專利名稱：織軸紗線染織方法和專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紗線加工方法，特別是色織布織軸紗線染織方法，另外還涉及織軸紗線染織設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前色織布經(jīng)紗染織方法有多種，但都包含漿紗工序，并且，紗線染色與坯布織造各自是獨(dú)立過程，紗線染色在前，坯布織造在后，干紗織造。
目前，使用活性染料染紗的較常見的通用染色設(shè)備為筒子紗染色機(jī)、經(jīng)軸染色機(jī)，染色方式為浸染。
染色后漿紗工序中所耗用的漿料，在坯布的后續(xù)處理過程中必須退除，漿料污水成為不亞于染色污水的污染源，難于處理。
上述染色設(shè)備也存在諸多不足，主要表現(xiàn)是，其一、耗能量高、耗水量大、染色污水多。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每噸紗耗水200-250噸，耗蒸汽8-9噸。其二、質(zhì)量難于控制。染色過程是封閉的，色差、色花難于及時(shí)發(fā)現(xiàn)，待到漿紗工序發(fā)現(xiàn)時(shí)，已經(jīng)難于挽救。其三、間歇式染色生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足問題，提供一種織軸紗線染織方法，簡(jiǎn)化工藝，降低成本，有利于環(huán)保；另外還提供其專用設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，保證質(zhì)量。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是
一種織軸紗線染織方法，涉及染色及織造步驟，染色后濕狀態(tài)的織軸紗線直接上機(jī)織造，通過坯布洗水方式去除紗線所含浮色及其他殘余物。
所述織軸紗線染織方法可按下述工序進(jìn)行經(jīng)軸紗線浸軋染液后卷繞成織軸并堆置固色；完成固色后的織軸紗線上機(jī)織造；下機(jī)坯布經(jīng)洗水機(jī)洗去浮色等殘余物并烘干。
所述織軸紗線染織方法，特別適用于活性染料，也可用于硫化染料和還原染料，還可以應(yīng)用于涂料；所述織軸紗線染織方法，特別適用于濕強(qiáng)度大于干強(qiáng)度的棉紗線和麻紗線。其中，股線優(yōu)于單紗，緊密紡單紗優(yōu)于常規(guī)紡單紗。
所述織軸紗線染織方法，紗線染中深色可以不作前處理，直接染色。
所述織軸紗線染織方法專用設(shè)備，其由經(jīng)軸退繞單元、浸軋單元及織軸卷繞單元三部分動(dòng)態(tài)聯(lián)接組成。經(jīng)軸退繞單元為架子上固定有經(jīng)軸退繞摩擦輥，經(jīng)軸退繞摩擦輥上放置滿經(jīng)軸，滿經(jīng)軸與經(jīng)軸退繞摩擦輥依摩擦力動(dòng)態(tài)連接，多經(jīng)軸退繞紗線通過導(dǎo)輥進(jìn)入浸軋單元，其中一導(dǎo)輥固定在浸軋機(jī)構(gòu)溶液槽內(nèi)，溶液槽上部裝有帶有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的軋車，軋車與導(dǎo)輥動(dòng)態(tài)連接，軋車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過動(dòng)力傳輸裝置(鏈條、皮帶或齒輪)分別連接經(jīng)軸退繞摩擦輥及織軸卷繞摩擦輥，軋車與分紗器通過染后紗線動(dòng)態(tài)連接，空織軸放置在卷繞摩擦輥上，依摩擦力將通過浸軋單元和分紗器的染后紗線進(jìn)行卷繞。
所述經(jīng)軸退繞單元和浸軋單元之間設(shè)置退繞調(diào)速器，浸軋單元和織軸卷繞單元之間設(shè)置卷繞調(diào)速器。
所述分紗器為盤片式，由大圓片和小圓片在通軸上相互疊加組成。
所述織軸紗線染織方法專用設(shè)備，可以將織軸替換為經(jīng)軸，分別染多種顏色，再重新卷繞為織軸，用于條格色織布生產(chǎn)。
