專利名稱：：伸縮性無紡布以及帶材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種容易撕斷、具有伸縮性和自粘性、適用于在醫(yī)療或運(yùn)動(dòng)領(lǐng)域中^吏用的繃帶或支撐物(supporter)等帶材(tape)的無紡布。
背景技術(shù)：
：一直以來，在醫(yī)療、運(yùn)動(dòng)等領(lǐng)域中，以對(duì)四肢和患部等適當(dāng)部位進(jìn)行壓迫、固定、保護(hù)為目的，使用各種繃帶或支撐物等帶材。作為這些帶材所要求的功能，除了伸縮性或順應(yīng)性、吸汗性、透氣性等之外，還可列舉由自粘或粘附產(chǎn)生的固定性。這些功能中，以具備伸縮性或固定性為目的，通常在繃帶表面上涂布橡膠類或丙烯酸類乳膠等軟質(zhì)成分(參考專利文獻(xiàn)1~5)，但這些軟質(zhì)成分，可能會(huì)刺激皮膚，或者由于不透氣而造成燜濕、甚至可能會(huì)引起過敏，因此從安全性的》見點(diǎn)考慮不優(yōu)選。因此，為了降低皮膚刺激性，提出了使用低蛋白質(zhì)天然橡膠乳膠作為粘合劑的醫(yī)療材料(參考專利文獻(xiàn)6)、或者使用特定的丙烯酸類聚合物作為粘合劑的自粘性繃帶(參考專利文獻(xiàn)7)。但是，這些專利文獻(xiàn)中公開的材料仍然使用了粘合劑，實(shí)際上并沒有從根本上解決問題。這樣，作為繃帶或支撐物等帶材類，還未出現(xiàn)不添加粘合劑、具備充分的自粘性和適當(dāng)?shù)纳炜s性的產(chǎn)品。另外，對(duì)于使用時(shí)用手撕斷的性能來說，大多數(shù)產(chǎn)品幾乎都采用橫向撕開的方式，尚未開發(fā)出可以用一只手容易地撕斷、且能容易地固定端部的產(chǎn)品。專利文獻(xiàn)1:日本特公昭48-000309號(hào)^^才艮專利文獻(xiàn)2:日本特開昭63-068163號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開昭63-260553號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本特開平01-190358號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5:日本特開平11-089874號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6:日本特表2003-514105號(hào)公報(bào)號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是提供一種具有伸縮性，同時(shí)能用手容易地撕斷的無紡布及帶材。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種不使用粘合劑，通過使端部等重疊就能容易且牢固地自粘的無紡布及帶材。本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供繃帶或支撐物等帶材，該帶材具有透氣性，能減輕對(duì)皮膚的刺激性，而且可以沿寬度方向容易地撕斷，從而能簡(jiǎn)便地固定在四肢或患部。本發(fā)明人等為了解決上述技術(shù)問題而進(jìn)行了深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，使具有潛在的加熱巻曲性的復(fù)合纖維，在高溫水蒸氣下顯示出三維巻曲，并使該巻曲的纖維纏結(jié)形成無紡布，該無紡布具有伸縮性，同時(shí)可用手容易地撕斷，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明的無紡布含有熱收縮率不同的多種樹脂形成了相分離結(jié)構(gòu)的的復(fù)合纖維，上述復(fù)合纖維定向(配向)于與無紡布表面大致平行的方向，并且以平均曲率半徑20~200jim、在厚度方向大致均勻地巻曲。構(gòu)成上述復(fù)合纖維的樹脂的軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)在IO(TC以上，并且從復(fù)合纖維表面露出的樹脂還可以是非濕熱粘附性樹脂。本發(fā)明的無紡布還可以是，實(shí)質(zhì)上不含粘合劑，且各纖維實(shí)質(zhì)上不會(huì)熔融粘合的無紡布。上述復(fù)合纖維可以包括聚亞烷基芳基化物(polyalkylenearylate)類樹脂和改性聚亞烷基芳基化物類樹脂，并且可以是并列(并排)型或偏心皮芯型結(jié)構(gòu)。上述無紡布中，復(fù)合纖維的比例可以是80質(zhì)量％以上。本發(fā)明的無紡布，可以在表面方向上周期性地交替形成多個(gè)低密度部和多個(gè)高密度部。另外，上述無紡布在至少一個(gè)方向上，斷裂強(qiáng)度可以為5~30N/50mm左右，斷裂伸長(zhǎng)可以為50%以上，50%拉伸后的回復(fù)率可以為80%以上，而且曲面滑動(dòng)應(yīng)力(曲面滑"9応力)可以為0.5N/50mm以上。另外，在厚度方向的截面上，在厚度方向上三等分后的各區(qū)域中纖維彎曲率均為1.3以上，而且各區(qū)域中纖維彎曲率的最小值相對(duì)于最大值的比例，例如可以為75%以上。本發(fā)明的無紡布為帶狀或條狀(band),而且長(zhǎng)度方向斷裂強(qiáng)度為寬度方向斷裂強(qiáng)度的1.5~50倍左右。本發(fā)明的無紡布可以是5繃帶或支撐物等帶材。本發(fā)明的無紡布可通過包含下述工序的方法制得使含有復(fù)合纖維的纖維形成纖維網(wǎng)的工序，所述復(fù)合纖維含有熱收縮率不同且形成了相分離結(jié)構(gòu)的多種樹脂；在高溫水蒸氣中對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱使其巻曲成平均曲率半徑為20~200jim的工序。本發(fā)明包括含有以下工序的上述無紡布的制造方法使含有復(fù)合纖維的纖維形成纖維網(wǎng)的工序，所述復(fù)合纖維含有熱收縮率不同且形成了相分離結(jié)構(gòu)的多種樹脂；對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱使其巻曲的工序。該制造方法可以是，經(jīng)過將纖維網(wǎng)的一部分纖維輕度纏結(jié)的工序后，再在高溫水蒸氣中進(jìn)行處理使其巻曲的方法。本發(fā)明中，將具有特定巻曲的復(fù)合纖維進(jìn)行適當(dāng)纏結(jié)，因此具有高伸縮性，同時(shí)不需要使用剪刀等即可用手容易地撕斷。另外，由于未使用粘合劑，通過使端部等重疊即可容易且牢固地自粘，因此沒有使用對(duì)人體有害的乳膠等皮膚刺激性物質(zhì)而能安全地固定，適合于在與人體接觸的用途中使用的帶材。本發(fā)明的無紡布還具有透氣性，因此適合作為繃帶或支撐物等的帶材，容易沿寬度方向撕斷且能簡(jiǎn)便地固定在四肢或患部。另外，本申請(qǐng)的說明書中，"自粘"是指，不使用輔助用具或粘合劑，通過將端部等重疊而使無紡布自身的表面間相互以緊固件(fastener)效果將帶狀或條狀無紡布接合固定。圖1是表示本發(fā)明中用于測(cè)定曲面滑動(dòng)應(yīng)力的樣品的制備方法的模式圖。圖2是表示本發(fā)明中用于測(cè)定曲面滑動(dòng)應(yīng)力的樣品的截面模式圖。圖3是表示本發(fā)明的曲面滑動(dòng)應(yīng)力的測(cè)定方法的模式圖。圖4是表示本發(fā)明中纖維彎曲率的測(cè)定方法的模式圖。圖5是實(shí)施例1中所得的無紡布表面的電子顯微鏡照片(100倍)。圖6是實(shí)施例1中所得的無紡布厚度方向截面的電子顯微鏡照片(100倍)。圖7是比較例3中所得的無紡布厚度方向截面的電子顯微鏡照片(100倍)。具體實(shí)施方式[無紡布本發(fā)明的無紡布含有復(fù)合纖維，該復(fù)合纖維含有熱收縮率(或熱膨脹率)不同且形成了相分離結(jié)構(gòu)的多種樹脂，這種復(fù)合纖維主要定向于無紡布的表面方向，并且沿該定向軸、以平均曲率半徑20~200fim呈線圏(coil)狀巻曲。如后面所詳述的，該無紡布通過下述方法而得到使高溫(過熱或加熱)水蒸氣作用于含上述復(fù)合纖維的纖維網(wǎng)，使復(fù)合纖維巻曲，以纖維之間沒有熔融粘合的方式(以機(jī)械方式)纏結(jié)。(無紡布的材質(zhì))由于多種樹脂的熱收縮率(或熱膨脹率)不同，因而造成復(fù)合纖維是具有通過加熱產(chǎn)生巻曲的非對(duì)稱或?qū)訝?所謂的雙金屬結(jié)構(gòu))結(jié)構(gòu)的纖維(潛在巻曲纖維)。通常多種樹脂的軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)不同。多種樹脂例如可選自以下熱塑性樹脂聚烯烴類樹脂(低密度、中密度或高密度聚乙烯、聚丙烯等聚Cw烯烴類樹脂等)、丙烯酸類樹脂(丙烯腈-氯乙烯共聚物等具有丙烯腈單元的丙烯腈類樹脂等)、聚乙烯醇縮醛類樹脂(例如聚乙烯醇縮醛樹脂等)、聚氯乙烯類樹脂(聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-丙烯腈共聚物等)、聚偏氯乙烯類樹脂(偏氯乙烯-氯乙烯共聚物、偏氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等)、苯乙烯類樹脂(耐熱聚苯乙烯等)、聚酯類樹脂(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯樹脂、聚三亞曱基對(duì)苯二曱酸樹脂、聚對(duì)苯二曱酸丁二酯樹脂、聚萘二曱酸乙二酯樹脂等聚Cw亞烷基芳基化物類樹脂等)、聚酰胺類樹脂(聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺ll、聚酰胺12、聚酰胺610、聚酰胺612等脂肪族聚酰胺類樹脂、半芳香族聚酰胺類樹脂、聚間苯二曱酰苯二胺、聚對(duì)苯二曱酰己二胺、聚對(duì)苯二曱酰對(duì)苯二胺等芳香族聚酰胺類樹脂等)、聚碳酸酯類樹脂(雙酚A型聚碳酸酯等)、聚對(duì)亞苯基苯并雙噁唑樹脂、聚苯硫醚樹脂、聚氨酯類樹脂、纖維素類樹脂(纖維素酯等)等。并且，這些各熱塑性樹脂中還可以含有可共聚的其它單元。這些樹脂中，從即使在高溫水蒸氣下加熱處理也不會(huì)熔融或軟化且纖維不會(huì)熔融粘合的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)在100。C以上的非濕熱粘合性樹脂(或者耐熱性疏水性樹脂或非水性樹脂)，例如聚丙烯類樹脂、聚酯類樹脂、聚酰胺類樹脂。從耐熱性、成纖性等的平衡優(yōu)異的方面考慮，特別優(yōu)選芳香族聚酯類樹脂、聚酰胺類樹脂。本發(fā)明中，為了即使在高溫水蒸氣下處理構(gòu)成無紡布的各纖維也不會(huì)使其熔融粘合，因而優(yōu)選從復(fù)合纖維表面露出的樹脂為非濕熱粘合性纖維。構(gòu)成復(fù)合纖維的多種樹脂的熱收縮率可以不同，可以是同類樹脂的組合，也可以是不同類樹脂的組合。本發(fā)明中，從粘附性的觀點(diǎn)考慮，復(fù)合纖維優(yōu)選包括同類樹脂的組合。