專利名稱：：細紗機增大前羅拉直徑(29-31mm)中心距趨近組合配置設(shè)計的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本技術(shù)適用于紡織工業(yè)環(huán)錠紡細紗機前牽伸區(qū)在長短膠圈環(huán)境下的細紗牽伸工藝過程。
背景技術(shù)：
：1，上世紀四十年代，日本紡織工業(yè)使用的細紗機(日東牽伸)，采用前中后羅拉，均為直徑22.2mm。從而使前中羅拉的中心距為39.7mm，適應(yīng)于當時的棉纖維長度。當時，是使用重錘加壓，前羅拉加壓為8/10/12公斤雙錠。而當時英國美國的另一主流細紗機(包括中國當時的部分細紗機)均采用前中后羅拉為25mm，并使用搖架加壓(12/14/16公斤雙錠)。但是，在紡純棉紗時，上述日東牽伸明顯優(yōu)于英美的主流細紗機，其原[大l是，曰東式的中心距(39.7mm)小于英美細紗的中心距(43mm)，因而造成細紗質(zhì)量的差異。2，當使用搖架技術(shù)加壓時，英美與國產(chǎn)細紗機的下銷棒都是嵌在中羅拉前先靠山的凹槽中，從而使前中羅拉中心距很難縮小。使用可調(diào)式下銷棒支架技術(shù)后，下銷棒嵌在支架上，從而使前中羅拉中心距由43mm縮小到39.5mm，小于曰東式的中心距39.7mm。而且搖架加壓，優(yōu)于重錘，從而使搖架牽伸的條干均勻度優(yōu)于日東牽伸。
發(fā)明內(nèi)容1，發(fā)明目的(1)提高羅拉轉(zhuǎn)速，為增加紡紗產(chǎn)量創(chuàng)造條件。(2)使握持距與中心距減小，從而提高成紗質(zhì)量。(3)改善羅拉頭端與尾端開關(guān)車時的滯后問題，改善粗細節(jié)現(xiàn)象。越是長車，越是差異大，使用較粗的羅拉能改善此現(xiàn)象。2，
發(fā)明內(nèi)容在使用細紗機可調(diào)式下銷棒支架(專利ZL200620039228.2)的情況下，前牽伸羅拉由直徑為25mm/27mm增大至29mm到31mm。(1)發(fā)明方案在使用細紗機可調(diào)式下銷棒支架(專利ZL200620039228.2)的情況下，將前牽伸羅拉直徑由25mm或者27mm增大至29mm到31mm。從而為制造新型細紗機(制造一種新型長車，達到提高質(zhì)量與產(chǎn)量，降低能耗，節(jié)約機器制造材料，降低成本。)創(chuàng)造條件。(2)發(fā)明技術(shù)的特征目前國內(nèi)絕大數(shù)細紗機的牽伸羅拉直徑為25mm(中心距的范圍41.5mm到43mm)，而瑞士、日本、意大利等國生產(chǎn)的細紗機，其前牽伸羅拉的直徑均為27mm(中心距范圍為42.5到45mm)。綜合而言，目前各國所有細紗機的前牽伸羅拉直徑均沒有超過27mm，設(shè)計者通常都會考慮增加羅拉直徑，但在以往的實踐中都做不到27mm以上，這主要是受限于當羅拉直徑放大后，通常造成中心距增大，因而使成紗條干惡化。因此這是一個在本發(fā)明以前所沒有解決的難題。而采用本技術(shù)后，既能使羅拉直徑增大至直徑29mm以上，更大地可以增大到直徑31mm,而同時又保持中心距至少為39.5mm的當今領(lǐng)先水準,使得細紗質(zhì)量顯著提高。(3)發(fā)明優(yōu)點A-羅拉直徑增加之后，使羅拉表面與上膠輥的接觸弧長增加約0.4mm，從而使膠輥與羅拉表面的接觸點(著力點即變速點)向中羅拉方向前移，從而使握持距減小，有利于細紗質(zhì)量的改善。B:同樣地，在該狀態(tài)下，使上膠輥與前羅拉的接觸點前移，使無捻區(qū)也約減少0.4mm，從而有利于斷頭率的減少。C:前牽伸羅拉直徑增大到29mm，由于組合配置了可調(diào)式下銷棒支架，能使前中羅拉中心距仍可縮小至39.5mm,而且使握持距比僅使用支架的情況進一步縮小，它使成紗條干均勻度cvy。與毛羽均有明顯改善。(具體效果請見下表)表l使用本技術(shù)在同樣機臺紡?fù)瑯拥募喌男Ч容^表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>試驗時間2007年10月，試驗地點上海地區(qū)某紡織廠。'D:羅拉直徑增大到029mm后，它比025mm，027mm的羅拉更有利于減少振動，減小磨損，增加了抗扭抗彎性能，并特別有利于節(jié)約能耗。細紗機由400錠增長至120H600錠時，應(yīng)用本技術(shù)，使羅拉直徑增大更有必要。1，圖l是羅拉直徑增大變遷及本發(fā)吸創(chuàng)新性示意圖。羅拉直徑增大一直是各國紡機設(shè)計者的追求，應(yīng)用本組合發(fā)明可使羅拉直徑增大達到目前世界最先進水平。2，圖2是可調(diào)式下銷棒支架與羅拉配置設(shè)計示意圖。3，圖3是三種羅拉(直徑25mm，27mm，29mm)與上膠輥接觸面弧長增大示意圖。具體實施例方式在環(huán)錠細紗機原來的中羅拉滑滑座上，換上帶有可調(diào)式下銷棒支架(專利號ZL200620039228.2)的中羅拉滑座，并將中、后羅拉滑座相應(yīng)抬高2mm，從而適應(yīng)前羅拉直徑增大的情況，并使羅拉配置成表面與紗線形成工作相切的狀態(tài)。并將原來上膠輥的直徑增大至32mm,來與前羅拉相配合。權(quán)利要求對使用細紗機可調(diào)式下銷棒支架專利(專利號ZL200620039228.2)的情況下，采用直徑為29毫米到31毫米前羅拉組成細紗機紡紗的技術(shù)進行保護。保護包括使用這種技術(shù)制造紡紗機，和使用這種技術(shù)進行紡紗機改造。全文摘要本發(fā)明是指對環(huán)錠紡細紗機粗紗經(jīng)前羅拉牽伸形成細紗的核心工作部位的組合優(yōu)化設(shè)計。這個組合設(shè)計，包括兩個部分一是使用細紗機可調(diào)式下銷棒支架(本團隊成員徐中強的專利ZL200620039228.2)技術(shù)，二是使用直徑29mm至31mm的前羅拉。通過羅拉與皮輥的組合優(yōu)化設(shè)計，使得紡紗握持距縮小(趨近)，使羅拉與上膠輥接觸弧長增加，使著力點(變速點)向中羅拉方向移動，有利于實際握持距減小，無捻區(qū)減小，有利于斷頭率減少。由于羅拉直徑增大(一般的羅拉直徑為25mm或者27mm)，可以在同樣線速度下降低轉(zhuǎn)速，減少振動與磨損，增強抗扭抗彎性，可以使羅拉承受更大的搖架壓力，適應(yīng)重加壓的工藝。此項技術(shù)可以使細紗的紡紗質(zhì)量顯著提高，可用于設(shè)計新型紡紗機及舊機改造。文檔編號D01H5/00GK101457417SQ200710172138公開日2009年6月17日申請日期2007年12月13日優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日發(fā)明者明徐申請人:徐明;徐中強;姚禮良