專利名稱：堿法造紙制漿工藝中堿的液相循環(huán)再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙制漿工藝中堿的循環(huán)再生，特別涉及一種堿法草漿造紙廢液的堿的液相 循環(huán)再生方法。
技術(shù)背景目前我國現(xiàn)有造紙制漿工藝中以堿法制漿為多，多用傳統(tǒng)燃燒法堿回收，該方法是在燃 燒爐中將黑液中的木質(zhì)素和半纖維素?zé)x后再對燒堿加以回收利用，該方法既不能回收用途 廣泛、經(jīng)濟(jì)價值較高的木質(zhì)素，又不適用于年產(chǎn)制槳產(chǎn)量小于3.4萬噸的造紙制槳企業(yè)，因 而一種不用燃燒而能在液相中使堿得以循環(huán)再生的方法是十分有推廣價值的。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供了一種工藝簡單、投資少、費(fèi)用低、治理徹底、 資源利用充分的堿法造紙制漿工藝中堿的液相循環(huán)再生方法，主要包括以下步驟-(1) 將制漿廢液從蒸煮后的原槳中充分分離出來，分離出的廢液濃度一般在10%左右，再經(jīng) 外板式蒸發(fā)器濃縮為濃度為27% 31%的廢液，此步驟可蒸發(fā)掉廢液70% 75%左右的水量，大 大縮小廢液體積，利于下步處理；(2) 在合適的容器中將廢液與亞硫酸酸化反應(yīng)，使廢液中的鈉離子轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈉，同時析 出固相木質(zhì)素，過濾分離，剩余的液體稱酸析液，是由鈉離子、亞硫酸根和部分半纖維素組 成，其反應(yīng)為Na-木質(zhì)素與亞硫酸反應(yīng)生成H-木質(zhì)素沉淀和亞硫酸鈉，此反應(yīng)完成了堿在液 相中循環(huán)的第一步；(3) 在合適的容器中向酸析液中加入氫氧化鈣，與其中的亞硫酸鈉相互置換后，析出亞硫酸 鈣沉淀，過濾分離，其反應(yīng)是亞硫酸鈉與氫氧化鈣反應(yīng)生成氫氧化鈉溶液和亞硫酸鈣沉淀， 此反應(yīng)在液相中完成了堿循環(huán)的第二步；(4) 分離亞硫酸鈣沉淀后的堿液即可回用于蒸煮制漿。 本發(fā)明堿法造紙制漿工藝中堿的液相循環(huán)再生方法，其中所述步驟中過濾為壓濾。 本發(fā)明堿法造紙制漿工藝中堿的液相循環(huán)再生方法，其中所述步驟(2)中合適的容器為反應(yīng)或反應(yīng)金。本發(fā)明堿法造紙制漿工藝中堿的液相循環(huán)再生方法，其中所述步驟(2)中控制pH3 4。 本發(fā)明堿法造紙制漿工藝中堿的液相循環(huán)再生方法，其中所述步驟(3)中合適的容器為苛化器。本發(fā)明堿法造紙制漿工藝中堿的液相循環(huán)再生方法，其中所述步驟(3)中加入氫氧化鈣是固體或液體。本發(fā)明堿法造紙制漿工藝中堿的液相循環(huán)再生方法，其中所述步驟(3)中控制pH 11以上。 本發(fā)明堿法造紙制漿工藝中堿的液相循環(huán)再生方法與傳統(tǒng)燃燒法堿回收的不同處是(1) 工藝簡單，其循環(huán)過程在液相中進(jìn)行，不需燃燒。(2) 投資少、費(fèi)用低，造紙制漿的生產(chǎn)規(guī)模大小均可，治理徹底，無二次污染，無廢水排放，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。(3) 本方法中木質(zhì)素得以回用，可作為資源利用，而傳統(tǒng)堿回收卻把有用的木質(zhì)素?zé)袅恕?4) 資源利用充分，產(chǎn)品用途廣泛，本方法從制漿廢液中生產(chǎn)三種產(chǎn)品，回收的液堿可回用 于制漿，還可得純木質(zhì)素粉和亞硫酸鈣，其中純木質(zhì)素粉在工業(yè)方面有廣泛的需求，亦可制 造有機(jī)復(fù)合肥；亞硫酸鈣可作為輕質(zhì)建材原料。(5) 堿在液相中循環(huán)再生，以簡單的方法回用堿，而傳統(tǒng)堿回收則生成碳酸鈣俗稱白泥，利 用困難形成二次污染。本發(fā)明堿法造紙制漿工藝中堿的液相循環(huán)再生方法與傳統(tǒng)的硫酸酸析木質(zhì)素不同處是 由氫氧化鈣與亞硫酸鈉反應(yīng)生成亞硫酸鈣沉淀，其反應(yīng)迅速。亞硫酸鈣結(jié)晶顆粒大、易分離， 而用硫酸經(jīng)酸化生成硫酸鈉或硫酸鈣，價值低，難以利用。
具體實施方式
