專利名稱：無(wú)紡布片材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及孔徑小、空隙率高、孔徑小且均勻的無(wú)紡布片材及其制造方法。
背景技術(shù)：
為制造開口微細(xì)的無(wú)紡布，已知只要從纖維直徑小的纖維制造無(wú)紡布就可以，作為其一種方法，已知有通過用加熱輥壓延加工無(wú)紡布，使纖維間的間隔變窄，減小開孔的尺寸的方法。但是，如果壓延加工無(wú)紡布，則由于膜厚下降，無(wú)紡布的空隙率降低，所以在用可得到開口充分小的無(wú)紡布的條件下實(shí)施壓延加工的情況下，內(nèi)部具有空隙的無(wú)紡布本來具有的形狀受到損傷。此外，如果使用加熱輥，由于無(wú)紡布的表面的纖維熱粘著，有薄膜化或壓破孔的顧慮(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。在將無(wú)紡布用于光漫射材料、吸液體、過濾材或絕熱材等用途的情況下，在采用空隙率低的無(wú)紡布的時(shí)候，出現(xiàn)漫射性能、保液性能、過濾材壽命或絕熱性能等下降，因而要求空隙率某種程度高的、并且孔徑小且均勻的無(wú)紡布。
專利文獻(xiàn)1特開平8-246309號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種空隙率高、并且孔徑小且均勻的無(wú)紡布片材。此外，本發(fā)明的目的在于，提供一種高生產(chǎn)率地制造這種無(wú)紡布片材的方法。
本發(fā)明人鑒于上述實(shí)情，進(jìn)行了深入研究，結(jié)果驚奇地發(fā)現(xiàn)，如果控制擠壓條件，可得到保持高的空隙率，同時(shí)孔徑小且均勻的無(wú)紡布片材，由此完成本發(fā)明。
即，本發(fā)明提供一種無(wú)紡布片材，其特征在于，空隙率在0.3～0.7、最大孔徑在0.5～5.0μm的范圍。
本發(fā)明的無(wú)紡布片材，由于空隙率高、孔徑比較微細(xì)、孔徑分布比較均勻，所以能夠適合用于過濾器、光漫射材、吸液體、絕熱材等各種用途。本發(fā)明的無(wú)紡布片材，孔徑均勻，可只讓恒定尺寸的物質(zhì)透過。
具體實(shí)施例方式
原料樹脂作為構(gòu)成本發(fā)明的無(wú)紡布片材的纖維的原料樹脂，不特別限制，能夠利用種種公知的熱塑性樹脂。其中，可列舉聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯、聚4-甲基-1-戊烯、聚丁烯等)、聚酯(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚萘酸乙二醇酯等)、聚酰胺(尼龍6、尼龍66、聚己二酰間二甲苯胺等)、熱塑性彈性體(聚烯烴系彈性體、聚酯系彈性體等)、聚苯硫醚。
在上述熱塑性樹脂中，優(yōu)選聚烯烴，更優(yōu)選耐熱性優(yōu)越的聚丙烯系聚合物、及甲基戊烯聚合物或甲基戊烯和α-烯烴的共聚物等甲基戊烯系聚合物。
作為聚丙烯系聚合物，可列舉丙烯自聚體、或丙烯和其它α-烯烴(乙烯、丁烯、己烯、4-甲基-1-戊烯、辛烯等)、不飽和羧酸或其衍生物(丙烯酸、馬來酸酐等)、芳香族乙烯單體(苯乙烯等)等的共聚物。如果考慮對(duì)無(wú)紡布的加工性或機(jī)械強(qiáng)度等，優(yōu)選使用在230℃、2.16kg負(fù)荷下測(cè)定的熔流率(MFR)為10～2000g/10分鐘，熔點(diǎn)130～165℃的聚丙烯，更優(yōu)選熔流率800～1500g/10分鐘，熔點(diǎn)150～163℃左右的聚丙烯。如此的聚丙烯系聚合物，能夠利用種種公知的方法得到。
