專利名稱：用于紡織機的牽拉系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的用于紡織機的牽拉系統(tǒng)。
技術(shù)背景從DE 1 133 289公知一種用于紡紗機的牽拉系統(tǒng)，該牽拉系統(tǒng)具有 用于接納上輥的承載器和支撐件，該承載器以可繞由該支撐件接納的支 承銷樞轉(zhuǎn)的方式布置在該支撐件上，并可通過該支撐件而固定到紡織機 的保持桿上。該支撐件包括固定到該保持桿上的靜止部分，以及可相對 于該保持桿樞轉(zhuǎn)的支撐部分。該支撐件的靜止部分通過緊固螺釘固定在 保持桿上，而緊固螺釘接合在該保持桿的孔內(nèi)。而且，在該支撐件的靜 止部分上可旋轉(zhuǎn)地布置有調(diào)節(jié)螺釘，該調(diào)節(jié)螺釘剛性地連接到所述支撐 件的可樞轉(zhuǎn)的支撐部分上。該支撐部分根據(jù)調(diào)節(jié)螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)能相對于支 撐件的靜止部分樞轉(zhuǎn)。為了調(diào)節(jié)承載器的理想位置，并為了在牽拉系統(tǒng) 在其組裝過程中進行了基本調(diào)節(jié)之后因制造誤差而進行再調(diào)節(jié)，要在相 應(yīng)的方向上旋轉(zhuǎn)該調(diào)節(jié)螺釘。證實不利的是，為了能進行牽拉系統(tǒng)的再調(diào)節(jié)而接近位于組裝好的 位置來調(diào)節(jié)和緊固螺釘是相對較難的。因為這些螺釘布置在所述支撐件 的遠(yuǎn)離所述承載器的一側(cè)，從而定位在面向機架的一側(cè)，于是為了進行 再調(diào)節(jié)必須卸下支撐件靜止部分上的蓋罩板，這是因為該蓋罩板覆蓋了 調(diào)節(jié)和緊固螺釘。因此，在基本調(diào)節(jié)之后為了補償制造誤差而必須進行 的再調(diào)節(jié)過程中要花費的精力是相當(dāng)可觀的。而且，可能由于緊固螺釘 而使保持桿發(fā)生變形。此外，在對牽拉系統(tǒng)的再調(diào)節(jié)的過程中，支承銷 與可樞轉(zhuǎn)連桿支撐部分的空間位置會發(fā)生改變，這從而導(dǎo)致彼此相對的 上輥和下輥在水平方向上移位。該移位意味著，在己進行高度調(diào)節(jié)后， 必須相對彼此再次調(diào)節(jié)這對輥，這樣才能重新開始運行。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于提供一種牽拉系統(tǒng)，其能簡單地處理高度 調(diào)節(jié)。根據(jù)本發(fā)明，這一目的通過權(quán)利要求1的特征而實現(xiàn)。 本發(fā)明的有利配置是從屬權(quán)利要求的主題。根據(jù)權(quán)利要求1，提出將調(diào)節(jié)元件布置在支撐件的上側(cè)，從而在牽 拉系統(tǒng)的運行期間可從支撐件的上側(cè)接近所述調(diào)節(jié)元件。這樣，通過在 所述牽拉系統(tǒng)的遠(yuǎn)離所述機器內(nèi)部的一側(cè)上的對操作人員友好的可及 性，使得操作人員能夠在牽拉系統(tǒng)的運行期間在所述承載器的閉合位置 調(diào)節(jié)所述牽拉系統(tǒng)。這樣，與現(xiàn)有技術(shù)相比，降低了在由于制造誤差而 對支撐件進行基本調(diào)節(jié)之后補償所產(chǎn)生的位置偏移(這些位置偏移將導(dǎo) 致接觸壓力中的位置變化，從而必須避免該位置偏移以便正常使用所述 牽拉系統(tǒng))所需的費用。而且，例如因為重新研磨的輥而有必要對運行 中的牽拉系統(tǒng)進行再調(diào)節(jié)時，該再調(diào)節(jié)容易進行。從而操作者無需像現(xiàn) 有技術(shù)中的那樣在牽拉系統(tǒng)和機器框架之間忙碌。有利的是，所述調(diào)節(jié)元件可通過桿系來確定所述承載器在其支承銷 上的角位置。這使得所述承載器相對于所述保持桿的角位置發(fā)生變化， 而不改變所述支承銷的空間位置。這意味著在高度調(diào)節(jié)期間和高度調(diào)節(jié) 結(jié)束之后，這對輥的相對位置保持不變。