專利名稱：：用于住宅和商業(yè)建筑應(yīng)用的聚合物纖維絕熱絮墊的制作方法用于住宅和商業(yè)建筑應(yīng)用的聚合物纖維絕熱絮墊本申請(qǐng)要求在2006年4月27日提交的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)60/795,464的權(quán)、1ffi。本發(fā)明涉及聚合物纖維絕熱絮墊。絕熱棉絮材料在如紡織品和建筑絕熱材料的各種應(yīng)用中得到廣泛使用。由于這些棉絮材料的廣泛應(yīng)用范圍，因而己經(jīng)開(kāi)發(fā)出各種絕熱絮墊材料，以滿足特定市場(chǎng)需求。這種情況可以通過(guò)參考絕熱材料的兩種主要市場(chǎng)(即，一個(gè)是紡織品，另一個(gè)是建筑絕熱材料)給予說(shuō)明。幾個(gè)世紀(jì)來(lái)，被選擇用于紡織品應(yīng)用的材料是羽絨(down)。羽絨提供了非常良好的絕熱性質(zhì)，并且以其柔軟的手感和良好的緩沖性質(zhì)而周知。羽絨所具有的主要問(wèn)題是其成本高。如今，羽絨的高成本限制了其用途，幾乎排除了被用于更高端的紡織品應(yīng)用。因此，進(jìn)行更多的努力以開(kāi)發(fā)用于紡織品應(yīng)用的羽絨的更廉價(jià)的替代品。該挑戰(zhàn)是要開(kāi)發(fā)在絕熱性質(zhì)上相媲美并且重量輕、具有合意觸感性質(zhì)的材料。觸感性質(zhì)在紡織品應(yīng)用上非常重要，因?yàn)樗鼈冇绊懙绞孢m和美感這兩方面。衣服必需"懸垂"良好，這樣它看起來(lái)才有吸引力，并且被穿戴時(shí)才舒適。被褥材料(例如，毛毯、床墊襯墊、蓋被、睡袋)也必需使用起來(lái)舒適。這些屬性有時(shí)候被稱作紡織品的"懸垂性(dmpe)"或"手感"。已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了滿足紡織品工業(yè)需求的基于有機(jī)聚合物纖維的絕熱絮墊。這些棉絮材料可以通常被描述為由包含一種或多種巻曲的短纖維和粘合劑纖維的纖維混合物所制成的纖維網(wǎng)。在多數(shù)情況下，該纖維網(wǎng)被熱固化，從而將這些纖維粘合在一起形成更粘結(jié)的物體(mass)。這種棉絮材料的實(shí)例在很多參考文獻(xiàn)中都有描述，這些參考文獻(xiàn)包括例如美國(guó)專利4，118，531、4,129,675、4,304,817、4,588,635、4,992,327、5,437,909、5,437,922、5，443，893、5,582,905、5,597,427禾Q5,698,298以及EP0217484B1。已顯示，纖維厚度在棉絮的絕熱性質(zhì)以及觸感性質(zhì)方面起一定作用。由于這個(gè)原因，在這些棉絮材料中主要使用在3-12微米范圍的纖維直徑，但是有時(shí)候，這些棉絮材料以與更大纖維的混合物形式使用。對(duì)于建筑絕熱材料的需求與對(duì)于紡織品應(yīng)用的需求是有很大不同的。觸感性質(zhì)對(duì)于建筑絕熱材料的重要性極小，因此這些材料的關(guān)鍵在于它們的絕熱性質(zhì)以及使用的容易性。在建筑絕熱應(yīng)用中，成本也是主要考慮因素，并且比紡織品工業(yè)中考慮得更多。在紡織品中，原料比如纖維或羽絨的成本只是占成品的總成本的小部分。因此，在很多情況下，如果結(jié)果是導(dǎo)致重要性質(zhì)的犧牲，則替代材料之間的成本差將不會(huì)驅(qū)使選擇一種材料來(lái)代替另一種材料。這對(duì)于建筑材料而言，并不存在這種情況，也就是，在選擇用于建筑應(yīng)用的材料時(shí)，成本通常是主要考慮的。由于對(duì)于建筑絕熱應(yīng)用所提出的獨(dú)特要求及對(duì)低成本的關(guān)注，因此建筑絕熱應(yīng)用材料在一方面受發(fā)泡板絕熱材料的控制，另一方面受玻璃纖維或礦物棉棉絮的控制。玻璃纖維和礦物棉都是較廉價(jià)的，并且可以提供良好的絕熱性。然而，這些材料是刺激品，并且可以導(dǎo)致對(duì)皮膚、眼睛和肺(如果被吸入，這如通常的情況)的損害。當(dāng)在玻璃纖維或礦物棉棉絮絕熱材料下工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)穿戴皮膚、眼睛和吸入保護(hù)裝置。玻璃纖維絕熱材料一般難于對(duì)其進(jìn)行加工，原因是它在建筑絕熱應(yīng)用中使用的密度下非常柔軟。結(jié)果，具有有利于大多數(shù)空腔絕熱應(yīng)用的厚度和長(zhǎng)度的玻璃纖維絕熱材料的部分可能不能支撐它們自身的重量。大多數(shù)玻璃纖維絕熱絮墊具有不容易以接近(moreorless)直線的方式撕裂的另外的不利之處。當(dāng)大多數(shù)玻璃纖維絕熱材料被垂直安裝或被安裝在頂上時(shí)，在將它緊固到某一位置之前，必需將其手工保持在適當(dāng)位置上(當(dāng)將蒸汽阻隔物粘附到產(chǎn)品上時(shí)，典型地使用短纖維)。這樣使得難于一個(gè)人進(jìn)行安裝。所增加的人力提高了安裝成本。在某些方面，更剛性的產(chǎn)品更容易進(jìn)行安裝，尤其是在垂直安裝的情況下，因?yàn)樗梢栽诤苄』驇缀鯖](méi)有支撐的情況下，被放置在某一位置并且"站立"在那里，直到被緊固(如果緊固還是必需的)。在建筑業(yè)中另一個(gè)重要考慮因素是特殊的棉絮材料在壓縮力下恢復(fù)的程度有多好。建筑應(yīng)用上使用的纖維絮墊幾乎總是以壓縮形式被儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)?，以降低?chǔ)存和運(yùn)輸?shù)某杀尽＠?，玻璃纖維絕熱材料通常以成巻商品售賣，其中絮墊被壓縮成為在其被完全展開(kāi)時(shí)的厚度的四分之一以下。在一些領(lǐng)域中，絕熱絮墊以相應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)墻高度和框架部件間隔的預(yù)切長(zhǎng)度和寬度出售。在這些情況下，通常將絮墊堆疊成束，并且進(jìn)行壓縮以減小它們的厚度。當(dāng)絕熱絮墊被拆開(kāi)，并且移除壓縮力時(shí)，絮墊恢復(fù)到其正常的厚度是重要的。如果它不能這么做，則它將不提供需要的耐熱性。由于玻璃纖維和礦物棉棉絮的這些短處，因此找到代替產(chǎn)品將是理想的。合成聚合物纖維比如聚酯的刺激性較小，因而對(duì)于該原因，它們?cè)谶@樣的應(yīng)用中使用將是理想的，條件是能夠生產(chǎn)滿足其它的需求的絮墊。主要問(wèn)題之一是纖維的成本。大部分的合成聚合物纖維相對(duì)于玻璃纖維或礦物棉都是昂貴的。由合成聚合物纖維制成的成功棉絮產(chǎn)品都具有非常輕的重量，以補(bǔ)償較高的纖維成本。然而，對(duì)于低密度產(chǎn)品的需求必需與前面所提及的其它必要特性進(jìn)行平衡。對(duì)于制備用于建筑絕熱應(yīng)用的合成纖維棉絮進(jìn)行了嘗試，但是迄今為止，這些產(chǎn)品并沒(méi)有同時(shí)在性能和成本預(yù)期上取得成功。在美國(guó)專利5，723，209中描述了這樣的產(chǎn)品。該產(chǎn)品被描述為由聚酯纖維制成的可成巻絕熱材料。US5，723，209描述了一種導(dǎo)熱率(X值)為35-40mW/m-K并且密度為27kg/m3的棉絮。US2004/0132375描述了一種密度為約19kg/m3以上的棉絮，該棉絮表現(xiàn)出大于870的X-密度值。此外，幾種可商購(gòu)的聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)纖維棉絮產(chǎn)品被售賣到建筑應(yīng)用中。這些包括由Autex(新西蘭)以QUIETSTUFABB售賣的那些、由在意大利的ORVManufacturingSPA售賣的EDILFIBER產(chǎn)品以及由德國(guó)的CarusoGmbH售賣的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品趨向于具有在16-30kg/m3的范圍內(nèi)的密度并且具有在約35至45mW/m-K的范圍內(nèi)的X值。一種QU正TSTUFABB產(chǎn)品的密度只有11.6kg/m3，但是表現(xiàn)出53mW/m-K的人值。由于大部分這些產(chǎn)品都具有高的密度，因此它們的成本太高，而不能與玻璃纖維或礦物棉棉絮進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)。如QUIETSTUFABB材料所示，降低密度提高導(dǎo)熱率，因此這些材料并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)低密度和良好導(dǎo)熱率的結(jié)合。此外，在DE19840050中，描述了由短纖維和雙組分纖維的混合物制備出的聚合纖維絮墊套毛材料。據(jù)描述，這種套毛在聲學(xué)阻尼應(yīng)用上是有利的。因此，它對(duì)于提供適于住宅和商業(yè)建筑應(yīng)用的絕熱絮墊是有利的，它提供了良好的絕熱性、低的成本、施加的壓縮力后恢復(fù)良好，并且它優(yōu)選優(yōu)點(diǎn)硬，因此可以容易地進(jìn)行垂直安裝或被安裝在頂上。在一個(gè)方面，本發(fā)明是一種由纏結(jié)的并且熔融粘合的聚酯纖維形成的可壓縮聚酯纖維絕熱絮墊，該聚酯纖維包括55-85重量°/。