作為甲基戊烯系聚合物，優(yōu)選，4-甲基-1-戊烯的自聚體、或4-甲基-1-戊烯、和0.1～20重量％、優(yōu)選0.1～10重量％的碳數(shù)2～20、優(yōu)選碳數(shù)10～20的乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯、1-十八碳烯、1-二十碳烯等中的1種或2種以上的α-烯烴的無(wú)規(guī)共聚物。如果考慮對(duì)無(wú)紡布的加工性或機(jī)械強(qiáng)度等，優(yōu)選使用在260℃、5kg負(fù)荷下測(cè)定的熔流率為100～1000g/10分鐘、優(yōu)選150～500g/10分鐘左右，熔點(diǎn)210～280℃、優(yōu)選230～250℃左右的甲基戊烯系聚合物。此外，甲基戊烯系聚合物，由于如果維卡軟化點(diǎn)(ASTM D 1525)在140℃以上、優(yōu)選在160℃以上、更優(yōu)選在170℃以上，得到的無(wú)紡布片材具有良好的耐熱性，所以優(yōu)選。如此的甲基戊烯系聚合物，能夠使用立規(guī)性聚合催化劑制造，也可以直接使用市售的。
無(wú)紡布成為本發(fā)明的無(wú)紡布片材的材料的無(wú)紡布，只要無(wú)紡布片材滿足空隙率0.3～0.7、最大孔徑0.5～5.0μm的范圍，對(duì)于其它的主要條件不特別限定。
成為本發(fā)明的無(wú)紡布片材的材料的無(wú)紡布，也可以是利用公知的方法制造的，例如可通過紡粘法、熔噴法、布面浮紗紡絲法等得到。其中，利用熔噴法或布面浮紗紡絲法得到的無(wú)紡布，由于容易形成微細(xì)的孔徑，所以優(yōu)選采用此方法。尤其，由于能夠流暢地、高生產(chǎn)氯地進(jìn)行利用熔噴法的紡絲及無(wú)紡布的制造，容易得到由均質(zhì)的纖維構(gòu)成的無(wú)紡布，所以更優(yōu)選采用此方法。
無(wú)紡布片材本發(fā)明的無(wú)紡布片材，是擠壓成形所述無(wú)紡布而形成的，空隙率在0.3～0.7、最大孔徑在0.5～5.0μm的范圍。本發(fā)明的無(wú)紡布片材，此外，優(yōu)選“最大孔徑(μm)/平均孔徑(μm)”的比值在1.30以下。
空隙率，是空隙的體積相對(duì)于由樹脂原材料和空隙構(gòu)成的無(wú)紡布的總體積的比例，用“空隙率＝1-單位面積值(g/m2)/(纖維密度(g/cm3)×無(wú)紡布的膜厚(μm))”表示。最大孔徑是無(wú)紡布片材中的孔的最大的直徑，平均孔徑是無(wú)紡布片材中的所有孔的直徑的平均值。
本發(fā)明的無(wú)紡布片材的最大孔徑及平均孔徑，可通過采用庫(kù)特孔徑檢測(cè)儀(coulter porometer)(庫(kù)特·電子設(shè)備(コ-ルタ-·エレクトロニクス)公司制造)，測(cè)定無(wú)紡布的孔徑得到。采用庫(kù)特孔徑檢測(cè)儀的測(cè)定，按照ASTM E1294-89進(jìn)行。根據(jù)該方法，能夠測(cè)定片狀的試樣的最大孔徑、平均孔徑等。具體如下。首先，用標(biāo)準(zhǔn)液潤(rùn)濕試樣。潤(rùn)濕的試樣的表面張力低，以用低蒸汽壓的液體完全潤(rùn)濕的狀態(tài)，設(shè)置于試樣架上，進(jìn)行測(cè)定。