這樣具有的優(yōu)點在于，無需對 這對輥進行再調(diào)節(jié)(而在現(xiàn)有技術(shù)中這是絕對必要的)，且即使在運行期 間也可對所述牽拉系統(tǒng)進行高度調(diào)節(jié)。所述桿系可優(yōu)選構(gòu)造為死點機構(gòu)，該死點機構(gòu)可通過操作桿而致動。 在該情況下，所述桿系可具有安裝連接件，該安裝連接件承載所述死點 機構(gòu)的支座，而所述調(diào)節(jié)元件接合在其上，所述調(diào)節(jié)元件決定所述安裝 連接件關(guān)于所述支承銷的角位置。為此目的，所述調(diào)節(jié)元件通過桿連接 到所述安裝連接件的支座。相對于所述承載器和安裝連接件的公共支承 銷對所述調(diào)節(jié)元件的致動導(dǎo)致所述安裝連接件角位置的變化。該致動通 過桿系而以相同的效果傳遞到所述承載器，該承載器以與所述安裝連接件相同的程度改變角位置。
所述調(diào)節(jié)元件可優(yōu)選構(gòu)造為螺釘。使用螺釘作為用于高度調(diào)節(jié)的調(diào) 節(jié)元件，根據(jù)所述螺釘?shù)穆菥喽沟?，在對所述牽拉系統(tǒng)進行基本調(diào)節(jié) 之后產(chǎn)生制造誤差時或者在重新研磨的輥引起的位置變化期間，所述承 載器相對于所述支撐件可進行精細(xì)匹配的高度調(diào)節(jié)。
這里，用于安裝所述調(diào)節(jié)元件的螺釘頭的接納部可設(shè)置在所述支撐 件的上側(cè)，所述接納部的形狀對應(yīng)于要接納的所述螺釘頭的外形輪廓。 這樣就通過所述螺釘頭與所述接納部之間的摩擦接合而防止了螺釘?shù)牟?利旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)例如是在紡織機的運行過程中傳遞到所述支撐件上的 振動引起的。因為所述螺釘頭與所述接納部之間存在較大的接觸表面， 從而由于所述螺釘頭牢固地布置在所述接納部內(nèi)而進一步增強了摩擦接 合。而且，所述接納部可構(gòu)造成使得所述螺釘頭能至少部分地沉在所述 支撐件中。
有利的是，可在螺釘桿部上布置壓縮彈簧。該壓縮彈簧優(yōu)選為錐形 的形狀使得其不用固定壓縮彈簧位置的其他部件就可自定心地配合在所 述支撐件內(nèi)。為此目的，將所述壓縮彈簧支撐在所述接納部的區(qū)域內(nèi)、 并且位于所述支撐件的上側(cè)內(nèi)壁上以及在支撐件內(nèi)部布置的桿系上，該 桿系與承載器和操作桿操作相連。因此，可防止操作桿或位于打開位置 的承載器掉下。
可選的是，可提供具有平頭部的螺釘作為調(diào)節(jié)元件，為進行固定而 在該螺釘上布置自鎖卡合螺母。在調(diào)節(jié)元件的該實施方式中，可取消用 于防止螺釘旋轉(zhuǎn)的上述接納部，這是因為通過上述自鎖螺母而防止了上 述螺釘?shù)牟幌Ｍ男D(zhuǎn)。在使用具有平頭部的螺釘時，其靠在上述支撐 件的上側(cè)。


以下將借助于附圖示出的實施方式更加詳細(xì)地描述本發(fā)明，附圖中:
圖1示出了牽拉系統(tǒng)的支撐件和承載器； 圖2示出了根據(jù)圖1的調(diào)節(jié)元件的詳細(xì)視圖；圖3示出了根據(jù)圖1的調(diào)節(jié)元件的第二實施方式的詳細(xì)視圖； 圖4示出了根據(jù)圖1的調(diào)節(jié)元件的第三實施方式的詳細(xì)視圖； 圖5示出了承載器在牽拉系統(tǒng)的運行狀態(tài)下的局部剖視圖。
具體實施例方式
圖1示出了牽拉系統(tǒng)的高度可調(diào)節(jié)的承載器2，該承載器2布置成 可繞支撐件1上的支承銷3樞轉(zhuǎn)。支撐件1能夠不動地固定到在紡織機 的機架上彼此平行布置的兩個保持桿6上。為此，支撐件1在其遠(yuǎn)離承 載器2的一側(cè)上具有與保持桿6的外形相對應(yīng)的凹部7，從而支撐件1分 段地、形狀配合地環(huán)繞保持桿6。
在傳統(tǒng)的方式中，承載器2在加載元件8內(nèi)接納未示出的上輥，該 上輥與牽拉系統(tǒng)的對應(yīng)下輥(未示出) 一起用于牽拉纖維帶。在承載器2 的遠(yuǎn)離加載元件8的一側(cè)上布置有操作桿4。該操作桿4用于在打開或閉 合承載器2時對其進行解鎖和鎖定。通過操作桿4，可使承載器2從閉合 位置轉(zhuǎn)變?yōu)榇蜷_位置，以及從打開位置轉(zhuǎn)變?yōu)殚]合位置；其中，在閉合 位置，承載器2和操作桿4布置為彼此大致平行；而在打開位置，承載 器2和操作桿4布置為彼此成一角度。在承載器2的閉合位置，上輥壓 靠在下輥上，而在打開位置，上輥和下輥彼此間隔開。
