造成的高壓釜2的內(nèi) 部壓力的任何可能變化的影響。
通過由受控的水噴射使在高壓釜2中所含的蒸汽用水分飽和而使 高壓釜2內(nèi)的壓力能保持較低，因此，密封槽7和7'不受太大應(yīng)力。
現(xiàn)在參照圖2,更詳細(xì)地觀察到，織物6被夾在兩個(gè)連續(xù)傳送帶4 和5中間。直接接觸受熱可轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒3的第一傳送帶4優(yōu)選地是普通 滲透毛氈帶，而第二外部傳送帶5優(yōu)選地是通常涂有硅的不滲透帶。
織物6和夾入它的兩個(gè)傳送帶4和5在密封槽7與附著于圓筒3 上的地方之間的部分中與在高壓釜中并由蒸汽噴射裝置12噴射和/或 通過加熱由水噴射裝置18、 19噴射的水而得到的過熱蒸汽相接觸。第 一滲透帶4被蒸汽浸漬，并將水分傳送到在第一帶4本身與第二不滲 透帶5之間包括的織物6。當(dāng)由第一帶4、織物6及第二帶5形成的多 層結(jié)構(gòu)接觸受熱圓筒3時(shí)，在織物6和第一滲透帶4中保持的蒸汽往 往會(huì)蒸發(fā)和膨脹。第二不滲透傳送帶5保持非常大的張力，以致在由 第一帶4、織物6及第二帶5形成的多層結(jié)構(gòu)與受熱圓筒3接觸的部 分中，由于水的蒸發(fā)成為蒸汽而在織物6上產(chǎn)生額外的壓力。在所述 部分中，形成區(qū)域21 (在圖2中用虛線表示的區(qū)域，該區(qū)域沒有按照 真正比例表示，因?yàn)榈谝粠?、織物6和第二帶5以及與圓筒3實(shí)際 上彼此緊密接觸)，其中，溫度和壓力值顯著地高于高壓釜2的其余部 分。因此，在單個(gè)高壓釜2內(nèi)，織物6穿過兩個(gè)不同區(qū)域，并由此經(jīng) 受兩種不同的汽蒸處理，第一種是由于在高壓釜內(nèi)形成的蒸汽條件，第二種則來源于因與受熱圓筒接觸而得到的較高溫度和壓力。
連續(xù)高壓釜汽蒸設(shè)備l設(shè)有單個(gè)不滲透的帶5也是可能的，但在 這種情況下，織物6往往會(huì)變得較長，因?yàn)殡S著它在其兩側(cè)不再被保 護(hù)，而當(dāng)進(jìn)入和離開高壓釜2時(shí)，由于與密封槽7和7'相應(yīng)的摩擦可 能受到過大的拉應(yīng)力。
濕度、溫度及壓力參數(shù)可隨著待處理的織物(例如羊毛、混紡毛 織物、合成織物等)的汽蒸速度、重量及成分的變化來調(diào)節(jié)。另外， 必須考慮到，較高的汽蒸速度意味著處理時(shí)間較短，并且待加熱的較 大量冷材料應(yīng)被傳送到高壓釜中。
有可能例如用熱敏膠紙貼在布上來驗(yàn)證由織物6實(shí)際達(dá)到的溫度 接近145-150°C。
下面提出一個(gè)用于純毛織物的汽蒸參數(shù)的非限制性示例。
示例
每直線米重400克的純毛織物6曾在本發(fā)明的連續(xù)高壓釜汽蒸設(shè) 備中處理，該設(shè)備的高壓釜2具有1800 mm的直徑。汽蒸速度大約 20 m/min。噴入高壓釜2中的水量等于織物重量的大約1%，即每分 鐘大約80克。
高壓釜2的套13的溫度等于大約180。C。
圓筒3的溫度等于大約180°C。
在高壓釜2內(nèi)的蒸汽壓力等于大約1.5巴。
在第一汽蒸步驟中由織物6達(dá)到的溫度，當(dāng)帶4和5與受熱圓筒 3之間沒有接觸時(shí)，估計(jì)是大約125-130°C,而在第二汽蒸步驟中，當(dāng) 在它們中間夾入織物的帶4和5在圓筒3上時(shí)，估計(jì)是大約145-150°C。
織物6的汽蒸處理的耐久性通過將濕布放置在平凝斗與織物6之 間的同時(shí)，經(jīng)由在其上面的熾熱平凝斗的通過而被驗(yàn)證。眾所周知的 事實(shí)是，如果熾熱平熨斗和濕布在織物6上沒有留下環(huán)紋，則證明處 理是耐久的。當(dāng)凝斗根據(jù)上述參數(shù)被設(shè)備1汽蒸的織物6上通過時(shí)， 沒有形成環(huán)紋，證明織物6具有耐久性能和最佳觸感和光澤。
