專利名稱：：角蛋白多孔材料織物表面的親水化納米整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種角蛋白多孔材料織物表面的親水化納米整理方法，尤其涉及毛織物表面的親水化納米處理方法。胃眾漢不隨著人們生活水平的提高，人們對服裝的檔次、功能提出了多樣化的要求。作為人們身份顯示最直接象征的衣飾面料，人們更加追求高檔次,要求織物具有舒適保健性、輕量、吸濕排汗性好和抗菌除臭等功能。因此，輕量、舒適、保健、吸濕、排汗、抗菌、除臭等功能化己成為紡織行業(yè)研究的熱點(diǎn)。而人體的舒適感主要取決于人體本身產(chǎn)生的熱量、水分和周圍環(huán)境影響熱量的散失，水分之間能量質(zhì)量交換的平衡。眾所周知，對于聚酯(滌綸)、聚酰胺(尼龍、錦綸)、聚丙烯腈(腈綸)等合成纖維，由于其吸水性差，汗液易粘附在皮膚上，導(dǎo)致微生物繁殖和腐敗，從而誘發(fā)過敏和濕疹。人們對于天然纖維中的羊毛織物，認(rèn)為其柔軟、輕、保暖性好，吸濕性好，檔次高，是作為人們休閑、運(yùn)動(dòng)、特別是演員們選擇的理想面料。然而，人們也逐漸發(fā)現(xiàn)，羊毛、甚至羊絨材料的服裝，在運(yùn)動(dòng)和演出后，也會(huì)由于羊毛的吸濕排汗性不好而感到很不舒服。這是由于羊毛表面有鱗片層結(jié)構(gòu)，其織物空隙率較高，在達(dá)到30%的吸濕率后，汗液會(huì)綁在纖維上而不擴(kuò)散，所以其吸濕、排濕的速率低，在人體大量運(yùn)動(dòng)后汗液的排出速率低導(dǎo)致人體不舒適。為提高織物的親水性，近年來出現(xiàn)了一種低溫等離子體處理技術(shù)，利用一定氣氛的等離子體與織物表面作用，在其表面引入新的基團(tuán)來改變織物的親水性(中國專利，專利號(hào):01110561.5，名稱:一種超雙親性織物纖維及其制法和應(yīng)用):也有一些報(bào)道中采用親水性高分子聚合物粘結(jié)在織物表層，通過在整理液中弓I入帶有羥基、羧基的聚合物使織物達(dá)到親水效果〈中國專利專利號(hào):02828991.9，名稱:纖維基材的親水性整理液〉，盡管這兩種方法都相對有效果，但等離子體氣氛處理織物的過程相對繁瑣，一次處理面積小，造價(jià)昂貴。高分子聚合物親水劑雖然相對經(jīng)濟(jì)，但其保水性好，當(dāng)人體感到潮濕時(shí)，織物已經(jīng)吸收了很多水分，同樣會(huì)有不舒適感。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種通過納米材料改善角蛋白多孔材料織物，尤其是毛織物，如羊毛織物的親水性、舒適性的方法，使整理后的織物具有高吸濕排汗的功能。本方法工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低，所處理的織物面料是人們首選的休閑、娛樂、運(yùn)動(dòng)穿著的高檔面料。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的角蛋白多孔材料織物的表面親水化納米整理方法包括如下步驟(1)制備納米整理液的步驟a.將制備二氧化硅納米顆粒的前驅(qū)體l-30重量份和功能助劑0-30重量份，加去離子水?dāng)嚢杈鶆?，配成溶液；b.用酸調(diào)節(jié)步驟a的溶液使pH值為3-7，均勻攪拌，制備出所需納米整理液；(2)將待處理織物浸泡于乙醇水溶液中，將其取出后浸泡于步驟(1)所制得的納米整理液中恒溫整理；(3)將上述用納米整理液處理后的織物漂洗、軋干，然后烘干。本發(fā)明的制備納米整理液的步驟中的二氧化硅納米顆粒的粒徑為10-400nm;制備二氧化硅納米顆粒的前驅(qū)體選自二氧化硅納米顆粒、硅溶膠、硅酸鈉、硅酸酯類(如硅酸乙酯、硅酸甲酯、硅酸丙酯或硅酸丁酯)或它們?nèi)我鈨煞N或兩種以上的混合物。步驟(1)中的前驅(qū)體優(yōu)選為1-15重量份。