在同類樹脂組合的情況下，通常采用形成均聚物(必須成分)的成分(A)和形成改性聚合物(共聚物)的成分(B)的組合。即，相對(duì)于作為必須成分的均聚物，例如，通過使結(jié)晶度、熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)等降低的共聚性單體進(jìn)行共聚且改性，從而使改性聚合物的結(jié)晶度低于均聚物；或者作為非晶性聚合物，也可以使其熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)等低于均聚物。這樣，通過改變結(jié)晶性、熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)，從而能夠產(chǎn)生熱收縮率差異。熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)的差值例如可以為5~150°C，優(yōu)選為50~130°C，更優(yōu)選為70~120。C左右。用于改性的共聚性單體的比例，相對(duì)于單體總量，例如為1~50摩爾％,優(yōu)選為2~40摩爾％，更優(yōu)選為330摩爾°/。(特別優(yōu)選為5~20摩爾％)左右。形成均聚物的成分與形成改性聚合物的成分的復(fù)合比例(質(zhì)量比)，可根據(jù)纖維的結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇，例如均聚物成分(A)/改性聚合物成分(B)=90/10~10/90，優(yōu)選為70/30~30/70，更優(yōu)選為60/40~40/60左右。本發(fā)明中，從容易制得潛在巻曲性的復(fù)合纖維的觀點(diǎn)考慮，復(fù)合纖維可以是芳香族聚酯類樹脂的組合，特別地，可以是聚亞烷基芳基化物類樹脂(a)和改性聚亞烷基芳基化物類樹脂(b)的組合。聚亞烷基芳基化物類樹脂(a)可以是芳香族二羧酸(對(duì)苯二曱酸、萘-2，6-二羧酸等對(duì)稱型芳香族二羧酸等)和鏈烷二醇成分(乙二醇或丁二醇等C^鏈烷二醇等)的均聚物。具體而言，可使用聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)或聚對(duì)苯二曱酸丁二酯(PBT)等聚C2_4亞烷基對(duì)苯二曱酸酯類樹脂等，通?？墒褂锰匦哉扯葹?.6~0.7左右的用于普通PET纖維的PET。另一方面，對(duì)于改性聚亞烷基芳基化物類樹脂(b),可使用使作為必須成分的上述聚亞烷基芳基化物類樹脂(A)的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)、結(jié)晶度降低的共聚成分，例如非對(duì)稱型芳香族二羧酸、脂環(huán)族二羧酸、脂肪族二羧酸等二羧酸成分；或者與聚亞烷基芳基化物類樹脂(a)的鏈烷二醇相比鏈長(zhǎng)更長(zhǎng)的鏈烷二醇成分和/或具有醚鍵的二醇成分。這些共聚成分可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用。這些成分中，作為二羧酸成分，可廣泛使用非對(duì)稱型芳香族羧酸(間苯二甲酸、鄰苯二曱酸、5-磺基間苯二曱酸鈉等)、脂肪族二羧酸(己二酸等(:6_12脂肪族二羧酸)等；作為二醇成分，可廣泛使用鏈烷二醇(l，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、新戊二醇等C^鏈烷二醇等)、聚氧亞烷基二醇(二甘醇、三甘醇、聚乙二醇、聚丁二醇等聚氧C2-4亞烷基二醇等)等。其中，優(yōu)選間苯二曱酸等非對(duì)稱型芳香族二羧酸、二甘醇等聚氧Cw亞烷基二醇等。另外，改性聚亞烷基芳基化物類樹脂(b)可以是以C2_4亞烷基芳基化物(對(duì)苯二曱酸乙二酯、對(duì)苯二甲酸丁二酯等)作為硬鏈段、以(聚)氧亞烷基二醇等作為軟鏈段的彈性體。改性聚亞烷基芳基化物類樹脂(b)中，作為二羧酸成分，用于使熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)降低的二羧酸成分(例如間苯二曱酸等)的比例，相對(duì)于二羧酸成分總量，例如為1~50摩爾％,優(yōu)選為5~50摩爾％，更優(yōu)選為15~40摩爾％左右。作為二醇成分，用于使熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)降低的二醇成分(例如二甘醇等)的比例，相對(duì)于二醇成分總量，例如為30摩爾％以下，優(yōu)選為10摩爾％以下(例如0.1~10摩爾％左右)。如果共聚成分的比例過低，則不能顯現(xiàn)充分的巻曲，顯現(xiàn)巻曲后的無紡布的形態(tài)穩(wěn)定性和伸縮性降低。另一方面，如果共聚成分的比例過高，則巻曲顯現(xiàn)性能變高，但難以穩(wěn)定地進(jìn)行紡絲。根據(jù)需要，改性聚亞烷基芳基化物類樹脂(b)可以與偏苯三酸和均苯四酸等多元羧酸成分；甘油、三羥曱基丙烷、三羥甲基乙烷和季戊四醇等多元醇成分等并用而使其具有支鏈結(jié)構(gòu)。復(fù)合纖維的橫截面形狀(與纖維的長(zhǎng)度方向垂直的截面形狀)并不限定于作為常見實(shí)心截面形狀的圓形截面或異型截面[例如扁平形、橢圓形、多邊形、3~14葉形、T字形、H字形、V字形、狗骨頭形(I字形)等，還可以是中空截面形狀，通常為圓形截面。作為復(fù)合纖維的橫截面結(jié)構(gòu)可列舉包含多種樹脂的相分離結(jié)構(gòu)，例如皮芯型、海島型、混合型、并列型(并排型或多層貼合型)、放射型(放射狀貼合型)、中空放射性、嵌段型、無規(guī)復(fù)合型等結(jié)構(gòu)。這些9橫截面結(jié)構(gòu)中，從容易由加熱產(chǎn)生自動(dòng)巻曲的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選相部分之間相鄰的結(jié)構(gòu)(所謂的雙金屬結(jié)構(gòu))，或者相結(jié)構(gòu)為非對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，例如偏心皮芯型、并列型結(jié)構(gòu)。另外，復(fù)合纖維為偏心皮芯型等皮芯型結(jié)構(gòu)時(shí)，如果與位于表面的皮部的非濕熱粘附性樹脂有熱收縮差異而能夠巻曲，則芯部可以包含濕熱粘附性樹脂(例如乙烯-乙烯醇共聚物或聚乙烯醇等乙烯醇類聚合物等)、或者具有低熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)的熱塑性樹脂(例如聚苯乙烯或低密度聚苯乙烯等)。復(fù)合纖維的平均纖度例如可在0.1~50dtex左右的范圍內(nèi)選擇，優(yōu)選為0.5~10dtex，更優(yōu)選為15dtex(特別優(yōu)選為1.5~3dtex)左右。如果纖維過細(xì)，則不但難以制造該纖維，而且也難以確保纖維強(qiáng)度。另外，在出現(xiàn)巻曲的工序中，難以形成連續(xù)且流暢的線圏狀巻曲。另一方面，如果纖度過粗，則纖維變得剛直，難以形成充分的巻曲。復(fù)合纖維的平均纖維長(zhǎng)度例如可在10~100mm左右的范圍內(nèi)選擇，優(yōu)選為20~80mm，更優(yōu)選為25~75mm(特別優(yōu)選為40~60mm)左右。如果纖維長(zhǎng)度過短，則不但難以形成纖維網(wǎng)，而且在出現(xiàn)巻曲的工序中，纖維之間的纏結(jié)變得不充分，難以確保強(qiáng)度和伸縮性。另外，如果纖維長(zhǎng)度過長(zhǎng)，則不但難以形成均勻單位平均重量的纖維網(wǎng)，而且在形成網(wǎng)時(shí)，纖維之間的纏結(jié)較多，出現(xiàn)巻曲時(shí)互相妨礙造成難以顯現(xiàn)伸縮性。并且，本發(fā)明中，如果纖維長(zhǎng)度在上述范圍內(nèi)，則由于在無紡布表面巻曲的纖維的一部分適當(dāng)從無紡布表面露出，因而可提高后述的無紡布的自粘性。上述復(fù)合纖維通過實(shí)施熱處理，從而出現(xiàn)巻曲(表面化)，形成具有大致線圈(coil)狀(螺旋形或螺旋彈簧形)的立體巻曲的纖維。加熱前的巻曲數(shù)(機(jī)械巻曲數(shù))，例如約為0~30個(gè)/25mm，優(yōu)選約為1~25個(gè)/25mm，更優(yōu)選約為5~20個(gè)/25mm。加熱后的巻曲數(shù)，例如約為30個(gè)/25mm以上(例如30~200個(gè)/25mm)，優(yōu)選約為35~150個(gè)/25mm,更優(yōu)選約為40~120個(gè)/25mm,進(jìn)一步優(yōu)選約為45120個(gè)/25mm(特別優(yōu)選為50~100個(gè)/25mm)。本發(fā)明的無紡布由于能在高溫水蒸氣下巻曲，因此具有如下特征定向于與無紡布表面大致平行的方向的復(fù)合纖維的巻曲，在無紡布的厚度方向顯現(xiàn)大致均勻的狀態(tài)。具體而言，在厚度方向的截面上，在厚度方向上三等分后的各區(qū)域中，在其中央部(內(nèi)層)，形成了一圏以上的線圏狀巻曲的纖維的數(shù)目為，例如550根/5mm(表面方向的長(zhǎng)度)'0.2mm(厚度)，更優(yōu)選為10~50根/5mm(表面方向的長(zhǎng)度)'0.2mm(厚度)，進(jìn)一步優(yōu)選為20~50根/5mm(表面方向)'0.2mm(厚度)。本發(fā)明中，由于大部分巻曲纖維的軸定向于與無紡布表面平行的方向上，巻曲的數(shù)目在厚度方向上大致分布均勻，因此該無紡布即使不含橡膠或彈性體仍然具有高伸縮性，同時(shí)該無紡布即使不含粘合劑仍然具有可供實(shí)用的強(qiáng)度。另外，本說明書中的術(shù)語(yǔ)"在厚度方向上三等分后的區(qū)域，，是指，在與無紡布的厚度方向垂直的方向上，將厚度方向的截面三等分而得到的各區(qū)域。另外，本發(fā)明的無紡布中，可以通過纖維彎曲率的均勻來評(píng)價(jià)巻曲在厚度方向上的均勻。纖維彎曲率是指，纖維(巻曲狀態(tài)的纖維)長(zhǎng)度(L2)相對(duì)于纖維兩端的距離(L1)的比值(L2/L1),纖維彎曲率(特別是在厚度方向的中央?yún)^(qū)域的纖維彎曲率)例如約為1.3以上(如約1.35~5)，優(yōu)選約為1.4~4(如約1.5~3.5),更優(yōu)選約為1.6~3(特別優(yōu)選約為1.8~2.5)。另外，本發(fā)明中，如后所述，由于基于無紡布截面的電子顯微鏡照片來測(cè)定纖維彎曲率，因此上述纖維長(zhǎng)度(L2)不是將三維巻曲的纖維拉伸至直線狀的纖維長(zhǎng)度(實(shí)際長(zhǎng)度)，而是表示將照片中拍攝到的二維巻曲的纖維拉伸至直線狀的纖維長(zhǎng)度(照片上的纖維長(zhǎng)度)。即，本發(fā)明中測(cè)量的纖維長(zhǎng)度(照片上的纖維長(zhǎng)度)比實(shí)際的纖維長(zhǎng)度要短。此外，本發(fā)明中，由于顯現(xiàn)的巻曲在厚度方向上大致均勻，因此纖維彎曲率在厚度方向上是均勻的。本發(fā)明中，可通過在厚度方向的截面上，對(duì)在厚度方向上三等分后的各層的纖維彎曲率進(jìn)行比較來評(píng)價(jià)纖維彎曲率的均勻性。