本發(fā)明突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)是，利用了冷軋堆染色后濕狀態(tài)的紗線其耐磨性遠(yuǎn)高于干紗的特點(diǎn)，避開傳統(tǒng)的漿紗工序，直接進(jìn)行織造；本發(fā)明第二項(xiàng)突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)是，利用了冷軋堆染色后濕狀態(tài)的紗線先織造后洗水仍能保證染色質(zhì)量的特點(diǎn)，把現(xiàn)有技術(shù)的織前洗水變?yōu)榭椇笙此?br> 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有顯著的進(jìn)步，主要體現(xiàn)在其一、省卻了漿紗工序；其二、由現(xiàn)有技術(shù)的多次洗水烘干變?yōu)橐淮蜗此?、烘干，因此大幅度降低了能源消耗和水資源消耗以及污水排放量；其三，直觀的染色過程有利于提高質(zhì)量；其四、染色生產(chǎn)效率高于現(xiàn)有技術(shù)的4-6倍。


圖1是本發(fā)明設(shè)備示意圖。
圖2是本發(fā)明設(shè)備的傳動(dòng)示意圖。
圖3是本設(shè)備盤片式分紗器示意圖。
圖中1、經(jīng)軸退繞摩擦輥2、經(jīng)軸3、多經(jīng)軸集合狀態(tài)的片狀紗線4、導(dǎo)輥5、染槽6、軋車7、動(dòng)力傳輸裝置8、盤片式分紗器9、織軸10、織軸卷繞摩擦輥
11、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12、退繞調(diào)速器13、卷繞調(diào)速器
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1織軸紗線染色專用設(shè)備，如圖1-圖3所示，其由經(jīng)軸退繞機(jī)構(gòu)、浸軋機(jī)構(gòu)及織軸卷繞機(jī)構(gòu)三部分經(jīng)軸退繞單元為架子上固定有經(jīng)軸退繞摩擦輥1，經(jīng)軸退繞摩擦輥上放置滿經(jīng)軸2，滿經(jīng)軸與經(jīng)軸退繞摩擦輥依摩擦力動(dòng)態(tài)連接，多經(jīng)軸退繞集合狀態(tài)的片狀紗線3通過導(dǎo)輥4進(jìn)入浸軋單元，其中一導(dǎo)輥固定在浸軋機(jī)構(gòu)溶液槽5內(nèi)，溶液槽上部裝有帶有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的軋車6，軋車與導(dǎo)輥通過紗線動(dòng)態(tài)連接，軋車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11為電機(jī)，通過動(dòng)力傳輸裝置7(鏈條、皮帶或齒輪)分別連接經(jīng)軸退繞摩擦輥1及織軸卷繞摩擦輥10，軋車與分紗器8通過染后紗線動(dòng)態(tài)連接，分紗器與織軸卷繞機(jī)構(gòu)通過紗線動(dòng)態(tài)連接，空織軸9放置在卷繞摩擦輥10上，依摩擦力將通過浸軋單元和分紗器的染后紗線進(jìn)行卷繞。為便于調(diào)速，經(jīng)軸退繞單元和浸軋單元之間設(shè)置退繞調(diào)速器12，浸軋單元和織軸卷繞單元之間設(shè)置卷繞調(diào)速器13。
采用上述設(shè)備進(jìn)行染色時(shí)，首先將盛滿紗線的經(jīng)軸2放置在經(jīng)軸退繞摩擦輥1上，將空織軸9放置在織軸卷繞摩擦輥10上，然后將經(jīng)軸紗線引出，形成多經(jīng)軸集合狀態(tài)的片狀紗線3。片狀紗線3通過導(dǎo)輥4進(jìn)入染槽5和軋車6進(jìn)行浸軋。浸軋后的紗線通過導(dǎo)輥進(jìn)入盤片式分紗器8，并使片狀紗線均勻落入分紗器8的由大小圓片所組成的溝槽中。染槽內(nèi)放入染液后開車，并適當(dāng)調(diào)節(jié)退繞調(diào)速器12和卷繞調(diào)速器13使紗線張力達(dá)到工藝要求。染到規(guī)定長(zhǎng)度后停車，更換新織軸。
實(shí)施例2采用實(shí)施例1所述的加工設(shè)備，進(jìn)行織軸紗線活性染料冷軋堆染黑色純棉32支合股紗，染色配方如下活性黑C-NN 80g/L滲透劑TH 6g/L精煉劑XFJ 3g/L燒堿 25g/L硅酸鈉 70g/L染色后堆置固色30小時(shí)左右，軋余率60％，堆置結(jié)束后，直接上機(jī)織造，織成坯布下機(jī)后，采用常規(guī)洗水設(shè)備及方法進(jìn)行洗水、烘干，然后再進(jìn)行常規(guī)的坯布整理即可，所得產(chǎn)品色澤均勻，無浮色，耗水量減少，效率提高5倍。