硅酸鈉和硅酸酯均可分解為二氧化硅，公式如下Si(OCxH2x+1)4+2H20—Si02+4CxH2x+1OHNa2Si03+HCl—H20+Si02+NaCl本發(fā)明可采用任何已知的方法制備二氧化硅納米顆粒，如以下文獻(xiàn)中所公開的方法1，St&ber，W.;Fink，A.;Bohn，E.J.ColloidInterfaceSci.1968,26,62;2,ChenSheng-Li，DongPeng,etal.,J.ColloidInterfaceSci.,1996,180(1),237-241。所述的功能助劑選自分散劑、粘合劑、柔軟劑和抗菌除臭劑中的一種或多種。所述的分散劑優(yōu)選選自脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷化合物(WA)、脂肪醇聚氧乙烯醚化合物(IW)或其混合物；粘合劑優(yōu)選選自甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、乙烯-醋酸乙烯酯、N-羥甲基丙烯酰胺或其混合物；柔軟劑優(yōu)選選自氨基有機(jī)硅、雙氨基有機(jī)硅、聚醚有機(jī)硅或其混合物；抗菌除臭劑優(yōu)選選自具有釋放負(fù)離子功能的二氧化鈦系和/或銀系抗菌劑。在功能助劑中，所述分散劑為0-15重量份，粘合劑為0-20重量份，柔順劑為0-5重量份，抗菌除臭劑為0-20份。在步驟(1)b中，調(diào)節(jié)pH的酸可采用鹽酸、醋酸、草酸、硝酸、磷酸、草酸或硫酸，優(yōu)選為鹽酸、醋酸或草酸。適用于本發(fā)明整理方法的織物材料選自羊毛、兔毛、馬海毛、羊駝毛等角蛋白多孔材料中的至少一種。本發(fā)明所述角蛋白多孔材料織物的表面親水化納米整理方法的一個(gè)優(yōu)選方案為(1)制備納米整理液的步驟a.將制備二氧化硅納米顆粒的前驅(qū)體l-30重量份和功能助劑0-30重量份，加去離子水?dāng)嚢杈鶆?，配成溶液；b.用酸調(diào)節(jié)步驟a的溶液使pH值為3-7，均勻攪拌，制備出所需納米整理液；(2)將待處理織物浸泡于10-80%體積比的乙醇水溶液中10-60分鐘，將其取出后浸泡于步驟(l)所制得的納米整理液中恒溫整理0.5-5hr，浴比為1:10-1:80(織物與納米整理液的質(zhì)量比)，整理液處于4(TC-10(TC的恒溫水?。?3)將上述用納米整理液處理后的織物漂洗、軋干，然后在60。C-15(TC，通常為6(TC-12(TC的烘箱中烘千。本發(fā)明通過浸-軋-烘焙或噴涂工藝可將納米功能材料固定于各種織物上，可增加織物，尤其是羊毛織物的親水性、舒適性，符合人們對織物性能的新要求。所采用的噴涂工藝可以是任何已知的噴涂方法，例如根據(jù)上述納米溶液應(yīng)用于工業(yè)噴涂機(jī)，例如美國固瑞克、泰坦、瓦格納爾、坎貝爾噴涂機(jī)，或其它設(shè)備制造廠商的產(chǎn)品，將織物平鋪在傳送帶上進(jìn)行噴房，根據(jù)噴涂機(jī)的幅寬與噴涂量的要求，調(diào)節(jié)噴槍的噴量與傳送帶的速度。噴涂量可以控制在每平方米10克至1000克范圍，根據(jù)織物的厚度進(jìn)行相關(guān)調(diào)整?？梢砸淮翁幚砜椢飪擅?主要對薄型面料)也可以對厚型織物兩面分別進(jìn)行噴涂處理，也可以對厚型織物以大噴量的方法一次進(jìn)行處理。處理噴涂處理后的面料，可選進(jìn)行一次壓搾處理以排除多余的溶液，減低烘箱的負(fù)擔(dān)。處理后的織物在10(TC左右的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥。干燥后的織物在15(TC以下的烘箱內(nèi)進(jìn)行焙烘1-10分鐘，對普通毛織物建議使用13(TC，3分鐘焙烘。本發(fā)明的原理是基于納米顆粒包覆或固定在毛纖維表面或毛織物上，在毛纖維或毛織物表面形成納米級(jí)凹凸結(jié)構(gòu)，使得毛織物表面親水性得到改善。本發(fā)明與常規(guī)的納米織物功能整理液顯著不同的是常規(guī)納米整理液多用于抗菌、抗紫外、抗靜電等功能改進(jìn)，用于改善織物親水性的發(fā)明較少。近年來出現(xiàn)的低溫等離子氣氛處理織物成本較高。本發(fā)明不僅很好的改善毛織物的親水性，吸濕和透濕性，同時(shí)能保持織物的強(qiáng)度及耐久性，拓寬毛織物染色劑使用范圍。同時(shí)本發(fā)明簡單易行，便于操作，易于和其他工藝復(fù)合，成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。