即，在厚度方向的截面上，在厚度方向三等分后的各區(qū)域的纖維彎曲率均在上述范圍內(nèi)，且各區(qū)域中纖維彎曲率的最小值相對(duì)于最大值的比例(纖維彎曲率最小的區(qū)域相對(duì)于最大的區(qū)域的比例)，例如約為75%以上(如約75~100%),優(yōu)選約為80~99%，更優(yōu)選約為82~98%(特別優(yōu)選約為85~97%)。作為纖維彎曲率及其均勻性的具體測(cè)定方法，可采用下述方法用電子顯微鏡對(duì)無紡布的截面拍攝照片，對(duì)于選自在厚度方向上三等分的各區(qū)域中的區(qū)域測(cè)定纖維彎曲率。測(cè)定的區(qū)域設(shè)定為，在三等分的表層(表面區(qū)域)、內(nèi)層(中間區(qū)域)、背層(背面區(qū)域)的各層中，在長(zhǎng)度方向2mm以上的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行測(cè)定。另外，對(duì)于各測(cè)定區(qū)域的厚度方向進(jìn)行設(shè)定，使各層的中心附近的各個(gè)測(cè)定區(qū)域具有相同厚度。另外，設(shè)定各測(cè)定區(qū)域，使各測(cè)定區(qū)域在厚度方向上平行，而且使各測(cè)定區(qū)域內(nèi)所包含的可供于測(cè)定纖維彎曲率的纖維片約為100片以上(優(yōu)選約300片以上，更優(yōu)選約500~1000片)。i殳定好這些各個(gè)測(cè)定區(qū)域后，測(cè)定區(qū)域內(nèi)所有纖維的纖維彎曲率，算出每個(gè)測(cè)定區(qū)域的平均值，然后通過對(duì)顯示出最大平均值的區(qū)域和顯示出最小平均值的區(qū)域進(jìn)行比較，從而計(jì)算出纖維彎曲率的均勻性。如上所述，構(gòu)成無紡布的巻曲纖維，在出現(xiàn)巻曲后具有大致呈線圏狀的巻曲。由該巻曲纖維的線圏形成的圓的平均曲率半徑，例如可在約10~250拜的范圍內(nèi)選擇，例如約20~200拜(如50~200拜)，優(yōu)選為約50~160拜(如60~150拜)，更優(yōu)選為約70~130拜。這里，平均曲率半徑是表示由巻曲纖維的線圏形成的圓的平均大小的指標(biāo)，該值較大時(shí)，所形成的線圏具有松散的形狀，換而言之表示具有巻曲數(shù)較少的形狀。另外，如果巻曲數(shù)較少，則纖維之間的纏結(jié)變少，因而不利于表現(xiàn)充分的伸縮性能。相反，當(dāng)出現(xiàn)平均曲率半徑過小的線圈狀巻曲時(shí)，纖維之間不能進(jìn)行充分的纏結(jié)，不但難以確保纖維網(wǎng)強(qiáng)度，而且很難制造顯現(xiàn)這種巻曲的潛在巻曲纖維。巻曲成線圈狀的復(fù)合纖維中，線圏的平均節(jié)距(pitch)例如約為0.03~0.5mm，優(yōu)選約為0.03~0.3mm,更優(yōu)選約為0.05~0.2mm。無紡布(纖維網(wǎng))中，除了上述復(fù)合纖維之外還可以含有其它纖維(非復(fù)合纖維)。作為非復(fù)合纖維，例如除了包括上述非濕熱粘附性樹脂或濕熱粘附性樹脂的纖維之外，還可列舉纖維素類纖維[例如，天然纖維(綿、羊毛、絲、麻等)、半合成纖維(三醋酸纖維等醋酸纖維等)、再生纖維(人造纖維、富強(qiáng)(polynosic)纖維、銅氨纖維、Lyocell(例如，注冊(cè)商標(biāo)名"Tensel"等)等)等等。非復(fù)合纖維的平均纖度和平均纖維長(zhǎng)度與復(fù)合纖維相同。這些非復(fù)合纖維可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用。這些非復(fù)合纖維中，優(yōu)選人造纖維等再生纖維、醋酸等半合成纖維、聚丙烯或聚乙烯等聚烯烴類纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維等。特別地，從混紡性等方面考慮，可以是與復(fù)合纖維同種類的纖維，例如復(fù)合纖維是聚酯類纖維時(shí)，非復(fù)合纖維也可以是聚酯類纖維。復(fù)合纖維和非復(fù)合纖維的比例(質(zhì)量比)，例如，復(fù)合纖維/非復(fù)合纖維約為80/20~100/0(如80/20~99/1)，優(yōu)選約為90/10~100/0,更優(yōu)選約為95/5~100/0。通過對(duì)非復(fù)合纖維進(jìn)行混紡，可以調(diào)節(jié)無紡布的強(qiáng)度和手撕斷性能的平衡。但是，如果復(fù)合纖維(潛在巻曲纖維)的比例過少，則在出現(xiàn)巻曲后巻曲纖維進(jìn)行伸縮時(shí)，特別是在伸長(zhǎng)后收縮時(shí)，由于非復(fù)合纖維阻礙其收縮，因而難以確保回復(fù)應(yīng)力。無紡布(纖維網(wǎng))還可以進(jìn)一步含有常用的添加劑，例如穩(wěn)定劑(銅化合物等熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑等)、抗菌劑、除臭劑、香料、著色劑(染料或顏料等)、填充劑、抗靜電劑、阻燃劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、結(jié)晶速率延遲劑等。這些添加劑可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用。這些添加劑可以加載在纖維表面，也可以包含在纖維中。(無紡布的特性)本發(fā)明的無紡布具有以下結(jié)構(gòu)各纖維并不是實(shí)質(zhì)地熔融粘合，主要是通過復(fù)合纖維出現(xiàn)巻曲后變成線圈狀，從而使各纖維相互纏結(jié)而固定或鉤接。其外部形狀可根據(jù)用途來選擇，通常為帶狀或條狀等矩形片狀。本發(fā)明的無紡布，期望構(gòu)成無紡布的幾乎所有(大部分)的纖維(線的方向上。另外，本申請(qǐng)說明書中，"定向于與表面方向大致平行的方向上"是指，例如，無紡布中纖維的狀態(tài)，不會(huì)像由針刺法形成的纏結(jié)那樣，即不會(huì)是局部上大多數(shù)纖維(線圏狀巻曲纖維的軸心方向)沿厚度方向定向的部分重復(fù)存在的狀態(tài)。本發(fā)明的無紡布包括沿?zé)o紡布的表面方向(長(zhǎng)度方向)定向、且?guī)喦删€圏狀的復(fù)合纖維，相鄰或交叉的復(fù)合纖維在巻曲線圏部相互纏結(jié)。此外，即使在無紡布的厚度方向(或傾斜方向)上，復(fù)合纖維也有輕度纏結(jié)。特別地，本發(fā)明中，在復(fù)合纖維網(wǎng)中，在收縮成線圈狀的過程中復(fù)合纖維纏結(jié)，并通過纏結(jié)的線圏部來固定纖維。因此，相較于寬度方向或厚度方向，本發(fā)明的無紡布由于纏結(jié)的線圈部而在表面方向(長(zhǎng)度方向)上可更大地伸長(zhǎng)。另外，由于巻曲線圈部通過壓接而容易纏結(jié)，因此具有自粘性。另外，由于沿表面方向和長(zhǎng)度方向定向，因此如果對(duì)長(zhǎng)度方向施加張力，則纏結(jié)的線圏部伸長(zhǎng)，最終散開，故容易撕斷。這樣，本發(fā)明的無紡布具備伸縮性、手撕斷性、自粘性的良好平衡。另一方面，如果構(gòu)成無紡布的纖維之間實(shí)質(zhì)上未熔融粘合，且沿厚度方向(垂直于片材表面的方向)定向的纖維較多，則該纖維也會(huì)形成線圏狀的巻曲，因此纖維之間極其復(fù)雜地纏結(jié)。其結(jié)果為，以超過需要的程度固定其它纖維，進(jìn)一步妨礙構(gòu)成纖維的線圏的伸縮，從而使無紡布的伸縮性降低。因此，期望盡量使纖維定向于與片材表面平行的方向上。這樣，本發(fā)明的無紡布，由于線圈狀的纖維定向于與表面方向大致平行的方向上，故無紡布在表面方向具有伸縮性。與此相對(duì)，沿厚度方向拉伸時(shí)纖維容易散開，故未出現(xiàn)如表面方向所顯示出的伸縮性那樣的伸縮性(收縮性)。另外，這種纖維的定向中纖維較密，即使在用目測(cè)難以觀察定向的情況下，也可以通過這種伸縮性的觀察而容易地確認(rèn)纖維的定向性。無紡布的密度(松密度)例如可在約0.01~0.5g/cm3的范圍內(nèi)選擇，例如為約0.03~0.3g/cm3,更優(yōu)選為約0.05~0.3g/cm3，進(jìn)一步優(yōu)選為約0.06~0.2g/cm3(特別優(yōu)選為約0.07~0.15g/cm3)。本發(fā)明中，特別優(yōu)選在表面方向(或長(zhǎng)度方向)排列有多個(gè)低密度部和多個(gè)高密度部，優(yōu)選周期性地交替定向。通過設(shè)置這種可具有規(guī)律性的密度差，可以使本發(fā)明的無紡布具有手撕斷性，同時(shí)具有伸縮性。對(duì)于低密度部和高密度部的結(jié)構(gòu)，只要是周期性交替形成的即可，沒有特別的限制，當(dāng)無紡布為帶狀或條狀時(shí)，可以是沿長(zhǎng)度方向交替形成的條紋圖案，優(yōu)選交替形成為網(wǎng)狀或格子狀(鋸齒(千鳥)狀)的結(jié)構(gòu)。網(wǎng)狀或格子狀結(jié)構(gòu)的情形下，低密度部和高密度部的面積比可以不同，可以在例如低密度部/高密度部(％)約為90/10~10/卯(優(yōu)選約為70/3030/70)的范圍內(nèi)選擇，也可以是大致相同程度的面積比。各部的平均寬度例如約為0.1~10mm,優(yōu)選約為0.55mm,更優(yōu)選約為1~3mm。加熱前無紡布(纖維網(wǎng))的單位面積重量例如約為10~200g/m2，優(yōu)選約為20~100g/m2。如果纖維網(wǎng)的單位面積重量過小，則不能得到充分的物性，另一方面如果過大則有時(shí)不能形成均勻的巻曲。本發(fā)明的無紡布(加熱后的無紡布)的單位面積重量例如可在約10300g/m2的范圍內(nèi)選擇，優(yōu)選為約20~250g/m2，更優(yōu)選為約30~200g/m2。無紡布的厚度，例如可在約0.1~10mm的范圍內(nèi)選擇，例如約0.25mm,優(yōu)選為約0.33mm,更優(yōu)選為約0.4~1.5mm。如果單位面積重量或厚度在該范圍內(nèi)，則無紡布的伸縮性和撕斷性的平衡良好。本發(fā)明的無紡布，至少在一個(gè)方向上(例如，帶狀情形下的長(zhǎng)度方向等)的斷裂伸長(zhǎng)可以約為50%以上，優(yōu)選約為60%以上(如60~300%),更優(yōu)選約為80%以上(如80~250%)。如果斷裂伸長(zhǎng)在該范圍內(nèi)，則無紡布的伸縮性高。本發(fā)明的無紡布，至少在一個(gè)方向上，50%拉伸后的回復(fù)率(50%拉伸回復(fù)率)可以為70%以上(如70~100%)，例如為80%以上(如80~100%),優(yōu)選為90%以上(如90~100%)，更優(yōu)選為95%以上(如95~100%)。如果伸長(zhǎng)回復(fù)率在該范圍內(nèi)，則對(duì)于伸長(zhǎng)的順應(yīng)性(追従性)提高，例如，作為繃帶使用時(shí)，能充分順應(yīng)所用之處的形狀，同時(shí)由于重疊的無紡布之間的摩擦而可以恰當(dāng)?shù)毓潭ê途o固。