專利名稱：含線狀彈性體的水刺復(fù)合非織造材料、其制備方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬非織造材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種包含彈性線狀體的水刺復(fù)合非織造材料。
技術(shù)背景目前，已有許多種方法將纖維、機(jī)織物、針織物、非織造布、紙張，以及多種材料的 組合體與纖維網(wǎng)復(fù)合，經(jīng)過水刺加固形成多層復(fù)合非織造材料，以提高材料的性能，有時 可以賦予材料各種功能，來滿足生產(chǎn)生活的需求。例如通過氣流成網(wǎng)方式將木漿粕與兩層 纖維網(wǎng)水刺復(fù)合，加工成的漿粕水剌復(fù)合非織造布具有很好的吸收性能，同時大大降低了 生產(chǎn)成本。專利CN1470698中涉及了一種四層結(jié)構(gòu)復(fù)合無紡布及其生產(chǎn)方法，它是釆用水剌方法 使表面木漿層或單層無紡布、纖維網(wǎng)層、增強(qiáng)材料層、纖維網(wǎng)層等四層結(jié)構(gòu)復(fù)合在一起。 具體工藝方法是采用兩臺單道夫梳理機(jī)或一臺雙道夫剝棉梳理機(jī)，將錫林輸出的纖網(wǎng)分成 兩層，在兩層纖網(wǎng)的輸出端中間加裝精制的增強(qiáng)材料退繞裝置。上下兩層纖網(wǎng)與退繞下的 增強(qiáng)材料疊合后進(jìn)入滾筒式結(jié)構(gòu)的水刺區(qū)，經(jīng)l-2個水噴頭水刺后，在上滾筒下側(cè)與同步 退巻下的木漿紙或單層無紡布復(fù)合，再進(jìn)行水刺復(fù)合。然后將經(jīng)過水刺固結(jié)的非織造布送 入烘干機(jī)烘干，輸出后巻繞成巻。它所涉及的四層結(jié)構(gòu)復(fù)合非織造布中機(jī)織物、針織物或高分子加強(qiáng)網(wǎng)等增強(qiáng)型材料以及表面木漿層均為片狀材料，沒有實(shí)現(xiàn)將線狀體材料尤其是 線狀彈性體材料與纖維網(wǎng)的復(fù)合。專利CN1452672A中涉及了一種包含穩(wěn)定化的長絲組合體的非織造織物結(jié)構(gòu)體，許多 基本平行的連續(xù)長絲例如纖維素乙酸酯或人造絲，通過例如施加溶劑和壓力、水刺、壓花、 或巻曲和拉伸被固定或部分穩(wěn)定化。這樣制成的長絲組合體或亞組合體通過合股、集束、 加捻或捻合來進(jìn)一步穩(wěn)定化，形成例如編織物，然后例如通過水刺、熔噴、紡粘等粘合到 載體層上，或夾在外層之間。穩(wěn)定化的長絲組合體主要提供縱向間隔的三維立體的較厚的 區(qū)域和轉(zhuǎn)化成制品例如女性吸收衛(wèi)生用品或醫(yī)用藥簽等。該專利中所涉及的非織造物結(jié)構(gòu) 體確實(shí)包含連續(xù)長絲，但是并未涉及線狀彈性體，并且它不是將連續(xù)長絲直接復(fù)合到各層 纖維網(wǎng)之間，而是通過多道中間處理方式將其固定形成三維結(jié)構(gòu)體，再水刺復(fù)合加固，制 造工藝復(fù)雜。但主要目的是制備高吸收材料，所形成的材料并不能滿足彈性要求。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供含線狀彈性體的水刺復(fù)合非織造材料、其制備方法及設(shè)備。