專利名稱：半連續(xù)離心紡絲機排風機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于紡織設(shè)備領(lǐng)域，涉及半連續(xù)離心紡絲機排風系統(tǒng)。
技術(shù)背景半連續(xù)離心紡絲機在紡絲過程中，凝固輥、去酸輥、離心缸等處都會產(chǎn)生紡絲 廢氣(主要是CS2、 H2S)，這些廢氣是有害氣體必須將其約束在一定空間內(nèi)，并進 行抽排。半連續(xù)離心紡絲機的密閉空間是由機頂護罩、前后防護窗、左右墻板，以 及機體下部分的離心缸、酸浴槽、清水槽構(gòu)成。然后在機頂護罩、上凝固輥、圓桶 (離心缸的外部)處設(shè)置排風口，再通過排風通道將有害氣體排走。這樣的設(shè)置雖 然在一定程度上解決了有害氣體的排除問題，但仍存在著一些不足，致使紡絲空間 內(nèi)的廢氣抽排不完全、廢氣排放濃度低、排放能耗大。其原因主要在于兩方面一、排風口設(shè)置不科學，兩凝固輥之間產(chǎn)生的大量廢氣沒能進行有效排除，形成排放盲區(qū)；二、紡絲空間不能形成有效的密閉環(huán)境， 一是擺桿與防護窗之間間隙過大，二 是圓桶與防護窗、與墻板之間間隙過大，新鮮空氣沒有經(jīng)過有效循環(huán)直接進入排風 通道，沒有形成有效排風。由于一錠雙絲和尤其一錠多絲紡的紡絲量較傳統(tǒng)一錠單絲紡多出幾倍，其產(chǎn)生 的有害氣體也成倍增加，上述問題將更加突出。發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在解決現(xiàn)有半連續(xù)離心紡絲機排風機構(gòu)存在的廢氣抽排不完全、 廢氣排放濃度低、排放能耗大的問題，提供一種半連續(xù)離心紡絲機排風機構(gòu)。采用 本實用新型可實現(xiàn)廢氣抽排完全、提高廢氣排放濃度、降低排放能耗。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下-半連續(xù)離心紡絲機排風機構(gòu)，由機頂護罩、前后防護窗、左右墻板，以及機體 下部分的離心缸、酸浴槽、清水槽構(gòu)成紡絲密閉空間，機頂護罩處設(shè)置上排風口、 上凝固輥上端設(shè)置中排風口、圓桶處設(shè)置圓桶排風口，各排風口與紡絲機外的廢氣收集裝置連接，其特征在于:上凝固輥與下凝固輥之間設(shè)置后排風口，后排風口與 所述廢氣收集裝置連接。所述清水槽與后防護窗之間設(shè)置有密封支撐板，清水槽下側(cè)的計量泵的出膠口 連接軟管，軟管另一端從密封支撐板處伸入紡絲密閉空間(或擺桿方式代替軟管)。所述圓桶側(cè)邊設(shè)置有排風盒，排風盒與圓桶排風口連通；圓桶與酸浴槽之間設(shè) 置有圓桶后擋板。所述排風盒包括每個錠位的組排氣盒和一個區(qū)的區(qū)排氣盒。本實用新型的有益效果表現(xiàn)在一、 排風機構(gòu)針對性地在兩凝固輥之間設(shè)置后排風口，消除有害氣體排放盲區(qū)， 達到有效排放目的。二、 擺桿前端部分采用軟管(或擺桿直接)伸入紡絲密閉空間，最大限度地保 障了排風系統(tǒng)的有效抽排；從密封支撐板進入紡絲密閉空間的軟管通過擺頭與濾套 連接，使擺頭置身于紡絲密閉空間內(nèi)，既縮小了占用空間，又為減小間隙提供了條 件。三、 圓桶與酸浴槽即護罩板(中墻板)之間設(shè)置后擋板，使該處形成密閉結(jié)構(gòu)， 達到有效循環(huán)；各列各錠圓桶與排氣盒單獨聯(lián)通，并設(shè)計有隔板，防止各圓桶間氣 體不竄流干擾。


圖1為本實用新型右視結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型后視結(jié)構(gòu)示意圖圖3為清水槽處密閉支撐板處結(jié)構(gòu)示意圖圖4為圓筒處俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖中標記l機頂護罩、2前后防護窗、3左右墻板、4離心缸、5酸浴槽、6清水槽、7上 排風口、 8中排風口、 9圓桶、IO圓桶排風口、 ll上凝固輥、12下凝固輥、13后排 風口、 14密封支撐板、15軟管、16排風盒、17圓桶后擋板、18組排氣盒、19區(qū)排 氣盒、20抽風通道具體實施方式
