專利名稱：聚酯復(fù)合長絲間緯型緯向彈性毛織物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以聚酯復(fù)合長絲為緯紗、具有5-40%左右的聚酯復(fù) 合長絲間緯型緯向彈性的毛織物及其制備方法，屬于新型紡織材料領(lǐng)域。
技術(shù)背景現(xiàn)有的毛料諱向彈性織物多通過采用毛(或毛混紡)紗包覆彈性纖 維如氨綸(如Lycra)、聚烯烴(如DOW公司的XLA纖維)形成的包芯紗來 實現(xiàn)。這類彈性纖維應(yīng)用的特點在于不能裸絲應(yīng)用，必須要作為芯紗 被其它纖維包覆，才能具有實用價值；需要專門的包芯紗設(shè)備才能進行 加工、且加工流程較長、彈性難以控制均勻；同時，該類彈性織物存在 多次反復(fù)使用時易松弛、化學(xué)穩(wěn)定性差的缺點。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一是提供一種加工簡單、化學(xué)穩(wěn)定性好、彈性持久 的具有5-40%拉伸彈性的諱向彈性毛織物。本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案達(dá)到的一種聚酯復(fù)合長絲間緯型緯向彈性毛織物，其特征是PET和PTT聚 酯復(fù)合長絲和毛或毛混紡紗通過間隔排列方式作為緯紗，其中PET和PTT 聚酯復(fù)合長絲為原液著色或白色的自巻曲長絲；毛織物的緯向具有5-40 0%的拉伸彈性。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述毛織物為五枚緞紋、2/1或 3/1斜紋的經(jīng)面織物，其經(jīng)紗為毛或毛混紡紗。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述緯紗的排列方式為與經(jīng)紗 相同的紗線或其它紗線為A紗，所述PET和PTT聚酯復(fù)合長絲為B紗， 通過mAnB間隔排列方式進行織造，其中m、 n為自然數(shù)。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述m、 n均為l。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述間緯型緯向彈性毛織物的制備方法。
本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案達(dá)到的 一種聚酯復(fù)合長絲間緯型緯向彈性毛織物，其制備步驟如下1) 復(fù)合聚酯長絲制備采用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚對 苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的復(fù)合比例通過復(fù)合紡絲技術(shù)獲得細(xì) 度在50-300D范圍內(nèi)的復(fù)合白絲；或者在紡絲過程中分別加入PET基的 色母粒和PTT基的色母粒獲得同樣細(xì)度范圍的原液著色的復(fù)合色絲；2) 緯紗成紗方式將步驟1)中的復(fù)合白絲或復(fù)合色絲根據(jù)要求進 行加捻或蒸紗，得到B紗；以細(xì)度和捻度相搭配的普通毛或毛混紡作為A紗、3) 織造方式將步驟2)中的A紗作為經(jīng)紗，緯紗采用步驟2)中 的A和B紗以raAnB間隔排列方式進行織造，其中m、 n為自然數(shù)；織造 過程中B紗需要至少兩個以上的筒子，進行大小筒子搭配使用；4) 整理工序后整理工序可采用兩種方式來實現(xiàn)較大的幅縮從而實 現(xiàn)彈性第一種方式，在連煮設(shè)備上，以25m/min的速度通過8(TC-110 "C的高溫連煮槽，或者在單、雙煮設(shè)備上通過8(TC以上高溫、在濕狀態(tài) 下使得織物幅寬得到有效收縮實現(xiàn)彈性。第二種方式，通過縮幅定型來 實現(xiàn)，軋水預(yù)定型，在135'C度左右高溫條件下使其收縮到成品幅寬的 1.06-1. l倍，在終定型時再縮幅定型；或者在濕整后直接通過終定型在 高溫條件下一步完成縮幅過程。該織物的熱定型溫度范圍為170-200°C， 定型速度為10-40m/min，定型時緯向拉幅尺寸范圍為-10cm-5cm。