該材 料可應(yīng)用于衛(wèi)生防護(hù)、嬰兒護(hù)理、成人失禁護(hù)理領(lǐng)域的彈性材料，也可以在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中用作彈性繃帶，以及手術(shù)衣、防護(hù)服等的束口、束腰材料，還可以用于包裝材料以及其他工 業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明的含線狀彈性體的水刺復(fù)合非織造材料，是兩層或多層纖維網(wǎng)1與至少一層基 本相互平行的線狀彈性體材料2構(gòu)成。所述纖維網(wǎng)的單位面積重量為11-56g/m2，它是由天然纖維(如棉、麻)、人造纖維(如 粘膠纖維)、合成纖維(如聚酯、聚酰胺、聚丙烯纖維等的)，或海島型、桔瓣形的超細(xì)纖 維等功能性纖維組成，其中纖維長度為18.0-100.0mm，單纖維的拉伸強(qiáng)力1.0-8.0cN/dtex， 拉伸斷裂伸長率5.6%-65%;所述的線狀彈性體材料為氨綸長絲、氨綸長絲包芯紗或橡皮筋等材料，其拉伸彈性大 于200%，拉伸強(qiáng)度大于0.5cN/dtex，在定伸長100%時，彈性回復(fù)率98 100%，在定伸長 300%時，彈性回復(fù)率95 100%。所述的線狀彈性體數(shù)量根據(jù)材料性能要求可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，其主要取決于退繞輥上線狀 彈性體分布的密度，密度越大，加入材料中的根數(shù)越多。本發(fā)明的制備含線狀彈性體的水刺復(fù)合非織造材料的設(shè)備，包括兩路開松梳理系統(tǒng)， 即包括兩套開松、混合、梳理設(shè)備，在第一臺梳理機(jī)4的輸出端與第二臺梳理機(jī)7喂入端 之間的線狀彈性材料退繞裝置5，以及水刺設(shè)備8、烘干裝置、巻繞設(shè)備等。所述的退繞裝置包括導(dǎo)絲鉤、導(dǎo)絲板6等部件將線狀體均勻分布，分布密度由導(dǎo)絲板 上的導(dǎo)絲孔12或?qū)Ыz鉤13的密度大小決定，其中線狀彈性體材料巻裝的巻芯由硬質(zhì)材料 制成，如塑料、硬紙巻等，線狀彈性體材料巻裝寬度與梳理機(jī)幅寬保持一致或略小于梳理 機(jī)幅寬；所述的導(dǎo)絲鉤、導(dǎo)絲板中導(dǎo)絲孔或?qū)Ыz鉤間隔保持在0.1-5cm; 所述的線狀彈性體材料退繞裝置也可以由在兩臺梳理機(jī)之間的彈性體形成設(shè)備代替。 本發(fā)明的含線狀彈性體的水刺復(fù)合非織造材料的制備方法，包括步驟(a) 在開松、混合設(shè)備上將成包纖維加工成為蓬松、混合均勻的纖維或纖維集合體；(b) 將開松混合過的纖維通過兩路輸送系統(tǒng)分別輸送到兩臺梳理機(jī)4和7中，使纖維單 纖化，從而形成具有一定面密度、分布均勻的纖維網(wǎng)l;(c) 線狀彈性體2通過高精度的退繞裝置5，沿纖網(wǎng)l輸出方向基本平行的鋪放在第一臺 梳理機(jī)4制備的纖網(wǎng)1上；(d) 纖網(wǎng)1和線狀彈性體2的復(fù)合體與第二臺梳理機(jī)7輸出的纖網(wǎng)通過底簾10疊合，形成兩層纖維網(wǎng)將含有一定張力的線狀彈性體夾在中間形成的三明治結(jié)構(gòu)；(e)三層復(fù)合體送入水刺設(shè)備8加固后，烘干、巻繞，最終形成巻裝的線狀彈性體水刺復(fù) 合材料。所述巻裝的線狀彈性體線速度要低于水刺設(shè)備的線速度，速度差為l-35m/min，并且要 保持此速度差恒定。所述步驟(e)中的巻繞設(shè)備的線速度要低于或等于烘干設(shè)備的線速度，烘干設(shè)備線速 度要低于或等于水刺設(shè)備的運(yùn)行速度，從而使巻裝的復(fù)合材料處于褶皺的收縮狀態(tài)。