圖1為未經(jīng)處理的羊毛織物纖維結(jié)構(gòu)圖。圖2為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例5所處理的羊毛織物纖維結(jié)構(gòu)圖。圖3為利用織物液態(tài)水動(dòng)態(tài)傳遞特性測量儀對實(shí)施例1所處理的羊毛織物兩表面的含水量動(dòng)態(tài)變化過程進(jìn)行測量的結(jié)果。圖4為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1所處理的羊毛織物電子顯微鏡照片。圖5為利用織物液態(tài)水動(dòng)態(tài)傳遞特性測量儀對實(shí)施例2所處理的羊毛織物兩表面的含水量動(dòng)態(tài)變化過程進(jìn)行測量的結(jié)果。圖6為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例2所處理的羊毛織物電子顯微鏡照片。具體實(shí)施方式以下將通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，這些實(shí)施例只用于示例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于這些實(shí)施例。實(shí)施例l將粒徑為50nm的SiO2顆粒1重量份與去離子水100毫升混合，攪拌均勻，配成溶液，用HCl調(diào)節(jié)所得溶液的pH為3，制備成納米整理液。將羊毛布浸泡于20:80(體積比)的乙醇水溶液中60分鐘，將其取出后浸泡于所述納米整理液中，浴比為1:8(X恒溫水浴為10(TC，恒溫處理5個(gè)小時(shí)。將上述納米整理液處理后的羊毛布漂洗，軋干，然后放入10(TC烘箱中烘干。利用織物液態(tài)水動(dòng)態(tài)傳遞特性測量儀對實(shí)施例l所處理的羊毛織物兩表面的含水量動(dòng)態(tài)變化過程進(jìn)行測量。具體該測量方法可以參見中華人民共和國出入境檢驗(yàn)檢疫行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SN/T1689.1-2005，多孔材料液態(tài)水動(dòng)態(tài)傳遞性能的測定第l部分紡織品。測量結(jié)果如圖3所示。圖中的內(nèi)表面代表織物貼近皮膚的那一面，表示該表面含水量在測量過程中的變化過程，外表面代表織物遠(yuǎn)離皮膚的那一面。圖3的兩曲線表示，在測量過程中當(dāng)一定量的仿真汗水(0.15克)到達(dá)織物的內(nèi)表面時(shí)，汗水可以快速地傳遞到織物的外表面，使得外表面的含水量也幾乎同步上升。同時(shí)測量結(jié)果(MAX.wettedRadii,最大潤濕半徑)30mm表示汗水在織物的兩面在測量時(shí)間內(nèi)(120秒)其擴(kuò)展半徑達(dá)30MM，顯示汗水在該織物上能進(jìn)行快速擴(kuò)散。這些指標(biāo)都表示了處理后的織物具有良好的親水特性。表l為實(shí)施例l所處理的羊毛織物液態(tài)水傳遞特性測量結(jié)果數(shù)據(jù)。表l上表面下表面潤濕時(shí)間(秒)3.1583.158吸濕速度(％/秒)41.179550.1616最大潤濕半徑(mm)30.030.0擴(kuò)展速度(mm/秒)7.36186.5589單向傳遞能力75.2295測量儀MMT-織物液態(tài)水動(dòng)態(tài)測量儀從圖3和表1可以得到，液態(tài)水在到達(dá)面料的表面時(shí)可以快速地滲透到下表面，有很快的吸濕速度。上下兩表面的潤濕時(shí)間分別是3秒左右，并且能快速地在面料的上下兩表面擴(kuò)展，其擴(kuò)展半徑達(dá)到30mm，表示處理后的織物具有良好的親水特性。實(shí)施例2將粒徑為100nm的SiO25重量份與100ml去離子水混合，攪拌均勻，配成溶液，用醋酸調(diào)節(jié)該溶液的pH為6，加入具有釋放負(fù)離子功能的銀系抗菌劑5重量份，混合均勻，制成納米整理液。