如果從片材的一方施加壓力，片材中的標(biāo)準(zhǔn)液在該空氣壓力下脫離，孔成為空腔，發(fā)生空氣流。連續(xù)地使壓力上升，每當(dāng)片材中的孔連續(xù)地成為空腔時(shí)，作為供給的壓力的函數(shù)記錄通過片材的空氣流。將產(chǎn)生體積最初的流動(dòng)的點(diǎn)看作泡點(diǎn)(最大孔徑)。繼續(xù)該作業(yè)，直至達(dá)到可檢測(cè)的最小的孔。將得到的數(shù)據(jù)與相對(duì)于干燥的板的空氣壓的空氣流量比較。能夠從潤(rùn)濕的狀態(tài)、干燥的狀態(tài)的曲線得到孔徑分布，從此可求出平均孔徑。作為標(biāo)準(zhǔn)液，可采用POROFIL(商品名、庫(kù)特·電子設(shè)備(コ-ルタ-·エレクトロニクス)公司制造)。
本發(fā)明的無(wú)紡布片材的空隙率在0.3～0.7、優(yōu)選在0.4～0.6的范圍，并且，最大孔徑在0.5～5.0μm、優(yōu)選在0.5～3.0μm、更優(yōu)選在0.5～2.0μm的范圍。更優(yōu)選除上述主要條件外，“最大孔徑/平均孔徑”的比值，優(yōu)選在1.30以下、更優(yōu)選在1.0以上1.25以下、尤其優(yōu)選在1.0以上1.1以下的范圍。
只要具有上述的特性，由于孔徑小且空隙率高，所以透過性良好，并且孔徑均勻。因此，能夠只讓恒定尺寸的物質(zhì)透過，從而能夠用于種種用途。例如，可舉例過濾器、光漫射材、吸液體、絕熱材。在作為過濾器采用本發(fā)明的無(wú)紡布片材的時(shí)候，能夠有選擇地捕集特定尺寸的粒子。此外，盡管粒徑小的捕集效率高，但即使在長(zhǎng)時(shí)間使用的時(shí)候，也不易引起粒子的堵塞，過濾液的處理速度也不容易下降。作為過濾器，過濾的物質(zhì)不限定，無(wú)論是氣態(tài)的還是液態(tài)的都可以。在將本發(fā)明的無(wú)紡布片材用作光漫射材的時(shí)候，由于使光漫射的纖維表面和空隙的邊界部分多，并且該邊界的面積大，所以光的漫射率高，作為光漫射板的性能優(yōu)越。在將本發(fā)明的無(wú)紡布片材用作吸液體的時(shí)候，由于大量存在小的孔，所以浸透性良好，并且保液性比孔大時(shí)好，在用于擦拭器時(shí)不易發(fā)生漏擦，可吸附處理的量也大。在將本發(fā)明的無(wú)紡布片材用作絕熱材的時(shí)候，由于孔徑小，所以污染物質(zhì)的遮斷效果高，并且絕熱性能優(yōu)越。在最大孔徑過大的情況下，細(xì)小的粒子通過無(wú)紡布片材，所以不優(yōu)選，在空隙率過大的情況下，有孔徑不均勻的顧慮，所以不優(yōu)選。
本發(fā)明的無(wú)紡布片材，只要具有上述的特性，對(duì)其它的主要條件不特別限定，但作為擠壓成形前的無(wú)紡布的平均纖維直徑及單位面積值優(yōu)選的值，優(yōu)選平均纖維直徑在0.5～7μm、更優(yōu)選在1～3μm的范圍，單位面積值優(yōu)選在5～60g/m2、更優(yōu)選在10～20g/m2的范圍。