所述方法也可以通過增加纖網(wǎng)層數(shù)和退繞彈性體的次數(shù)來制備多層復(fù)合材料，如包含 兩層、三層纖維網(wǎng)和線狀彈性體材料的彈性水刺復(fù)合非織造材料。本發(fā)明中退繞裝置的線速度要低于水刺設(shè)備的線速度，速度差為l-35m/min，并且要 保持此速度差恒定，從而使線狀彈性體在一定的張力作用下具備一定伸長率，并相互保持 基本平行的狀態(tài)，穩(wěn)定地與纖維網(wǎng)復(fù)合。此速度配比很重要，要根據(jù)氨綸長絲或橡皮筋等 的彈性性能，以及復(fù)合材料所需要的拉伸性能等選擇適當(dāng)范圍，比如不能嚴(yán)重破壞線狀彈 性體的彈性回復(fù)能力，不能過度拉伸使形成復(fù)合材料的變形達(dá)到不適用的程度。所形成的 復(fù)合非織造材料彈性大小主要取決于退繞裝置和水刺設(shè)備的線速度差，速度差越大，形成 的材料可伸長性越大。兩層纖維網(wǎng)沒有彈性，當(dāng)其與伸長狀態(tài)的彈性材料復(fù)合到一起之后， 由于彈性體自身的回復(fù)能力，在后道工序中被松弛，就能帶動與之相互纏結(jié)的纖維網(wǎng)一起 收縮。其中后道巻繞設(shè)備的線速度要低于或等于烘干設(shè)備的線速度，而烘干設(shè)備線速度要 低于或等于水刺設(shè)備的運(yùn)行速度，這主要取決于線狀彈性體的彈性回復(fù)能力，要盡量使巻 繞成形后的復(fù)合彈性材料處于松弛狀態(tài)。因此，巻裝的復(fù)合材料處于褶皺的收縮狀態(tài)。本發(fā)明中可以優(yōu)先采用已加工好的巻裝線狀彈性體材料，通過退繞裝置將其放置到纖 維網(wǎng)上。但是不排除在兩臺梳理機(jī)之間安裝彈性體的形成設(shè)備，將形成的線狀彈性體直接 鋪放到纖網(wǎng)上。所述的線狀彈性體巻裝作用在于將線狀材料有序的排列，以利于其順利退繞，并通過 固定后保持一定狀態(tài)，如基本相互平行狀態(tài)，落在第一層纖維網(wǎng)上。其中巻芯由硬質(zhì)材料 制成，如塑料、硬紙巻等，寬度與梳理機(jī)幅寬保持一致或略小于梳理機(jī)幅寬。線狀體退繞 后，要求有固定裝置將基本平行、排列成面的線狀材料握持，確保其不發(fā)生相互纏繞和糾 結(jié)。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用的線狀彈性體成為此新型復(fù)合材料中彈性的根本來源。本發(fā)明涉及的是一 種兩層纖維網(wǎng)與一層基本相互平行的線狀彈性體復(fù)合而成的三層水刺非織造材料，類似的，也可以通過增加纖網(wǎng)層數(shù)和退繞彈性體的次數(shù)來制備多層復(fù)合材料，即多層纖網(wǎng)和彈 性體相間的復(fù)合材料，以滿足更高的性能要求。由本發(fā)明的原理得到的包含線狀彈性體的水刺復(fù)合非織造材料自由狀態(tài)下呈褶皺狀 態(tài)，由于水刺后手感柔軟，用于手術(shù)衣、防護(hù)服等的束口材料時，皮膚接觸舒適性好。加 工過程中工藝步驟簡單，不使用粘結(jié)劑，不僅能節(jié)約原料減少能耗，還使其具有更好的接 觸舒適性和服用安全性。由本發(fā)明原理得到的包含線狀彈性體的水剌復(fù)合材料適用范圍廣泛，可應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi) 生材料、包裝材料等，比如用于手術(shù)服的袖口，嬰兒尿片的束腿和束腰，醫(yī)療用的彈性繃 帶，服裝等蓬松物的包裝材料等。


