專利名稱：高支高密一噴多緯織物及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域的織物及其加工工藝，特別是涉及一種 高支高密一噴多緯織物及其加工工藝。
背景技術(shù)：
近年來，紡織品的發(fā)展非常迅速，無論是品種還是工藝技術(shù)都有 了較大突破。就其發(fā)展趨勢而言，品種有向高支高密、提花、多層等 復(fù)雜織物組織方面發(fā)展的趨向，以體現(xiàn)產(chǎn)品在差異化、個(gè)性化，同時(shí) 使產(chǎn)品的檔次得到提高。而目前的產(chǎn)品一般密度都比較低，采用的紗 支也相對較粗，布面風(fēng)格一般，產(chǎn)品檔次較低，市場前景不好。具體
講，密度在300根/英寸以下的織物，己不能真正體現(xiàn)高密的特點(diǎn)， 這些織物既不能完全滿足人們?nèi)找嬖鲩L需要水平，也無法反映出目前 紡織業(yè)的生產(chǎn)水平和發(fā)展趨勢。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有產(chǎn)品和技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高支高密一 噴多緯織物及其加工工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高支高密一噴 多緯織物，其織物組織采用五枚三飛直貢組織結(jié)構(gòu)，織物的經(jīng)密為
230根/英寸，緯密為103 X9=927根/英寸；織物的經(jīng)紗采用100支 100%長絨棉單紗，緯紗采用140支100%長絨棉單紗，利用并線工藝，
形成九根單紗作為 一 緯與經(jīng)紗交織。
該織物的加工工藝主要在于以下步驟
(1) 、整經(jīng)工序
產(chǎn)品總經(jīng)根數(shù)24107，配軸為861 X 27+860 X 1;整經(jīng)壓力為 200CN,整經(jīng)車速500米/分。
(2) 、漿紗工序
采取雙漿槽雙浸雙壓分層壓漿形式。
漿料配方如下
漿料名稱 份數(shù) PVA 50PVA20540
TSM-8100
SQ-116
NL-40. 1
浸透劑4
上漿工藝如下
漿箱溫度97-IO(TC ，
漿箱粘度20-22秒，
漿鍋溫度93士1。C ，
漿鍋粘度-13秒，
上漿率18 ±1%，
回潮率6-7%，
PH值 7
上蠟率3%o ，
壓漿力I:6KN ， II
(3) 、穿筘工序
采用89.5號鋼筘，十二頁綜片，六列停經(jīng)片，地經(jīng)穿法1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10片綜，邊紗穿法為11、 12片綜；經(jīng)停片 穿法為111、 222、 333、 444、 555、 666，地經(jīng)采用每箝5入，邊紗 穿筘為左6入X3+(6入8入)X7，右與左對稱，采用手工操作穿 筘。
(4) 、并線工序
在并線機(jī)上進(jìn)行并線，采用先做三組三并，然后再將三個(gè)三并的 筒紗再并，達(dá)到工藝要求的九并。
(5) 、織造工序
上機(jī)工藝設(shè)置如下經(jīng)紗張力290kg;開口時(shí)間290-310° ;入 緯時(shí)間90° ;緯紗到達(dá)時(shí)間240° ;綜框高度135mm;后梁高度+3， 前后+5;停經(jīng)片高度+1，前后55mm，平穩(wěn)量(格)3;在輔噴側(cè)裝 拉伸噴嘴。
本發(fā)明的有益之處在于原料采用100%長絨棉，織物組織采用 五枚三飛直貢組織結(jié)構(gòu)，使織物體現(xiàn)出高支高密的特點(diǎn)，織物表面平 整，紋路細(xì)膩，布面手感光滑、柔軟，風(fēng)格獨(dú)特，是一種高檔次的產(chǎn) 品。加工工藝在整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造等工序中采用了特殊的工藝 方法，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次有了顯著提高。該產(chǎn)品的研發(fā)和工藝上的突破，為高檔次紡織面料的開發(fā)提供了借鑒，為市 場的開拓提供了導(dǎo)向，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