應(yīng)當(dāng)注意，改變汽蒸參數(shù)是可能的，以便達(dá)到不同的汽蒸效果。例如，如果噴入高壓釜2中的水量等于待汽蒸的織物6重量的大約 1%，并且織物6在圓筒3上未被過分地壓縮，則得到較密實(shí)的汽蒸織 物6。相反，如果噴入高壓釜2中的水量等于待汽蒸的織物6重量的 大約3-4%,并且織物6被較強(qiáng)烈地緊壓住圓筒3，則得到較密實(shí)且具 有較多"塑料狀"觸感的織物6。
通過使用本發(fā)明的設(shè)備，也有可能進(jìn)行汽蒸，其中，使被噴入高 壓釜2中的蒸汽在被噴射之前在高壓釜2外部顯著地過熱。
另外，有可能將以前加濕的織物6傳送到有槽高壓釜2中。 本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本文所述和舉例說明的、保持在如下權(quán) 利要求書的范圍內(nèi)的實(shí)施例進(jìn)行可能的改變和/或增加。
權(quán)利要求
1. 一種連續(xù)的高壓釜汽蒸設(shè)備(1)，該設(shè)備(1)包括高壓釜(2)，其包括圓筒(3)，該圓筒(3)被加熱并且繞其軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)；第一傳送帶(4)和第二傳送帶(5)，這些傳送帶由輥支撐，并且適合于將待處理的織物(6)夾在它們中間，并通過進(jìn)口密封槽(7)將所述織物(6)帶入高壓釜(2)中且通過出口密封槽(7′)帶出高壓釜(2)，布置傳送帶(4、5)，以便圍繞圓筒(3)并且附著于其圓柱形側(cè)面上，所述設(shè)備(1)還包括設(shè)有加熱裝置(14)的內(nèi)部套(13)，該內(nèi)部套(13)與高壓釜(2)同軸，其特征在于所述內(nèi)部套(13)和所述受熱圓筒(3)適合于被加熱到160℃至200℃范圍的溫度，以便以組合的方式使高壓釜(2)的內(nèi)部過熱直到比140℃更高的溫度；并且設(shè)備設(shè)有用于將蒸汽噴入高壓釜(2)中的裝置(12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1 )，其特征在于，該設(shè)備(1)設(shè) 有適合于將水噴入高壓釜(2)中的水噴射裝置(12、 18、 18'、 19)。
3. 根據(jù)以上權(quán)利要求所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述水噴射 裝置是容積泵(18)和相應(yīng)的噴嘴(19)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的設(shè)備(1 )，其特征在于，所述水噴 射裝置是蒸汽噴射裝置(12)和容積泵(18')。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2至4中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備(1),其特征在于， 噴射裝置(12、 18、 18'、 19)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)止回閥(20)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1 )，其特征在于，該設(shè)備(1)在 高壓釜(2)內(nèi)包括輔助加熱裝置(15)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1)，其特征在于，適合于直接接 觸被加熱的可轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒(3)的第一傳送帶(4)是滲透帶。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1),其特征在于，第二傳送帶(5) 是不滲透的。