在本發(fā)明的無(wú)紡布片材上，能夠疊層強(qiáng)度保持材。強(qiáng)度保持材，只要是通過在本發(fā)明的無(wú)紡布片材上疊層能提高強(qiáng)度的材料，就不特別限定，例如，可舉例用以往已知的方法可得到的紡粘無(wú)紡布、熔噴無(wú)紡布、干式無(wú)紡布、織布、紙、薄膜等。優(yōu)選，利用不犧牲本發(fā)明的無(wú)紡布的特性的、透過性良好的、而且孔徑大的強(qiáng)度保持材。疊層的強(qiáng)度保持材可根據(jù)用途選擇多種。根據(jù)情況，不僅強(qiáng)度，也能夠提高捕集微粒等的過濾性、吸液性、光散射性、氣體保持性等。例如，如果作為過濾器在本發(fā)明的無(wú)紡布片材上疊層利用以往已知的方法得到的紡粘無(wú)紡布，能夠從外部增加強(qiáng)度，并且通過用由以往的方法形成的無(wú)紡布捕捉大的粒子，用本發(fā)明的無(wú)紡布片材捕捉透過該無(wú)紡布的小的粒子，能夠提高過濾性。在疊層上述的強(qiáng)度保持材的時(shí)候，可以在無(wú)紡布片材上疊層1層或2層以上的強(qiáng)度保持材。
無(wú)紡布片材的制造方法本發(fā)明的無(wú)紡布片材的制造方法，可通過用特定的溫度、特定的擠壓機(jī)構(gòu)對(duì)用通常的公知的方法得到的無(wú)紡布進(jìn)行擠壓加工來得到。作為用于制造本發(fā)明的無(wú)紡布片材的優(yōu)選的方法，可舉例在利用熔噴法將熱塑性樹脂成形為無(wú)紡布狀樹脂成形物后，在比熱塑性樹脂的熔點(diǎn)低的溫度下，利用具有楊氏模量為20～600kg/cm2的彈性率的擠壓機(jī)構(gòu)，擠壓成形該無(wú)紡布狀樹脂成形物的方法。
所謂本發(fā)明的擠壓機(jī)構(gòu)，是用于對(duì)用通常的公知的方法得到的無(wú)紡布施加特定的溫度及特定的壓力，提高無(wú)紡布的表面平滑性或強(qiáng)度的機(jī)構(gòu)。由于只要采用該擠壓機(jī)構(gòu)，擠壓機(jī)構(gòu)的表面就追隨無(wú)紡布的微觀的厚度的變動(dòng)而變形，所以認(rèn)為均等地施加壓力，其結(jié)果，無(wú)紡布的空隙率也均等化，孔徑達(dá)到小而均等。擠壓機(jī)構(gòu)的形狀不特別限定。例如，在擠壓機(jī)的一方的擠壓面上安裝具有所述特定的彈性率的擠壓機(jī)構(gòu)，另一方的擠壓面可設(shè)定成不銹鋼等金屬制成。此外，也可以由多個(gè)輥構(gòu)成的成形機(jī)的一方的輥的表面安裝所述擠壓機(jī)構(gòu)，將另一方的輥的表面規(guī)定為金屬制等硬質(zhì)，或在雙方的輥的表面上安裝所述擠壓機(jī)構(gòu)。如果采用將由多個(gè)輥構(gòu)成的成形軋輥機(jī)的一方的輥?zhàn)鳛榫哂兴鰪椥月实臄D壓機(jī)構(gòu)，將另一方的輥表面做成硬質(zhì)的裝置進(jìn)行，則由于工序簡(jiǎn)便，容易得到長(zhǎng)匹布的無(wú)紡布片材，所以在工業(yè)上是有利的。
根據(jù)本發(fā)明的擠壓機(jī)構(gòu)，重要的是使用具有楊氏模量為20～600kg/cm2、優(yōu)選20～300kg/cm2的彈性率的材料。作為如此的材質(zhì)的材料，具體可舉例紙、棉花、毛氈、布、木、橡膠、塑料發(fā)泡體等。其中，由于橡膠或塑料發(fā)泡體具有適度的彈性率，所以優(yōu)選具有橡膠彈性的橡膠或塑料發(fā)泡體。作為橡膠，可舉例聚氨酯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、烯烴系彈性體、熱塑性彈性體、硅橡膠等材質(zhì)。作為布，可舉例聚酯、絲綢、聚氨酯等種種材質(zhì)，但可根據(jù)紡織方法或編織方法適宜選擇，在薄的時(shí)候，也可以重疊多張使用。在使用通常的金屬輥的情況下，由于擠壓部件不追隨無(wú)紡布的微觀的厚度而變動(dòng)，厚的部分的壓力大，對(duì)薄的部分幾乎不施加壓力，所以厚的部分的空隙率大大降低，孔閉塞，而薄的部分保持空隙率高的狀態(tài)，孔徑大，無(wú)紡布的孔徑變大，且孔徑的分布也變大，有得不到所要求的無(wú)紡布片材的顧慮。