圖l是本發(fā)明的三層結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的三層結(jié)構(gòu)中，尚未進(jìn)行水刺加固時的橫向剖面示意圖； 圖3是圖2所示非織造材料水刺加固后的橫向剖面圖；圖4是含線狀彈性體的水剌復(fù)合非織造材料在下機(jī)后，由于彈力引起收縮的自然狀態(tài)示意 圖；圖5是制備本發(fā)明過程中所涉及的一種設(shè)備示意圖；圖6是本發(fā)明制備的包括三層纖維網(wǎng)和兩層線狀彈性體材料示意圖；圖7是本發(fā)明中涉及的用于固定退繞線狀彈性體的導(dǎo)絲板裝置，由導(dǎo)絲孔組成；圖8是本發(fā)明中涉及的用于固定退繞線狀彈性體的導(dǎo)絲板裝置，由導(dǎo)絲鉤組成；圖9是本發(fā)明實(shí)施例3的設(shè)備示意圖。附圖中，l-纖維網(wǎng)，2-線狀彈性體材料，3-纖維，4-梳理機(jī)l， 5-巻裝的線狀彈性體材料， 6-導(dǎo)絲板，7-梳理機(jī)2， 8-水刺設(shè)備，9-復(fù)合非織造材料，10-底簾，ll-抽吸裝置，12-導(dǎo)絲 孔，13-導(dǎo)絲鉤。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明， 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限 定的范圍。實(shí)施例1線狀彈性體材料2選用氨綸長絲，其拉伸斷裂強(qiáng)度為L5cN/dtex，拉伸斷裂伸長率為 500%。在定伸長100%時，彈性回復(fù)率等于100%;在定伸長300%時，彈性回復(fù)率等于96%。 兩層纖網(wǎng)所用纖維3為100%PET纖維，纖維長度為38.0mm，單纖維的拉伸強(qiáng)力4.5cN/dtex， 拉伸斷裂伸長率18.5%。如圖4所示的設(shè)備，梳理機(jī)l、梳理機(jī)2、水刺設(shè)備均為2.5m幅 寬。PET纖維經(jīng)兩路開松、混合，分別輸入梳理機(jī)1和梳理機(jī)2，經(jīng)梳理后形成兩層單纖 化、厚度均勻的纖維網(wǎng)l，每層纖網(wǎng)的單位面積重量為25g/m2。其中梳理機(jī)l輸出的纖維 網(wǎng)1形成后放置在底簾10上。氨綸長絲巻5放置在支架上，巻裝長度為2.3m，巻芯材料 為硬紙巻。氨綸長絲2通過導(dǎo)絲板6導(dǎo)出，導(dǎo)絲板6中相鄰的兩個導(dǎo)絲孔12間隔為0.4cm。 在相關(guān)裝置握持下保持相互平行的排列狀態(tài)，沿底簾10的運(yùn)行方向放在纖維網(wǎng)1上。同 時，梳理機(jī)2輸出的纖維網(wǎng)1單位面積重量為25g/m2，覆蓋在底簾10輸送的氨綸長絲2 和一層纖網(wǎng)復(fù)合體上，進(jìn)入水刺設(shè)備8，水刺過后的水被抽吸裝置ll抽走凈化，并循環(huán)使 用。這樣即得到包含氨綸長絲的水刺復(fù)合非織造彈性材料9。其中，水刺設(shè)備8運(yùn)行速度 為80 m/min，即氨綸長絲2在被拉伸12.5%的狀態(tài)下與兩層纖維網(wǎng)復(fù)合并水刺加固，所得 的復(fù)合彈性體材料單位面積重量約為58 g/m2，最大伸長率約為12.5%。實(shí)施例2線狀彈性體材料2選用橡皮筋，其拉伸斷裂強(qiáng)度為3.0cN/dtex，拉伸斷裂伸長率為 700%。