專利名稱：：單絲織物及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種經(jīng)紗采用單絲的紡織品。
背景技術(shù)：
：隨著時(shí)裝的發(fā)展，對(duì)具有獨(dú)特風(fēng)格的面料開發(fā)提出了更高的要求。單絲以往只被用在產(chǎn)業(yè)，家紡領(lǐng)域。由于單絲纖度高，總纖度低，在機(jī)織領(lǐng)域，織造工藝和加工工藝中存在較大的難度，限制了單絲在服用領(lǐng)域的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種將單絲作為經(jīng)紗，具有輕，超薄，柔軟透氣的單絲織物及生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種單絲織物，其特征是組成該織物的經(jīng)紗是單絲。所述的單絲是滌綸或錦綸，單絲形式是DTY或FDY，單絲的纖度為10D50D。單絲是亮光絲或半消光絲，分纖絲的截面是圓形或三角型。組成該單絲織物的緯紗為單絲，得到的織物象紗一樣輕薄織物。織物組織結(jié)構(gòu)為平紋、斜紋、緞紋或三元組織的變化組織。單絲為不加捻形式，成品總體覆蓋系數(shù)為2300以下。一種單絲織物的生產(chǎn)方法，其特征是包括織造前準(zhǔn)備工序、織造、染整工序，織造前準(zhǔn)備工序包括整經(jīng)、并軸、穿綜穿筘工序，染整工序包括坯布定型、精煉、中間定型、減量、染色、功能型樹脂整理、整理定型，其特征是織造時(shí)經(jīng)紗采用單絲；整經(jīng)設(shè)備采用分批整經(jīng)機(jī)或分條整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)張力為0.1CN/D0.3CN/D，并軸時(shí)的張力為0.1CN/D0.3CN/D,并軸速度為60m/min200m/min;織造時(shí)，紗線張力為0.004CN/D0.075CN/D，開口量為60mm140mm;坯布定型時(shí)采用拉幅定型機(jī)，坯布定型溫度為130170°C，定型時(shí)設(shè)定門幅=坯布幅寬X(1—SL)，其中SL為坯布在定型溫度及自然狀態(tài)下，保持3060秒的縮率;精煉的條件為T=80°C105°C，堿劑濃度為5g/l10g/l，精煉劑濃度為4g/l12g/1，精煉速度一般為30M/MIN80M/MIN。；中間定型溫度為180220°C;減量處理時(shí)的減量率為015。％;整理定型時(shí)采用拉幅定型機(jī)，溫度為130°C180°C。中間定型時(shí)的幅寬設(shè)定在中間定型前門幅的基礎(chǔ)上加25cm。整理定型時(shí)的幅寬設(shè)定在前工程幅寬基礎(chǔ)上增加05cm。緯紗為含有棉或麻纖維時(shí)，在精煉工序與中間定型工序之間，依次還經(jīng)過燒毛、漂白、煮煉、絲光工序，其中燒毛時(shí)，布身溫度低于180'C，溫度過高，則布幅收縮過大，手感發(fā)硬粗糙，強(qiáng)力下降甚至脆損；漂白采用亞氯酸鈉漂白，亞氯酸鈉的用量為1030g/L;絲光處理時(shí)，采用干布絲光法，即在織物煉漂后干燥后再進(jìn)行絲光，絲光堿液濃度控制在220300g/L。以下為緯紗可選用紗線，根據(jù)實(shí)際需要可以對(duì)經(jīng)緯紗進(jìn)行不同的組合。經(jīng)紗滌綸單絲錦綸單絲緯紗滌綸單絲錦綸單絲滌綸紗線錦綸紗線棉，麻等天然纖維及其混紡紗線粘膠紗線各復(fù)合紗線織軸上機(jī)過程中，要達(dá)到紗線平整的狀態(tài)，還要確保紗線之間不發(fā)生纏繞的現(xiàn)象。由于此發(fā)明經(jīng)紗采用的是單絲，而且采用中低經(jīng)緯密度的織物設(shè)計(jì)，其沸水收縮率一般情況下都比較大，如果采用和一般織物一樣的工程，很容易使得織物在加工過程中由于收縮空間過大產(chǎn)生大的收縮皺，在后工程中增加了加工的難度。故此面料增加坯布定型這一工程，來抑制由于其中低密度和分纖紗配合所引起的收縮鮍。煮煉設(shè)備可以是①煮布鍋煮煉、②繩狀汽蒸連續(xù)煮煉、③履帶式汽蒸煮煉機(jī)。煮煉時(shí)的主劑為燒堿，助劑為適量的亞硫酸氫鈉、水玻璃、磷酸三鈉和潤濕劑。燒堿的用量，汽蒸的時(shí)間及溫度也根據(jù)設(shè)備的不一樣而有差異。具體見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>染色時(shí)根據(jù)所選用紗種的不一樣，可以選用不同的染料，含聚酯纖維時(shí)可使用分散染料，含有棉等天然纖維時(shí)可以選用活性染料或直接染料，含有聚酰胺纖維時(shí)可以采用酸性染料，當(dāng)含有以上成分混合時(shí)可以選用以上對(duì)應(yīng)染料進(jìn)行兩浴法染色或同浴法染色。