專利名稱：用于操作開端紡紗裝置的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種根據權利要求1的前序部分的用于操作開端紡紗裝 置的方法。
背景技術：
隨著紗線生產過程的要求越來越高，對形成接頭的要求也越來越高。 用于在紗線斷裂后形成接頭的過程(即拼接)通常是通過沿著紡紗機行 進的拼接機構(即所謂的拼接滑架)在開端轉子紡紗機的各個紡紗站處 進行的。例如，在紗線斷裂后(紗線的斷裂將啟動拼接)直到在相關的紡紗 站上重新開始紡紗之前要花費不同的時間段，這取決于拼接滑架在開端 轉子紡紗機上的位置。在紗線斷裂期間，纖維的抽入被中斷，但是繼續(xù) 運行的開松輥此時仍然從毛簇(tuft)中釋放纖維。為了在拼接過程中形 成相同的狀況并因而盡可能地形成相同的纖維預供給量，在每次拼接之前都要將毛簇鋪平(level )。拼接的實際過程是隨著紡紗轉子的啟動而開始的。在纖維帶的毛簇 鋪平之后，直到為了運行的纖維供給而開始抽入的這段時間內，還從纖 維帶的毛簇精梳纖維，并通過靜止紡紗轉子的轉子邊緣將纖維吸走。除了在中止抽入之后纖維流還要運行以及在開始抽入之后的延遲起 動之外，纖維流還可能隨著抽入速度的增加而產生延遲。這可導致在紡 紗轉子加速期間紗線變得過細。在低速抽入時，這尤其嚴重。為了避免 這一不利的厚度偏差，可進行抽入累積處理。例如在DE40 30 100A1或 Raasch等的出版物"Automatisches Anspinnen beim OE-Rotorspinnen"， Melliand Textilberichte 4/1989，第251-256頁中詳細描述了在拼接過程中 進行的這種抽入累積處理。從DE 103 38 842 Al中可獲知用于開端紡紗裝置的單獨電機驅動的 開松輥。該文獻所公開的開松輥以在上述現(xiàn)有技術中已描述的方式用在 開端紡紗裝置上。已經證明，不利的是，在提供抽入累積所需的用于拼接的所需纖維 量時也會產生在開始時所提到的延遲。然而，對接頭的質量而言重要的 是，以可再現(xiàn)的方式并且無延遲地進行纖維供給。因此，本發(fā)明的目的 在于提供一種方法，借助該方法來改進紗線在紡紗過程中的均勻性。發(fā)明內容根據本發(fā)明，通過權利要求l的特征部分的特征來實現(xiàn)該目的。 本發(fā)明的有利結構是從屬權利要求的主題。根據權利要求l所規(guī)定，在拼接過程中，在拼接速度下驅動開松輥， 該拼接速度高于開松輥的運行速度。在鋪平毛簇的處理(其用來在拼接 過程中產生相同的條件)之后，總是以相對于該處理間隔相同時間段的 方式抽入一定量的纖維帶，從而在拼接處理幵始時提供大致相同的纖維 量。與開松輥的運行速度相比，拼接速度越高，則纖維產量就越高，從 而在拼接處理的過程中在紡紗轉子內形成纖維環(huán)之后，為拼接提供了一 定量的纖維，該一定量的纖維使得在用完纖維環(huán)之后，不會由于延遲而 使得纖維不夠而產生細結(thinpoint)。而且，開松輥的拼接速度越高， 就能夠越有效地精梳纖維，這又額外地提高了拼接性能。優(yōu)選的是，在開始拼接處理之前，開松輥應達到拼接速度。從而實 現(xiàn)了接頭質量所需的纖維供應的再現(xiàn)性。由于纖維始終在相同的開松輥 拼接速度下被精梳，因此在拼接過程中，相同量的纖維被恒定地供應到 紡紗轉子。特別的是，在抽入累積完全用完時，能夠維持開松輥的拼接速度。 這樣，在實際的拼合處理結束后還保持恒定的高纖維產出量，從而如所需要的那樣避免了與接頭相鄰的細結。在抽入累積處理之后，將所述開 松輥的旋轉速度降低到適于正常紡紗操作的運行速度上。這用來確保待 紡出紗線的紗線均勻度。從而能根據本發(fā)明在最適于這些處理(既用于拼接處理也用于紡紗操作)的開松輥速度下運行開端紡紗裝置。在拼接處理和抽入累積處理的過程中，可有利地通過控制機構，獨 立于影響這些處理的其他參數(shù)地執(zhí)行對開松輥的速度控制。這是通過使 用單獨的電機驅動器而實現(xiàn)的，例如用于紡紗轉子以及用于開松輥的單 獨的電機驅動器，所述單獨的電機驅動器分別經由信號線而連接至控制 機構，并由控制機構相互獨立地控制。