的至少一種短纖維和15-45重量％的至少一種粘合用纖維，其中平均纖維直徑為7.0至20.5微米，并且至少55重量％的纖維巻曲，其中絕熱絮墊A)具有5至15kg/m3的未壓縮堆積密度，B)表現(xiàn)出30-50mW/m-K的X值，C)當(dāng)X以mW/m-K的單位表示并且密度以kg/m3的單位表示時(shí)，表現(xiàn)出250-550的"密度值，D)具有25-300mm的未壓縮厚度，以及E)在加工方向(縱向，machinedirection)和橫向(正交加工方向，cross-machinedirection)中的至少一個(gè)方向上表現(xiàn)出至少4kPa的拉伸應(yīng)力。，絕熱絮墊在被壓縮到其原始厚度的25%達(dá)11天之后在30分鐘之內(nèi)有利地恢復(fù)到其原始厚度的至少70%，優(yōu)選至少85%。另一方面，本發(fā)明是一種由纏結(jié)的并且熔融粘合的聚酯纖維形成的可壓縮聚酯纖維絕熱絮墊，所述聚酯纖維包括55-80重量％的至少一種短纖維和20-45重量％的至少一種粘合用纖維，其中所述平均纖維直徑為12.0至20.5微米，并且至少55重量％的纖維是巻曲的，其中所述絕熱絮墊A)具有6至14kg/m3的未壓縮堆積密度，B)表現(xiàn)出35-50mW/m-K的X值，C)當(dāng)X以mW/m-K的單位表示并且密度以kg/m3的單位表示時(shí)，表現(xiàn)出250-550的P密度值，以及D)具有25-300mm的未壓縮厚度。在第三方面，本發(fā)明是一種未壓縮厚度為25至300mm的板料(boardstock)形式的聚酯纖維絕熱絮墊，所述絮墊表現(xiàn)出240mm以下的懸垂偏移值，其中所述絮墊由纏結(jié)的并且熔融粘合的聚酯纖維形成，所述聚酯纖維包括55-85重量％的至少一種短纖維以及15-45重量％的至少一種粘合用纖維，其中平均纖維直徑為7.0至20.5微米，并且至少55重量％的纖維是巻曲的，并且絕熱絮墊A)具有5至15kg/m3的未壓縮堆積密度，并且B)表現(xiàn)出30-50mW/m-K的X值。在再一方面，本發(fā)明是一種未壓縮厚度為25至300mm的板料形式的聚酯纖維絕熱絮墊，所述絮墊表現(xiàn)出240mm以下的懸垂偏移值，其中所述絮墊由纏結(jié)的并且熔融粘合的聚酯纖維形成，所述聚酯纖維包括55-80重量％的至少一種短纖維以及20-45重量％的至少一種粘合用纖維，其中平均纖維直徑為12.0至20.5微米，并且至少55重量％的纖維是巻曲的，并且絕熱絮墊A)具有6至14kg/m3的未壓縮堆積密度以及B)具有35-50mW/m-K的X值。在另一方面，本發(fā)明是一種成巻的聚酯纖維絕熱絮墊，所述絮墊具有25至300mm的壓縮厚度，以及5至15kg/m3的未壓縮堆積密度，所述絮墊以巻形式被壓縮到其未壓縮厚度的25%以下，其中所述聚酯絮墊由纏結(jié)的并且熔融粘合的聚酯纖維形成，所述聚酯纖維包括55-85重量％的至少一種短纖維以及15-45重量％的至少一種粘合用纖維，其中平均纖維直徑為7.0至20.5微米，并且至少55重量。/。的纖維是巻曲的，并且進(jìn)一步地，其中所述絕熱絮墊在展開(kāi)并且再膨脹時(shí)表現(xiàn)出30-50mW/m-K的X值。在另一方面，本發(fā)明是一種成巻的聚酯纖維絕熱絮墊，所述絮墊具有25至300mm的未壓縮厚度以及6至14kg/m3的未壓縮堆積密度，所述絮墊以巻形式被壓縮至其未壓縮厚度的25%以下，其中所述聚酯絮墊由纏結(jié)的并且熔融粘合的聚酯纖維形成，所述聚酯纖維包括55-80重量％的至少一種短纖維以及20-45重量％的至少一種粘合用纖維，其中平均纖維直徑為12.0至20.5微米，并且至少55重量％的纖維是巻曲的，并且進(jìn)一步地，其中所述絕熱絮墊在展開(kāi)和再膨脹時(shí)表現(xiàn)出35-50mW/m-K的X值。本發(fā)明是一種包括至少一個(gè)被接合到框架結(jié)構(gòu)上的主表面的墻壁、天花板屋頂或地板建筑，所述框架結(jié)構(gòu)包括至少兩個(gè)通常平行的框架構(gòu)件，所述框架構(gòu)件和所述至少一個(gè)主表面限定了至少一個(gè)空腔，其中所述空腔基本上被本發(fā)明的聚酯纖維絕熱絮墊充滿。本發(fā)明還是一種用于使具有一個(gè)以上的由至少一個(gè)被結(jié)合到框架結(jié)構(gòu)上的主表面限定的空腔的墻壁、天花板、屋頂或地板建筑絕熱的方法，所述框架結(jié)構(gòu)包括至少兩個(gè)通常平行的框架構(gòu)件，所述方法包括將本發(fā)明的聚酯纖維絕熱絮墊塞入到至少一個(gè)這樣的空腔中。本發(fā)明還是一種用于制備絕熱絮墊的方法，所述方法包括A.通過(guò)氣動(dòng)梳理形成纏結(jié)聚酯纖維的纖維網(wǎng)，所述聚酯纖維包括55-85重量％的至少一種短纖維以及15-45重量％的至少一種粘合用纖維，其中平均纖維直徑為7.0至20.5微米，并且至少55重量％的纖維是巻起的；以及B.將所述纖維網(wǎng)校準(zhǔn)并且熱固化，以形成含有纏結(jié)的以及熱粘合的聚酯纖維的絕熱絮墊。本發(fā)明還是一種用于制備絕熱絮墊的方法，所述方法包括A.通過(guò)氣動(dòng)梳理形成纏結(jié)聚酯纖維的纖維網(wǎng)，所述聚酯纖維包括55-80重量％的至少一種短纖維以及20-45重量％的至少一種粘合用纖維，其中平均纖維直徑為12.0至20.5微米，并且至少55重量％的纖維是巻起的；以及B.將所述纖維網(wǎng)校準(zhǔn)并且熱固化，以形成含有纏結(jié)的以及熱粘合的聚酯纖維的絕熱絮墊。本發(fā)明還是一種用于制備絕熱絮墊的方法，所述方法包括A.將纏結(jié)聚酯纖維的纖維網(wǎng)形成多個(gè)區(qū)段(sectkms)，所述聚酯纖維包括55-85重量％的至少一種短纖維以及15-45重量％的至少一種粘合用纖維，其中平均纖維直徑為7.0至20.5微米，并且至少55重量％的纖維是巻曲的，所述纏結(jié)聚酯纖維的纖維網(wǎng)具有約5至60g/ii^的重量；B.將所述多個(gè)纖維網(wǎng)區(qū)段形成堆疊體；以及C.將所述纖維網(wǎng)區(qū)段進(jìn)行校準(zhǔn)和熱固化，以形成含有多個(gè)單層的絕熱絮墊，所述單層為纏結(jié)的以及熱粘合的聚酯纖維，并且每一個(gè)單層都具有0.36至10.0mm的厚度。本發(fā)明還是一種用于制備絕熱絮墊的方法，所述方法包括A.將纏結(jié)聚酯纖維的纖維網(wǎng)形成多個(gè)區(qū)段，所述聚酯纖維包括55-80重量％的至少一種短纖維以及20-45重量％的至少一種粘合用纖維，其中平均纖維直徑為12.0至20.5微米，并且至少55重量％的纖維是巻曲的，所述纏結(jié)聚酯纖維的纖維網(wǎng)具有約5至60g/m2的重量；B.將所述多個(gè)纖維網(wǎng)的區(qū)段形成堆疊體；以及C.將所述纖維網(wǎng)區(qū)段進(jìn)行校準(zhǔn)和熱固化，以形成含有多個(gè)單層的絕熱絮墊，所述單層為纏結(jié)的以及熱粘合的聚酯纖維，并且每一個(gè)單層都具有0.36至10.0mm的厚度。本發(fā)明的聚合物纖維絮墊由合成聚合物短纖維、粘合用纖維的混合物形成。至少一部分的纖維是巻曲的。所述纖維是纏結(jié)并且熔融粘合的。短纖維的特征在于具有約25mm至約300mm、優(yōu)選約25mm至約150mm7并且特別為30至75mm的長(zhǎng)度(如果如下所述是巻曲的，則在完全伸展時(shí))。短纖維可以是空心或?qū)嵭牡?。它們可以具有圓形的橫截面或更復(fù)雜的橫截面形狀(比如，橢圓、多葉狀等)。粘合用纖維提供熔融-粘合功能。粘合用纖維或其表面的至少一部分具有比所述一種或多種短纖維的軟化溫度低的軟化溫度。在本文中的"軟化溫度"是指在纖維絮墊中，纖維(或其部分)變得足夠軟，因而變粘并且能夠粘附到另一種纖維上的溫度。粘合用纖維(或粘合用纖維的表面的至少一部分)的軟化溫度低于短纖維的軟化溫度。這樣允許粘合用纖維在熱固化步驟(下面描述)過(guò)程中變軟，而短纖維不變軟。軟化點(diǎn)的差足夠大，以便可以容易地控制熱固化工序，以只使粘合用纖維(或其低的軟化部分)軟化，而不使一種或多種短纖維軟化。通常適合的是，軟化溫度之差至少為5°C，優(yōu)選為至少10°C，并且特別為至少30。C。優(yōu)選的粘合用纖維是所謂的由至少兩個(gè)部分構(gòu)成的"多組分"(有時(shí)候被稱作"雙組分"或"復(fù)合(conjugated)")纖維。至少一個(gè)區(qū)段是如剛才描述的較低-軟化材料。這樣的區(qū)段構(gòu)成多組分纖維的表面的至少一部分。至少一個(gè)其它區(qū)段是更高-軟化材料，其在稍微更高些的溫度下軟化，這樣允許較低軟化材料在熱固化工序過(guò)程中被軟化，而纖維的更高軟化部分不軟化。如前所述，軟化溫度之間至少5°C并且優(yōu)選至少10°C的差值通常允許該過(guò)程容易被控制。多組分纖維的區(qū)段可以以并肩結(jié)構(gòu)、殼-芯結(jié)構(gòu)或以各種其它結(jié)構(gòu)進(jìn)行排列，條件是較低-軟化材料形成纖維的表面的至少一部分。多組分纖維是優(yōu)選類型的粘合用纖維，原因是在熔融粘合步驟中，只有纖維的一個(gè)或多個(gè)較低熔融區(qū)段變軟，而較高熔融區(qū)段保持它們的形狀。因而，在熔融-粘合之后，多組分纖維的較高熔融區(qū)段有助于絮墊的膨松(loft)，并且有助于它從壓縮中恢復(fù)的能力。適當(dāng)?shù)?，粘合用纖維具有對(duì)短纖維所描述那樣的長(zhǎng)度。如對(duì)短纖維所描述的那樣，粘合用纖維可以是實(shí)心或空心的，并且可以具有圓形或其它形狀的橫截面。恢復(fù)、絕熱性(根據(jù)下面描述的測(cè)試方法，以^值表示)和人*密度之間的良好平衡。