當(dāng)經(jīng)緯紗的成分不一樣時(shí)，經(jīng)諱紗可以染成不同的顏色。功能性整理為了突出織物的柔軟的手感可以在樹脂工程中增加柔軟加工；為了織物獲得其他功能，可以進(jìn)行其他功能性整理，比如抗靜電整理，拒水整理，抗皺整理等。本發(fā)明將單絲作為經(jīng)紗，具有輕，超薄，柔軟透氣的特點(diǎn)。適用于各種款式的時(shí)裝。當(dāng)經(jīng)紗采用單絲，緯紗采用非單絲時(shí)，由于單絲很細(xì)，呈現(xiàn)織物外觀的為緯紗效果。同時(shí)由于交織的關(guān)系，經(jīng)緯紗的粗細(xì)效果也呈現(xiàn)出來，根據(jù)織物的密度不同和選用緯紗的粗細(xì)不同，織物克重在60g/m2200g/m2范圍內(nèi)，適合各種時(shí)裝的設(shè)計(jì)。同時(shí)當(dāng)經(jīng)紗單絲為滌綸時(shí)，緯紗采用錦綸或棉等天然纖維或粘膠纖維時(shí)，或當(dāng)經(jīng)紗單絲為錦綸時(shí)，諱紗采用滌綸或棉麻等天然纖維或粘膠纖維時(shí)，可以得到異色效果的織物。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:單絲織物的生產(chǎn)方法，包括織造前準(zhǔn)備工序、織造、染整工序，織造前準(zhǔn)備工序包括整經(jīng)、并軸、穿綜穿筘工序，染整工序包括坯布定型、精煉、中間定型、減量、染色、功能型樹脂整理、整理定型等。在精煉工序與中間定型工序之間，依次還經(jīng)過燒毛、漂白、煮煉、絲光工序。使用紗種經(jīng)紗20d-lf-分纖絲PET單絲FDY諱紗T65C45S/1組織平紋制品密度120根/INX75根/IN制品緊度537+815=1352在準(zhǔn)備工程中，采用分批整經(jīng)機(jī)，單紗張力控制為0.25cn/D，速度采用150m/min;并軸工程單紗張力控制0.3CN/D，并軸速度80m/min采用不上漿上油工藝，制備成織軸。選用噴氣織機(jī)進(jìn)行織造，織造時(shí)織機(jī)上的張力設(shè)定值為IOOON，單紗的機(jī)上實(shí)測張ii為0.0046CN/D。染色加工主要工程及條件坯布定型:T=160°C，布速50m/min，在門幅設(shè)定時(shí)，由于本次實(shí)物門幅為160cm，坯布的干熱收縮率為2%，故門幅設(shè)定為156cm。燒毛由于緯紗中含有棉纖維，采用160度的燒毛工藝對(duì)織物進(jìn)行正反面燒毛。精煉:T-95"C，堿劑濃度8g/1，精煉劑濃度6g/l,V布二60m/min。中間定型:T495-C,幅寬設(shè)定在精煉的基礎(chǔ)上加2cm。漂白由于是滌棉交織織物，此次采用亞氯酸鈉漂白。亞氯酸納的用量為1030g/L。絲光工序本次實(shí)施例中織物染色要求染中淺色，故對(duì)面料進(jìn)行了絲光工序，以防止制品在服用過程中緯紗棉纖維發(fā)生黃變。采用的是干布絲光法，絲光的燒堿液濃度選用了280G/L。染色:采用液流染色機(jī)染色，染色條件135°CX45min，所用染料為分散染料和直接染料，顏色為中淺色。功能性整理此工程采用了抗靜電樹脂整理，為了進(jìn)一步提高織物的柔軟度，加入適當(dāng)?shù)娜彳泟?。整理定型采用拉幅定型機(jī)，溫度T二180'C，V布二30m/min。幅寬設(shè)定在前工程幅寬的基礎(chǔ)上加2CM，采用拉幅定型機(jī)。實(shí)施例2:單絲織物的生產(chǎn)方法，包括織造前準(zhǔn)備工序、織造、染整工序，織造前準(zhǔn)備工序包括整經(jīng)、并軸、穿綜穿筘工序，染整工序包括坯布定型、精煉、中間定型、減量、染色、功能型樹脂整理、整理定型等。使用紗種經(jīng)紗30D分纖絲PETDTY諱紗150D-36F-DTY組織2/2斜紋制品密度107根/INX82根/IN制品緊度586+1004=1590在準(zhǔn)備工程中，經(jīng)紗采用上蠟工藝，整經(jīng)并軸的張力保持在O.35N/D左右。選用噴水織機(jī)進(jìn)行織造，織造時(shí)織機(jī)上的張力設(shè)定值為500N，單紗的機(jī)上實(shí)測張力為0.073CN/D。染色加工主要工程及條件坯布定型T二130。C，布速60m/min，坯布的干熱收縮率為6%。精煉:T^95-C,堿劑濃度8g/1,精煉劑濃度6g/l，V布:60m/min。中間定型:T490'C，幅寬設(shè)定在精煉的基礎(chǔ)上加3.5cm。減量:經(jīng)諱紗采用PET,在手感方面有粗糙感，為了改善手感，增加了減量工程，采用連續(xù)減量機(jī)，減劑濃度3096，減量率11%。染色:采用液流染色機(jī)染色，染色條件135°CX20min，選用分散染料進(jìn)行染色。