通過調(diào)節(jié)元件對高度可調(diào)節(jié)的承載器2進行調(diào)節(jié)，該調(diào)節(jié)元件布置 在支撐件1上側(cè)的支承銷3的上方。調(diào)節(jié)元件的這一布置使得在牽拉系 統(tǒng)的運行期間可從支撐件1的上側(cè)接近調(diào)節(jié)元件。該調(diào)節(jié)元件構(gòu)造為螺 釘5。該螺釘5通過布置在支撐件1內(nèi)的桿系16而與承載器2和操作桿 4操作相連。為了調(diào)節(jié)承載器2，可通過旋轉(zhuǎn)螺釘5而借助于桿系16來 改變承載器2的角位置，這樣實現(xiàn)對承載器的高度調(diào)節(jié)。
圖2示出了構(gòu)造為螺釘5的調(diào)節(jié)元件的第一實施方式。這里，該螺 釘5具有錐形螺釘頭12，該螺釘頭12保持在錐形接納部9內(nèi)，該錐形接 納部9布置在支撐件1的上側(cè)并從支撐件1的上側(cè)開始延伸到支撐件1 的內(nèi)部。接納部9構(gòu)造為其尺寸與螺釘頭12的尺寸相對應(yīng)，從而在螺釘 頭12和接納部9之間存在摩擦連接。接納部9的形狀適于螺釘頭12，借此實現(xiàn)了形狀配合的連接，這使得在螺釘頭12和接納部9之間存在較大 的接觸面，從而改善了摩擦接合。通過該摩擦接合防止螺釘5在牽拉系
統(tǒng)的運行中例如由于振動而進行不想要的旋轉(zhuǎn)。
錐形壓縮彈簧10布置在螺釘5的桿部上，該錐形壓縮彈簧10被支 撐在支撐件l的內(nèi)部且位于其上側(cè)，并且被支撐在桿系16上。壓縮彈簧 10在承載器2的打開位置使得承載器2保持在其打開位置。此外，壓縮 彈簧10的形狀使得壓縮彈簧10可自定心地安裝在支撐件1的在接納部9 的區(qū)域中的內(nèi)壁上。
圖3示出了構(gòu)造為螺釘5的調(diào)節(jié)元件的第二實施方式。在該實施方 式中，螺釘5具有部分球形的螺釘頭13，該螺釘頭13也基本上通過摩擦 接合而保持在與螺釘頭13的形狀相對應(yīng)的接納部9內(nèi)，從而防止螺釘5 旋轉(zhuǎn)。在該調(diào)節(jié)元件的實施方式中，螺釘頭13和接納部9之間的形狀配 合連接也由于較大的接觸面而增強了摩擦接合。在螺釘5的桿部上也布 置有錐形壓縮彈簧IO，以將承載器2保持在其打開位置。
圖4示出了調(diào)節(jié)元件的第三實施方式，該調(diào)節(jié)元件為具有平面螺釘 頭的螺釘11，該螺釘頭靠在支撐件1的上側(cè)。為了防止螺釘11進行不想 要的旋轉(zhuǎn)，使用了自鎖卡合螺母14。沒有提供如在調(diào)節(jié)元件的以上實施 方式中所描述的用于定位的特殊形狀的接納部。螺釘ll以與螺釘5和錐 形或球形的螺釘頭相同的方式與支撐件1內(nèi)部的桿系16操作地相連。而 且，在自鎖卡合螺母14和支撐件1的內(nèi)壁之間布置有環(huán)繞螺釘11的螺 紋桿部的壓縮彈簧15，該壓縮彈簧也用來防止處于打開位置的承載器2 掉下。
圖5更加詳細(xì)地示出了構(gòu)造為死點機構(gòu)的桿系16，該桿系用于在承 載器2的閉合位置下鎖定操作桿4，并用于高度調(diào)節(jié)。桿系16具有桿19， 桿19的一個端部經(jīng)由支座18而鉸接至安裝連接件17，并且其另一端部 連接至調(diào)節(jié)元件，使得可通過致動調(diào)節(jié)元件而在垂直方向上調(diào)節(jié)桿19。 安裝連接件17與承載器2 —樣可樞轉(zhuǎn)地布置在支承銷3上。第一桿臂20 通過在桿臂20的槽內(nèi)被引導(dǎo)的結(jié)合銷22連接到第二桿臂21，該第一桿 臂20鉸接到支座18。第二桿臂21連接到操作桿4。運行過程中的高度調(diào)節(jié)導(dǎo)致承載器2的角位置相對于保持桿6發(fā)生