將待處理羊毛織物浸泡于20:80(體積比)的乙醇水溶液中60分鐘,然后浸泡于上述納米整理液中，織物質(zhì)量與納米整理液的浴比為1:80,恒溫水浴為100'C，恒溫處理0.5個(gè)小時(shí)。將上述納米整理液處理后的織物漂洗，軋干,然后放入100'C烘箱中烘干。同實(shí)施例l所述測量方法，采用織物液態(tài)水動(dòng)態(tài)傳遞特性測量儀對實(shí)施例2所處理的羊毛織物兩表面的含水量動(dòng)態(tài)變化過程進(jìn)行測量。圖5和表2為本實(shí)施例所處理的羊毛織物液態(tài)水傳遞特性測量結(jié)果。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>測量儀MMT-織物液態(tài)水動(dòng)態(tài)測量儀從該測量結(jié)果中可以得到，液態(tài)水在到達(dá)面料的表面時(shí)可以快速地滲透到下表面,有很快的吸濕速度。上下兩表面的潤濕時(shí)間分別是4秒左右,并且能快速地在面料的上下兩表面擴(kuò)展，其擴(kuò)展半徑也達(dá)到30mm。實(shí)施例3將硅酸鈉15重量份、乙烯-醋酸乙烯酯8重量份與100ml去離子水?dāng)嚢杈鶆?，配制成溶液。用HCl調(diào)節(jié)該溶液的pH為5，加入銀系抗菌劑5重量份，混合均勻，制成納米整理液。將羊毛布浸泡于乙醇溶液中10分鐘，乙醇溶液為20%(體積比)的水溶液，將其取出后浸泡于所述納米整理液中，浴比為1:10,恒溫水浴為6(TC，恒溫處理3個(gè)小時(shí)。將上述納米整理液處理后的羊毛布漂洗，軋干，然后放入12(TC烘箱中烘干。同實(shí)施例l所述測量方法，對實(shí)施例3所處理的羊毛布兩表面的含水量動(dòng)態(tài)變化過程進(jìn)行測量，結(jié)果顯示處理后的織物具有良好的親水特性。實(shí)施例4將脂肪醇聚氧乙烯醚5重量份、丙烯酸丁酯2重量份、正硅酸四乙酯10重量份、雙氨基硅油5重量份和銀系抗菌劑10重量份，與100ml去離子水混合，攪拌均勻，配成溶液。用醋酸調(diào)節(jié)所得溶液的pH約為6.5，加入銀系和二氧化鈦抗菌劑各3重量份，混合均勻，制成納米整理液。將兔毛織物浸泡于乙醇和水的溶液中30分鐘,乙醇溶液為50%(體積比)，將其取出后浸泡于制得的納米整理液中，浴比為1:20,恒溫水浴為90'C，恒溫處理l個(gè)小時(shí)。將上述納米整理液處理后的兔毛織物漂洗，再軋干,然后放入60'C烘箱中烘干。同實(shí)施例l所述測量方法，對實(shí)施例4所處理的兔毛織物兩表面的含水量動(dòng)態(tài)變化過程進(jìn)行測量，結(jié)果顯示處理后的織物具有良好的親水特性。實(shí)施例5將脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷化合物l重量份、甲基丙烯酸甲酯8重量份和粒徑為20nm的二氧化硅3重量份混合，然后與100ml去離子水配成溶液。用草酸調(diào)節(jié)溶液的pH大約為4，加入具有釋放負(fù)離子功能的銀系抗菌劑5重量份，混合均勻，制備成納米整理液。將羊毛織物浸泡于乙醇溶液中50分鐘，乙醇溶液為40%(體積比)的水溶液，然后取出后浸泡于所述納米整理液中，浴比為1:30,恒溫水浴為7(TC，恒溫處理0,2小時(shí)。將上述納米整理液處理后的馬海毛織物漂洗后取出軋干，放入8(TC烘箱中烘干。同實(shí)施例l所述測量方法，對實(shí)施例5所處理的馬海毛織物兩表面的含水量動(dòng)態(tài)變化過程進(jìn)行測量，結(jié)果顯示處理后的織物具有良好的親水特性。實(shí)施例6將脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷15重量份、N-羥甲基丙烯酰胺l重量份、硅酸鈉l重量份、氨基有機(jī)硅10%(質(zhì)量百分比，氨值0.3)、氧化鋅l重量份、二氧化鈦l重量份與100ml去離子水配成50W(質(zhì)量百分比)的溶液，攪拌均勻。用檸檬酸調(diào)節(jié)溶液pH大約為7，加入銀系、二氧化鈦系抗菌劑各5重量份，混合均勻，制備成納米整理液。將羊駝毛織物浸泡于乙醇溶液中40分鐘,乙醇溶液為60%(體積比)的水溶液，將其取出后浸泡于所述納米整理液中，浴比為1:60，恒溫水浴為9(TC，恒溫處理2個(gè)小時(shí)。