根據(jù)本發(fā)明的擠壓，能夠?qū)o(wú)紡布的一面或兩面進(jìn)行，或也可以只對(duì)無(wú)紡布的一部分進(jìn)行。
根據(jù)本發(fā)明的擠壓成形，優(yōu)選在從常溫到構(gòu)成無(wú)紡布片材的熱塑性樹脂的熔點(diǎn)以下的范圍進(jìn)行。在為常溫以上的情況下，優(yōu)選在比熱塑性樹脂的熔點(diǎn)低10℃以下的溫度下進(jìn)行，更優(yōu)選在比熱塑性樹脂的熔點(diǎn)低20℃以下的溫度下進(jìn)行。如果在構(gòu)成無(wú)紡布片材的樹脂的熔點(diǎn)以上進(jìn)行擠壓成形，有無(wú)紡布的纖維相互間粘著，無(wú)紡布片材的孔被閉塞，或薄膜化的顧慮，但是通過某種程度的加熱，容易對(duì)無(wú)紡布附加形狀。擠壓成形時(shí)的加熱，可以根據(jù)加熱的條件或輥等擠壓機(jī)構(gòu)的表面材料適宜選擇，此外也可根據(jù)無(wú)紡布的原料即樹脂的性質(zhì)選擇。
在采用由聚丙烯構(gòu)成的無(wú)紡布時(shí)，例如，能夠選擇與熔噴無(wú)紡布的至少一方的面接觸的擠壓部達(dá)到30～150℃、優(yōu)選達(dá)到50～130℃左右的條件。此外，例如，在與熔噴無(wú)紡布的一方的面接觸的擠壓部是用金屬形成的、與另一方的面接觸的擠壓部是用橡膠形成的擠壓機(jī)構(gòu)的情況下，能夠形成將金屬制擠壓部的溫度設(shè)定在80～130℃左右、將橡膠制擠壓部的溫度設(shè)定在50～100℃左右的溫度條件。
在采用由甲基戊烯系聚合物構(gòu)成的無(wú)紡布時(shí)，例如，能夠選擇與熔噴無(wú)紡布的至少一方的面接觸的擠壓部達(dá)到80～230℃、優(yōu)選達(dá)到150～200℃左右的條件。此外，例如，在采用與熔噴無(wú)紡布的一方的面接觸的擠壓部是用金屬形成的、與另一方的面接觸的擠壓部是用橡膠形成的擠壓機(jī)構(gòu)的情況下，能夠形成將金屬制擠壓部的溫度設(shè)定在120～200℃左右、將橡膠制擠壓部的溫度設(shè)定在90～170℃左右的溫度條件。
根據(jù)本發(fā)明的擠壓成形，優(yōu)選在擠壓部的溫度是高溫時(shí)用低壓、在是低溫時(shí)形成高壓，但在上述的溫度范圍，線壓通常為5～50kg/cm、優(yōu)選10～30kg/cm。在此種情況下，可得到存在多個(gè)小孔的無(wú)紡布片材。線壓，可根據(jù)使用的具有彈性的擠壓機(jī)構(gòu)、或擠壓的溫度、無(wú)紡布片材的原材料等適宜選擇。
在擠壓成形時(shí)的溫度及壓力過高的情況下，由于纖維相互間過度熱粘著，成為孔被堵塞的狀態(tài)，所以不優(yōu)選過高，此外在溫度及壓力過低的情況下，由于得到的無(wú)紡布片材不能形成足夠微細(xì)的細(xì)孔，所以不優(yōu)選過低。