整理定型T=170°C，V布二30m/min。幅寬設(shè)定在前工程幅寬的基礎(chǔ)上加1CM。例3:使用紗種經(jīng)紗15D分纖絲DTY錦綸諱紗75D-20-RAY0N組織平紋制品密度130*95本/英寸制品緊度503+822=1325經(jīng)紗采用上蠟工藝，織機(jī)上單紗張力控制在0.0042CN/D染色加工主要工程及條件由于緯紗采用粘膠纖維，加工工程只要進(jìn)行坯布定型-精煉-中間定型-染色-整理定型即可。其余同實(shí)施例l。10權(quán)利要求1、一種單絲織物，其特征是組成該織物的經(jīng)紗是單絲。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的單絲織物，其特征是所述的單絲是滌綸或錦綸，單絲形式是DTY或FDY，單絲的纖度為10D50D。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單絲織物，其特征是單絲是亮光絲或半消光絲，單絲的截面是圓形或三角型。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單絲織物，其特征是組成該單絲織物的緯紗為單絲。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單絲織物，其特征是織物組織結(jié)構(gòu)為平紋、斜紋、緞紋或三元組織的變化組織。6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單絲織物，其特征是單絲為不加捻形式，成品總體覆蓋系數(shù)為2300以下。7、一種權(quán)利要求l所述的單絲織物的生產(chǎn)方法，其特征是包括織造前準(zhǔn)備工序、織造、染整工序，織造前準(zhǔn)備工序包括整經(jīng)、并軸、穿綜穿筘工序，染整工序包括坯布定型、精煉、中間定型、減量、染色、功能型樹脂整理、整理定型，其特征是織造時(shí)經(jīng)紗采用單絲；整經(jīng)設(shè)備采用分批整經(jīng)機(jī)或分條整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)張力為0.1CN/D0.5CN/D，并軸時(shí)的張力為0.1CN/D0.5CN/D，并軸速度為60m/min200m/min;織造時(shí)，紗線張力為0.004CN/D0.075CN/D;坯布定型時(shí)采用拉幅定型機(jī)，坯布定型溫度為130170'C，定型時(shí)設(shè)定門幅=坯布幅寬乂(1一SL)，其中SL為坯布在定型溫度及自然狀態(tài)下，保持3060秒的縮率；精煉的條件為T=80°C105°C,堿劑濃度為5g/l10g/l，精煉劑濃度為4g/l12g/l;中間定型溫度為180220°C;減量處理時(shí)的減量率為015%;整理定型時(shí)采用拉幅定型機(jī)，溫度為130°C180aC。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的單絲織物的生產(chǎn)方法，其特征是中間定型時(shí)的幅寬設(shè)定在中間定型前門幅的基礎(chǔ)上加25cm。9、根據(jù)權(quán)利要求7所述的單絲織物的生產(chǎn)方法，其特征是整理定型時(shí)的幅寬設(shè)定在前工程幅寬基礎(chǔ)上增加05cm。10、根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的單絲織物的生產(chǎn)方法，其特征是緯紗為含有棉或麻纖維時(shí)，在精煉工序與中間定型工序之間，依次還經(jīng)過燒毛、漂白、煮煉、絲光工序，其中燒毛時(shí)，布身溫度低于180°C;漂白采用亞氯酸鈉漂白，亞氯酸鈉的用量為1030g/L;絲光處理時(shí)，采用干布絲光法，即在織物煉漂后干燥后再進(jìn)行絲光，絲光堿液濃度控制在220300g/L。全文摘要本發(fā)明公開了一種單絲織物及生產(chǎn)方法，組成該織物的經(jīng)紗是單絲。生產(chǎn)方法包括織造前準(zhǔn)備工序、織造、染整工序，織造前準(zhǔn)備工序包括整經(jīng)、并軸、穿綜穿筘工序，染整工序包括坯布定型、精煉、中間定型、減量、染色、功能型樹脂整理、整理定型。織物具有輕，超薄，柔軟透氣等特點(diǎn)，適用于各種款式的時(shí)裝。文檔編號(hào)D06B7/00GK101440542SQ200710190428公開日2009年5月27日申請(qǐng)日期2007年11月23日優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日發(fā)明者彭明花,超王申請(qǐng)人:東麗纖維研究所(中國)有限公司