特別地，如果進(jìn)行纏繞并使多層無紡布重疊，則由摩擦產(chǎn)生的固定力作為整體對(duì)抗回復(fù)應(yīng)力，顯示出類似提高單位面積重量的作用。即，在伸長(zhǎng)回復(fù)率較小的情況下，當(dāng)所用之處的形狀復(fù)雜、或者在使用中運(yùn)動(dòng)時(shí)，無紡布不能順應(yīng)該運(yùn)動(dòng)，而且由身體運(yùn)動(dòng)而變形的部位無法回復(fù)原狀，使纏繞部位的固定變?nèi)酢１景l(fā)明的無紡布，至少在一個(gè)方向上的50。/。拉伸回復(fù)^f亍為中，初始50%拉伸行為中的25。/n拉伸時(shí)應(yīng)力[伸展應(yīng)力(X)]與50%拉伸后的恢復(fù)行為中的25%拉伸時(shí)的回復(fù)時(shí)應(yīng)力[回復(fù)應(yīng)力(Y)之比(Y/X)可以為0.05以上，例如為約0.1以上，優(yōu)選為約0.3以上，更優(yōu)選為0.4以上(特別優(yōu)選為0.5~1.0)。如果該比例高，則伸展無紡布后的回復(fù)時(shí)應(yīng)力保持在高值，可以藉由作為帶材纏結(jié)時(shí)進(jìn)行強(qiáng)固定。該比例如果低，則回復(fù)時(shí)應(yīng)力降低，固定力也降低，不適用于繃帶等用途。本發(fā)明的無紡布，自粘性(不使用粘合劑等，通過無紡布之間的接觸而粘附或纏結(jié)從而能固定或鉤接的特性)也優(yōu)異，適用于繃帶等帶材。詳細(xì)而言，例如，作為繃帶利用時(shí)，將繃帶在被包覆體上纏繞一遍后，通過重疊其端部(或者扯斷并重疊)的操作，纏繂的無紡布之間伸展且同時(shí)擠壓，而使無紡布相互粘附固定，表現(xiàn)出自粘性。此時(shí)，粘附部的無紡布之間優(yōu)選以無紡布斷裂強(qiáng)度以上的強(qiáng)度粘附。但是，實(shí)用上常常根據(jù)被包覆部位的狀態(tài)改變纏繂方式，纏繂方式改變時(shí)，由于摩擦力提高等而使固定力提高，因此即使粘附部的強(qiáng)度低于斷裂強(qiáng)度，在實(shí)用上仍然可以固定繃帶。另外，難以實(shí)測(cè)粘附部的強(qiáng)度。因此，在本發(fā)明中，采用"曲面滑動(dòng)應(yīng)力"作為該自粘性的評(píng)價(jià)方法。將無紡布作為繃帶使用時(shí)具有所定的自粘性，為了能在實(shí)用上毫無問題地使用，曲面滑動(dòng)應(yīng)力優(yōu)選為0.5N/50mm以上，更優(yōu)選為1.0N/50mm以上(特別優(yōu)選3.0N/50mm以上)。該應(yīng)力與無紡布的自粘性有較大關(guān)系，該應(yīng)力越大，則將無紡布纏繞在目標(biāo)部位上并扯斷后，可牢固地固定。因此，如果該應(yīng)力過小，則無紡布不能充分地固定，會(huì)從端部逐漸松開。另外，采用拉伸試驗(yàn)機(jī)，通過后述實(shí)施例中記載的方法對(duì)曲面滑動(dòng)應(yīng)力進(jìn)^f亍測(cè)定。另外，在無紡布的表面上，以部分游離的狀態(tài)形成的線圈或環(huán)狀(loop)纖維的存在數(shù)量較多，因此這些無紡布重疊時(shí)，相鄰的表面纖維之間相互纏結(jié)而使固定性提高。纏繞到對(duì)象物(手或指頭等身體部位等)上后撕斷繃帶時(shí)，撕斷部位的游離纖維(由于撕斷而露出，或者端部形成的游離纖維)，相對(duì)于重疊在一起的雙方中無紡布表面的線圏或環(huán)狀纖維，能夠更自由地纏結(jié)，故表現(xiàn)出特別優(yōu)異的自粘性。無紡布表面存在的線圈或環(huán)狀纖維的根數(shù)，例如每1112為約7根以上，優(yōu)選為約8~50根，更優(yōu)選為約9~45根(特別優(yōu)選為約10~40根)。另外，本發(fā)明中，線圏或環(huán)狀纖維的根數(shù)的具體測(cè)定方法，可采用實(shí)施例中記載的方法。另外，本發(fā)明的無紡布，至少在一個(gè)方向(例如長(zhǎng)度方向)上，斷裂強(qiáng)度例如約為5~30N/50mm，優(yōu)選約為6~25N/50mm，更優(yōu)選約為7~20N/50mm。斷裂強(qiáng)度與手撕斷性有較大關(guān)系，本發(fā)明的無紡布的特征在于容易用手撕斷，作為繃帶等使用時(shí)，相對(duì)于撕裂還需要保持"韌性(tenacity)"。該"韌性"是指，在使用中產(chǎn)生成為樹裂起點(diǎn)的斷開處等時(shí)，能夠抑制輕易避開該斷開處作為起點(diǎn)的行為。即，一旦開始撕裂就能容易地過渡成斷裂，故可以說最終的手撕斷性取決于斷裂強(qiáng)度。因此，如果該斷裂強(qiáng)度過大，則使用時(shí)用一只手難以撕斷無紡布。如果該斷裂強(qiáng)度過小，則無紡布的強(qiáng)度不足而容易撕斷，操作16性降低。特別地，使用無紡布作為繃帶時(shí)，將繃帶沿其長(zhǎng)度方向伸展同時(shí)在患部纏繞必要量之后撕斷，為了將其撕斷端固定而需要一定程度的強(qiáng)度，因此優(yōu)選在繃帶的長(zhǎng)度方向上滿足上述斷裂強(qiáng)度的范圍。另外，使用本發(fā)明的無紡布制造繃帶時(shí)，需要將無紡布加工成繃帶所需的寬度和長(zhǎng)度，該工序通?？墒褂每v切復(fù)巻機(jī)(slitterrewinder)容易地加工。因此，本發(fā)明中，從確保良好的生產(chǎn)性的觀點(diǎn)考慮，還優(yōu)選在無紡布的長(zhǎng)度方向上，使斷裂強(qiáng)度處于上述范圍內(nèi)。另一方面，寬度方向的斷裂強(qiáng)度可以低于長(zhǎng)度方向，例如可以為約0.05~20N/50mm,優(yōu)選為約0.1~15N/50mm，更優(yōu)選為約0.5~10N/50mm(特別優(yōu)選為約1~8N/50mm)。這樣，本發(fā)明的無紡布不僅在表面方向和厚度方向上具有各向異性，通常，在制造工序的加工方向(流tb方向)(MD)和寬度方向(CD方向)之間也具有各向異性。即，本發(fā)明的無紡布，在制造過程中，線團(tuán)狀巻曲纖維的軸心方向不僅與表面方向大致平行，而且與表面方向大致平行地定向的線圈狀巻曲纖維的軸心方向，相對(duì)于加工方向也具有大致平行的傾向。其結(jié)果導(dǎo)致，在制造矩形無紡布時(shí)，在無紡布制造中的加工方向和寬度方向之間，上述伸縮特性和斷裂特性，特別是斷裂強(qiáng)度具有各向異性。作為繃帶使用時(shí)，使加工方向面向長(zhǎng)度方向使用，可以獲得具有上述斷裂強(qiáng)度范圍的無紡布。具體而言，對(duì)于斷裂強(qiáng)度，長(zhǎng)度方向(加工方向)的斷裂強(qiáng)度，相對(duì)于寬度方向的斷裂強(qiáng)度，例如約為1.5~50倍，優(yōu)選約為2~40倍，更優(yōu)選約為3~30倍。另外，當(dāng)長(zhǎng)度方向的斷裂強(qiáng)度為1時(shí)，寬度方向的斷裂強(qiáng)度，例如約為0.01~1,優(yōu)選約為0.03~0.8,更優(yōu)選約為0.05~0.6(特別優(yōu)選約為0.1~0.5)。本發(fā)明的無紡布，優(yōu)選具有防水性。其原因是，特別是繃帶或支撐物等用于與人體接觸的用途中時(shí)，可防止在覆蓋患部的部分附著水而浸透到患部。防水性是通過下述方式而形成的在后述的制造工序中，通過將纖維暴露在水或水蒸氣中，沖走纖維中附著的具有親水性的物質(zhì)，使纖維表面顯現(xiàn)出樹脂本來的性質(zhì)。具體而言，該防水度為，在JISL1092噴射試驗(yàn)中，顯示出3分以上(優(yōu)選3~5分，更優(yōu)選4~5分)。另外，由于該水或水蒸氣的洗凈效果，將纖維上附著的纖維油劑也沖走，從而降低了本發(fā)明無紡布的皮膚刺激性。無紡布的透氣度，采用弗雷澤(Frazier)法測(cè)定的透氣度為0.1cm3/cm2.秒以上，例如約為1~500cm3/cm2.秒，優(yōu)選約為5~300cm3/cm24>、，更優(yōu)選約為10~200cm3/cm2、。本發(fā)明的無紡布，由于透氣性也很高，故適合于繃帶等用于人體的用途。[無紡布的制造方法本發(fā)明的無紡布的制造方法包括將含上述復(fù)合纖維的纖維制成纖維網(wǎng)的工序、以及對(duì)復(fù)合纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱而巻曲的工序。首先，在將纖維制成纖維網(wǎng)的工序中，將含上述復(fù)合纖維的纖維制成纖維網(wǎng)。作為形成網(wǎng)的方法，可利用常用的方法，例如可利用紡黏法、熔噴法等最直接法；使用熔噴纖維或短纖維等的梳理法；氣流成網(wǎng)法等干式法等。這些方法中，廣泛應(yīng)用使用熔噴纖維或短纖維等的梳理法，特別是使用短纖維的梳理法。作為使用短纖維得到的纖維網(wǎng)，例如可列舉無規(guī)纖維網(wǎng)、半無規(guī)纖維網(wǎng)、平行纖維網(wǎng)、纏結(jié)纖維網(wǎng)(cross-wrapweb)等。然后，將所得的纖維網(wǎng)供于加熱巻曲工序，從而得到無紡布，所述無紡布為，復(fù)合纖維定向于與表面方向大致平行的方向，而且以特定的曲率半徑在厚度方向上大致均勻地巻曲。本發(fā)明中，在加熱巻曲工序中，從抑制纖維飛散的觀點(diǎn)等考慮，優(yōu)選使所得的纖維網(wǎng)的部分纖維經(jīng)過輕度纏結(jié)的工序。在該纏結(jié)工序中，纏結(jié)方法可以是機(jī)械性地纏結(jié)的方法，但優(yōu)選利用低壓水的噴霧或噴射(噴涂)形成纏結(jié)的方法。本發(fā)明中噴射低壓水的方法，并不是像通常的水刺成網(wǎng)無紡布那樣、利用水流牢固地將纖維纏結(jié)以確保纖維網(wǎng)強(qiáng)度的方法，而是通過使纖維網(wǎng)形成潤(rùn)濕的狀態(tài)，從而緩和地固定纖維，使其難以移動(dòng)的方法。這種利用低壓水的絡(luò)合方法中，對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行水的噴射可以是連續(xù)的，但優(yōu)選間歇地或周期性地噴射。通過間歇地或周期性地向纖維網(wǎng)噴射低壓水，從而可周期性地交互形成多個(gè)低密度部和多個(gè)高密度部。對(duì)于纖維網(wǎng)產(chǎn)生這種纖維分布的偏移，則主要在纖維密度高的部分中使一部分纖維可輕度地纏結(jié)，可抑制由下一工序中所用的高溫、高壓水蒸氣噴射引起的纖維飛散。另一方面，在纖維密度低的部分，由于纖維量少而幾乎沒有纖維纏結(jié)，而且由纖維之間的接觸產(chǎn)生的阻力也非常低，因此各纖維形成自由度高的狀態(tài)，對(duì)確保高度的纖維收縮起到有效作用。即，期望該工序中水的噴出壓力盡可能為低壓，以使纖維的纏結(jié)程度輕微，所述噴出壓力例如約為0.1~15MPa，優(yōu)選約為0.3~1.2MPa,進(jìn)一步優(yōu)選約為0.6~l.OMPa。另外，水的溫度，例如約為5~50°C，優(yōu)選約為1040。C,例如約1535。C(常溫)。