使用兩種以上的短纖維和/或兩種以上的粘合用纖維的組合來(lái)制造絮墊在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。被用于制造絮墊的至少55重量％的纖維是巻曲的。巻曲提高了纖維形成低密度絮墊的能力，并且提高了在梳理或交叉鋪網(wǎng)工序中制成的絮墊從所施加壓縮力恢復(fù)的能力。巻曲可以是機(jī)械巻曲、螺旋巻曲或另外的類型。纖維可以具有兩種以上類型的巻曲的組合。機(jī)械巻曲的纖維的巻曲密度適當(dāng)?shù)貫?至30根/25mm，優(yōu)選為2至30根/25mm，并且尤其地為4至20根/25mm。優(yōu)選地，至少70重量％的纖維是巻曲的，并且可以至多為100重量％的纖維是巻曲的。至少一部分的短纖維是巻曲的，并且優(yōu)選為至少50%、尤其為至少75%、并且最優(yōu)選為至少95重量％的短纖維是巻曲的。所有的短纖維都可以是巻曲的。巻曲的纖維可以是零星的(lazy)(l至2根/25mm)、低度的(2-10根/25mm)、標(biāo)準(zhǔn)的(10-15根/25mm)或高度巻曲的(多于25根/25mm)纖維。巻曲的所需程度可以受絮墊是否使用氣流成網(wǎng)或梳理和交叉鋪網(wǎng)工序所制備的影響。粘合用纖維可以是巻曲或不巻曲的，但是優(yōu)選的是，如果并不是全部巻曲的情況下，至少部分的粘合用纖維是巻曲的。短纖維是一種或多種熱塑性有機(jī)聚合物，并且該有機(jī)聚合物具有比粘合用纖維的較低熔融區(qū)段的軟化溫度高至少5°C、優(yōu)選至少10°C的軟化溫度。優(yōu)選的有機(jī)聚合物是聚酯，特別地為相應(yīng)于芳族二酸、芳族二酸酯或芳族酸酐與脂肪族二醇或聚乳酸的反應(yīng)產(chǎn)物的聚酯。尤其優(yōu)選的聚酯是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。類似地，粘合用纖維由一種以上的熱塑性有機(jī)聚合物構(gòu)成，條件是粘合用纖維的至少一部分由如前面描述的較低-軟化材料構(gòu)成?？梢允褂幂^高-和較低-軟化材料的廣泛組合來(lái)制備粘合用纖維。例如，可以使用聚酯作為纖維的較高-軟化組分，并且較低-軟化組分可以是較低-軟化聚酯、聚烯烴或聚酰胺。較低-軟化材料優(yōu)選地為相應(yīng)于芳族或脂肪族二酸和芳族或脂肪族二酸酯或芳族或脂肪族酸酐與脂肪族二醇或聚乳酸的反應(yīng)產(chǎn)物的聚酯。可以使用無(wú)定形或半結(jié)晶性聚酯作為粘合用纖維的組分。例如，低熔點(diǎn)聚酯可以是含有脂肪族二羧酸如己二酸和癸二酸)、芳族二羧酸如鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、萘二甲酸和/或脂環(huán)族二羧酸如六氫對(duì)苯二甲酸和六氫間苯二甲酸中任一種以及脂肪族和脂環(huán)族二醇如二甘醇、聚乙二醇、丙二醇和對(duì)-二甲苯基二甲醇中的任一種和根據(jù)需要所添加的任一種含氧酸比如對(duì)-羥基苯甲酸的共聚酯。例如，低熔點(diǎn)聚酯可以是通過(guò)將對(duì)苯二甲酸和乙二醇以及所添加的間苯二甲酸和1,6-己二醇的共聚合而制備的。有利的多組分纖維的實(shí)例在US2004/0132375和US4，950，541中有描述。本發(fā)明的優(yōu)選絮墊包括聚酯型短纖維和聚酯型粘合用纖維，其中在粘合用纖維中的聚酯樹(shù)脂是如前面描述的較低-軟化的樹(shù)脂。本發(fā)明的更優(yōu)選絮墊包含聚酯短纖維、任選的硬化纖維以及多組分粘合用纖維，其中所述多組分粘合用纖維具有至少一個(gè)較高-軟化聚酯鏈段和至少一個(gè)較低軟化有機(jī)聚合物鏈段。特別優(yōu)選的較低-軟化有機(jī)聚合物被最優(yōu)選的還是聚酯聚合物。聚酯樹(shù)脂的軟化溫度一定程度上取決于樹(shù)脂分子量，其中低分子量聚酯樹(shù)脂比分子量高一些的聚酯樹(shù)脂具有低的軟化點(diǎn)比。因此，在特別優(yōu)選實(shí)施方案中使用的相對(duì)低分子量的聚酯樹(shù)脂被作為多組分纖維的低-軟化鏈段，而較高分子量聚酯樹(shù)脂被用于形成短纖維和多組分粘合用纖維的較高-軟化部分。被用于形成短纖維和/或粘合用纖維的一種或多種有機(jī)聚合物可以包含其它組分。這種其它組分的實(shí)例包括例如增塑劑、染料、顏料、遮光劑、抗氧化劑、生物殺滅劑以及紅外吸收劑。含有紅外吸收劑的纖維是本發(fā)明特別關(guān)心的，因?yàn)榧t外吸收劑的存在可以進(jìn)一步提高絮墊的絕熱特性。合適的紅外吸收劑是吸收紅外輻射并且可以以另一種形式(比如熱量)消散所吸收能量的材料。紅外吸收劑可以溶解在樹(shù)脂的聚合物組分中。作為選擇，它可以是粒子尺寸足夠小的固體，因而該試劑在聚合物中的摻雜物可以形成到本發(fā)明中使用的細(xì)直徑纖維內(nèi)(下面將更詳細(xì)地描述)。特別有興趣的紅外吸收劑包括碳質(zhì)微粒材料，比如炭黑或爐法炭黑，以及比如碳酸鈣這樣的材料。紅外吸收材料應(yīng)當(dāng)具有優(yōu)選小于纖維直徑的1/4并且更優(yōu)選小于纖維直徑的1/10的粒子尺寸。當(dāng)希望是白色或淺色絮墊時(shí)，較不優(yōu)選碳質(zhì)微粒材料，但是當(dāng)顏色并不重要或當(dāng)它不干擾獲得所需顏色時(shí)，優(yōu)選碳質(zhì)微粒材料。含有這種紅外吸收劑的纖維可以以任何有效量包含該紅外吸收劑，其中基于纖維的重量計(jì)，該紅外吸收劑的量為1至10%、尤其是1.8至10%是特別適合的。用于制備該絮墊的纖維中，1至100%、優(yōu)選10至100%、更優(yōu)選50至100重量%的纖維可以包含紅外吸收劑。紅外吸收劑可以存在于短纖維或粘合用纖維中，或同時(shí)存在于短纖維和粘合用纖維中。二氧化鈦也可以少量使用作紅外吸收劑，并且還可以稍大量使用作為著色劑或消光劑。共同選擇短纖維、粘合用纖維和任選硬化纖維的直徑，以使平均纖維直徑在7.0至20.5微米或12.0至20.5微米的范圍內(nèi)。平均纖維直徑可以為9至18微米或13至18微米。平均纖維直徑可以為9至16微米或12至16微米。纖維通常由它們的"旦尼爾"表征，所述"旦尼爾"被限定為9000米纖維的以克計(jì)算的重量。因此，旦尼爾是材料的橫截面面積和密度的函數(shù)。對(duì)于實(shí)心、圓形橫截面的聚酯纖維，9.6至20.5微米的纖維直徑相當(dāng)于約0.9至4旦尼爾，而12.0至20.5微米的纖維直徑相當(dāng)于約1.5至4旦尼爾。對(duì)于本發(fā)明而言，根據(jù)如下關(guān)系確定平均直徑平均直徑=;.A亍*A,其中，Xn表示纖維n的重量分?jǐn)?shù)，D。表示纖維n的直徑，而4為纖維n的密度。該平均直徑表示重量平均直徑。當(dāng)平均纖維直徑超過(guò)上述范圍時(shí)，變得難于在14kg/m3以下的絮墊密度下達(dá)到50mW/m-K的X值。低的絮墊密度對(duì)于成本考慮是重要的，因?yàn)樯a(chǎn)絮墊的原料成本趨向于隨著絮墊重量降低而降低。絮墊的成本有效性的有利指標(biāo)是P密度值，對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)，這是通過(guò)將絮墊的X值乘以絮墊的密度而獲得的。通過(guò)比較具有類似X值的絮墊的P密度值，人們可以獲得產(chǎn)生提高類似絕熱值的不同絮墊的相對(duì)成本的粗略指標(biāo)。根據(jù)本發(fā)明的絮墊有利地具有下列性質(zhì)的組合:A)未壓縮絮墊密度為5至15kg/m3，B)X值為30-50mW/m-K以及C)當(dāng)X以mW/m-K的單位表示并且密度以kg/m3的單位表示時(shí)，V密度值在250-550、優(yōu)選275-500并且尤其是為300-450的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的其它絮墊具有下列性質(zhì)的組合A)未壓縮絮墊密度為6至14kg/m3、B)X值為35-50mW/m-K以及C)當(dāng)？i以mW/m-K的單位表示并且密度以kg/m3的單位表示時(shí)，"密度值在250-550、優(yōu)選275-500并且尤其是為300-450的范圍內(nèi)。被制備成具有更大平均纖維厚度的絮墊可以表現(xiàn)出在30-50mW/m-K的范圍內(nèi)的X值，但是典型地只在較高絮墊密度下才表現(xiàn)出在30-50mW/m-K的范圍內(nèi)的X值，因此在較高V密度值和較高原料成本下表現(xiàn)出在30-50mW/m-K的范圍內(nèi)的^值。使用較低平均纖維厚度制備出的絮墊趨向于表現(xiàn)出較低的膨松(loft)和差的從壓縮中的恢復(fù)。當(dāng)以顯著量使用更小直徑的纖維時(shí)，纖維成本還趨向于增加。在絮墊內(nèi)部的單個(gè)纖維可以具有上述范圍之上、之內(nèi)或之下的直徑。因此，一部分纖維可以具有小至5微米并且至多50微米、或甚至更大的直徑，前提是平均直徑保持如本文的規(guī)定。在短纖維的直徑小于12微米的情況下，并且特別是在短纖維的直徑小于7微米的情況下，優(yōu)選包括直徑為20至50微米、優(yōu)選32至45微米并且更優(yōu)選35至43微米的一些纖維，前提是平均纖維直徑為前面所述。當(dāng)?shù)偷┠釥柖汤w維以顯著量存在時(shí)，較高直徑纖維可以補(bǔ)償所看到的絮墊剛度的損失。較高直徑纖維占總纖維重量應(yīng)當(dāng)不多于25wt%，優(yōu)選不多于20wt%，并且更優(yōu)選不多于10wt%。