在定伸長100%時，彈性回復(fù)率等于99%;在定伸長300%時，彈性回復(fù)率等于97%。 兩層纖網(wǎng)所用纖維3均為50%錦綸+50%粘膠纖維，纖維平均長度為38.0mm。錦綸單纖維 的拉伸強(qiáng)力為4.0cN/dtex，拉伸斷裂伸長率為15%;粘膠為拉伸強(qiáng)力為2.8cN/dtex，拉伸斷 裂伸長率為20%。如圖4所示的設(shè)備，梳理機(jī)l、梳理機(jī)2、水刺設(shè)備均為1.8m幅寬。纖 維3經(jīng)兩路開松、混合，分別輸入梳理機(jī)1和梳理機(jī)2，經(jīng)梳理后形成兩層單纖化、面密 度均勻的纖維網(wǎng)l，每層纖網(wǎng)的單位面積重量為28g/m2。其中梳理機(jī)l輸出的纖維網(wǎng)l形 成后放置在底簾10上。橡皮筋巻裝5放置在支架上，巻裝長度為1.6m，巻芯材料為硬質(zhì) 塑料。橡皮筋2通過導(dǎo)絲板6導(dǎo)出，導(dǎo)絲板6中相鄰的兩個導(dǎo)絲鉤13間隔為1.0cm，沿底 簾IO的運(yùn)行方向放在纖維網(wǎng)1上。同時，梳理機(jī)2輸出的纖維網(wǎng)1單位面積重量為28g/m2， 覆蓋在底簾10輸送的橡皮筋2和一層纖網(wǎng)復(fù)合體上，進(jìn)入水刺設(shè)備8，水剌過后的水被抽 吸裝置ll抽走凈化，并循環(huán)使用。這樣即得到包含橡皮筋的水刺復(fù)合非織造彈性材料9。 其中，水刺設(shè)備8運(yùn)行速度為90m/min，水刺設(shè)備8的線速度比橡皮筋巻5的退繞線速度 高20m/min，即橡皮筋2在被拉伸22.2%的狀態(tài)下與兩層纖維網(wǎng)復(fù)合并水刺加固，所得的復(fù)合彈性體材料單位面積重量約為70 g/m2，最大伸長率約為22.2%。實(shí)施例3兩巻線狀彈性體材料氨綸包芯紗2均選用，其拉伸斷裂強(qiáng)度為4.5cN/dtex，拉伸斷裂 伸長率為450%。在定伸長100%時，彈性回復(fù)率等于99.5%;在定伸長300%時，彈性回 復(fù)率等于98%。三層纖網(wǎng)所用纖維3均為50。/。PET+50。/n粘膠纖維，纖維平均長度為38.0mm。 PET單纖維的拉伸強(qiáng)力3.5cN/dtex，拉伸斷裂伸長率20.5%;粘膠單纖維的拉伸強(qiáng)力 3.0cN/dtex，拉伸斷裂伸長率23%。如圖4所示的設(shè)備，梳理機(jī)1、梳理機(jī)2、梳理機(jī)3、 水刺設(shè)備幅寬均為2.5m。纖維3經(jīng)三路開松、混合，分別輸入梳理機(jī)l、梳理機(jī)2和梳理 機(jī)3，經(jīng)梳理后形成兩層單纖化、面密度均勻的纖維網(wǎng)1，每層纖網(wǎng)的單位面積重量為 20g/m2。其中梳理機(jī)1輸出的纖維網(wǎng)1形成后放置在底簾10上。氨綸包芯紗巻5放置在支 架上，巻裝長度為2.3m，巻芯材料為硬質(zhì)紙巻。氨綸包芯紗2通過導(dǎo)絲板6導(dǎo)出，導(dǎo)絲板 6中相鄰的兩個導(dǎo)絲孔12間隔為0.7cm，沿底簾10的運(yùn)行方向放在纖維網(wǎng)1上。同時，梳 理機(jī)2輸出的纖維網(wǎng)1單位面積重量為20g/m2，覆蓋在底簾10輸送的氨綸包芯紗2和第 一層纖網(wǎng)復(fù)合體上，沿底簾10繼續(xù)向前輸送。同前，第二個氨綸包芯紗巻5規(guī)格與第一 個相同，放置在兩層纖維網(wǎng)與一層氨綸包芯紗的復(fù)合體上。