一、 織物設(shè)計(jì)
織物組織采用五枚三飛直貢組織結(jié)構(gòu)。
織物經(jīng)紗采用100支100%長絨棉環(huán)錠紡紗線，緯紗采用140支 100%長絨棉環(huán)錠紡紗線，并采用并線工藝，形成九根單紗作為一緯 與經(jīng)紗交織。
織物的經(jīng)密為230根/英寸，緯密為103X9=927根/英寸，幅寬 為105英寸。
二、 整經(jīng)工序
采用貝寧格整經(jīng)機(jī)，采取張力適中，低伸長的工藝路線，使片紗 張力均勻，整經(jīng)軸平整。該產(chǎn)品總經(jīng)根數(shù)24107，配軸為861 X27+860 XI。整經(jīng)壓力為200CN，整經(jīng)車速500米/分。
三、 漿紗工序
采用祖克漿紗機(jī)，為了適應(yīng)此織物的高密特點(diǎn)，采取雙漿槽雙浸 雙壓分層壓漿形式。為減少毛羽和再生毛羽的產(chǎn)生，使用濕分絞裝置。
在漿料選擇上以PVA-1799、 PVA-205MB和TSM-8醋酸酯變性淀粉 為主漿料，加入適量SQ-1。漿料各組分之間有良好的混溶性，高濃 低粘，滲透好，對纖維有良好的粘附性能。另外，漿液成膜性好，漿 膜具有較高的強(qiáng)度、柔軟性和適當(dāng)?shù)奈鼭裥?。同時(shí)，漿液有良好的熱 粘度穩(wěn)定性。其中PVA-205MB粘度低，漿液流動(dòng)性好，有利于漿液滲 入紗線內(nèi)部，可以解決高支高密品種滲透不夠的問題，吸濕性和水溶 性高，室溫下即可溶解，縮短了煮漿時(shí)間，且消泡牲好，操作方便。 PVA- 205MB漿膜強(qiáng)力低，按一定比例與PVA-1799混用，可以降低總 體漿膜強(qiáng)力，有利于保持漿膜完整性，再加上濕分絞，對降低再生毛 羽有很好的作用。用各組分之間良好的混溶性，采用"兩高一低"上 漿工藝路線，以改善漿紗的浸透與被覆，增加耐磨，貼伏毛羽，利于 提高織機(jī)的開口清晰度，來滿足純棉高支高密貢緞織物在新型噴氣織 機(jī)上的織造要求。
1、漿料配方
漿料名稱 份數(shù) PVA 50PVA205 40
TSM-8 100
SQ-1 16
防霉劑NL-4 0.1
浸透劑JFC 4
2、上漿工藝如下
漿箱溫度97-100。C
漿箱粘度20-22秒
漿鍋溫度93±1°C ，
漿鍋粘度13秒，
上漿率18 ±1%，
回潮率6-7%，
PH值 7
上蠟率3 %o ，
壓漿力I:6KN ，
經(jīng)此工藝漿紗后，漿紗強(qiáng)力提高。在漿紗過程中，張力均勻，分 絞容易，紗線被覆與滲透比例適當(dāng)，漿膜完整率較好，毛羽貼伏，對 減少織造斷頭效果顯著。
四、 穿筘工序
為了確保經(jīng)紗密度和布面風(fēng)格，采用89. 5號鋼筘，十二頁綜片， 六列停經(jīng)片，地經(jīng)穿法1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 IO片綜，邊紗 穿法為11、 12片綜。經(jīng)停片穿法為111、 222、 333、 444、 555、 666， 地經(jīng)采用每筘5入，邊紗穿筘為左6入X3+(6入8入)X7，右與 左對稱，采用手工操作穿筘。
五、 并線工序
在并線機(jī)上進(jìn)行并線，采用先做三組三并，然后再將三個(gè)三并 的筒紗再并，達(dá)到工藝要求的九并，主要的技術(shù)重點(diǎn)是在每道并線中 要嚴(yán)格保持張力一致，防止其中單根紗起圈。
六、 織造工序