對(duì)于橫截面不是球形的纖維，用于本發(fā)明目的的纖維直徑被視為具有與該纖維的橫截面積相同面積的圓的直徑。通過(guò)使組分纖維的纏結(jié)混合物形成纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)壓縮('校準(zhǔn)')到所需密度，然后將該纖維網(wǎng)熱固化以形成聚合物絮墊，從而方便地制備出聚合物絮墊。纏結(jié)纖維的纖維網(wǎng)通過(guò)"梳理"或"扯松"工序便利地制備，所述"梳理"或"扯松"各自都是熟知的并且商業(yè)上用于制備不同種類的纖維網(wǎng)產(chǎn)品。梳理可以機(jī)械進(jìn)行或通過(guò)氣動(dòng)梳理(也稱作氣流成網(wǎng))工序進(jìn)行。纖維網(wǎng)可以被制備成任何便利的厚度(受設(shè)備的限制)，并且直接進(jìn)行校準(zhǔn)和熱固化步驟，以形成所需密度的絮墊。用于氣動(dòng)梳理的合適設(shè)備包括ThibeauCorporationFrance以商品名AirWeb售賣的設(shè)備，以及由R肌doWebber、Chicopee、Fehrer、Hergeth、Laroche、Schirp禾QMassias制造或銷售的氣動(dòng)梳理裝置。使用這種設(shè)備以形成纖維網(wǎng)的方法也描述于"ClemsonUniversityDryLaidNonwovensLaboratoryFacilities，，(2004年秋)中。當(dāng)使用機(jī)械梳理或扯松工序時(shí)，優(yōu)選的是，通過(guò)形成被堆疊在一起的多個(gè)層，之后作為整體進(jìn)行校準(zhǔn)和加熱，以制備出絮墊?？梢栽诳v向上進(jìn)行層化，或通過(guò)交叉層化進(jìn)行(有時(shí)候，被稱作交叉鋪網(wǎng))。這兩個(gè)工序都是熟知的，并且被用于制備常規(guī)類型的絮墊。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在有些情況下，使用較高數(shù)量的層形成的絮墊具有較低的導(dǎo)熱率，并且具有較大的剛度。在一種優(yōu)選方法中，單獨(dú)的各層被形成為約5至60、尤其是約8至50并且最優(yōu)選為約10至40g/m2的重量。在校準(zhǔn)和熱固化步驟期間中，在這個(gè)重量范圍內(nèi)的多層被壓縮成在0.36至約10.0、尤其是約0.57至約5.0并且更優(yōu)選約0.71至約4.0mm的范圍內(nèi)的單層厚度。因此，所需層的厚度由絮墊的厚度和單層的壓縮厚度確定。然后，將纖維網(wǎng)(為單層或?yàn)槎鄬拥亩询B體)校準(zhǔn)為5-15kg/m3、優(yōu)選為6-15kg/n^并且更優(yōu)選為6至14kg/m3的密度，并且在壓縮的同時(shí)進(jìn)行熱固化。還更優(yōu)選的校準(zhǔn)密度為7-13kg/m3。熱固化是通過(guò)將校準(zhǔn)后的纖維網(wǎng)加熱到粘合用纖維的較低-軟化表面變軟而短纖維(以及在多組分纖維的情況下，粘合用纖維的一個(gè)或多個(gè)較高-熔融部分)不變軟的溫度而完成的。軟化的粘合用纖維在軟化時(shí)變粘性，并且將粘合用纖維粘附到纖維網(wǎng)中的相鄰纖維上。然后，纖維網(wǎng)冷卻，它被在壓縮下保持，直到軟化粘合用纖維再硬化，并且與相鄰纖維形成膠粘結(jié)合。在粘合用纖維再硬化之后，可以將壓縮釋放，并且所得絮墊將保持其被壓縮以進(jìn)行熱固化的厚度。如此制備出的校準(zhǔn)并且熱固化的絮墊的厚度在此被稱作它的"未壓縮"厚度，因?yàn)檫@個(gè)厚度表示絮墊在其完全膨脹時(shí)的厚度。本發(fā)明的絮墊具有25至300mm(約1至12英寸)的未壓縮厚度。優(yōu)選絮墊的未壓縮厚度為25至250mm(約1至10英寸)。還更優(yōu)選的絮墊的未壓縮厚度為75至200mm(約3至8英寸)。本發(fā)明的稍大厚度的絮墊使絮墊特別適合作為用于建筑應(yīng)用的絕熱材料。用于這些應(yīng)用的絮墊通常被打包成兩種產(chǎn)品形式即板料和巻料，以進(jìn)行運(yùn)輸和銷售。板料是指被制造成適合于裝入到墻壁、天花板、屋頂、地板或其它構(gòu)造的空腔內(nèi)的預(yù)定長(zhǎng)度和寬度的絮墊。這些空腔由形成這些構(gòu)造用的支撐結(jié)構(gòu)的框架構(gòu)件(在墻壁構(gòu)造中，這些通常被稱作"墻筋"和"頂梁")所形成。這些板料的寬度典型地在150至600mm的范圍內(nèi)，并且通常被選擇用于反映在框架構(gòu)造中的墻筋構(gòu)件之間的間隔。因此，在美國(guó)，通常的墻筋間隔對(duì)于框架構(gòu)造的墻壁為16英寸(約406mm)(中心到中心)，或?qū)τ诖恿洪g隔為24英寸(約610mm)。板料形式的絮墊應(yīng)當(dāng)具有分別為約14-1/2英寸(約370mm)或22-1/2英寸(約570mm)的相應(yīng)寬度，以裝入并且填充在這種墻壁或天花板中的相鄰框架構(gòu)件之間的間隔內(nèi)。類似地，在美國(guó)，絮墊的厚度通常適合于接近在墻壁構(gòu)造中的墻筋的厚度通常為3-1/2英寸(約89mm)，并且在屋頂、天花板和地板構(gòu)造中稍厚些，因而絮墊將充填由框架構(gòu)件所形成的空腔。因此，板料的未壓縮厚度合適地為25-300mm，尤其是為75-190mm。板料長(zhǎng)度被適當(dāng)?shù)剡x擇為150至350cm、尤其是230-300cm的長(zhǎng)度，以裝備到框架構(gòu)件內(nèi)，這在美國(guó)框架構(gòu)造中是共同的。這些長(zhǎng)度和寬度尺寸是典型的，但不認(rèn)為是限制性的，因?yàn)榘辶铣叽鐬檫m合特定構(gòu)造設(shè)計(jì)而可以寬泛地變化。作為選擇，可以在考慮到操作的情況下，選擇板料尺寸，以制備出具有在安裝過(guò)程中容易被單個(gè)工人處理的大小和重量的產(chǎn)品。板料可以是或可以不是硬材料，但是優(yōu)選本發(fā)明的棉絮有些硬，因?yàn)檫@樣的質(zhì)量使得安裝和處理更加容易。絮墊剛度可以根據(jù)絮墊在重力下將彎曲多少來(lái)表示。用于評(píng)價(jià)絮墊剛度的合適方法是懸垂偏移測(cè)試。將尺寸為100毫米(mm)x500mm的絮墊區(qū)段放置在水平表面上，以使其長(zhǎng)度的300mm伸出在表面的邊緣之外，而其長(zhǎng)度的200mm留在表面上。將100mmx100mm的發(fā)泡板放置在絮墊的上面，并且將770克重量放置在發(fā)泡板上，以防止絮墊移動(dòng)。發(fā)泡板位于測(cè)試樣的末端，使得從在下表面的邊緣起，絮墊的100mm長(zhǎng)度未被覆蓋并且能夠自由移動(dòng)，而絮墊的下一個(gè)100mm長(zhǎng)度受板和重量而下垂。絮墊的未支撐末端將在重力作用下變得偏移或下垂。以mm形式的偏移量(距離支撐表面的平面)被報(bào)導(dǎo)為絮墊剛度的指標(biāo)。然后，翻轉(zhuǎn)絮墊，并且再在相反方向上測(cè)量偏移。在這種測(cè)試中，40mm厚的絮墊適當(dāng)?shù)乇憩F(xiàn)出少于230mm、優(yōu)選少于180mm并且更優(yōu)選少于120mm的偏移量。偏移值可以小至零，但是作為實(shí)際情況，更典型地為約30mm以上。由于板料以相對(duì)短的預(yù)定長(zhǎng)度制備和銷售，因此它典型不形成巻，而是形成堆疊體，然后被壓縮成捆進(jìn)行包裝和運(yùn)輸。一捆典型地包含5至20塊單獨(dú)絮墊。在捆中的壓縮絮墊典型被壓縮成它們?cè)己穸鹊乃姆种坏绞种?。巻料通常被以更長(zhǎng)的長(zhǎng)度包裝并且售賣，但是典型地由對(duì)于板料相同的考慮-被裝入到由標(biāo)準(zhǔn)框架構(gòu)造的框架構(gòu)件所形成的空腔內(nèi)，來(lái)確定產(chǎn)品寬度和未壓縮厚度。該產(chǎn)品由于其更長(zhǎng)的長(zhǎng)度，被形成巻以進(jìn)行儲(chǔ)存和運(yùn)輸。與板料一樣，該產(chǎn)品被壓縮成典型地為其未壓縮厚度的四分之一到十分之一的厚度。還優(yōu)選巻料有些硬，但是它不會(huì)硬至不可能成巻并且不產(chǎn)生永久變形或撕裂。在前面描述的懸垂測(cè)試上，根據(jù)本發(fā)明的巻料適當(dāng)?shù)乇憩F(xiàn)出少于230mm、尤其少于180mm的偏移量。用作巻料的棉絮應(yīng)當(dāng)有足夠的彈性，使得它可以在成為持久變形(不同于可能的少量壓縮)的情況下成巻。必要時(shí)，可以對(duì)絮墊的一側(cè)或兩側(cè)上應(yīng)用一層或多層飾面材料。這樣的飾面材料的實(shí)例包括紙(尤其是牛皮紙)、塑料膜、金屬箔(比如鋁箔)、金屬化膜或它們的組合。飾面材料可以有利于提供提高的剛度、提供反射表面、提供濕氣或空氣阻擋層，或作為在安裝絮墊時(shí)將絮墊粘附在適當(dāng)位置上的手段。本發(fā)明的絮墊以與現(xiàn)有的板料和巻料絕熱產(chǎn)品類似的方式被便利地安裝作為在建筑和構(gòu)造應(yīng)用中的絕熱材料。一旦將壓縮力從被包裝的絮墊中釋放，則它將膨脹以恢復(fù)到其設(shè)計(jì)厚度。而并不需要等待絮墊完全解壓才進(jìn)行安裝。在由被接合到框架結(jié)構(gòu)的至少一個(gè)主表面所限定的很多建筑應(yīng)用中，存在待絕熱的空腔?？蚣芙Y(jié)構(gòu)包括至少兩個(gè)通常平行的框架構(gòu)件?？涨坏膶挾扔煽蚣軜?gòu)件的間隔限定?？涨坏纳疃扔煽蚣軜?gòu)件的厚度限定。