此外，在本發(fā)明的無(wú)紡布片材的制造方法中，能夠從廉價(jià)的材料，用簡(jiǎn)便的方法，制造孔徑小、孔徑的不均少、空隙率高、捕集微粒等的過濾性、吸液性、光散射性、氣體保持性等優(yōu)越的無(wú)紡布片材。另外，本發(fā)明的無(wú)紡布片材，由于是整體均質(zhì)地?cái)D壓成形的，所以與利用以往的加工法的無(wú)紡布片材等相比，能夠減小因產(chǎn)生未壓縮的部分而造成的局部強(qiáng)度的下降，機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)越。
實(shí)施例以下，通過實(shí)施例更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例。
另外，在實(shí)施例及比較例中，按以下進(jìn)行了進(jìn)行測(cè)定及評(píng)價(jià)。表1示出了得出的結(jié)果。表中，PP表示聚丙烯，4MP表示4-甲基-1-戊烯共聚物。
(1)纖維直徑(μm)用電子顯微鏡進(jìn)行照片拍攝，測(cè)定50根纖維的直徑，求出平均值。
(2)單位面積值(g/m2)取100×100mm的試驗(yàn)片，測(cè)定重量，換算成每1m2當(dāng)量。
(3)膜厚(μm)測(cè)定采用單位面積值測(cè)定中使用的試樣，用基于JIS Z1702的數(shù)字式厚度計(jì)測(cè)定n＝9次，求出平均值。
(4)空隙率根據(jù)ASTM D1505求出纖維的密度?？障堵蕪南率角蟪?。
空隙率＝1-單位面積值/(纖維的密度×厚度)(5)平均孔徑、最大孔徑采用庫(kù)特·電子設(shè)備公司的庫(kù)特孔徑檢測(cè)儀，按以下的條件及順序測(cè)定。測(cè)定在常溫(20℃)下進(jìn)行。
測(cè)定模式PSA(孔隙尺寸分析)潤(rùn)濕流動(dòng)性(WETTING FLUID)POROFIL(商品名庫(kù)特·電子設(shè)備公司制造)TOURTUOSITY FACTOR1試樣架25mm·用標(biāo)準(zhǔn)液(POROFIL(商品名，庫(kù)特·電子設(shè)備公司制造))潤(rùn)濕試樣，設(shè)置在試樣架上，開始測(cè)定。
·進(jìn)行濕轉(zhuǎn)(wet run)、干轉(zhuǎn)(dry run)的測(cè)定，求出透過濕轉(zhuǎn)時(shí)和干轉(zhuǎn)時(shí)的試樣的氣體的差分和孔隙尺寸的關(guān)系，孔隙尺寸-流量累積曲線求出平均孔徑、最大孔徑。
實(shí)施例1利用熔噴法，在樹脂溫度300℃、紡絲空氣量25Nm3/kg(紡絲樹脂1kg所使用的空氣量)下，紡絲聚丙烯(ポリミレイ制造，熔點(diǎn)150℃、230℃，2.16kg負(fù)荷時(shí)的熔流率為1000g/10分鐘)，用成網(wǎng)機(jī)捕集，得到單位面積值12g/m2的熔噴無(wú)紡布原匹布。得到的無(wú)紡布原匹布的平均纖維直徑為2.7μm。用具有100℃的橡膠輥(楊氏模量200kg/cm2)和100℃的鋼輥的軋制裝置擠壓所得到的無(wú)紡布原匹布。線壓條件規(guī)定為20kg/cm、加工速度規(guī)定為10m/min。得到表1示出的性質(zhì)的無(wú)紡布片材。在得到的無(wú)紡布片材上存在多個(gè)細(xì)小的孔，外觀為白色。