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于為了布面具有良好的外觀，由于 聚酯復(fù)合長絲具有收縮使得纖維變粗的效果，其細(xì)度應(yīng)該為間緯用的毛 (毛混紡)紗細(xì)度的0.3-0. 95之間。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述m、 n均為l。 有益效果本發(fā)明專利涉及的織物優(yōu)點 (1)利用織物組織結(jié)構(gòu)特點，采用mAnB(其中ni、 n為自然數(shù))的間 緯方式，聚酯復(fù)合彈性長絲只需經(jīng)過加捻后或不加捻就可直接應(yīng)用，生 產(chǎn)工序短，節(jié)約成本，彈性易于控制。(2) 采用了原液著色或白色的聚酯復(fù)合長絲，避免了筒子染色工序 造成的內(nèi)外筒子彈性不勻的現(xiàn)象，降低了成本。(3) 適合于任何類型和結(jié)構(gòu)的經(jīng)面毛織物。采用細(xì)度較毛(毛混紡) 細(xì)紗較細(xì)的聚酯復(fù)合長絲，使得聚酯復(fù)合長絲收縮后藏在毛(毛混紡) 紗的后面，導(dǎo)致布表面毛感強、且具有緯向彈性。(4) 連煮或高溫濕熱的單、雙煮工序來實現(xiàn)幅縮，并在后定型時采 用拉幅定型，使得織物尺寸更加穩(wěn)定、挺括。(5) 采用PET和PTT聚酯復(fù)合長絲作為緯紗的彈性毛織物，具有優(yōu) 良的化學(xué)穩(wěn)定性、在使用過程中彈性持久、化學(xué)性能穩(wěn)定下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，有必要在此指出的是以 下實施例只用于對本發(fā)明進行進一步的說明，不能理解為對本發(fā)明保護 范圍的限制。
具體實施方式
實施例1:五枚兩飛經(jīng)面緞紋，經(jīng)紗為單紗790Z捻/m、股線1000S捻 /ra的90Nm/2毛滌70/30，諱紗為1A1B方式，其中A紗同經(jīng)紗、B紗為捻 度1000S捻的130D原液著色或白色的PET/PTT聚酯復(fù)合彈性長絲，坯布經(jīng) 緯密度為501X370根/10cm，成品經(jīng)緯密度為585X385根/10cm，幅寬 150cm?？椩爝^程中，B紗至少釆用兩個以上的儲諱器進行大小筒子的搭配織 造。染整過程中，燒毛后先采用連煮工序使得織物門幅收縮至162cm，在 后續(xù)的濕整工序中進行有幅縮，定型時拉幅l-2cm定型；如果沒有連煮， 則主要通過定型時使得門幅縮到155cm左右，最后通過蒸呢工序使其達(dá)到 150cm的門幅。其具體制備過程如下五枚兩飛經(jīng)面緞紋，其制備步驟如下1)復(fù)合聚酯長絲制備采用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚對 苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的復(fù)合比例通過復(fù)合紡絲技術(shù)獲得細(xì) 度為130D的復(fù)合白絲；或者在紡絲過程中分別加入PET基的母粒和PTT 基的母粒獲得同樣細(xì)度范圍的原液著色的復(fù)合絲； 2) 諱紗成紗方式將步驟1)中的復(fù)合白絲或復(fù)合色絲進行加捻得 到捻度為1000S的B紗；以單紗790Z捻/m、股線1000S捻/m的90Nm/2 毛滌70/30混紡紗為A紗；3) 織造方式將步驟2)中的A紗作為經(jīng)紗，緯紗采用步驟2)中 的兩種紗以1A1B排列方式間隔織造?？椩爝^程中B紗需要至少兩個以上 的筒子，進行大小筒子搭配使用，以避免張力不勻。4) 整理工序在連煮設(shè)備上，以25m/min左右的速度通過8(TC-110 'C的高溫連煮槽，使得織物幅寬得到有效收縮實現(xiàn)彈性，使得織物門幅 收縮至162cm，在后續(xù)的濕整工序中進行有幅縮，定型時拉幅l-2cra定型。 毛織物的諱向具有30%以下的拉伸彈性。實施例2:五枚兩飛經(jīng)面緞紋，五枚兩飛經(jīng)面緞紋，經(jīng)紗為單紗790Z捻/m、股線 1000S捻/m的90Nm/2毛滌70/30，諱紗為1A1B方式，其中A紗同經(jīng)紗、B 紗為捻度1000S捻的130D原液著色或白色的PET/PTT聚酯復(fù)合彈性長絲， 坯布經(jīng)緯密度為501X370根/10cm，成品經(jīng)緯密度為585X385根/10cm， 幅寬150cm。