作為間歇地或周期性地噴射水的方法，只要是在纖維網(wǎng)中能周期性地交替形成密度梯度的方法即可，沒有特別的限制，從筒便性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選采用噴射等方式通過具有由多個(gè)孔形成的規(guī)則噴射區(qū)或噴射花紋(pattern)的板狀物(多孔板等)進(jìn)行噴射水的方法。具體而言，可以是將在纖維網(wǎng)形成工序中所得的纖維網(wǎng)，用皮帶傳輸機(jī)送入下一工序，然后以載置在傳送帶上的狀態(tài)，通過含多孔板的轉(zhuǎn)鼓(drum)(多孔板轉(zhuǎn)鼓)和皮帶之間。傳送帶可以是透水性的，當(dāng)纖維網(wǎng)通過上述多孔板轉(zhuǎn)鼓和皮帶之間時(shí)，能夠在上述壓力下使水以噴霧狀噴出，以使纖維網(wǎng)從上述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)側(cè)穿過并通過傳送帶。通過這樣向纖維網(wǎng)噴涂水，從而使位于皮帶上的構(gòu)成網(wǎng)的纖維向不與多孔板的孔相對(duì)應(yīng)的非噴霧區(qū)移動(dòng)，進(jìn)而減少孔所對(duì)應(yīng)的部位的纖維量。在該階段，可以在轉(zhuǎn)鼓孔所對(duì)應(yīng)的部位(噴霧區(qū))上產(chǎn)生纖維網(wǎng)的孔，從而產(chǎn)生纖維的偏移。多孔板的孔的排列或配置結(jié)構(gòu)沒有特別的限制，例如可以是以網(wǎng)狀或格子狀(鋸齒狀)交替地排列孔的結(jié)構(gòu)。各孔的孔徑通常為相同的大小，例如約為l~10mm，優(yōu)選約為1.5~5mm。相鄰的孔的間3巨通常也為相同的長(zhǎng)度，例如約為l5mm，優(yōu)選約為1.53mm。如果孔徑過小，則水流量降低，因而有時(shí)纖維網(wǎng)的纖維不能移動(dòng)。另一方面，如果孔徑過大，則為了確保轉(zhuǎn)鼓的形態(tài)，需要擴(kuò)大間距，結(jié)果造成纖維網(wǎng)上有不能與水接觸的部分，產(chǎn)生品質(zhì)不均，難以均勻地處理。另外，如果孔的間距過小，則必然需要減小孔徑，不能確保水量。相反，如果間距過大，則仍然有不能與水接觸的部分，產(chǎn)生品質(zhì)不均。最后，利用皮帶傳輸機(jī)將部分纖維輕度纏結(jié)的纖維網(wǎng)送入下一工序，進(jìn)行加熱巻曲。作為加熱方法，可以是干熱處理法，但優(yōu)選以高溫水蒸氣處理的方法。以高溫水蒸氣處理的方法中，用皮帶傳輸機(jī)輸送的纖維網(wǎng)，暴露在高溫或加熱水蒸氣(高壓蒸汽)流中，使復(fù)合纖維(潛在巻曲纖維)產(chǎn)生巻曲，得到本發(fā)明的無紡布。即，本發(fā)明中，由該巻曲的產(chǎn)生使復(fù)合纖維一邊變成線圏狀一邊移動(dòng)，從而形成纖維之間的三維纏結(jié)。通常，在使用復(fù)合纖維的無紡布制造工序中，固定纖維的工序(纏結(jié)工序)和用于產(chǎn)生潛在巻曲的加熱工序是不同的工序，因此以復(fù)合纖維為主體的纖維網(wǎng)，在最初的針刺或水刺成網(wǎng)的纖維纏結(jié)工序中，確保送入下一工序的工序通過性和穩(wěn)定的形態(tài)后，需要采用干熱處理工序產(chǎn)生巻曲。因此，在以前的制造方法中，熱處理后的纖維間的節(jié)結(jié)強(qiáng)度變得過大，長(zhǎng)度方向的伸長(zhǎng)應(yīng)力也變高，難以輕易用手撕斷。本發(fā)明中，對(duì)進(jìn)行了最低限度纖維纏結(jié)的纖維網(wǎng)加熱(特別是實(shí)施高溫水蒸氣處理)，從而同時(shí)進(jìn)行纖維的巻曲和纏結(jié)，實(shí)現(xiàn)易撕斷性。具體而言，將經(jīng)低壓水處理的纖維網(wǎng)用皮帶傳輸機(jī)向高溫水蒸氣處理提供，纖維網(wǎng)在進(jìn)行高溫水蒸氣處理的同時(shí)收縮。因此，期望供應(yīng)的纖維網(wǎng)在即將暴露到高溫水蒸氣之前，根據(jù)目標(biāo)無紡布的大小過量供應(yīng)。過量供應(yīng)的比例，相對(duì)于目標(biāo)無紡布的長(zhǎng)度約為110~300%,優(yōu)選約為120~250%。使用的皮帶傳輸機(jī)，只要是可以傳輸且基本不會(huì)影響加工中所用纖維網(wǎng)的形態(tài)即可，沒有特別的限制，可優(yōu)選使用循環(huán)傳輸機(jī)。另外，可以是一般的單獨(dú)的皮帶傳輸機(jī)，根據(jù)需要也可以再組合一臺(tái)皮帶傳輸機(jī)，以在兩皮帶間夾持纖維網(wǎng)的方式輸送。通過該輸送，使得在處理纖維網(wǎng)時(shí)，通過高溫水蒸氣、傳輸機(jī)的振動(dòng)等外力，可以抑制所輸送的纖維網(wǎng)的變形。為了向纖維網(wǎng)供應(yīng)水蒸氣，可以使用常用的水蒸氣噴射裝置。作為該水蒸氣噴射裝置，優(yōu)選能以所需的壓力和量，均勻地向整個(gè)纖維網(wǎng)噴射水蒸氣的裝置。組合兩臺(tái)皮帶傳輸機(jī)時(shí)，在一臺(tái)傳輸機(jī)上裝載水蒸氣噴射裝置，通過透水性的傳送帶或者傳輸機(jī)上裝載的傳輸網(wǎng)，向纖維網(wǎng)供應(yīng)水蒸氣。在另一臺(tái)傳輸機(jī)上可以安裝吸水箱(suctionbox)。利用吸水箱可以抽吸排出透過纖維網(wǎng)的過剩的蒸汽，但為了使水蒸氣與纖維網(wǎng)充分地接觸，同時(shí)更加有效地產(chǎn)生由該熱量引起的纖維巻曲，需要纖維網(wǎng)盡可能地保持游離狀態(tài)，因此優(yōu)選以不采用吸水箱抽吸排出的方式供應(yīng)水蒸氣。另外，為了一次性對(duì)纖維網(wǎng)的表面和背面進(jìn)行水蒸氣處理，可以在與安裝有上述水蒸氣噴射裝置的傳輸機(jī)相反側(cè)的傳輸機(jī)上進(jìn)一步設(shè)置另一個(gè)水蒸氣噴射裝置，該另一個(gè)水蒸氣噴射裝置處于比安裝有上述水蒸氣噴射裝置的部位更下游部的傳輸機(jī)內(nèi)。當(dāng)下游部不存在水蒸氣噴射裝置的情況下，需要對(duì)無紡布的表面和背面進(jìn)行水蒸氣處理時(shí)，可以將經(jīng)一次處理后的纖維網(wǎng)的表面背面翻轉(zhuǎn)后再次通過處理裝置。傳輸機(jī)中所用的環(huán)形皮帶(endlessbelt),只要不妨礙纖維網(wǎng)的傳輸和高溫水蒸氣處理，則沒有特別的限定，如果是網(wǎng)狀物的話，優(yōu)選目數(shù)小于約卯目的網(wǎng)(例如約10~50目的網(wǎng))。如果是目數(shù)大于上述目數(shù)的網(wǎng)，則通氣性降低，使水蒸氣很難通過。傳送帶的材質(zhì)，從對(duì)于水蒸氣處理具有耐熱性等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選金屬、耐熱處理后的聚酯類樹脂、聚苯硫醚類樹脂、聚芳酯類樹脂(全芳族類聚酯樹脂)、芳族聚酰胺類樹脂等耐熱性樹脂等。由于從水蒸氣噴射裝置噴出的高溫水蒸氣是氣流，因此與水刺成網(wǎng)或針刺處理不同，不會(huì)使被處理體即網(wǎng)中的纖維大量移動(dòng)，而是進(jìn)入纖維網(wǎng)內(nèi)部。通過這種水蒸氣流進(jìn)入到網(wǎng)中的作用，水蒸氣流可以有效地覆蓋網(wǎng)內(nèi)存在的各纖維表面，能得到均勻的熱巻曲。而且，與干熱處理相比，能對(duì)纖維內(nèi)部充分地傳導(dǎo)熱，因此使表面和厚度方向上的巻曲程度大致均勻。用于噴射高溫水蒸氣的噴嘴，使用規(guī)定的銳孔在寬度方向上連續(xù)排列的板或模頭(die)，其配置方式還可以是在所供應(yīng)的纖維網(wǎng)的寬度方向上排列銳孔。銳孔列數(shù)可以是一列，也可以多列平行排列。另外，還可以并列i殳置多個(gè)具有一列4JL孔的噴頭(nozzledies)。當(dāng)使用在板上開孔的噴嘴時(shí)，板的厚度可以為0.5~l.Omm左右。對(duì)于銳孔的直徑或間距，只要是可以出現(xiàn)目標(biāo)巻曲、并有效地實(shí)現(xiàn)伴隨該巻曲的纖維纏結(jié)的條件即可，沒有特別的限制。銳孔的直徑通常約為0.052mm,優(yōu)選約為0.1lmm，更優(yōu)選約為0.2~0.5mm。銳孔的間距通常約為0.5~3mm,優(yōu)選約為l~2.5mm，更優(yōu)選約為1~1.5mm。如果銳孔的直徑過小，則容易產(chǎn)生噴嘴的加工精度降低、變得難以加工的設(shè)備上的問題，以及容易產(chǎn)生易于引起堵塞的運(yùn)轉(zhuǎn)上的問題。相反，如果銳孔的直徑過大，則難以獲得充分的水蒸氣噴射力。另一方面，如果間距過小，則噴孔變得過于密集，使噴嘴本身的強(qiáng)度降低。如果間距過大，則產(chǎn)生高溫水蒸氣不能充分地覆蓋纖維網(wǎng)的情況，因而難以確保強(qiáng)度。對(duì)于所用的高溫水蒸氣，只要可以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)纖維巻曲的形成和伴隨該巻曲的適當(dāng)?shù)睦w維纏結(jié)即可，沒有特別的限制，可以根據(jù)所用的纖維的材質(zhì)或形態(tài)來設(shè)定。水蒸氣的壓力例如約為0.1~2MPa，優(yōu)選約為0.2~1.5MPa，更優(yōu)選約為0.3~lMPa。水蒸氣的壓力過高、過強(qiáng)時(shí)，形成網(wǎng)的纖維過度運(yùn)動(dòng)而使排列紊亂，或者使纖維過度纏結(jié)。而且，在極端的情況下纖維相互熔融粘合，難以確保目標(biāo)伸縮性。另外，壓力過低時(shí)，無法向被處理物即纖維網(wǎng)提供形成纖維巻曲所必須的熱量，水蒸氣不能貫通纖維網(wǎng)，在厚度方向上出現(xiàn)的纖維巻曲容易變得不均勻。而且，對(duì)從噴嘴均勻噴出水蒸氣的控制也難以進(jìn)行。高溫水蒸氣的溫度，例如約為70~150°C，優(yōu)選約為80~120°C,更優(yōu)選約為90~ll(TC。高溫水蒸氣的處理速度，例如約為200m/分鐘以下，優(yōu)選約為0.1100m/分鐘，更優(yōu)選約為150m/分鐘。這樣在纖維網(wǎng)內(nèi)使復(fù)合纖維出現(xiàn)巻曲之后，有時(shí)在無紡布內(nèi)殘留有水分，因而可根據(jù)需要對(duì)無紡布進(jìn)行干燥。對(duì)于干燥具有以下要求與干燥用加熱體接觸的無紡布表面的纖維，不會(huì)因干燥的熱量產(chǎn)生粘著而降低伸縮性。所述干燥只要能維持伸縮性，則可以利用常規(guī)的方法。例如，可以使用無紡布的干燥中所用的筒式干燥器或拉幅機(jī)之類的大型干燥設(shè)備，但是由于殘留的水分為微量，大多是利用較輕度的干燥手段就能干燥的水平，因此優(yōu)選遠(yuǎn)紅外線照射、微波照射、電子射線照射等非接觸法，或者吹入熱風(fēng)或流通熱風(fēng)的方法等。這樣得到的無紡布，在其制造工序中被水潤(rùn)濕，并暴露在高溫水蒸氣氛圍下。即，本發(fā)明的無紡布，就無紡布自身來說，經(jīng)受了與洗'滌同樣的處理，因此洗凈了紡絲油劑等纖維上的附著物。故本發(fā)明的無紡布是衛(wèi)生的，且顯示出高防水性。