框架結(jié)構(gòu)可以包括在頂部和/或底部以及在中間高度上的頂梁。頂梁之間的距離確定空腔的高度。在將本發(fā)明的絮墊安裝到空腔內(nèi)之后，可以通過(guò)將第二主表面固定到框架結(jié)構(gòu)上，而使空腔封閉。通常以這種方式組裝的結(jié)構(gòu)包括墻壁、地板、天花板和屋頂(可以是斜坡或平坦，或水平的)，尤其是框架構(gòu)造的建筑。這些可以是外部或內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的壓縮絮墊在壓縮力釋放之后的短時(shí)間之內(nèi)恢復(fù)其大部分或全部的未壓縮厚度。絮墊從從壓縮中的恢復(fù)的能力的簡(jiǎn)便量度是將其壓縮到其原始厚度的25%達(dá)11天。這模擬了通常在建筑工業(yè)中的包裝和倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)存條件。本發(fā)明的絮墊典型地將在30分鐘之內(nèi)恢復(fù)其未壓縮厚度的至少70%。優(yōu)選地將在30分鐘之內(nèi)恢復(fù)其未壓縮厚度的至少80%，更優(yōu)選為至少85%。優(yōu)選地，絮墊在24小時(shí)之內(nèi)恢復(fù)其未壓縮厚度的至少80%，更優(yōu)選為至少90%，還更優(yōu)選為至少95%。典型地，產(chǎn)品制造成設(shè)計(jì)或額定厚度，所述設(shè)計(jì)或額定厚度為前面描述的未壓縮厚度的80-99%、更典型地為90-99%、尤其是95-99%。如前面所述，這樣允許在為儲(chǔ)存和運(yùn)輸而被壓縮的商品中產(chǎn)生少量的持久壓縮。還發(fā)現(xiàn)，通過(guò)交叉鋪網(wǎng)工序制備的本發(fā)明的絮墊通常是可容易撕裂的，并且發(fā)現(xiàn)當(dāng)使用"面內(nèi)"撕裂方法撕裂時(shí)，通常整齊地并且接近直線的方式撕裂。容易并且以直線方式撕裂的能力在安裝過(guò)程中具有很大的好處，在安裝過(guò)程中，方便地只是將產(chǎn)品撕裂，以使其繞著在空腔內(nèi)的不規(guī)則(比如電纜、管道系統(tǒng)、接線箱等)而安裝。"面內(nèi)"撕裂是指通過(guò)壓緊或壓縮纖維絮墊厚度并且以以直線運(yùn)動(dòng)的方式將分離物的兩側(cè)分離而簡(jiǎn)單地分開(kāi)兩側(cè)的方法。然后，分離直線可以隨著材料固有分裂而延長(zhǎng)。本發(fā)明的絮墊還趨向于具有良好的拉伸和延長(zhǎng)性質(zhì)。在絮墊中的拉伸應(yīng)力可以是稍微有點(diǎn)各向異性。相比于橫向，無(wú)論在加工方向上看到更高的拉伸應(yīng)力和較低的伸長(zhǎng)率，都取決于工藝和工藝條件。本發(fā)明的絮墊應(yīng)當(dāng)在加工方向和橫向中的至少一個(gè)方向上具有至少4kPa的拉伸應(yīng)力，優(yōu)選地，在加工方向和橫向上同時(shí)具有至少4kPa的拉伸應(yīng)力。優(yōu)選地，在加工或橫向的任一個(gè)上具有至少25kPa的拉伸應(yīng)力。在每一個(gè)方向上的伸長(zhǎng)率都可以為25-125%。提供下列實(shí)施例以解釋本發(fā)明，但是這些實(shí)例并不意欲限制本發(fā)明的范圍。除非另有說(shuō)明，否則所有的份和百分比都是按重量計(jì)的.。實(shí)施例1-5使用下列實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的絮墊制備方法制造絮墊實(shí)施例1-3。纖維以大捆包形式接納。對(duì)每一種類型的纖維進(jìn)行稱重，并且以下面所示的比例進(jìn)行手工混合。將手工混合后的纖維滴落到輸送機(jī)上，所述輸送機(jī)輸送該纖維到梳理裝置中，而該梳理裝置抓取、抖松和纏結(jié)纖維，以制備出400mm寬的梳理纖維網(wǎng)。這樣制備出的纖維網(wǎng)稱量為約10g/m2。梳理纖維網(wǎng)在其制備時(shí)，被巻繞到圓周大于600mm的鼓上。然后，將巻繞的纖維網(wǎng)切開(kāi)，以將其從鼓上移出，以這種方式制備出約600mm長(zhǎng)的區(qū)段。對(duì)于實(shí)施例1，將約85個(gè)如此制備的400mmx約600mm的區(qū)段堆疊。然后，將該堆疊體壓縮至100mm的厚度，并且通過(guò)將該堆疊體在170°C加熱60-90秒而進(jìn)行熱固化。在校準(zhǔn)和熱固化的絮墊中的單層厚度為約1.18mm。然后，將該絮墊切割成400x600mm的最終尺寸。使用約110個(gè)的纖維網(wǎng)區(qū)段，以同樣方式制備絮墊實(shí)施例2。在該最終絮墊中的單層厚度為約0.91mm。使用約125個(gè)纖維網(wǎng)區(qū)段，也以同樣方式制備絮墊實(shí)施例3。在該最終絮墊中的單層厚度為約0.8mm。在實(shí)施例1-3中，用于制備絮墊的纖維是2旦尼爾的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯殼/芯的雙組分纖維，和3旦尼爾的鋸齒型巻曲的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維。所述纖維以40/60的重量比使用，以產(chǎn)生16.0微米的平均纖維直徑。梳理纖維網(wǎng)具有下表1所示的密度。通過(guò)形成兩部分的絮墊實(shí)施例1并且進(jìn)行堆疊，以形成200-mm厚的樣品，從而制備出絮墊實(shí)施例4。絮墊實(shí)施例4的單層厚度為約1.16mm。絮墊實(shí)施例5是通過(guò)將兩個(gè)100-mm絮墊堆疊以形成200-mm厚而制備出的。該100-mm絮墊是以對(duì)實(shí)施例1-3所描述的一般方式制備的，在每一種情況下，堆疊約IOO層的纖維網(wǎng)區(qū)段。單層厚度為約0.99mm。成品絮墊的導(dǎo)熱率在10°C根據(jù)ENISO8301-91進(jìn)行測(cè)量。通過(guò)稱量絮墊，計(jì)算絮墊的體積以及將重量除以體積，測(cè)量出密度。通過(guò)將以mW/m-K表示的X值乘以kg/n^表示的密度，確定"密度。結(jié)果如下表1所示。實(shí)施例6-7使用下列大規(guī)模絮墊制備方法，制造絮墊實(shí)施例6-7。將纖維捆包在開(kāi)包機(jī)和混合機(jī)中處理，其中纖維以下面所示的比例混合。然后，纖維混合物進(jìn)入到梳理機(jī)中，該梳理機(jī)使纖維纏結(jié)，以制備出10-20mm厚和4000mm寬的纖維網(wǎng)。將該纖維網(wǎng)輸送到正交鋪網(wǎng)機(jī)，該正交鋪網(wǎng)機(jī)將72層(在實(shí)施例6的情況下)或64層(在實(shí)施例7的情況下)的纖維網(wǎng)組裝成堆疊體。然后，將該堆疊體穿過(guò)熱-粘合烘箱處理，在此，該堆疊體被壓縮成所需的高度和密度，并且被熱固化。在校準(zhǔn)和熱固化之后，在絮墊中的單層的厚度為約2.5mm。在實(shí)施例6-7中，纖維和它們的相對(duì)比率與在實(shí)施例1-5中相同，再次獲得16.0微米的直徑。X、密度和"密度如對(duì)于實(shí)施例l-5所述那樣進(jìn)行確定，結(jié)果如下表l所示。實(shí)施例8-10使用如實(shí)施例5中描述的實(shí)驗(yàn)室規(guī)模方法制備絮墊實(shí)施例8-10，其中具有下列改進(jìn)。除了纖維混合物包含僅30重量％的雙組分纖維和70%的短纖維之外，纖維與實(shí)施例1-3中所述相同。平均纖維直徑為16.3微米。對(duì)于實(shí)施例8，通過(guò)將約95層的纖維網(wǎng)堆疊，并且進(jìn)行校準(zhǔn)和熱固化，制備出兩個(gè)100-mm厚的絮墊。然后，將這兩個(gè)100-mm經(jīng)校準(zhǔn)和熱固化的絮墊堆疊，以形成200-mm絮墊。在絮墊實(shí)施例8中的單層厚度為約1.05mm。對(duì)于實(shí)施例9，將100個(gè)纖維網(wǎng)層堆疊，并且形成100-mm的經(jīng)校準(zhǔn)和熱固化的絮墊，再將兩個(gè)這樣的絮墊堆疊，以形成200-mm材料。在這種情況下，單層厚度為約lmm。對(duì)于實(shí)施例IO，使用約122層以形成各自都為100-mm的絮墊。單層厚度為約0.82mm。如對(duì)實(shí)施例1-5所描述那樣，確定X、密度和P密度，并且將結(jié)果顯示在下表1中。實(shí)施例11-13使用如實(shí)施例5中描述的實(shí)驗(yàn)室規(guī)模方法制備絮墊實(shí)施例11-13，其中具有下列改進(jìn)。纖維是由30重量％的在實(shí)施例1-5中所描述的雙組分纖維和70重量％的具有3旦尼爾的空心螺旋形聚酯短纖維所形成的混合物。平均纖維直徑為16.3mm。在實(shí)施例11的情況下，將約100層的纖維網(wǎng)堆疊，以形成各自都為100-mm絮墊，并且在絮墊實(shí)施例11中的單層厚度為約1mm。對(duì)于實(shí)施例12，將約120層纖維網(wǎng)堆疊，以形成各自都為100-mm絮墊，并且在絮墊實(shí)施例12中的單層厚度為約0.83。對(duì)于實(shí)施例13，將約82層纖維網(wǎng)堆疊，以形成各自都為100-mm絮墊，并且在絮墊實(shí)施例13中的單層厚度為約1.22。如對(duì)實(shí)施例1-5所描述那樣，確定X、密度和入*密度，并且將結(jié)果顯示在下表1中。實(shí)施例14以與實(shí)施例l-3相同的方式，制造絮墊實(shí)施例14。