為進(jìn)一步說明本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合以下實施例來具體闡述(1) 將制漿的蒸煮廢液通過漿液分離機(jī)與紙漿充分分離，經(jīng)外板式蒸發(fā)器濃縮為濃度為30% 的廢液；(2) 將硫磺經(jīng)燃燒爐燃燒并冷卻后，通過噴淋吸收塔與廢液混合后進(jìn)入反應(yīng)槽；(3) 在反應(yīng)槽中通過控制廢液pH為3 4使廢液中的鈉離子轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈉，同時析出固相 木質(zhì)素，經(jīng)沉降槽進(jìn)入壓濾機(jī)中過濾分離，分離出的木質(zhì)素經(jīng)干燥包裝后入庫；(4) 在苛化器中向濾液中加入經(jīng)篩選過的石灰，與其中的亞硫酸鈉充分反應(yīng)，通過控制反應(yīng) pH 11 12使亞硫酸轉(zhuǎn)沉淀析出，過濾分離后送去建材廠；(5) 濾液即是堿液，回用于蒸煮制漿。
權(quán)利要求
1. 一種堿法造紙制漿工藝中堿的液相循環(huán)再生方法，其特征在于包括以下步驟(1)將制漿廢液從蒸煮后的原漿中充分分離出來，經(jīng)外板式蒸發(fā)器濃縮為濃度為30％的廢液；(2)在合適的容器中將廢液與亞硫酸酸化反應(yīng)，使廢液中的鈉離子轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈉，同時析出固相木質(zhì)素，過濾分離；(3)在合適的容器中向濾液中加入氫氧化鈣，與其中的亞硫酸鈉充分反應(yīng)后，析出亞硫酸鈣沉淀，過濾分離；(4)濾液即是堿液，回用于蒸煮制漿。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿法造紙制漿工藝中堿的液相循環(huán)再生方法，其特征在于所述步驟 中所述過濾為壓濾。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的堿法造紙制漿工藝中堿的液相循環(huán)再生方法，其特征在于所述步驟(2) 中所述合適的容器為反應(yīng)槽或反應(yīng)釜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的堿法造紙制漿工藝中堿的液相循環(huán)再生方法，其特征在于所述步 驟(2)中控制pH3 4。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的堿法造紙制漿工藝中堿的液相循環(huán)再生方法，其特征在于所述步驟(3) 中所述合適的容器為苛化器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的堿法造紙制漿工藝中堿的液相循環(huán)再生方法，其特征在于所述步驟 (3)中加入氫氧化鈣是固體或液體。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的堿法造紙制漿工藝中堿的液相循環(huán)再生方法，其特征在于所述步驟 (3)中控制pH 11以上。
全文摘要
堿法造紙制漿工藝中堿的液相循環(huán)再生方法，將制漿廢液從蒸煮后的原漿中充分分離出來，經(jīng)外板式蒸發(fā)器濃縮為濃度為30％的廢液，在合適的容器中將廢液與亞硫酸酸化反應(yīng)，使廢液中的鈉離子轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈉，同時析出固相木質(zhì)素，過濾分離；接著在合適的容器中向酸析液中加入氫氧化鈣，與其中的亞硫酸鈉充分反應(yīng)后，析出亞硫酸鈣沉淀，過濾分離；濾液即是堿液，回用于蒸煮制漿。本發(fā)明堿法造紙制漿工藝中堿的液相循環(huán)再生方法工藝簡單、不需燃燒、流程短，投資少、費(fèi)用低，造紙制漿的生產(chǎn)規(guī)模大小均可，治理徹底，無二次污染，無廢水排放，資源利用充分，產(chǎn)品用途廣泛。
文檔編號D21C11/04GK101240512SQ20071006380
公開日2008年8月13日 申請日期2007年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月9日
發(fā)明者孫建華, 李壬至, 趙錫新 申請人:北京中航寰宇環(huán)境工程技術(shù)有限公司;趙錫新