工業(yè)適用性如上所述，本發(fā)明的無紡布具有伸縮性，同時(shí)容易用手撕斷，因此適用于要求柔軟性和撕斷性的各種帶材類。特別地，本發(fā)明的無紡布具有透氣性，而且不含粘合劑，具有自粘性，因此適用于與人接觸的用途，例如醫(yī)療或體育領(lǐng)域中所用的繃帶、支撐物等帶材類。實(shí)施例22以下通過實(shí)施例更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受這些實(shí)施例的任何限定。需要說明的是，實(shí)施例中的各物性值采用以下的方法進(jìn)行測(cè)定。(1)聚對(duì)苯二曱酸乙二酯樹脂的特性粘度對(duì)于使用苯酚和四氯乙烷等質(zhì)量混合的溶劑，以lg/0.1L的濃度溶解聚對(duì)苯二甲酸乙二酯試料所得的溶液，使用粘度計(jì)在30'C下測(cè)定溶劑和溶液的流下時(shí)間，由下式(l)計(jì)算特性粘度h<formula>formulaseeoriginaldocumentpage23</formula>其中，t:溶液的流下時(shí)間(秒)t0:溶劑的流下時(shí)間(秒)C:試料的濃度(g/L)(2)巻曲數(shù)基于JISL1015"化學(xué)短纖維試驗(yàn)方法"(8.12.1)進(jìn)行評(píng)價(jià)。(3)平均曲率半徑使用掃描型電子顯微鏡(SEM),拍攝將無紡布截面擴(kuò)大IOO倍的照片。在拍攝的無紡布截面照片中的纖維中，對(duì)于形成了1圏以上螺旋(線圏)的纖維，計(jì)算沿該螺旋畫圓時(shí)的圓的半徑(從線圏軸方向觀察巻曲纖維時(shí)的圓的半徑)，將其作為曲率半徑。另外，當(dāng)纖維描繪為橢圃形的螺旋時(shí)，以橢圓的長(zhǎng)徑和短徑之和的1/2作為曲率半徑。但是，當(dāng)巻曲纖維沒有顯現(xiàn)充分的線圏巻曲時(shí)，為了排除由于從傾斜觀察纖維的螺旋形狀而將螺旋拍攝成橢圓的情形，僅將橢圓的長(zhǎng)徑與短徑之比落入0.8~1.2范圍內(nèi)的橢圓作為測(cè)定對(duì)象。測(cè)定對(duì)任意截面拍才聶的SEM圖像，表示為n-100的平均值。(4)單位面積重量(basicweight)基于JISL1913"—般短纖維無紡布試驗(yàn)方法"進(jìn)行測(cè)定。(5)厚度和密度基于JISL1913"—般短纖維無紡布試驗(yàn)方法"測(cè)定厚度，由該值和(4)的方法測(cè)定的單位面積重量來計(jì)算密度。(6)斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)基于JISL1913"—般短纖維無紡布試驗(yàn)方法"進(jìn)行測(cè)定。而且，對(duì)于無紡布的加工(MD)方向和寬度(CD)方向測(cè)定斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng).(7)防水度基于JISL1092"纖維產(chǎn)品的防水性試驗(yàn)方法，，(6.2噴射試驗(yàn))進(jìn)行評(píng)價(jià)。(8)曲面滑動(dòng)應(yīng)力采用以下所示的方法進(jìn)行測(cè)定。首先，將作為測(cè)定對(duì)象的無紡布剪裁為500mm寬x600mm長(zhǎng)的尺寸，以使MD方向?yàn)殚L(zhǎng)度方向，作為樣品l。然后，如圖l(l)所示，用透明膠帶2將樣品1的一端固定在巻芯3(外徑30mmx長(zhǎng)度150mm的聚丙烯樹脂制滾管(piperoll))上之后，用鱘魚夾4(夾持寬度50mm，在使用前用雙面膠帶固定口部?jī)?nèi)側(cè)的厚度0.5mm的橡膠片)以對(duì)樣品1整體均勻加重的方式在該樣品的另一端掛上150g的錘5。以懸掛樣品1和錘5的狀態(tài)抬升固定有樣品1的巻芯(滾管)3，在這種狀態(tài)下以錘5不會(huì)較大搖晃的方式，使?jié)L管3旋轉(zhuǎn)5周，纏繞樣品1并抬升錘5(參照?qǐng)D1(2))。在該狀態(tài)下，以纏繞在滾管3上的樣品1的最外周部分的圓柱狀部分與未纏繞在滾管3上的樣品1的平面狀部分的接點(diǎn)(纏繞到滾管3上的樣品1的部分，與由錘5的重力而形成垂直狀的樣品1的部分的分界線)作為基點(diǎn)6，緩慢取下歸魚夾4和錘5使得該基點(diǎn)6不偏移。然后，在從該基點(diǎn)繞滾管半周(180。)的地點(diǎn)7，以不損壞內(nèi)層樣品的方式，用剃刀切斷樣品1的最外周部分，形成切口8(參照?qǐng)D2)。測(cè)定該樣品l的最外層部分和位于其下方(內(nèi)層)纏繞在滾管3上的內(nèi)層部分之間的曲面滑動(dòng)應(yīng)力。該測(cè)定中，使用拉伸試驗(yàn)機(jī)(島津制作所(抹)制，"Autograph")。在設(shè)置在拉伸試驗(yàn)機(jī)的固定側(cè)夾盤基座上的夾具9上固定滾管3(參照?qǐng)D3)，用測(cè)力儀側(cè)的卡具10夾緊樣品1的端部(安裝有鱘魚夾2的端部)，以200mm/分鐘的拉伸速度進(jìn)行拉伸，在切口8處拉開(分離)樣品1時(shí)的測(cè)定值(拉伸強(qiáng)度)作為曲面滑動(dòng)應(yīng)力。另外，曲面滑動(dòng)應(yīng)力為超過斷裂強(qiáng)度程度的過強(qiáng)值時(shí)，樣品1在被拉開之前斷裂的情況記為"斷裂"。(9)50%拉伸回復(fù)率基于JISL1096"—般織物試驗(yàn)方法"進(jìn)行測(cè)定。但是，本發(fā)明中的評(píng)價(jià)，均為伸長(zhǎng)50%的回復(fù)率，而且在50%伸長(zhǎng)后，還原到原位置后無等待時(shí)間而立即進(jìn)入下一動(dòng)作。而且，對(duì)于無紡布的加工(MD)方向和寬度(CD)方向進(jìn)行測(cè)定。(10)拉伸應(yīng)力和回復(fù)應(yīng)力在上述(9)的伸長(zhǎng)回復(fù)率測(cè)定中的初始伸長(zhǎng)過程中，25%伸長(zhǎng)時(shí)的伸長(zhǎng)應(yīng)力作為拉伸應(yīng)力(X)，在50%伸長(zhǎng)后的回復(fù)過程中，回復(fù)到25%伸長(zhǎng)時(shí)的返回應(yīng)力作為回復(fù)應(yīng)力(Y)。由測(cè)定結(jié)果計(jì)算Y/X。另外，對(duì)于無紡布的加工(MD)方向和寬度(CD)方向進(jìn)行測(cè)定。(11)纖維彎曲率及其均勻性在無紡布的截面拍攝電子顯微鏡照片(倍率x100倍)，在拍攝的纖維的照片部分中，在厚度方向上三等分為表層、內(nèi)層、背層三個(gè)區(qū)域，在各層的中心附近，設(shè)定測(cè)定區(qū)域，使得所含的長(zhǎng)度方向2mm以上且可測(cè)定的纖維片達(dá)到500片以上。在這些區(qū)域中，測(cè)定其纖維的一個(gè)端部到另一個(gè)端部之間的端部間距(最短距離)，進(jìn)一步測(cè)定其纖維的纖維長(zhǎng)度(照片上的纖維長(zhǎng)度)。即，當(dāng)纖維的端部露出到無紡布表面上時(shí)，將其端部直接作為測(cè)定端部間距用的端部；當(dāng)端部埋藏在無紡布內(nèi)部時(shí)，將埋藏在無紡布內(nèi)部的邊界部分(照片上的端部)作為測(cè)定端部間距用的端部。這時(shí)，拍攝的纖維中，對(duì)于不能確認(rèn)連續(xù)lOOjrni以上的纖維圖像，不作為測(cè)定對(duì)象。由其纖維的纖維長(zhǎng)度(L2)與端部間距(L1)的比值(L2/L1)算出纖維彎曲率。另外，纖維彎曲率的測(cè)定，計(jì)算出厚度方向上三等分的每個(gè)表層、內(nèi)層、背層的平均值。由各層的最大值和最小值的比例計(jì)算纖維彎曲率在厚度方向上的均勻性。圖4表示所拍攝的纖維的測(cè)定方法的模式圖。圖4(a)表示，一個(gè)端部露出到表面，另一個(gè)端部埋藏在無紡布內(nèi)部的纖維，該纖維的情況下，端部間距L1為，從纖維端部到埋藏在無紡布內(nèi)部的邊界部分為止的距離。另一方面，纖維長(zhǎng)度L2為，纖維的可觀察部分(從纖維端部到埋藏在無紡布內(nèi)部為止的部分)的纖維在照片上二維拉伸的長(zhǎng)度，圖4(b)表示兩個(gè)端部埋藏在無紡布內(nèi)部的纖維。該纖維的情況下，端部間距L1為，露出到無紡布表面的部分的兩端部(照片上的兩端部)的距離。另一方面，纖維長(zhǎng)度L2為，露出到無紡布表面的部分的纖維在照片上二維拉伸后的長(zhǎng)度。(12)纖維表面的環(huán)(或線圏)狀纖維的比例對(duì)無紡布的表面拍攝電子顯微鏡照片(倍率xlOO倍)，在所拍攝的纖維表面的每lcn^中，計(jì)算在無紡布表面形成的纖維環(huán)(纏繞成一周以上環(huán)狀的纖維)或線圏形狀的纖維的根數(shù)。即，僅將明顯的以單纖維形成連續(xù)環(huán)的纖維作為環(huán)狀纖維進(jìn)行測(cè)量。在任意5處進(jìn)行這樣的測(cè)量，求其平均值，對(duì)小數(shù)點(diǎn)以下進(jìn)行四舍五入作為環(huán)狀纖維的比例。實(shí)施例1作為潛在巻曲性纖維，準(zhǔn)備含有特性粘度0.65的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯樹脂(A成分)、以及由間苯二甲酸20摩爾％和二甘醇5摩爾％共聚得到的改性聚對(duì)苯二曱酸乙二酯樹脂(B成分)的并列型復(fù)合短纖維((林)可樂麗制，"PN-780"，1.7dtexx51mm長(zhǎng)，機(jī)械巻曲數(shù)12個(gè)/25mm,130。Cxl分鐘熱處理后的巻曲數(shù)62個(gè)/25mm)。使用上述并列型復(fù)合短纖維100質(zhì)量％，用梳理法形成單位面積重量32.1g/m2的梳理纖維網(wǎng)。將該梳理纖維網(wǎng)移至網(wǎng)帶式傳輸機(jī)(conveyornet)上，使其通過傳輸機(jī)和多孔板轉(zhuǎn)鼓之間，所述多孔板轉(zhuǎn)鼓具有直徑2mmcp、以2mm間距成鋸齒狀排列的孔(圓形)，從該多孔板轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部面向纖維網(wǎng)和網(wǎng)帶式傳輸機(jī)，以0.8MPa噴出噴射狀的水流，纖維網(wǎng)被潤(rùn)濕，而且纖維之間實(shí)質(zhì)上未產(chǎn)生纏結(jié)，纖維僅有微小移動(dòng)。將該梳理纖維網(wǎng)轉(zhuǎn)移到裝備有30目、寬度500mm的樹脂制環(huán)形皮帶的帶式傳輸機(jī)上。這時(shí)，以200%左右過量供應(yīng)纖維網(wǎng)，以便在接下來的水蒸氣處理工序中不妨礙纖維網(wǎng)的收縮。另外，可以使用以下帶式傳輸機(jī)在該帶式傳輸機(jī)的傳送帶上方安裝同樣的傳送帶，分別以同一速度向相同方向旋轉(zhuǎn)，且這兩個(gè)傳送帶的間距可以任意調(diào)節(jié)。然后，向設(shè)置在帶式傳輸機(jī)上的水蒸氣噴射裝置中導(dǎo)入梳理纖維網(wǎng)，從該水蒸氣噴射裝置對(duì)梳理纖維網(wǎng)垂直噴出0.4MPa的水蒸氣，進(jìn)行水蒸氣處理，使?jié)撛趲喦w維出現(xiàn)線圏狀巻曲，同時(shí)使纖維纏結(jié)得到無紡布。