實(shí)施例2利用熔噴法，在樹脂溫度300℃、紡絲空氣量40Nm3/kg(紡絲樹脂1kg所使用的空氣量)下，紡絲聚丙烯(ポリミレイ制造，熔點(diǎn)150℃、230℃，2.16kg負(fù)荷時(shí)的熔流率為1000g/10分鐘)，用成網(wǎng)機(jī)捕集，得到單位面積值12g/m2的熔噴無(wú)紡布原匹布。得到的無(wú)紡布原匹布的平均纖維直徑為1.8μm。用具有100℃的橡膠輥和100℃的鋼輥的軋制裝置，與實(shí)施例1同樣地?cái)D壓得到的無(wú)紡布原匹布。線壓條件規(guī)定為20kg/cm、加工速度規(guī)定為10m/min。得到表1示出的性質(zhì)的無(wú)紡布片材。在得到的無(wú)紡布片材上存在多個(gè)細(xì)小的孔，外觀為白色。
實(shí)施例3用與實(shí)施例2同樣的紡絲條件紡絲，得到單位面積值20g/m2的熔噴無(wú)紡布原匹布。用具有100℃的橡膠輥和100℃的鋼輥的軋制裝置，與實(shí)施例1同樣地?cái)D壓得到的無(wú)紡布原匹布。線壓條件規(guī)定為20kg/cm、加工速度規(guī)定為10m/min。得到表1示出的性質(zhì)的無(wú)紡布片材。在得到的無(wú)紡布片材上存在多個(gè)細(xì)小的孔，外觀為白色。
實(shí)施例4利用熔噴法，在樹脂溫度360℃、紡絲空氣量60Nm3/kg(紡絲樹脂1kg所使用的空氣量)下，紡絲4-甲基-1-戊烯共聚物(三井化學(xué)(株)制造，熔點(diǎn)240℃、260℃，5kg負(fù)荷時(shí)的熔流率180g/10分鐘)，用成網(wǎng)機(jī)捕集，得到單位面積值12g/m2的熔噴無(wú)紡布原匹布。得到的無(wú)紡布原匹布的平均纖維直徑為1.8μm。用具有160℃的橡膠輥和160℃的鋼輥的軋制裝置，與實(shí)施例1同樣地?cái)D壓得到的無(wú)紡布原匹布。線壓條件規(guī)定為20kg/cm、加工速度規(guī)定為10m/min。得到表1示出的性質(zhì)的無(wú)紡布片材。在得到的無(wú)紡布片材上存在多個(gè)細(xì)小的孔，外觀為白色。
實(shí)施例5利用熔噴法，在樹脂溫度360℃、紡絲空氣量90Nm3/kg(紡絲樹脂1kg所使用的空氣量)下，紡絲4-甲基-1-戊烯共聚物(三井化學(xué)(株)制造，熔點(diǎn)240℃、260℃，5kg負(fù)荷時(shí)的熔流率180g/10分鐘)，用成網(wǎng)機(jī)捕集，得到單位面積值12g/m2的熔噴無(wú)紡布原匹布。得到的無(wú)紡布原匹布的平均纖維直徑為1.2μm。用具有160℃的橡膠輥和160℃的鋼輥的軋制裝置，與實(shí)施例1同樣地?cái)D壓得到的無(wú)紡布原匹布。線壓條件規(guī)定為20kg/cm、加工速度規(guī)定為10m/min。得到表1示出的性質(zhì)的無(wú)紡布片材。在得到的無(wú)紡布片材上存在多個(gè)細(xì)小的孔，外觀為白色。
比較例1
用具有70℃的兩個(gè)鋼輥的軋制裝置，擠壓與實(shí)施例1同樣地得到的無(wú)紡布原匹布。線壓條件規(guī)定為20kg/cm、加工速度規(guī)定為10m/min。得到表1示出的性質(zhì)的無(wú)紡布片材。得到的無(wú)紡布片材的外觀為，白色中散布有透明化的部分。
比較例2用具有100℃的兩個(gè)鋼輥的軋制裝置，擠壓與實(shí)施例1同樣地得到的無(wú)紡布原匹布。線壓條件規(guī)定為20kg/cm、加工速度規(guī)定為10m/min。得到表1示出的性質(zhì)的無(wú)紡布片材。得到的無(wú)紡布片材的外觀為，白色中散布有透明化的部分。