同時，梳理機(jī)3輸出的纖維網(wǎng) l單位面積重量為20g/m、覆蓋在底簾10輸送的兩層氨綸包芯紗2和兩層纖網(wǎng)的復(fù)合體上， 進(jìn)入水刺設(shè)備8，水刺過后的水被抽吸裝置11抽走凈化，并循環(huán)使用。這樣即得到包含氨 綸包芯紗的五層水刺復(fù)合非織造彈性材料9。其中，兩個氨綸包芯紗巻運(yùn)行同步，水刺設(shè) 備8的線速度比氨綸包芯紗巻5的退繞線速度高9m/min，即氨綸包芯紗2在被拉伸10.6% 的狀態(tài)下與兩層纖維網(wǎng)復(fù)合并水刺加固，所得的復(fù)合彈性體材料單位面積重量約為 76g/m2，最大伸長率約為10.6%。
權(quán)利要求
1.一種含線狀彈性體的水刺復(fù)合非織造材料，其特征在于該材料是由兩層或多層纖維網(wǎng)(1)與至少一層基本相互平行的線狀彈性體材料(2)構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含線狀彈性體的水刺復(fù)合非織造材料，其特征在于所述纖維網(wǎng)的單位面積重量為ll-56g/m2,是由天然纖維、粘膠纖維的人造纖維或功能性纖維組成， 其中纖維長度為18.0-100.0mm，單纖維的拉伸強(qiáng)力1.0-8.0cN/dtex，拉伸斷裂伸長率 5.6%-65%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含線狀彈性體的水刺復(fù)合非織造材料，其特征在于所述 的天然纖維是棉或麻纖維；人造纖維是粘膠纖維，合成纖維是聚酯、聚酰胺或聚丙烯纖維；功能性纖維是海島型、桔瓣形的超細(xì)纖維。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含線狀彈性體的水刺復(fù)合非織造材料，其特征在于所述的線 狀彈性體材料為氨綸長絲、氨綸長絲包芯紗或橡皮筋，其拉伸彈性大于200%，拉伸強(qiáng)度 大于0.5cN/dtex，在定伸長100%時，彈性回復(fù)率98 100%，在定伸長300%時，彈性回復(fù) 率95 100%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含線狀彈性體的水刺復(fù)合非織造材料，其特征在于所述的線 狀彈性體數(shù)量根據(jù)材料性能要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，主要取決于退繞輥上線狀彈性體分布的密度， 密度越大，加入材料中的根數(shù)越多。
6. —種制備含線狀彈性體的水刺復(fù)合非織造材料的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括兩路 開松梳理系統(tǒng)，即包括兩套開松、混合、梳理設(shè)備，在第一臺梳理機(jī)(4)的輸出端與第 二臺梳理機(jī)(7)喂入端之間的線狀彈性材料退繞裝置(5)，以及水刺設(shè)備(8)、烘干裝 置、巻繞設(shè)備。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述制備含線狀彈性體的水刺復(fù)合非織造材料的設(shè)備，其特征在于 所述的退繞裝置包括導(dǎo)絲鉤(13)、導(dǎo)絲板(6)部件將線狀體均勻分布，分布密度由導(dǎo)絲 板上的導(dǎo)絲孔(12)或?qū)Ыz鉤(13)的密度大小決定，其中線狀彈性體材料巻裝的巻芯由 塑料、硬紙巻的硬質(zhì)材料制成，線狀彈性體材料巻裝寬度與梳理機(jī)幅寬保持一致或略小于 梳理機(jī)幅寬。