該水蒸氣噴射裝置，在一方的傳輸機(jī)內(nèi)設(shè)置有噴嘴，以使通過傳送帶向纖維網(wǎng)噴射水蒸氣，在另一方的傳輸機(jī)上設(shè)置有吸水箱。但是，該吸水箱沒有起動(dòng)。需要說明的是，所使用的水蒸氣噴射裝置中，水蒸氣噴射噴嘴的孔徑為0.3mm,該噴嘴沿傳輸機(jī)寬度方向以2mm間距排成1列。加工速度為10m/分鐘，噴嘴與吸水箱側(cè)的傳送帶之間的距離為10mm。所得的無紡布單位面積重量為75.5g/m2。該無紡布在MD方向和CD方向均良好伸縮，而且以不斷裂的程度用手輕度拉伸后，若解除應(yīng)力則迅速回復(fù)原形。結(jié)果示于表l。將該無紡布以5cm寬度在長(zhǎng)度方向(以MD方向?yàn)殚L(zhǎng)度方向)上撕開，巻成巻狀，得到本發(fā)明的伸縮自粘性繃帶。將該繃帶在手指上纏繞3周左右之后強(qiáng)力拉伸，結(jié)果容易斷裂，斷裂端部牢固地固定在纏繞在手指上的無紡布上。用電子顯微鏡(100倍)對(duì)所得無紡布的表面進(jìn)行拍攝的結(jié)果如圖5所示。進(jìn)一步用電子顯微鏡(100倍)對(duì)厚度方向的截面進(jìn)行拍攝的結(jié)果如圖6所示。由圖5和圖6的結(jié)果可以觀察到實(shí)施例l中得到的無紡布，各纖維在厚度方向上巻曲成均勻的大致線圏狀，而且定向在相對(duì)于無紡布的表面方向大致平行的方向上。所得無紡布的評(píng)價(jià)結(jié)果如表1~3所示。實(shí)施例2將實(shí)施例1中所用的梳理纖維網(wǎng)與實(shí)施例1同樣通過多孔板轉(zhuǎn)鼓和網(wǎng)帶(net)之間，除了此時(shí)噴出的水流噴射的水壓為1.2MPa之外，采用與實(shí)施例l相同的方法得到無紡布。所得無紡布的單位面積重量為68.3g/m2,對(duì)該無紡布，也在MD和CD方向良好伸縮，而且以不撕斷的程度用手拉伸后，若解除應(yīng)力則迅速回復(fù)原形。結(jié)果示于表1。將該無紡布以5cm寬度在長(zhǎng)度方向上撕開，巻成巻狀，得到本發(fā)明的繃帶。將該繃帶在手指上纏繞3周左右之后強(qiáng)力拉伸，結(jié)果造成斷裂，斷裂端部可以固定在纏繞在手指上的無紡布上。用電子顯微鏡觀察所得無紡布的結(jié)果為，可以觀察到實(shí)施例2中所得的無紡布，各纖維在厚度方向上巻曲成均勻的大致線圏狀，而且定向在相對(duì)于無紡布的表面方向大致平行的方向上。所得無紡布的評(píng)價(jià)結(jié)果如表13所示。實(shí)施例3將實(shí)施例1中所用的并列型復(fù)合短纖維95質(zhì)量％、和聚對(duì)苯二甲酸乙二酯纖維(1.6dtexx51mm長(zhǎng)，機(jī)械巻曲數(shù)15個(gè)/25mm)5質(zhì)量%進(jìn)行混綿，用梳理法形成單位面積重量34.3g/n^的梳理纖維網(wǎng)。將該纖維網(wǎng)移送到帶式傳輸機(jī)上，除了此時(shí)以120%左右過量供應(yīng)纖維網(wǎng)之外，采用與實(shí)施例1同樣的方法加工得到無紡布。所得無紡布，由于收縮而使單位面積重量提高到62.7g/m2,在MD和CD方向均良好伸縮，而且在以不斷裂的程度用手拉伸后，若解除應(yīng)力則迅速回復(fù)原形，結(jié)果示于表l。將該無紡布以5cm寬度在長(zhǎng)度方向上撕開，巻成巻狀，得到本發(fā)明的伸縮自粘性繃帶。將該繃帶在手指上纏繞3周左右之后強(qiáng)力拉伸，結(jié)果造成斷裂，斷裂端部可以固定在纏繞在手指上的無紡布上。用電子顯微鏡觀察所得無紡布的結(jié)果為，可以觀察到實(shí)施例3中所得的無紡布，各纖維在厚度方向上巻曲成均勻的大致線圈狀，而且定向在相對(duì)于無紡布的表面方向大致平行的方向上。所得無紡布的評(píng)價(jià)結(jié)果如表13所示。實(shí)施例4作為潛在巻曲纖維，使用含有特性粘度0.65的聚對(duì)苯二曱酸乙二酯樹脂(A成分)、以及由間苯二曱酸30摩爾％和二甘醇7摩爾％共聚得到的改性聚對(duì)苯二曱酸乙二酯樹脂(B成分)的并列型復(fù)合短纖維(1.7dtexx51mm長(zhǎng)，機(jī)械巻曲數(shù)12個(gè)/25mm,130。Cxl分鐘熱處理后的巻曲數(shù)74個(gè)/25mm)100質(zhì)量％,與實(shí)施例1同樣操作制得單位面積重量38.3g/m2的梳理纖維網(wǎng)。采用與實(shí)施例1相同的方法加工該纖維網(wǎng)得到無紡布。所得無紡布，單位面積重量為108.0g/m2。該無紡布在MD和CD方向均良好伸縮，而且以不斷裂的程度用手拉伸后，若解除應(yīng)力則迅速回復(fù)原形。結(jié)果示于表l。將該無紡布以5cm寬度在長(zhǎng)度方向上撕開，巻成巻狀，得到本發(fā)明的伸縮自粘性繃帶。將該繃帶在手指上纏繞3周左右之后強(qiáng)力拉伸，雖然單位面積重量高的部分強(qiáng)度也高，但是立刻斷裂，斷裂端部可以固定在纏繞在手指上的無紡布上。用電子顯微鏡觀察所得無紡布的結(jié)果為，可以觀察到實(shí)施例4中所得的無紡布，各纖維在厚度方向上巻曲成均勻的大致線圏狀，而且定向在相對(duì)于無紡布的表面方向大致平行的方向上。所得無紡布的評(píng)價(jià)結(jié)果如表1~3所示。實(shí)施例5作為潛在巻曲纖維，使用含有特性粘度0.65的聚對(duì)苯二曱酸乙二酯樹脂(A成分)、以及由間苯二曱酸15摩爾％共聚得到的改性聚對(duì)苯二甲酸乙二酯樹脂(B成分)的并列型復(fù)合短纖維(1.7dtexx51mm長(zhǎng)，機(jī)械巻曲數(shù)12個(gè)/25mm，130。Cxl分鐘熱處理后的巻曲數(shù)48個(gè)/25mm)100質(zhì)量。/。，與實(shí)施例1同樣操作制得單位面積重量33.4g/m2的梳理纖維網(wǎng)。采用與實(shí)施例1相同的方法加工該纖維網(wǎng)得到無紡布。所得無紡布，單位面積重量為58.1g/m2。該無紡布在MD和CD方向均良好伸縮，而且以不斷裂的程度用手拉伸后，若解除應(yīng)力則迅速回復(fù)原形。結(jié)果示于表l。將該無紡布以5cm寬度在長(zhǎng)度方向上撕開，巻成巻狀，得到本發(fā)明的伸縮自粘性繃帶。將該繃帶在手指上纏繞3周左右之后強(qiáng)力拉伸，結(jié)果造成斷裂，斷裂端部可以固定在纏繞在手指上的無紡布上。用電子顯微鏡觀察所得無紡布的結(jié)果為，可以觀察到實(shí)施例5中所得的無紡布，各纖維在厚度方向上巻曲成均勻的大致線圏狀，而且定向在相對(duì)于無紡布的表面方向大致平行的方向上。所得無紡布的評(píng)價(jià)結(jié)果如表1~3所示。實(shí)施例6使用實(shí)施例1中所用的并列型復(fù)合短纖維100質(zhì)量％，除了用梳理法形成單位面積重量18.3g/ii^的梳理纖維網(wǎng)之外，采用與實(shí)施例1同樣的操作得到無紡布。所得無紡布，單位面積重量為40.2g/m2。該無紡布在MD和CD方向均良好伸縮，而且以不斷裂的程度用手拉伸后，若解除應(yīng)力則迅速回復(fù)原形。結(jié)果示于表l。將該無紡布以5cm寬度在長(zhǎng)度方向上辦開，巻成巻狀，得到本發(fā)明的伸縮自粘性繃帶。將該繃帶在手指上纏繞3周左右之后強(qiáng)力拉伸，結(jié)果撕斷，斷裂端部可以固定在纏繞在手指上的無紡布上。用電子顯微鏡觀察所得無紡布的結(jié)果為，可以觀察到實(shí)施例6中所得的無紡布，各纖維在厚度方向上巻曲成均勻的大致線圈狀，而且定向在相對(duì)于無紡布的表面方向大致平行方向上。所得無紡布的評(píng)價(jià)結(jié)果如表13所示。實(shí)施例7使用實(shí)施例1中所用的并列型復(fù)合短纖維100質(zhì)量％，除了用梳理法形成單位面積重量76.8g/ii^的梳理纖維網(wǎng)之外，采用與實(shí)施例1同樣的操作得到無紡布。所得無紡布，單位面積重量為150.3g/m2。29該無紡布在MD和CD方向均良好伸縮，而且以不斷裂的程度用手拉伸后，若解除應(yīng)力則迅速回復(fù)原形。結(jié)果示于表1。將該無紡布以5cm寬度在長(zhǎng)度方向上撕開，巻成巻狀，得到本發(fā)明的伸縮自粘性繃帶。將該繃帶在手指上纏繞3周左右之后強(qiáng)力拉伸，結(jié)果造成斷裂，斷裂端部可以固定在纏繞在手指上的無紡布上。用電子顯微鏡觀察所得無紡布的結(jié)果為，可以觀察到實(shí)施例7中所得的無紡布，各纖維在厚度方向上巻曲成均勻的大致線圈狀，而且定向在相對(duì)于無紡布的表面方向大致平行方向上。所得無紡布的評(píng)價(jià)結(jié)果如表13所示。實(shí)施例8除了水蒸氣的噴射壓力為1.2MPa之外，采用與實(shí)施例1同樣的操作得到無紡布。所得無紡布，單位面積重量為79.3g/m2。該無紡布在MD和CD方向均良好伸縮，而且以不斷裂的程度用手拉伸后，若解除應(yīng)力則迅速回復(fù)原形。結(jié)果示于表l。將該無紡布以5cm寬度在長(zhǎng)度方向上撕開，巻成巻狀，得到本發(fā)明的伸縮自粘性繃帶。將該繃帶在手指上纏繞3周左右之后強(qiáng)力拉伸，結(jié)果造成斷裂，斷裂端部可以固定在纏繞在手指上的無紡布上。用電子顯微鏡觀察所得無紡布的結(jié)果為，可以觀察到實(shí)施例8中所得的無紡布，各纖維在厚度方向上巻曲成均勻的大致線圏狀，而且定向在相對(duì)于無紡布的表面方向大致平行方向上。所得無紡布的評(píng)價(jià)結(jié)果如表1~3所示。比較例1除了使用含聚對(duì)苯二曱酸乙二酯纖維(1.6dtexx51mm長(zhǎng)，機(jī)械巻曲數(shù)15個(gè)/25mm)100質(zhì)量％的單位面積重量32.3g/m2的梳理纖維網(wǎng)之外，期望采用與實(shí)施例1同樣的操作得到無紡布，但是即使暴露在水蒸氣下纖維仍然沒有出現(xiàn)收縮，完全是保持纖維網(wǎng)的原狀，不能獲得可以以單體容易地搬運(yùn)的無紡布。比較例2對(duì)于實(shí)施例1中所用的梳理纖維網(wǎng)，使用孔徑(j)0.1mm的噴嘴，在水壓第一階段2.9MPa、第二階段3.9MPa的條件(一般的水刺成網(wǎng)條件)下，對(duì)單面進(jìn)行水刺成網(wǎng)處理后，將該纖維網(wǎng)在130t:的熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱處理，由于出現(xiàn)巻曲而獲得無紡布。所得無紡布，雖然具有伸縮性，但是回復(fù)應(yīng)力明顯降低。將該無紡布以5mm寬度在長(zhǎng)度方向撕開，巻成巻狀得到繃帶。將該繃帶在手指上纏繞3周左右之后強(qiáng)力拉伸，結(jié)果造成斷裂，但是由于繃帶強(qiáng)度高而很難斷裂。而且斷裂端部不能固定在纏繞在手指上的無紡布上。用電子顯微鏡觀察所得無紡布的結(jié)果為，觀察到比較例2中得到的無紡布，由于用熱風(fēng)進(jìn)行熱處理，因而各纖維在厚度方向的中央?yún)^(qū)域中，出現(xiàn)的線圏狀巻曲較少，在厚度方向上纖維的巻曲程度也不均勻。