實(shí)施例3采用實(shí)施例1所述的加工設(shè)備進(jìn)行經(jīng)軸染色，可分別將經(jīng)軸放入織軸摩擦輥上，根據(jù)需要染不同的顏色。染后經(jīng)軸堆置固色后重新放入經(jīng)軸摩擦輥上，重新卷繞成織軸(染槽不加染液)后上機(jī)織造，織成坯布下機(jī)后，采用常規(guī)洗水設(shè)備及方法進(jìn)行洗水、烘干，然后再進(jìn)行常規(guī)的坯布整理即可，所得產(chǎn)品色澤均勻，無浮色，耗水量減少，效率提高6倍。
權(quán)利要求
1.一種織軸紗線染織方法，其特征在于染色后濕狀態(tài)的織軸紗線直接上機(jī)織造，紗線所含浮色及其他殘余物的去除通過坯布洗水方式解決。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述織軸紗線染織方法，其特征在于按下述工序進(jìn)行經(jīng)軸紗線浸軋染液后卷繞成織軸并堆置固色；完成固色后的織軸紗線上機(jī)織造；下機(jī)坯布經(jīng)洗水機(jī)洗去浮色等殘余物并烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述織軸紗線染織方法，其特征在于染色所用染料為活性染料、硫化染料或還原染料、涂料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述織軸紗線染織方法，其特征在于紗線為濕強(qiáng)度大于干強(qiáng)度的棉紗線或麻紗線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述織軸紗線染織方法，其特征在于紗線為股線、緊密紡單紗或常規(guī)紡單紗。
6.織軸紗線染織方法專用設(shè)備，其特征在于其由經(jīng)軸退繞單元、浸軋單元及織軸卷繞單元三部分動(dòng)態(tài)聯(lián)接組成，經(jīng)軸退繞單元為架子上固定有經(jīng)軸退繞摩擦輥(1)，經(jīng)軸退繞摩擦輥上放置滿經(jīng)軸(2)，滿經(jīng)軸與經(jīng)軸退繞摩擦輥依摩擦力動(dòng)態(tài)連接，多經(jīng)軸退繞紗線通過導(dǎo)輥(4)進(jìn)入浸軋單元，其中一導(dǎo)輥固定在浸軋機(jī)構(gòu)溶液槽(5)內(nèi)，溶液槽上部裝有帶有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)的軋車(6)，軋車與導(dǎo)輥動(dòng)態(tài)連接，軋車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過動(dòng)力傳輸裝置(7)分別連接經(jīng)軸退繞摩擦輥(1)及織軸卷繞摩擦輥(10)，軋車與分紗器(8)通過染后紗線動(dòng)態(tài)連接，空織軸(9)放置在卷繞摩擦輥上，依摩擦力將通過浸軋單元和分紗器的染后紗線進(jìn)行卷繞。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述織軸紗線染織方法專用設(shè)備，其特征在于分紗器(8)為盤片式分紗器，由大圓片和小圓片在通軸上相互疊加組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述織軸紗線染織方法專用設(shè)備，其特征在于將織軸替換為經(jīng)軸，分別染多種顏色，再重新卷繞為織軸，用于條格色織布生產(chǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述織軸紗線染織方法專用設(shè)備，其特征在于動(dòng)力傳輸裝置(7)為鏈條、皮帶或齒輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及紗線加工方法，一種織軸紗線染織方法，涉及染色及織造步驟，染色后濕狀態(tài)的織軸紗線直接上機(jī)織造，通過坯布洗水方式去除紗線所含浮色及其他殘余物。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有顯著的進(jìn)步，主要體現(xiàn)在其一、省卻了漿紗工序；其二、由現(xiàn)有技術(shù)的多次洗水烘干變?yōu)橐淮蜗此?、烘干，因此大幅度降低了能源消耗和水資源消耗以及污水排放量；其三，直觀的染色過程有利于提高質(zhì)量；其四、染色生產(chǎn)效率高于現(xiàn)有技術(shù)的4－6倍。
文檔編號(hào)D06P1/22GK101082156SQ20071001119
公開日2007年12月5日 申請(qǐng)日期2007年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日
發(fā)明者邢健 申請(qǐng)人:營(yíng)口中基紡織有限公司