在這種情況下的纖維是在實(shí)施例11-13中描述的雙組分纖維和短纖維按重量計(jì)40/60的混合物。平均纖維直徑為16.0微米。將100層纖維網(wǎng)堆疊、校準(zhǔn)并且熱固化，以形成100mm絮墊。在校準(zhǔn)和熱固化絮墊中的單層厚度為1.0mm。如對(duì)實(shí)施例1-5所描述那樣，確定X、密度和P密度，并且將結(jié)果顯示在下表1中。實(shí)施例15-19以與絮墊實(shí)施例1-3相同的一般方式制備絮墊實(shí)施例15-19。這些實(shí)施例中，使用了不同的3旦尼爾聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維。在實(shí)施例15中，短纖維由含0.87重量％的Ti02的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制成。在實(shí)施例16中，短纖維由含0.87重量％的Ti02和藍(lán)色著色劑的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制成。在實(shí)施例17-19中，聚酯短纖維包含黑色著色劑。對(duì)于實(shí)施例15-19，平均纖維直徑為16.0微米。對(duì)于實(shí)施例15和16，將100層纖維網(wǎng)堆疊、校準(zhǔn)和熱固化，以制備出75-mm絮墊，其中單層厚度為約0.75mm。在實(shí)施例17-19中，以與實(shí)施例11-13中描述相同的方式，通過(guò)將兩個(gè)100-mm絮墊堆疊，而制備出200mm絮墊。對(duì)于實(shí)施例17，使用約105層纖維網(wǎng)制備各100-mm絮墊，并且單層厚度為約0.95mm。對(duì)于實(shí)施例18，使用約125層纖維網(wǎng)制備各100-mm絮墊，并且單層厚度為約0.8mm。對(duì)于實(shí)施例19，使用約85層纖維網(wǎng)制備各100-mm絮墊，并且單層厚度為約1.18mm。如對(duì)實(shí)施例1-5所描述那樣，確定X、密度和"密度，并且將結(jié)果顯示在下表1中。實(shí)施例20-21使用由30重量％的2旦尼爾的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯殼/芯的雙組分纖維、35%的螺旋形巻曲的3旦尼爾的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維和35%的螺旋形巻曲的6旦尼爾的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維形成的混合物，以與如絮墊實(shí)施例l-3相同的一般方式，制備出絮墊實(shí)施例20-21。平均纖維直徑為17.4微米。以與實(shí)施例11-13中描述相同的方式，制備200-mm絮墊。對(duì)于實(shí)施例20，使用約100層纖維網(wǎng)，制備各100-mm絮墊，并且單層厚度為約1.0mm。對(duì)于實(shí)施例21，使用約130層纖維網(wǎng)，制備各100-mm絮墊，并且單層厚度為約0.77mm。如對(duì)實(shí)施例1-5所描述那樣，確定X、密度和"密度，并且將結(jié)果顯示在下表1中。實(shí)施例22-25使用由40重量％的4旦尼爾的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯殼/芯的雙組分纖維，和60%的黑色、螺旋形巻曲的3旦尼爾聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維形成的混合物，以與絮墊實(shí)施例11-13相同的一般方式，制備出絮墊實(shí)施例22-25。平均纖維直徑為18.5微米。對(duì)于實(shí)施例22，使用約75層纖維網(wǎng)，制備各100-mm絮墊，并且單層厚度為約1.33mm。對(duì)于實(shí)施例23，使用約100層纖維網(wǎng)，制備各100-mm絮墊，并且單層厚度為約l.Omm。對(duì)于實(shí)施例24，使用約125層纖維網(wǎng)，制備各100-mm絮墊，并且單層厚度為約0.8mm。對(duì)于實(shí)施例25，使用約130層纖維網(wǎng)，制備各100-mm絮墊，并且單層厚度為約0.77mm。如對(duì)實(shí)施例1-5所描述那樣，確定X、密度和"密度，并且將結(jié)果顯示在下表1中。實(shí)施例26-28使用由40重量％的所述雙組分纖維、30%的3旦尼爾的空心螺旋形巻曲短纖維狀的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維、以及30%的螺旋形巻曲的1.5旦尼爾的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維形成的混合物，以與絮墊實(shí)施例1-3相同的一般方式，制備出絮墊實(shí)施例26-28。平均纖維直徑為14.3微米。通過(guò)將約50層纖維網(wǎng)進(jìn)行堆疊和校準(zhǔn)以及熱固化而形成60-mm厚絮墊，從而制備出實(shí)施例26。然后，將2個(gè)60-mm經(jīng)校準(zhǔn)和熱固化的絮墊堆疊，以形成120-mm絮墊。在實(shí)施例26中的單層厚度為約1.2mm。通過(guò)將約85層纖維網(wǎng)進(jìn)行堆疊和校準(zhǔn)以及熱固化而形成80-mm厚絮墊，從而制備出實(shí)施例27。然后，將2個(gè)80-mm經(jīng)校準(zhǔn)和熱固化的絮墊堆疊，以形成160-mm絮墊。在實(shí)施例27中的單層厚度為約0.94mm。通過(guò)將約120層纖維網(wǎng)進(jìn)行堆疊和校準(zhǔn)以及熱固化而形成100-mm厚絮墊，從而制備出實(shí)施例28。然后，將2個(gè)100-mm經(jīng)校準(zhǔn)和熱固化的絮墊堆疊，以形成200-mm絮墊。在實(shí)施例28中的單層厚度為約0.83mm。如對(duì)實(shí)施例1-5所描述那樣，確定X、密度和P密度，并且將結(jié)果顯示在下表1中。實(shí)施例29使用對(duì)絮墊實(shí)施例11-13所描述的實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的方法，制備絮墊實(shí)施例29。除了比率為20%的雙組分纖維和80%的短纖維之外，纖維混合物與對(duì)絮墊實(shí)施例6-7所描述的相同。平均纖維直徑為16.7微米。通過(guò)將約87層纖維網(wǎng)進(jìn)行堆疊和校準(zhǔn)以及熱固化而形成80-mm厚絮墊，從而制備出實(shí)施例29。然后，將2個(gè)80-mm經(jīng)校準(zhǔn)和熱固化的絮墊堆疊，以形成160-mm絮墊。在實(shí)施例29中的單層厚度為約0.92mm。如對(duì)實(shí)施例1-5所描述那樣，確定人、密度和P密度，并且將結(jié)果顯示在下表1中。比較樣品A-F與使用對(duì)絮墊實(shí)施例1-3所描述的實(shí)驗(yàn)室規(guī)模方法相同的方式，制備比較樣品A和B。纖維混合物是40重量％的4旦尼爾與在實(shí)施例1-3中使用的纖維的類型相同類型的雙組分纖維和60重量％的含0.3重量％的Ti02的6旦尼爾聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維。平均纖維直徑為22.5微米。對(duì)于比較樣品A，將105層纖維網(wǎng)進(jìn)行堆疊和校準(zhǔn)及熱固化至90mm的厚度；單層厚度為約0.86mm。對(duì)于比較樣品A，將100層纖維網(wǎng)進(jìn)行堆疊和校準(zhǔn)及熱固化至100mm的厚度；單層厚度為約1.0mm。校準(zhǔn)的絮墊密度對(duì)于比較樣品A為12.2kg/m3，而對(duì)于比較樣品B為10.1kg/m3。比較樣品C-G是商購(gòu)的聚酯棉絮產(chǎn)品，區(qū)別在于比較樣品CQuietstufABB,21kg/m3密度，AutexIndustries比較樣品DQuietstufABB,16kg/m3密度，AutexIndustries比較樣品EEMFA,16kg/m3密度，Emfa-Dammsysteme比較樣品FCarusoIso-Bond,20kg/m3密度，CarusoGmbH比較樣品GEdilfiber，30kg/m3密度，ORVManufacturingSPA對(duì)于這些比較樣品中的每一個(gè)，都如對(duì)實(shí)施例1-5所描述那樣，確定X、密度和"密度，并且將結(jié)果顯示在下表l中。<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>實(shí)施例1-29表明根據(jù)本發(fā)明，可以在低絮墊密度(如由低"密度值反映)下，可以獲得具有低導(dǎo)熱率(由低人值表示)的絮墊。利用比較樣品A-D，發(fā)現(xiàn)了纖維直徑的作用。這些全都具有比本發(fā)明的絮墊大的平均纖維直徑。通常地，平均纖維直徑更大的絮墊只有在提高絮墊密度的代價(jià)下，才可以實(shí)現(xiàn)低的X值，而提高密度產(chǎn)生更高的成本。因此，例如，絮墊實(shí)施例1和比較樣品D具有類似的X值，但是比較樣品D的"密度值由于其更高的密度而高得多。通過(guò)對(duì)比較樣品A與實(shí)施例13，以及比較樣品C與實(shí)施例12的比較，發(fā)現(xiàn)了類似的趨勢(shì)。