采用雙儲緯器多臂開口噴氣織機(jī)織造，為解決緯縮、波紋等殘 疵，采取上機(jī)工藝設(shè)置如下經(jīng)紗張力290kg;開口時(shí)間290-310° ; 入緯時(shí)間90° ;緯紗到達(dá)時(shí)間240° ;綜框高度135mm;后梁 高度+3，前后+5;停經(jīng)片高度+ l，前后55mm，平穩(wěn)量(格)3。在輔 噴側(cè)裝拉伸噴嘴。
權(quán)利要求
1、一種高支高密一噴多緯織物，其特征在于該織物采用五枚三飛直貢組織結(jié)構(gòu)，織物的經(jīng)密為230根/英寸，緯密為927根/英寸，織物的經(jīng)紗采用100支100％長絨棉單紗，緯紗采用140支100％長絨棉單紗。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于所述緯紗為九根 140支100%長絨棉單紗并線為一根緯紗。
3、 一種高支高密一噴多緯織物的加工工藝，其特征在于該加工 工藝主要在于以下步驟(1) 、整經(jīng)工序產(chǎn)品總經(jīng)根數(shù)24107，配軸為861 X 27+860 X 1;整經(jīng)壓力為 200CN，整經(jīng)車速500米/分；(2) 、漿紗工序采取雙漿槽雙浸雙壓分層壓漿形式， 漿料配方如下漿料名稱 PVAPVA205 TSM-8 SQ-1 NL-4 浸透劑上漿工藝如下漿箱溫度 漿箱粘度 漿鍋溫度 漿鍋粘度 上漿率-回潮率 PH值 上蠟率 壓漿力份數(shù)<formula>formula see original document page 2</formula>(3) 、穿筘工序采用89.5號鋼筘，十二頁綜片，六列停經(jīng)片，地經(jīng)穿法l、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10片綜，邊紗穿法為11、 12片綜；經(jīng)停片 穿法為111、 222、 333、 444、 555、 666，地經(jīng)采用每筘5入，邊紗 穿筘為左6入X3+(6入8入)X7，右與左對稱，采用手工操作穿 筘；(4) 、并線工序在并線機(jī)上進(jìn)行并線，采用先做三組三并，然后再將三個(gè)三并的 筒紗再并，達(dá)到工藝要求的九并；(5) 、織造工序上機(jī)工藝設(shè)置如下經(jīng)紗張力290kg;開口時(shí)間290-310° ; 入緯時(shí)間90° ;緯紗到達(dá)時(shí)間240° ;綜框高度135mm;后梁 高度+3，前后+5;停經(jīng)片高度+ 1，前后55mm，平穩(wěn)量3;在輔噴側(cè)裝拉伸噴嘴。
全文摘要
一種高支高密一噴多緯織物，該織物采用五枚三飛直貢組織結(jié)構(gòu)，織物的經(jīng)密為230根/英寸，緯密為927根/英寸，織物的經(jīng)紗采用100支100％長絨棉單紗，緯紗采用140支100％長絨棉單紗。該織物的制造工藝在整經(jīng)、漿紗、織造等工序中采用了特殊的工藝方法。其有益之處在于采用100％長絨棉、五枚三飛直貢組織結(jié)構(gòu)，使織物體現(xiàn)出高支高密的特點(diǎn)，織物表面平整，紋路細(xì)膩，布面手感光滑、柔軟，風(fēng)格獨(dú)特，是一種高檔次的產(chǎn)品。加工工藝在整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造等工序中采用了特殊的工藝方法，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次有了顯著提高。該產(chǎn)品的研發(fā)和工藝上的突破，為高檔次紡織面料的開發(fā)提供了借鑒，為市場的開拓提供了導(dǎo)向，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號D03D13/00GK101469477SQ20071006015
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者周學(xué)軍, 濤 於, 李向東, 李曉潔, 王愛軍, 王紹華, 童玉春, 趙增芬 申請人:天津天紡?fù)顿Y控股有限公司