將上述納米整理液處理后的羊駝毛織物漂洗后取出軋干，放入7(TC烘箱中烘干。同實(shí)施例l所述測量方法，對實(shí)施例6所處理的羊駝毛織物兩表面的含水量動(dòng)態(tài)變化過程進(jìn)行測量，結(jié)果顯示處理后的織物具有良好的親水特性。實(shí)施例7將脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷l重量份，N-羥甲基丙烯酰胺15重量份，正硅酸乙酯12重量份，聚醚有機(jī)硅2重量份，二氧化鈦系抗菌劑5重量份，與100ml去離子水?dāng)嚢杈鶆?，配成溶液。用硝酸調(diào)節(jié)該溶液的pH大約為4，制備成納米整理液。將羊毛布浸泡于乙醇溶液中20分鐘，乙醇溶液為30%(體積比)的水溶液，將其取出后浸泡于所述納米整理液中，浴比為1:40,恒溫水浴為8(TC，恒溫處理l個(gè)小時(shí)。將上述納米整理液處理后的羊毛布漂洗后取出軋干，放入12(TC烘箱中烘干0.15hr。同實(shí)施例l所述測量方法，對實(shí)施例7所處理的羊毛布兩表面的含水量動(dòng)態(tài)變化過程進(jìn)行測量，結(jié)果顯示處理后的織物具有良好的親水特性。實(shí)施例8將脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷化合物l重量份、甲基丙烯酸甲酯8重量份、硅溶膠IO重量份、聚醚有機(jī)硅3重量份、二氧化鈦15重量份與100ml去離子水?dāng)嚢杈鶆?，配?0%(質(zhì)量百分比)的溶液。用草酸調(diào)節(jié)該溶液的pH大約為4，加入具有釋放負(fù)離子功能的銀系抗菌劑5重量份，混合均勻，制備成納米整理液。將馬海毛織物浸泡于乙醇溶液中50分鐘，乙醇溶液為40%(體積比)的水溶液，將其取出后浸泡于所述納米整理液中，浴比為1:30，恒溫水浴為7(TC，恒溫2個(gè)小時(shí)。將上述納米整理液處理后的馬海毛織物漂洗后取出軋干，放入8(TC烘箱中烘干。同實(shí)施例l所述測量方法，對實(shí)施例8所處理的馬海毛織物兩表面的含水量動(dòng)態(tài)變化過程進(jìn)行測量，結(jié)果顯示處理后的織物具有良好的親水特性。實(shí)施例9將硅酸鈉30重量份與100ml去離子水?dāng)嚢杈鶆?，配制成溶液。用HC1調(diào)節(jié)該溶液的pH為5，加入銀系抗菌劑20重量份，混合均勻，制成納米整理液。將羊毛布浸泡于乙醇溶液中10分鐘，乙醇溶液為80%(體積比)的水溶液,將其取出后浸泡于所述納米整理液中，浴比為1:30，恒溫水浴為4(TC，恒溫處理3個(gè)小時(shí)。將上述納米整理液處理后的羊毛布漂洗，軋干，然后放入12(TC烘箱中烘干。同實(shí)施例1所述測量方法，對實(shí)施例9所處理的羊毛布兩表面的含水量動(dòng)態(tài)變化過程進(jìn)行測量，結(jié)果顯示處理后的織物具有良好的親水特性。實(shí)施例10將脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷15重量份,N-羥甲基丙烯酰胺20重量份，正硅酸乙酯12重量份，聚醚有機(jī)硅2重量份，二氧化鈦系抗菌劑5重量份，與lOOml去離子水?dāng)嚢杈矗涑扇芤?。用硝酸調(diào)節(jié)該溶液的pH大約為4，制備成納米整理液。將羊毛布浸泡于乙醇溶液中20分鐘，乙醇溶液為10%(體積比)的水溶液，將其取出后浸泡于所述納米整理液中，浴比為1:40，恒溫水浴為8(TC，恒溫處理l個(gè)小時(shí)。將上述納米整理液處理后的羊毛布漂洗后取出軋干，放入120"C烘箱中烘干0.15hr。同實(shí)施例1所述測量方法，對實(shí)施例IO所處理的羊毛布兩表面的含水量動(dòng)態(tài)變化過程進(jìn)行測量，結(jié)果顯示處理后的織物具有良好的親水特性。權(quán)利要求1.一種角蛋白多孔材料織物的表面親水化納米整理方法，其包括如下步驟(1)制備納米整理液的步驟a.將制備二氧化硅納米顆粒的前驅(qū)體1-30重量份和功能助劑0-30重量份，加去離子水?dāng)嚢杈鶆?，配成溶液；b.