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述制備含線狀彈性體的水刺復(fù)合非織造材料的設(shè)備，其特征在于 所述的導(dǎo)絲鉤、導(dǎo)絲板中導(dǎo)絲孔或?qū)Ыz鉤間隔保持在0.1-5cm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述制備含線狀彈性體的水刺復(fù)合非織造材料的設(shè)備，其特征在于 所述的線狀彈性體材料退繞裝置也可由在兩臺梳理機(jī)之間的彈性體形成設(shè)備代替。
10. 含線狀彈性體的水刺復(fù)合非織造材料的制備方法，包括步驟(a) 在開松、混合設(shè)備上將成包纖維加工成為蓬松、混合均勻的纖維或纖維集合體；(b) 將開松混合過的纖維通過兩路輸送系統(tǒng)分別輸送到兩臺梳理機(jī)(4)和(7)中，使 纖維單纖化，從而形成具有一定面密度、分布均勻的纖維網(wǎng)(1);(c) 線狀彈性體(2)通過高精度的退繞裝置(5)，沿纖維網(wǎng)輸出方向基本平行的鋪放在 第一臺梳理機(jī)(4)制備的纖網(wǎng)上；(d) 纖維網(wǎng)(1)和線狀彈性體(2)的復(fù)合體與第二臺梳理機(jī)(7)輸出的纖網(wǎng)通過底簾 (10)疊合，形成兩層纖維網(wǎng)將含有一定張力的線狀彈性體夾在中間形成的三明治結(jié)構(gòu)；(e) 三層復(fù)合體送入水刺設(shè)備(8)加固后，烘干、巻繞，最終形成巻裝的線狀彈性體水 刺復(fù)合材料。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的含線狀彈性體的水剌復(fù)合非織造材料的制備方法，其特征在于 所述巻裝的線狀彈性體退繞線速度低于水刺設(shè)備的線速度，速度差為l-35m/min，并且要 保持此速度差恒定。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的含線狀彈性體的水刺復(fù)合非織造材料的制備方法，其特征在 于所述步驟(e)中的巻繞設(shè)備的線速度低于或等于烘干設(shè)備的線速度，烘干設(shè)備線速度 低于或等于水剌設(shè)備的運(yùn)行速度。
全文摘要
本發(fā)明涉及含線狀彈性體的水刺復(fù)合非織造材料、其制備方法及設(shè)備，該材料是由兩層或多層纖維網(wǎng)與至少一層基本相互平行的線狀彈性體材料構(gòu)成；其設(shè)備包括至少兩路開松梳理系統(tǒng)，即至少兩套開松、混合、梳理設(shè)備，在前面一臺梳理機(jī)的輸出端與后面一臺梳理機(jī)喂入端之間的線狀彈性材料退繞裝置，以及水刺設(shè)備、烘干裝置、卷繞設(shè)備；方法將線狀彈性材料退繞，并與梳理機(jī)梳出的纖維網(wǎng)層疊，然后通過水刺加固方式將處于伸長狀態(tài)的線狀彈性材料與纖維纏結(jié)加固，烘干、卷繞，最終形成卷裝的線狀彈性體水刺復(fù)合材料。該材料適用于醫(yī)療用的彈性繃帶等領(lǐng)域，且制造工藝簡單，不使用粘結(jié)劑，節(jié)約原料，減少能耗，具有很好的接觸舒適性和服用安全性。
文檔編號D04H3/08GK101230519SQ20071017274
公開日2008年7月30日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者吳海波, 唐守星, 徐熊耀, 殷保璞, 涵 陳, 靳向煜, 高海根 申請人:東華大學(xué);紹興縣莊潔無紡材料有限公司