9. 一種連續(xù)的高壓釜汽蒸方法，該方法包括步驟 -將待處理的織物(6)夾在兩個(gè)傳送帶(4、 5)中間，-用所述傳送帶(4、 5)將待處理的織物(6)通過高壓釜(2)的 進(jìn)口密封槽(7)帶入高壓釜(2)中，畫使傳送帶(4、 5)附著于布置在高壓釜(2)內(nèi)的被加熱可轉(zhuǎn)動(dòng) 圓筒(3)上，所述傳送帶(4、 5)將織物(6)夾在它們中間，-用所述傳送帶(4、 5)將被處理的織物(6)通過高壓釜(2)的 出口密封槽(7')帶出高壓釜(2)，其特征在于，該方法還包括步驟將高壓釜(2)的內(nèi)部套(13) 和圓筒(3)加熱達(dá)到160。C至200°C范圍的溫度，以^更以組合的方 式使高壓釜(2)的內(nèi)部過熱達(dá)至少高于140°C的溫度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)高壓釜汽蒸方法，其特征在于，該 方法包括用蒸汽噴射裝置(12)將蒸汽噴入高壓釜(2)中的步驟。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)高壓釜汽蒸方法，其特征在于，該 方法包括將水噴入高壓釜(2)中的步驟。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所迷的連續(xù)高壓釜汽蒸方法，其特征在于， 將水噴入高壓釜(2)中的步驟相對于將蒸汽噴入高壓釜(2)中的步 驟以替代的方式由蒸汽噴射裝置(12)進(jìn)行。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)高壓釜汽蒸方法，其特征在于，由 輔助加熱裝置(15)進(jìn)一步加熱高壓釜(2)的內(nèi)部。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)高壓釜汽蒸方法，其特征在于，使 待噴入高壓釜(2)中的蒸汽在被噴射之前在高壓釜(2)外部顯著地 過熱。
15. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)高壓釜汽蒸方法，其特征在于，織 物(6)在進(jìn)入高壓釜(2)之前^皮加濕。
16. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)高壓釜汽蒸方法，其特征在于，所 述方法使用根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)高壓釜汽蒸設(shè)備(1 )。
全文摘要
一種用于連續(xù)高壓釜汽蒸的設(shè)備(1)，該設(shè)備(1)包括裝有圓筒(3)的高壓釜(2)，該圓筒(3)被加熱并且可繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。所述設(shè)備(1)還包括第一傳送帶(4)和第二傳送帶(5)，這些傳送帶(4、5)由輥支撐，并且適合于將待處理的織物(6)夾在它們中間，并且通過進(jìn)口密封槽(7)將所述織物(6)帶入高壓釜(2)中再通過出口密封槽(7′)將其帶出高壓釜(2)。布置傳送帶(4、5)，以便圍繞圓筒(3)，并且附著于其圓柱形側(cè)面上。另外，所述設(shè)備(1)設(shè)有內(nèi)部套(13)，該內(nèi)部套(13)可由加熱裝置(14)加熱，并與高壓釜(2)同軸。所述內(nèi)部套(13)和所述受熱圓筒(3)適合于被加熱到160℃至200℃范圍的溫度，以便以組合的方式使高壓釜(2)的內(nèi)部過熱高達(dá)比140℃高的溫度，并且設(shè)備設(shè)有用于將蒸汽噴入高壓釜(2)中的裝置(12)。設(shè)備(1)還設(shè)有適合于將水噴入高壓釜(2)中的水噴射裝置(12、18、18′、19)。
文檔編號(hào)D06C7/00GK101522977SQ200780037022
公開日2009年9月2日 申請日期2007年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月6日
發(fā)明者P·阿爾貝托 申請人:彼得羅阿爾貝托連桿收縮加工有限合伙兩合公司