比較例3用具有70℃的兩個(gè)鋼輥的軋制裝置，擠壓與實(shí)施例2同樣地得到的無(wú)紡布原匹布。線壓條件規(guī)定為20kg/cm、加工速度規(guī)定為10m/min。得到表1示出的性質(zhì)的無(wú)紡布片材。得到的無(wú)紡布片材的外觀為，白色中散布有透明化的部分。
比較例4用具有90℃的兩個(gè)鋼輥的軋制裝置，擠壓與實(shí)施例4同樣地得到的無(wú)紡布原匹布。線壓條件規(guī)定為20kg/cm、加工速度規(guī)定為10m/min。得到表1示出的性質(zhì)的無(wú)紡布片材。得到的無(wú)紡布片材的外觀為，白色中散布有透明化的部分。
比較例5用具有160℃的兩個(gè)鋼輥的軋制裝置，擠壓與實(shí)施例4同樣地得到的無(wú)紡布原匹布。線壓條件規(guī)定為20kg/cm、加工速度規(guī)定為10m/min。得到表1示出的性質(zhì)的無(wú)紡布片材。得到的無(wú)紡布片材的外觀為，白色中散布有透明化的部分。
表1

權(quán)利要求
1.一種無(wú)紡布片材，其特征在于，空隙率在0.3～0.7、最大孔徑在0.5～5.0μm的范圍。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)紡布片材，其中，最大孔徑(μm)/平均孔徑(μm)的比值在1.30以下。
3.如權(quán)利要求1所述的無(wú)紡布片材，其中，構(gòu)成無(wú)紡布的纖維是聚烯烴纖維。
4.如權(quán)利要求3所述的無(wú)紡布片材，其中，聚烯烴是4-甲基-1-戊烯的聚合物。
5.一種疊層體，其中，其在權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布片材上疊層有強(qiáng)度保持材。
6.一種無(wú)紡布片材的制造方法，其特征在于，在利用熔噴法將熱塑性樹脂成形為無(wú)紡布狀樹脂成形物后，在比熱塑性樹脂的熔點(diǎn)低的溫度下，利用具有楊氏模量為20～600kg/cm2的彈性的擠壓機(jī)構(gòu)，對(duì)該無(wú)紡布狀樹脂成形物擠壓成形。
7.如權(quán)利要求6所述的無(wú)紡布片材的制造方法，其中，擠壓機(jī)構(gòu)的楊氏模量為20～300kg/cm2。
8.一種過濾器、光漫射材、吸液體、絕熱材，其由權(quán)利要求1的無(wú)紡布或權(quán)利要求5的疊層體構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無(wú)紡布片材，其特征在于，空隙率在0.3～0.7、平均孔徑在0.5～5.0μm的范圍。本發(fā)明的無(wú)紡布片材，優(yōu)選最大孔徑(μm)/平均孔徑(μm)的比在1.30以下，可通過用比構(gòu)成無(wú)紡布片材的熱塑性樹脂的熔點(diǎn)低的溫度擠壓成形得到。根據(jù)本發(fā)明可知，空隙率高，孔徑小而均勻，而且生產(chǎn)率優(yōu)越，適合用于過濾器、光漫射材、吸液體、絕熱材等各種用途。
文檔編號(hào)D04H3/14GK1946891SQ20058001222
公開日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2005年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月9日
發(fā)明者岡田和也, 須藤康浩 申請(qǐng)人:三井化學(xué)株式會(huì)社