比較樣品B說(shuō)明了，當(dāng)平均纖維直徑大時(shí)，人值如何隨絮墊密度的降低而劣化。當(dāng)絮墊密度從約12kg/n^(如在比較樣品A中的密度)降低到約10kg/m、如在比較樣品B中的密度)時(shí)，人值增加到53.5mW/m-K。這個(gè)數(shù)據(jù)說(shuō)明，當(dāng)平均纖維直徑為約23微米時(shí)，為獲得50mW/m-K以下的入值，需要至少11kg/m3的絮墊密度。實(shí)施例1-29的數(shù)據(jù)顯示，在本發(fā)明的情況下，在低至7.9kg/n^的絮墊密度下，獲得適當(dāng)?shù)陀?0mW/m-K的X值。比較樣品E-G顯示"密度值如何隨著密度增加而增加。在這些樣品中，為獲得所需的人值，需要更高的密度，這樣導(dǎo)致用于這些材料的原料成本更高。實(shí)施例30-42使用對(duì)于絮墊實(shí)施例11-13所描述的實(shí)驗(yàn)室規(guī)模方法，制備絮墊實(shí)施例30-42。在各個(gè)方案中的纖維混合物如下表2所述。這樣樣品的層厚度在0.82至1mm的范圍。絮墊厚度范圍在160至200mm。層數(shù)根據(jù)厚度和平均層厚度而稍有變化。如對(duì)實(shí)施例1-5所描述那樣，確定入、密度和P密度，并且將結(jié)果顯示在下表3中。實(shí)施例43-45使用對(duì)絮墊實(shí)施例6-7所描述的一般大規(guī)模方法，制備絮墊實(shí)施例43-45。在每一種情況下，纖維混合物都是30重量％的如在實(shí)施例l-5中的2旦尼爾雙組分、40重量％的1.5旦尼爾的實(shí)心聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維以及30重量％的實(shí)心的3.0旦尼爾的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維。平均纖維直徑為14.0mm。為了制備絮墊實(shí)施例43，使用56層纖維網(wǎng)材料制備出兩個(gè)100-mm厚的絮墊。絮墊實(shí)施例43的單層厚度為1.78mm。為了制備絮墊實(shí)施例44，使用60層纖維網(wǎng)材料制備出兩個(gè)100-mm厚的絮墊。絮墊實(shí)施例44的單層厚度為1.67mm。為了制備絮墊實(shí)施例45，使用63層纖維網(wǎng)材料制備出兩個(gè)100-mm厚的絮墊。絮墊實(shí)施例45的單層厚度為1.48mm。如對(duì)實(shí)施例1-5所描述那樣，確定X、密度和"密度，并且將結(jié)果顯示在下表3中。實(shí)施例46以與絮墊實(shí)施例43相同的方式，制備出密度稍微更低的絮墊實(shí)施例46。纖維組成與實(shí)施例32的纖維組成相同(參見(jiàn)下表2)。如對(duì)實(shí)施例l-5所描述那樣，確定X、密度和"密度，并且將結(jié)果顯示在下表3中。<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>實(shí)施例5、6、8、29、43、44和46的物理性質(zhì)評(píng)價(jià)對(duì)絮墊實(shí)施例5、6、8、29、43、44和46以及對(duì)比較樣品H和I，測(cè)量各種其它性質(zhì)。結(jié)果在表4中報(bào)導(dǎo)。根據(jù)前面描述的測(cè)試，測(cè)量彎曲偏移量，并且報(bào)導(dǎo)在兩個(gè)方向上的以毫米計(jì)的偏移量。通過(guò)切割出lS0mmx150mm的樣品，并且測(cè)量該樣品的初始厚度，以確定從壓縮中的恢復(fù)。然后，將絮墊壓縮到其初始厚度的25%達(dá)11天。在壓縮期間的條件是約20-25。C和環(huán)境相對(duì)濕度。然后，在將壓力從樣品上移除之后的30分鐘測(cè)量樣品的厚度。按如下計(jì)算恢復(fù)％:*100/初始厚度在24小時(shí)之后，進(jìn)行第二次測(cè)量。對(duì)50mmx30mm的樣品，根據(jù)EN12311-1-1999測(cè)量拉伸應(yīng)力和伸長(zhǎng)率。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>不是本發(fā)明的實(shí)施例比較樣品H的數(shù)據(jù)顯示了具有高水平雙組分纖維的效果。相比于單層厚度相當(dāng)?shù)男鯄|實(shí)施例5、8和20，從壓縮中的恢復(fù)顯著降低。比較樣品I的數(shù)據(jù)顯示了具有非常低水平雙組分纖維的效果。拉伸性質(zhì)急劇降低，并且變得如此低，以致該絮墊難于使用。實(shí)施例6、43、44和46說(shuō)明了單層厚度對(duì)于絮墊從壓縮中的恢復(fù)的能力的影響。與具有更薄單層的絮墊相比，這些絮墊恢復(fù)到它們的原始厚度較少。實(shí)施例47如下通過(guò)氣動(dòng)梳理(氣流鋪網(wǎng))方法制備絮墊。纖維以大捆包形式接納，稱量并且以前面實(shí)施例中描述的所需比例混合。該纖維組成為30%的2旦尼爾的雙組分芯/殼的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維，30%的3旦尼爾巻曲聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維、以及40%的1.5旦尼爾巻曲聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維。該纖維混合物的平均纖維直徑為14微米。將混合纖維滴落到傳輸機(jī)上，該傳輸機(jī)將纖維從氣動(dòng)梳理裝置輸送到氣流成網(wǎng)機(jī)，所述氣動(dòng)梳理裝置抓取并且抖松纖維。然后，將梳理纖維進(jìn)料到氣流機(jī)(airstream),并且匯聚在移動(dòng)皮帶上，在此，它們形成無(wú)規(guī)分布纖維的纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)厚120mm并且具有8kg/r^的密度。如前面實(shí)施例所述那樣，將這些纖維網(wǎng)層中的兩上堆疊，并且壓縮和熱固化，以形成密度為10.1kg/m3以及厚度為190mm的絮墊。所得絮墊的導(dǎo)熱率為43.5mW/m-K。P密度值為434。對(duì)50mmx300mmx40mm樣品，根據(jù)EN12311-1-1999測(cè)量拉伸應(yīng)力和伸長(zhǎng)率。對(duì)于加工方向和橫向，分別為3kPa的拉伸應(yīng)力及58%的伸長(zhǎng)率，和8kPa的拉伸應(yīng)力及27y。的伸長(zhǎng)率。實(shí)施例48按如下，通過(guò)氣動(dòng)梳理(氣流成網(wǎng))方法制備出絮墊。纖維以大捆包形式接納，并且進(jìn)行稱量，如前面實(shí)施例所述那樣以所需比例混合。纖維組成為20%的4旦尼爾雙組分芯/殼形式的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維、70%的0.7旦尼爾巻曲聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維以及10%的15旦尼爾巻曲聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維。纖維混合物的平均纖維直徑為9.3微米。將混合纖維滴落到傳輸機(jī)上，該傳輸機(jī)將纖維從氣動(dòng)梳理裝置輸送到氣流成網(wǎng)機(jī)，所述氣動(dòng)梳理裝置抓取并且抖松纖維。然后，將纖維進(jìn)料到氣流機(jī)，并且匯聚在移動(dòng)皮帶上，在此，它們形成無(wú)規(guī)分布纖維的纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)厚100mm并且具有12.5kg/m3的密度。絮墊的導(dǎo)熱率為36.5mW/m-K。V密度值為456。對(duì)于100mmx300mmx40mm的樣品，根據(jù)EN12311-1-1999，測(cè)量拉伸應(yīng)力和伸長(zhǎng)率。對(duì)于加工方向和橫向，分別為5kPa的拉伸應(yīng)力及51%的伸長(zhǎng)率，和13kPa的拉伸應(yīng)力及45%的伸長(zhǎng)率。權(quán)利要求1.一種由纏結(jié)的并且熔融粘合的聚酯纖維形成的可壓縮聚酯纖維絕熱絮墊，所述聚酯纖維包含55-85重量％的至少一種短纖維和15-45重量％的至少一種粘合用纖維，其中平均纖維直徑為7.0至20.5微米，并且至少55重量％的所述纖維是卷曲的，其中所述絕熱絮墊A)具有5至15kg/m3的未壓縮堆積密度，B)表現(xiàn)出30至50mW/m-K的λ值，C)當(dāng)λ以mW/m-K的單位表示并且密度以kg/m3的單位表示時(shí)，表現(xiàn)出250-550的λ*密度值，D)具有25-300mm的未壓縮厚度，以及E)在加工方向和橫向中的至少一個(gè)方向上，表現(xiàn)出至少4KPa的斷裂拉伸應(yīng)力。2.權(quán)利要求1所述的絕熱絮墊，其中所述平均纖維直徑為9.0至20.5微米。3.—種由纏結(jié)的并且烙融粘合的聚酯纖維形成的可壓縮聚酯纖維絕熱絮墊，所述聚酯纖維包含55-80重量％的至少一種短纖維和20-45重量％的至少一種粘合用纖維，其中平均纖維直徑為12.0至20.5微米，并且至少55重量％的所述纖維是巻曲的，其中所述絕熱絮墊A)具有6至14kg/m3的未壓縮堆積密度，B)表現(xiàn)出30-50mW/m-K的X值，C)當(dāng)X以mW/m-K的單位表示并且密度以kg/m3的單位表示時(shí)，表現(xiàn)出250-550的V密度值，以及D)具有25-300mm的未壓縮厚度。