而且還觀察到，大多纖維定向在相對(duì)于無紡布表面方向垂直的方向上。所得無紡布的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1~3。比較例3對(duì)于實(shí)施例1中所用的梳理纖維網(wǎng)，使用孔徑cj)0.1min的噴嘴，在水壓第一階段2.9MPa、第二階段3.9MPa的條件(一般的水刺成網(wǎng)條件)下，對(duì)單面進(jìn)行水刺成網(wǎng)處理后，將該纖維網(wǎng)與實(shí)施例1一樣，以不妨礙下一水蒸氣處理工序中的收縮的方式，在過量供應(yīng)纖維網(wǎng)的同時(shí)將其導(dǎo)入到設(shè)置在帶式傳輸機(jī)上的水蒸氣噴射裝置中，從該水蒸氣噴射裝置對(duì)梳理纖維網(wǎng)垂直噴出0.4MPa的水蒸氣，進(jìn)行水蒸氣處理，使?jié)撛趲喦w維出現(xiàn)線圏狀巻曲，同時(shí)使纖維纏結(jié)得到無紡布。而且，水蒸氣噴射噴嘴、加工速度、噴嘴和吸水箱側(cè)的傳送帶之間的距離均為與實(shí)施例1相同的條件。將所得無紡布以5mm寬度在長(zhǎng)度方向撕開，巻成巻狀得到繃帶。將該繃帶在手指上纏繞3周左右之后強(qiáng)力拉伸，結(jié)果造成斷裂，但是由于繃帶強(qiáng)度高而很難斷裂。而且斷裂端部不能固定在纏繞在手指上的無紡布上，纏在手指上的繃帶迅速散開。用電子顯微鏡(IOO倍)對(duì)所得無紡布的厚度方向截面進(jìn)行拍照，結(jié)果如圖7所示。由圖7可以觀察到比較例3中得到的無紡布，各纖維在厚度方向上巻曲成均勻的大致線圈狀。但是，由于在一般的水刺成網(wǎng)條件下進(jìn)行纏結(jié)，因此大多纖維定向在相對(duì)于無紡布表面方向垂直的方向上。所得無紡布的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1~3。比較例4作為潛在巻曲纖維，使用含有特性粘度0.65的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯樹脂(A成分)、以及由間苯二甲酸10摩爾％共聚得到的改性聚對(duì)苯二曱酸乙二酯樹脂(B成分)的并列型復(fù)合短纖維(1.7dtexx51mm長(zhǎng)，機(jī)械巻曲數(shù)12個(gè)/25mm,130'Cxl分鐘熱處理后的巻曲數(shù)26個(gè)/25mm)100質(zhì)量。/c)，制得單位面積重量31.5g/m2的梳理纖維網(wǎng)，除此之外采用與實(shí)施例1同樣的操作得到無紡布。所得無紡布，單位面積重量為42.2g/m2。所得無紡布即使是用手接觸也能感覺到其伸長(zhǎng)回復(fù)性顯著降低。將所得無紡布以5cm寬度在長(zhǎng)度方向上撕開，巻成巻狀得到繃帶。將該繃帶在手指上纏繞3周左右之后強(qiáng)力拉伸，結(jié)果造成斷裂，但是斷裂端部雖然可以暫時(shí)固定在纏繞在手指上的無紡布上，但是手指稍微運(yùn)動(dòng)則繃帶迅速散開。用電子顯微鏡觀察所得無紡布的結(jié)果為，可以觀察到比較例4中所得的無紡布，各纖維在厚度方向上均勻地巻曲，而且定向在相對(duì)于無紡布的表面方向大致平行的方向上。但是觀察到，線團(tuán)狀巻曲的程度較小，巻曲半徑較大。所得無紡布的評(píng)價(jià)結(jié)果如表13所示。參考例準(zhǔn)備市售的自粘性繃帶(Johnson&Johnson制造，"BAND-ADI(注冊(cè)商標(biāo))僅此簡(jiǎn)單繃帶〈伸長(zhǎng)型〉5cm寬")，采用與本發(fā)明相同的方法測(cè)定伸縮性和自粘性。該繃帶為了顯現(xiàn)伸縮性而具有凹凸形狀，而且為了顯現(xiàn)自粘性，而在表面涂覆有非天然橡膠類成分的粘合劑。需要說明的是，測(cè)定中將繃帶的長(zhǎng)度方向作為加工(MD)方向。結(jié)果示于表1。測(cè)定結(jié)果為，該繃帶的50%伸長(zhǎng)回復(fù)率高達(dá)99%，而且曲面滑動(dòng)應(yīng)力"斷裂，，也具有較大的值。但是，實(shí)際上將繃帶纏繞在患部之后想要撕掉多余部分時(shí)，卻很難撕掉。而且，由于所涂覆的粘合劑的影響，使表面發(fā)黏，在使用時(shí)周圍的雜質(zhì)、塵埃容易附著到表面上。<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>由表1~3的結(jié)果可知，本發(fā)明的伸縮自粘性繃帶，伸縮性、手撕斷型均優(yōu)異，而且與先前的使用粘合劑的繃帶具有同等的自粘性。比較例5將實(shí)施例i中所用的梳理纖維網(wǎng)在130x:的熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)熱處理3分鐘，出現(xiàn)線圈狀巻曲。采用該方法形成巻曲的無紡布，觀察其表面，發(fā)現(xiàn)在纖維的高密度部分和低密度部分形成了海島狀的不規(guī)則故路。需要說明的是，該不規(guī)則紋路，與實(shí)施例中使用多孔板轉(zhuǎn)鼓形成的密度梯度不同，高密度部分或低密度部分具有大概直徑10mm小以上的大小，這些部分不規(guī)則地分布，外觀非常不理想。將該無紡布與實(shí)施例1同樣在手指上纏繞3周之后強(qiáng)力拉伸，結(jié)果完全沒有伸長(zhǎng)而斷裂。無紡布固定在斷裂面上，但是固定力和束繂感均較弱，如果手<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>指緩慢移動(dòng)，則不僅無紡布幾乎要從手指上脫落，而且固定的部分也散開。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生的原因可以推定為由于使用熱傳導(dǎo)性低且自由度高的熱風(fēng)使纖維出現(xiàn)巻曲，因此在巻曲時(shí)纖維之間較強(qiáng)纏結(jié)、一直在邊集聚邊巻曲，通過由纏結(jié)較強(qiáng)部分的纖維之間巻曲而產(chǎn)生向相反側(cè)拉伸的力，從而使巻曲開始前的纖維纏結(jié)較弱的部分相互背離。與此相對(duì)，如實(shí)施例所示如果使用高溫水蒸氣，則無紡布通過高溫水蒸氣擠壓固定、同時(shí)收縮。而且，高溫水蒸氣與熱風(fēng)相比，具有更高的熱傳導(dǎo)率，因此在固定纖維的同時(shí)充分地顯現(xiàn)收縮，與熱風(fēng)相比更均勻地收縮，從而可以抑制產(chǎn)生如使用熱風(fēng)時(shí)那樣的的明顯不規(guī)則紋路。權(quán)利要求1.包含復(fù)合纖維的無紡布，該復(fù)合纖維含有熱收縮率不同且形成了相分離結(jié)構(gòu)的多種樹脂，其中，所述復(fù)合纖維定向于與無紡布表面大致平行的方向上，并且以平均曲率半徑20～200μm在無紡布的厚度方向上大致均勻地卷曲。2.權(quán)利要求1所述的無紡布，其中，構(gòu)成復(fù)合纖維的樹脂的軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)在100。C以上，而且露出到復(fù)合纖維表面的樹脂為非濕熱粘附性樹脂。3.權(quán)利要求1或2所述的無紡布，其中，實(shí)質(zhì)上不含粘合劑，且各纖維實(shí)質(zhì)上沒有熔融粘合。4.權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的無紡布，其中，復(fù)合纖維包括聚亞烷基芳基化物類樹脂和改性聚亞烷基芳基化物類樹脂，而且具有并列型或偏心皮芯型結(jié)構(gòu)。5.權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的無紡布，其中，復(fù)合纖維的比例為80質(zhì)量％以上。6.權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的無紡布，其中，在表面方向上周期性地交替形成多個(gè)低密度部和多個(gè)高密度部。7.權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的無紡布，其中，在至少一個(gè)方向上，斷裂強(qiáng)度為5~30N/50mm，斷裂伸長(zhǎng)為50%以上，50%拉伸后的回復(fù)率為80%以上，而且曲面滑動(dòng)應(yīng)力為0.5N/50mm以上。8.權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的無紡布，其中，在厚度方向的截面上，在厚度方向上三等分后的各區(qū)域的纖維彎曲率均為1.3以上，而且各區(qū)域中纖維彎曲率的最小值相對(duì)于最大值的比例，例如為75%以上。9.權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)所述的無紡布，該無紡布為帶狀或條狀，而且長(zhǎng)度方向斷裂強(qiáng)度為寬度方向斷裂強(qiáng)度的1.5~50倍。10.權(quán)利要求1~9中任一項(xiàng)所述的無紡布，該無紡布為選自繃帶和支撐物的帶材。11.無紡布，該無紡布通過包含下述工序的制造方法制得使含有復(fù)合纖維的纖維形成纖維網(wǎng)的工序，所述復(fù)合纖維含有熱收縮率不同且形成了相分離結(jié)構(gòu)的多種樹脂；在高溫水蒸氣中對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱使其巻曲至平均曲率半徑為20~200fim的工序。12.權(quán)利要求1~11中任一項(xiàng)所述的無紡布的制造方法，其含有以下工序使含有復(fù)合纖維的纖維形成纖維網(wǎng)的工序，所述復(fù)合纖維含有熱收縮率不同且形成了相分離結(jié)構(gòu)的多種樹脂；對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱使其巻曲的工序。13.權(quán)利要求12所述的制造方法，其中，經(jīng)過將纖維網(wǎng)的一部分纖維輕度纏結(jié)的工序后，再在高溫水蒸氣中進(jìn)行處理使其巻曲。全文摘要包含復(fù)合纖維的無紡布，該復(fù)合纖維含有熱收縮率不同且形成了相分離結(jié)構(gòu)的多種樹脂，上述復(fù)合纖維定向于與無紡布表面大致平行的方向上，并且以平均曲率半徑20～200μm、在厚度方向大致均勻地卷曲。該無紡布實(shí)質(zhì)上不含粘合劑，且各纖維實(shí)質(zhì)上沒有熔融粘合。上述復(fù)合纖維可以包含聚亞烷基芳基化物類樹脂和改性聚亞烷基芳基化物類樹脂，而且具有并列型或偏心皮芯型結(jié)構(gòu)。該無紡布由于是具有特定卷曲的雙金屬型復(fù)合纖維適當(dāng)纏結(jié)，因此具有高伸縮性，同時(shí)不需要使用剪刀等即可用手容易地撕斷，適用于繃帶或支撐物等帶類。文檔編號(hào)D04H1/42GK101522972SQ20078003639公開日2009年9月2日申請(qǐng)日期2007年7月27日優(yōu)先權(quán)日2006年8月4日發(fā)明者新井田康朗,木村友昭,清岡純?nèi)?落合徹申請(qǐng)人:可樂麗可樂富麗世股份有限公司