半連續(xù)離心紡絲機排風機構(gòu)，由機頂護罩1、前后防護窗、左右墻板，以及機 體下部分的離心缸、酸浴槽、清水槽構(gòu)成紡絲密閉空間，機頂護罩處設(shè)置上排風口、 上凝固輥上端設(shè)置中排風口、圓桶處設(shè)置圓桶排風口，各排風口與紡絲機外的廢氣 收集裝置連接(如抽風通道、抽風機等等)。 實施例l:增設(shè)后排風在上排風口、中排風口、圓桶排風口的基礎(chǔ)之上，再增設(shè)后排放口。后排風口 設(shè)置在上凝固輥與下凝固輥之間設(shè)置后排風口，后排風口從側(cè)邊將廢氣排出，如圖 箭頭所示，再與廢氣收集裝置連接。 實施例2:減小清水槽與后防護窗的間隙在前述實施例的基礎(chǔ)之上，所述清水槽與后防護窗之間設(shè)置密封支撐板，清水 槽下側(cè)的計量泵的出膠口連接軟管，軟管另一端從密封支撐板處伸入紡絲密閉空間(或擺桿)。通過增設(shè)支撐板和改變搖擺桿結(jié)構(gòu)，保障了排風系統(tǒng)的有效抽排。 實施例3:減小圓桶與墻板的間隙，保障排風暢通在前述實施例的基礎(chǔ)之上，所述圓桶與酸浴槽之間設(shè)置有圓桶后擋板，以減小 空隙。另一方面，圓桶每一列(即每一錠位)側(cè)邊設(shè)置組排風盒， 一個區(qū)設(shè)置區(qū)排 氣盒，排風盒與圓桶排風口連通；并設(shè)計有隔板，防止各圓桶間氣體不竄流干擾。
權(quán)利要求1、半連續(xù)離心紡絲機排風機構(gòu)，由機頂護罩(1)、前后防護窗(2)、左右墻板(3)，以及機體下部分的離心缸(4)、酸浴槽(5)、清水槽(6)構(gòu)成紡絲密閉空間，機頂護罩(1)處設(shè)置上排風口(7)、上凝固輥(11)上端設(shè)置中排風口(8)、圓桶(9)處設(shè)置圓桶排風口(10)，各排風口與紡絲機外的廢氣收集裝置連接，其特征在于上凝固輥(11)與下凝固輥(12)之間設(shè)置后排風口(13)，后排風口(13)與所述廢氣收集裝置連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的半連續(xù)離心紡絲機排風機構(gòu)，其特征在于所述清水 槽(6)與后防護窗之間設(shè)置有密封支撐板(14)，清水槽(6)下側(cè)的計量泵的出 膠口連接軟管(15)，軟管另一端從密封支撐板(14)處伸入紡絲密閉空間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半連續(xù)離心紡絲機排風機構(gòu)，其特征在于所述圓桶(9) 側(cè)邊設(shè)置有排風盒(16)，排風盒(16)與圓桶排風口 (10)連通；圓桶(9) 與酸浴槽(5)之間設(shè)置有圓桶后擋板(17)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的半連續(xù)離心紡絲機排風機構(gòu)，其特征在于所述排風 盒(16)包括每個錠位的組排氣盒(18)和一個區(qū)的區(qū)排氣盒(19)。
專利摘要本實用新型公開了一種半連續(xù)離心紡絲機排風機構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有排風機構(gòu)存在的廢氣抽排不完全、廢氣排放濃度低、排放能耗大的問題。本實用新型機頂護罩處設(shè)置上排風口、上凝固輥上端設(shè)置中排風口、圓桶處設(shè)置圓桶排風口、上凝固輥與下凝固輥之間設(shè)置后排風口，各排風口與紡絲機外的廢氣收集裝置連接。采用本實用新型可實現(xiàn)廢氣抽排完全、提高廢氣排放濃度、降低排放能耗。
文檔編號D01D13/02GK201089813SQ200720081168
公開日2008年7月23日 申請日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者濤 馮, 劉庭聰, 唐國強, 唐金鐘, 廖建軍, 張仁友, 李朝福, 李汕崗, 梁建軍, 章勝宗, 鄧傳東 申請人:宜賓海絲特纖維有限責任公司