用酸調(diào)節(jié)步驟a的溶液使pH值為3-7，均勻攪拌，制備出所需納米整理液；(2)將待處理織物浸泡于乙醇水溶液中，將其取出后浸泡于步驟(1)所制得的納米整理液中恒溫整理；(3)將上述用納米整理液處理后的織物漂洗、軋干，然后烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中所述方法包括如下步驟(1)制備納米整理液的步驟a.將制備二氧化硅納米顆粒的前驅(qū)體l-30重量份和功能助劑0-30重量份，加去離子水?dāng)嚢杈鶆?，配成溶液；b.用酸調(diào)節(jié)步驟a的溶液使pH值為3-7，均勻攪拌，制備出所需納米整理液；(2)將待處理織物浸泡于10-80%體積比的乙醇水溶液中10-60分鐘，將其取出后浸泡于步驟(l)所制得的納米整理液中恒溫整理0.5-5hr，浴比為l:10-l:80,整理液處于40'C-1OO'C的恒溫水??；(3)將上述用納米整理液處理后的織物漂洗、軋干，然后在6(TC-15(TC烘箱中烘干。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述二氧化硅納米顆粒的粒徑為10-400nm。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述二氧化硅納米顆粒的前驅(qū)體選自二氧化硅納米顆粒、硅溶膠、硅酸鈉、硅酸酯類或它們?nèi)我鈨煞N或兩種以上的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中所述硅酸酯類為硅酸乙酯、硅酸甲酯、硅酸丙酯或硅酸丁酯。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述二氧化硅納米顆粒的前驅(qū)體為l-15重量份。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述的功能助劑選自分散劑、粘合劑、柔軟劑和抗菌除臭劑中的一種或多種。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中在功能助劑中，分散劑為0-15重量份,粘合劑為0-20重量份，柔順劑為0-5重量份，抗菌除臭劑為0-20份。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述的分散劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚硅垸化合物和/或脂肪醇聚氧乙烯醚化合物；粘合劑選自甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、乙烯-醋酸乙烯酯和/或N-羥甲基丙烯酰胺；柔軟劑選自氨基有機(jī)硅、雙氨基有機(jī)硅和/或聚醚有機(jī)硅等;抗菌除臭劑選自具有釋放負(fù)離子功能的二氧化鈦系和/或銀系抗菌劑。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述調(diào)節(jié)pH的酸選自鹽酸、醋酸、草酸、硝酸、磷酸或硫酸中的一種或多種。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述酸為鹽酸、醋酸或草酸。12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述角蛋白多孔材料選自羊毛、兔毛、馬海毛和羊駝毛中的至少一種。全文摘要本發(fā)明涉及一種角蛋白多孔材料織物的表面親水化納米整理方法，該方法通過浸-軋-烘焙可將納米功能材料固定于各種織物上，可增加織物，尤其是羊毛織物的親水性和舒適性，符合人們對織物性能的新要求。該方法包括如下步驟(1)制備納米整理液的步驟；(2)將待處理織物浸泡于乙醇水溶液中，將其取出后浸泡于步驟(1)所制得的納米整理液中恒溫整理；(3)將上述用納米整理液處理后的織物漂洗、軋干，然后烘干。文檔編號(hào)D06M11/00GK101225599SQ20071000239公開日2008年7月23日申請日期2007年1月15日優(yōu)先權(quán)日2007年1月15日發(fā)明者劉惠玉,唐芳瓊,毅李,胡軍巖,東陳申請人:香港理工大學(xué)