1) 復(fù)合聚酯長絲制備采用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚對 苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的復(fù)合比例通過復(fù)合紡絲技術(shù)獲得細(xì) 度為130D的復(fù)合白絲；或者在紡絲過程中分別加入PET基的母粒和PTT 基的母粒獲得同樣細(xì)度范圍的原液著色的復(fù)合絲；2) 緯紗成紗方式將步驟1)中的復(fù)合白絲或復(fù)合色絲進行加捻得 到捻度為1000S的B紗；以捻度為790Z/1000S的90Nm/2毛滌70/30混 紡紗為A紗；3) 織造方式將步驟2)中的A紗作為經(jīng)紗，緯紗采用步驟2)中 的兩種紗以1A1B排列方式間隔織造?？椩爝^程中B紗需要至少兩個以上 的筒子，進行大小筒子搭配使用，以避免張力不勻。4) 整理工序通過縮幅定型來實現(xiàn)，軋水預(yù)定型，在135'C度左右 高溫條件下使其收縮到到成品幅寬的1. 06-1. 1倍，在終定型時再縮幅定 型；通過定型時使得門幅縮到155cra左右，最后通過蒸呢工序后使其達(dá)
到150cra的門幅。該織物的熱定型溫度范圍為170-200°C，定型速度為 10-40m/min，定型時諱向拉幅尺寸范圍為-10cm-5cm。毛織物的緯向具有 30%以下的拉伸彈性。 實施例3:2/1嗶嘰，其制備步驟如下
1) 復(fù)合聚酯長絲制備采用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的復(fù)合比例通過復(fù)合紡絲技術(shù)獲得細(xì) 度為240D的復(fù)合白絲；或者在紡絲過程中分別加入PET基的母粒和PTT 基的母粒獲得同樣細(xì)度范圍的原液著色的復(fù)合絲；
2) 緯紗成紗方式將步驟1)中的復(fù)合白絲或復(fù)合色絲進行加捻得 到捻度為790S的B紗；以單紗捻度680Z捻/m、股線捻度790S捻/m的 56Nra/2毛滌55/45混紡紗為A紗；
3) 織造方式將步驟2)中的A紗作為經(jīng)紗，緯紗采用步驟2)中 的兩種紗以1A1B排列方式間隔織造?？椩爝^程中B紗需要至少兩個以上 的筒子，進行大小筒子搭配使用，以避免張力不勻?？椩斓纳蠙C門幅和 成品門幅的比例范圍為1.06-1.33。坯布經(jīng)緯密度為270X240根/10cm。
4) 整理工序通過縮幅定型來實現(xiàn)，軋水預(yù)定型，在135"度高溫 條件下使其收縮到到成品幅寬的1. 06-1. 1倍，在終定型時再縮幅定型； 通過定型時使得門幅縮到155cm左右，最后通過蒸呢工序后使其達(dá)到 150cm的門幅。該織物的熱定型溫度范圍為170-200°C，定型速度為 10-40m/min，定型時緯向拉幅尺寸范圍為-10cm-5cm。成品經(jīng)緯密度為318 X251根/10cm，幅寬150cm。毛織物的諱向具有30%以下的拉伸彈性。
權(quán)利要求
1、一種聚酯復(fù)合長絲間緯型緯向彈性毛織物，其特征是PET和PTT聚酯復(fù)合長絲和毛或毛混紡紗通過間隔排列方式作為緯紗，其中PET和PTT聚酯復(fù)合長絲為原液著色或白色的自卷曲長絲；毛織物的緯向具有5-40％的拉伸彈性。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的聚酯復(fù)合長絲間緯型緯向彈性毛織物，其 特征在于所述毛織物為五枚兩飛緞紋、2/1或3/1右斜紋的經(jīng)面織物， 其經(jīng)紗為毛或毛混紡紗。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酯復(fù)合長絲間緯型緯向彈性毛織物，其 特征在于其特征在于所述緯紗的排列方式為與經(jīng)紗相同的紗線或 其它紗線為A紗，所述PET和PTT聚酯復(fù)合長絲為B紗，通過mAnB間隔 排列方式進行織造，其中m、 n為自然數(shù)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚酯復(fù)合長絲間緯型緯向彈性毛織物，其 特征在于所述m、 n均為1。