變化，而支承銷3的空間位置不變。在承載器2的閉合位置，桿系16的 安裝連接件17的角位置通過桿19而確定，因而角位置通過調(diào)節(jié)元件而 發(fā)生變化。該變化也通過桿系16而被傳遞到承載器2，并導(dǎo)致承載器2 的角位置的變化，而支承銷3的位置在空間上保持不變。這里，因為支 撐件1上的調(diào)節(jié)元件的根據(jù)本發(fā)明的這一設(shè)置，使得在牽拉系統(tǒng)的運行 過程中容易接近以致動調(diào)節(jié)元件。
權(quán)利要求
1.一種用于紡織機的牽拉系統(tǒng)，該牽拉系統(tǒng)包括承載器(2)，該承載器(2)被構(gòu)造成接納上輥并且被布置成可繞附連在支撐件(1)上的支承銷(3)樞轉(zhuǎn)，所述支撐件(1)被固定到所述紡織機的保持桿(6)，并且設(shè)置有調(diào)節(jié)元件(5，11)，通過該調(diào)節(jié)元件(5，11)可相對于所述保持桿(6)來調(diào)節(jié)所述承載器(2)，該牽拉系統(tǒng)的特征在于，所述調(diào)節(jié)元件(5，11)布置在所述支撐件(1)的上側(cè)，使得在所述牽拉系統(tǒng)的運行期間，可從所述支撐件(1)的上側(cè)接近所述調(diào)節(jié)元件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽拉系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)元件(5， 11)借助于桿系(16)來確定所述承載器(2)在其支承銷(3)上的角 位置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的牽拉系統(tǒng)，其特征在于，所述桿系(16) 構(gòu)造為死點機構(gòu)，通過操作桿(4)可致動該死點機構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的牽拉系統(tǒng)，其特征在于，所述桿系(16) 具有承載所述死點機構(gòu)的支座(18)的安裝連接件，所述調(diào)節(jié)元件(5， 11)接合在其上并確定所述安裝連接件(17)繞所述支承銷(3)的角位 置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的牽拉系統(tǒng)，其特征在于，所 述調(diào)節(jié)元件構(gòu)造為螺釘(5， 11)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的牽拉系統(tǒng)，其特征在于，用于布置所述螺 釘(5， 11)的螺釘頭的接納部(9)設(shè)置在所述支撐件(1)的上側(cè)，所 述接納部(9)的形狀對應(yīng)于要接納的所述螺釘頭的外形輪廓。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的牽拉系統(tǒng)，其特征在于，在螺釘桿部 上布置有壓縮彈簧(10)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的牽拉系統(tǒng)，其特征在于，所述螺釘(ll) 構(gòu)造有平頭部，布置自鎖卡合螺母(14)來固定所述螺釘(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于紡織機的牽拉系統(tǒng)，其包括承載器(2)，該承載器(2)構(gòu)造成保持上輥并安裝成可繞支撐件(1)上的支承軸(3)樞轉(zhuǎn)。所述支撐件(1)固定至所述紡織機的保持桿(6)。所述系統(tǒng)還配置有調(diào)節(jié)元件(5，11)，該調(diào)節(jié)元件用于使所述承載器(2)相對于所述保持桿(6)移位。本發(fā)明的特征在于，所述調(diào)節(jié)元件(5，11)安裝在所述支撐件(1)上，使得所述調(diào)節(jié)元件通過改變所述承載器(2)的樞轉(zhuǎn)角而改變所述承載器相對于所述保持桿(6)的位置，而所述支承軸(3)的空間位置保持不變。
文檔編號D01H5/00GK101287867SQ200680038171
公開日2008年10月15日 申請日期2006年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月21日
發(fā)明者于爾根·舍爾戈勒 申請人:歐瑞康阿庫泰斯泰斯博斯德國公司