4.權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的絕熱絮墊，其中所述粘合用纖維為多組分纖維。5.權(quán)利要求4所述的絕熱絮墊，其中所述短纖維是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維。6.權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的絕熱絮墊，所述絕熱絮墊在被壓縮到其原始厚度的25%達(dá)11天的時(shí)間之后，在30分鐘之內(nèi)恢復(fù)到其原始厚度的至少70%。7.權(quán)利要求6所述的絕熱絮墊，所述絕熱絮墊在被壓縮到其原始厚度的25%達(dá)11天的時(shí)間之后，在30分鐘之內(nèi)恢復(fù)到其原始厚度的至少85%。8.權(quán)利要求6所述的絕熱絮墊，其中所述多組分纖維包括至少一個(gè)表面部分的較低-軟化聚酯樹(shù)脂，以及至少一個(gè)其它部分的較高-軟化聚酯樹(shù)脂。9.權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的絕熱絮墊，其中所述纖維中的至少一些包含IR吸收劑。10.權(quán)利要求9所述的絕熱絮墊，其中所述IR吸收劑是二氧化鈦、含碳材料或碳酸鈣。11.一種未壓縮厚度為25至300mm的板料形式的聚酯纖維絕熱絮墊，所述絮墊表現(xiàn)出240mm以下的懸垂偏移值，其中所述絮墊由纏結(jié)的并且熔融粘合的聚酯纖維形成，所述聚酯纖維包含55-85重量％的至少一種短纖維和15-45重量％的至少一種粘合用纖維，其中平均纖維直徑為7.0至20.5微米，并且至少55重量％的所述纖維是巻曲的，其中所述絕熱絮墊A)具有6至14kg/m3的未壓縮堆積密度，以及B)表現(xiàn)出30至50mW/m-K的入值。12.權(quán)利要求11所述的絕熱絮墊，其中平均纖維直徑為9.0至20.5微米。13.—種未壓縮厚度為25至300mm的板料形式的聚酯纖維絕熱絮墊，所述絮墊表現(xiàn)出240mm以下的懸垂偏移值，其中所述絮墊由纏結(jié)的并且熔融粘合的聚酯纖維形成，所述聚酯纖維包含55-80重量％的至少一種短纖維和20-45重量％的至少一種粘合用纖維，其中平均纖維直徑為12.0至20.5微米，并且至少55重量％的所述纖維是巻曲的，其中所述絕熱絮墊A)具有6至14kg/m3的未壓縮堆積密度，以及B)表現(xiàn)出30-50mW/m-K的M直。14.權(quán)利要求11-13中任一項(xiàng)所述的絕熱絮墊，當(dāng)X以mW/m-K的單位表示并且密度以kg/m3的單位表示時(shí)，所述絮墊表現(xiàn)出250至550的X*密度值，以及D)具有25-300mm的未壓縮厚度。15.權(quán)利要求14所述的絕熱絮墊，其中所述粘合用纖維為多組分纖維。16.權(quán)利要求15所述的絕熱絮墊，其中所述短纖維為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維。17.權(quán)利要求15所述的絕熱絮墊，所述絕熱絮墊在被壓縮到其原始厚度的25%達(dá)11天的時(shí)間之后，在30分鐘之內(nèi)恢復(fù)到其原始厚度的至少70%。18.權(quán)利要求17所述的絕熱絮墊，所述絕熱絮墊在被壓縮到其原始厚度的25%達(dá)11天的時(shí)間之后，在30分鐘之內(nèi)恢復(fù)到其原始厚度的至少85%。19.權(quán)利要求14所述的絕熱絮墊，其中所述多組分纖維包括較低-軟化聚酯樹(shù)脂的至少一個(gè)表面部分，以及較高-軟化聚酯樹(shù)脂的至少一個(gè)其它部分。20.權(quán)利要求11-19中任一項(xiàng)所述的絕熱絮墊，其中所述纖維中的至少一些包含IR吸收劑。21.權(quán)利要求20所述的絕熱絮墊，其中所述IR吸收劑是二氧化鈦、含碳材料或碳酸鈣。22.—種成巻的聚酯纖維絕熱絮墊，所述絮墊具有25至300mm的未壓縮厚度以及6至14kg/i^的未壓縮堆積密度，所述絮墊以巻形式被壓縮到其未壓縮厚度的25%以下，其中所述聚酯絮墊是由纏結(jié)的并且熔融粘合的聚酯纖維形成的，所述聚酯纖維包含55-80重量％的至少一種短纖維和15-45重量％的至少一種粘合用纖維，其中平均纖維直徑為7.0至20.5微米，并且至少55重量％的所述纖維是巻曲的，并且進(jìn)一步地，其中所述絕熱絮墊在展開(kāi)并且再膨脹時(shí)表現(xiàn)出30至50mW/m-K的X值，當(dāng)X以mW/m-K的單位表示并且密度以kg/m3的單位表示時(shí)，所述絕熱絮墊表現(xiàn)出250至550的P密度值，并且具有25-300mm的未壓縮厚度。23.權(quán)利要求22所述的絕熱絮墊，其中所述平均纖維直徑為9.0至20.5微米。24.—種成巻的聚酯纖維絕熱絮墊，所述絮墊具有25至300mm的未壓縮厚度以及6至14kg/mS的未壓縮堆積密度，所述絮墊以巻形式被壓縮到其未壓縮厚度的25%以下，其中所述聚酯絮墊是由纏結(jié)的并且熔融粘合的聚酯纖維形成的，所述聚酯纖維包含55-80重量％的至少一種短纖維和20_45重量％的至少一種粘合用纖維，其中平均纖維直徑為12.0至20.5微米，并且至少55重量％的所述纖維是巻曲的，并且進(jìn)一步地，其中所述絕熱絮墊在展開(kāi)并且再膨脹時(shí)表現(xiàn)出30至50mW/m-K的X值，當(dāng)入以mW/m-K的單位表示并且密度以kg/m3的單位表示時(shí)，所述絕熱絮墊表現(xiàn)出250至550的V密度值，并且具有25-300mm的未壓縮厚度。25.權(quán)利要求22-24中任一項(xiàng)所述的絕熱絮墊，其中所述粘合用纖維為多組分纖維。26.權(quán)利要求25所述的絕熱絮墊，其中所述短纖維為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維。27.權(quán)利要求26所述的絕熱絮墊，所述絕熱絮墊在被壓縮到其原始厚度的25%達(dá)11天的時(shí)間之后，在30分鐘之內(nèi)恢復(fù)到其原始厚度的至少70%。28.權(quán)利要求27所述的絕熱絮墊，所述絕熱絮墊在被壓縮到其原始厚度的25%達(dá)11天的時(shí)間之后，在30分鐘之內(nèi)恢復(fù)到其原始厚度的至少85%。29.權(quán)利要求27所述的絕熱絮墊，其中所述多組分纖維包括較低-軟化聚酯樹(shù)脂的至少一個(gè)表面部分，以及較高-軟化聚酯樹(shù)脂的至少一個(gè)其它部分。30.權(quán)利要求29所述的絕熱絮墊，其中所述纖維中的至少一些包含IR吸收劑。31.權(quán)利要求30所述的絕熱絮墊，其中所述IR吸收劑是二氧化鈦、炭黑或碳酸鈣。32.權(quán)利要求1-31中任一項(xiàng)所述的絕熱絮墊，還包括至少一層的飾面材料。33.—種包括至少一個(gè)被接合到框架結(jié)構(gòu)上的主表面的墻壁、天花板、屋頂或地板建筑，所述框架結(jié)構(gòu)包括至少兩個(gè)通常平行的框架構(gòu)件，所述框架構(gòu)件和所述至少一個(gè)主表面限定至少一個(gè)空腔，其中所述空腔基本上被權(quán)利要求1-31中任一項(xiàng)所述的聚酯纖維絕熱絮墊充滿。34.—種包括至少一個(gè)被接合到框架結(jié)構(gòu)上的主表面的墻壁、天花板、屋頂或地板建筑，所述框架結(jié)構(gòu)包括至少兩個(gè)通常平行的框架構(gòu)件，所述框架構(gòu)件和所述至少一個(gè)主表面限定了至少一個(gè)空腔，其中所述空腔基本上被權(quán)利要求32所述的聚酯纖維絕熱絮墊充滿。35.—種用于使具有一個(gè)以上的由至少一個(gè)被接合到框架結(jié)構(gòu)上的主表面限定的空腔的墻壁、天花板、屋頂或地板建筑絕熱的方法，所述框架結(jié)構(gòu)包括至少兩個(gè)通常平行的框架構(gòu)件，所述方法包括將權(quán)利要求1-31中任一項(xiàng)所述的聚酯纖維絕熱絮墊塞入到至少一個(gè)這樣的空腔中。36.—種用于使具有一個(gè)以上的由至少一個(gè)被接合到框架結(jié)構(gòu)上的主表面限定的空腔的墻壁、天花板、屋頂或地板建筑絕熱的方法，所述框架結(jié)構(gòu)包括至少兩個(gè)通常平行的框架構(gòu)件，所述方法包括將權(quán)利要求32所述的聚酯纖維絕熱絮墊塞入到至少一個(gè)這樣的空腔中。全文摘要使用聚合物纖維，制造適合于建筑絕熱應(yīng)用的纖維絕熱絮墊。使用短纖維和粘合用纖維的混合物制造絮墊。該絮墊具有5-15kg/m³的堆積密度，30-50mW/m-K的導(dǎo)熱率和250-550的λ*密度值?？梢酝ㄟ^(guò)形成纖維的纖維網(wǎng)以及使該纖維網(wǎng)進(jìn)行校準(zhǔn)和熱固化，制備出絮墊。纖維網(wǎng)可以使用氣動(dòng)或機(jī)械梳理方法形成。在一些方法中，可以通過(guò)形成多層纖維網(wǎng)的堆疊體，并且將該堆疊體進(jìn)行校準(zhǔn)和熱固化，制備絮墊。文檔編號(hào)D04H13/00GK101443503SQ200780015022公開(kāi)日2009年5月27日申請(qǐng)日期2007年4月26日優(yōu)先權(quán)日2006年4月27日發(fā)明者讓-菲利普·德布朗得,邁克爾·克羅馬克,阿內(nèi)·博格瓦特申請(qǐng)人:陶氏環(huán)球技術(shù)公司