5、 一種聚酯復(fù)合長絲間緯型諱向彈性毛織物，其制備步驟如下1) 復(fù)合聚酯長絲制備采用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚對 苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的復(fù)合比例通過復(fù)合紡絲技術(shù)獲得細(xì) 度在50-300D范圍內(nèi)的復(fù)合白絲；或者在紡絲過程中分別加入PET基的 色母粒和PTT基的色母粒獲得同樣細(xì)度范圍的原液著色的復(fù)合色絲；2) 諱紗成紗方式將步驟1)中的復(fù)合白絲或復(fù)合色絲根據(jù)要求進行加捻或蒸紗，得到B紗；以細(xì)度和捻度相搭配的普通毛或毛混紡作為A紗、；3) 織造方式將步驟2)中的A紗作為經(jīng)紗，緯紗采用步驟2)中 的A和B紗以mAnB間隔排列方式進行織造，其中m、 n為自然數(shù)；織造 過程中B紗需要至少兩個以上的筒子，進行大小筒子搭配使用；4) 整理工序在連煮設(shè)備上，以25m/min的速度通過8(TC-ll(TC的 高溫連煮槽，或者在單、雙煮設(shè)備上通過8(TC以上高溫、在濕狀態(tài)下使 得織物幅寬得到有效收縮實現(xiàn)彈性；或者通過170-200°C、 10-40m/min 、 緯向拉幅-10cm-5cm的終定型達(dá)到153cm-156cm的幅寬，來獲得彈性。
6、 一種聚酯復(fù)合長絲間緯型緯向彈性毛織物，其制備步驟如下1) 復(fù)合聚酯長絲制備采用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚對 苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的復(fù)合比例通過復(fù)合紡絲技術(shù)獲得細(xì) 度在50-300D范圍內(nèi)的復(fù)合白絲；或者在紡絲過程中分別加入PET基的 色母粒和PTT基的色母粒獲得同樣細(xì)度范圍的原液著色的復(fù)合色絲；2) 緯紗成紗方式將步驟1)中的復(fù)合白絲或復(fù)合色絲根據(jù)要求進 行加捻或蒸紗，得到B紗；以細(xì)度和捻度相搭配的普通毛或毛混紡作為A 紗、；3) 織造方式將步驟2)中的A紗作為經(jīng)紗，緯紗采用步驟2)中 的A和B紗以mAnB間隔排列方式進行織造，其中m、 n為自然數(shù)；織造 過程中B紗需要至少兩個以上的筒子，進行大小筒子搭配使用；4) 整理工序通過縮幅定型來實現(xiàn)，軋水預(yù)定型，在135"度左右 高溫條件下使其收縮到158-165cm，在終定型時再縮幅定型；或者在濕整 后直接通過終定型在高溫條件下一步完成縮幅過程，達(dá)到153-156cm的 幅寬；該織物的熱定型溫度范圍為170-200°C，定型速度為10-40m/min， 定型時諱向拉幅尺寸范圍為-10cm-5cm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的聚酯復(fù)合長絲間緯型緯向彈性毛織物 的制備方法，其特征在于所述PET和PTT復(fù)合聚酯纖維的細(xì)度為間緯 用的毛或毛混紡的紗細(xì)度的0. 3-0. 95。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚酯復(fù)合長絲間緯型緯向彈性毛織物的制 備方法，其特征在于所述m、 n均為l。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚酯復(fù)合長絲間緯型緯向彈性毛織物及其制備方法，其特征是PET和PTT聚酯復(fù)合長絲和毛或毛混紡紗通過間隔排列方式作為緯紗，其中PET和PTT聚酯復(fù)合長絲為原液著色或白色的自卷曲長絲；毛織物的緯向具有5-40％的拉伸彈性。該織物具有彈性穩(wěn)定、正面毛感強、加工簡單方便的優(yōu)點。
文檔編號D06B1/00GK101117751SQ200710121948
公開日2008年2月6日 申請日期2007年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者施楣梧, 王府梅, 紅 肖 申請人:中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所