以下將借助于附圖所示的實施方式更加詳細地描述本發(fā)明，附圖中圖1示出了開端轉子紡紗裝置，其具有至少用于紡紗轉子、開松輥 的單獨的電機驅動器以及用于這些驅動器的控制機構；圖2示出了在開松輥的拼接轉速為5500轉/分鐘時的接頭的輪廓；圖3示出了在開松輥的拼接轉速為10000轉/分鐘時的接頭的輪廓。
具體實施方式
圖1中的視圖示出了開端轉子紡紗機的開端紡紗裝置1，其布置在 此類紡織機的紡紗站的區(qū)域內。這種類型的開端紡紗裝置1的原理是公 知的，并例如在DE 196 50 597 Al中相對詳細地描述了這種開端紡紗裝 置。開端紡紗裝置1包括具有紡杯4的紡紗轉子2，在紡紗操作中，該 紡紗轉子在受到低壓作用的紡紗轉子外殼5內高速旋轉。為此，在紡紗 操作中，由蓋件8在前方關閉的轉子外殼5通過氣動線6連接至低壓源7， 該低壓源7提供在轉子外殼5內的紡紗所需的低壓。通過可控制的電動機單獨驅動器3能夠以預定的方式來驅動紡紗轉 子2，該驅動器3經由電線20連接至相關紡織機的電源23。為此，電機 單獨驅動器3經由至少一根信號線22連接至控制機構21 。蓋件8在紡紗操作期間關閉轉子外殼5，該蓋件8安裝成可繞樞轉 銷16在有限的范圍內旋轉，從而操作人員在需要的時候可以觸及靜止的 紡紗轉子4。所謂的通道板適配器9在紡紗轉子2的高度處也以可更換的方式嵌入蓋件8內并且與紗線抽取管10接合。而且，蓋件8具有開松輥 殼體11,開松輥12在該開松輥殼體11中旋轉，并通過其支承軸17固定 在該開松輥殼體11的后軸承架14內。開松輥12由電動機單獨驅動器24驅動，該電動機單獨驅動器24構 成為外部轉子，并且為了能易于可拆卸地結合至開端轉子紡紗機的電源 23，該電動機單獨驅動器24在其支承軸17的端部區(qū)域具有接觸軌道機 構18。電動機單獨驅動器24也通過信號線連接到控制機構21，從而可 被該控制機構21控制。纖維帶抽取缸體13也可旋轉地安裝在開松輥殼體11內，并通過驅 動器15而受到電動機的作用，該電動機優(yōu)選為步進電動機。驅動器15 也通過電線26連接至紡紗機的電源23，并通過信號線25連接至控制機 構21。一旦由于通過紗線檢測裝置(未示出)檢測到紗線不存在而中斷紡 紗處理，則首先使紡紗裝置1停車。然后起動用于紗線連接的拼接處理。 不管紡紗裝置1的停車持續(xù)多長時間，拼接處理都開始于毛簇鋪平，以 便提供用于拼接處理的相同的預處理。鋪平毛簇之后，紡紗轉子2 (在紡 紗操作期間轉速約為120000miiT^或更高)開始加速運轉，使得紡紗轉子 2具有成功進行拼接處理所需的最小速度，該最小速度具體取決于相應紡 紗轉子2的設計和運行速度。為此通過控制機構21對紡紗轉子2的單獨 的電機驅動器3進行控制。在拼接處理的這一示例中，不管紡紗轉子2如何加速運轉，開松輥 12的電動機驅動器24都受到控制機構23的控制，使得該電動機驅動器 24具有與紡紗轉子2的最小速度無關的拼接速度，該拼接速度高于運行 速度。該拼接速度優(yōu)選比開松輥11在紡紗操作期間的運行速度高出10% 至40%。在拼接處理開始之前獲得拼接速度。隨著拼接處理的開始，與在開 松輥12的運行速度下的正常紡紗操作期間的情況相比，纖維帶被在更高 拼接速度下旋轉的開松輥12更加密集地精梳并且輸送速度也有所提高。 從而在預供給過程中實現(xiàn)了更高的纖維生成量。因此在紡紗轉子2內更快地形成纖維環(huán)。在預供給結束時，中斷纖維的供應?，F(xiàn)在，通過抽取管10將準備進行拼接的線頭引入旋轉的紡紗轉子2 內，該線頭在紡紗轉子2內與先前在紡紗轉子2中形成的纖維環(huán)會合。 線頭穿過纖維環(huán)，并與落在該線頭上的纖維相連接，從而形成接頭。在將紗線拼合到纖維環(huán)上之后的抽入累積處理用來補償纖維供給的 延遲，該延遲發(fā)生在用于拼接的預供給和重新幵始纖維供給之間。纖維 供給的延遲意味著在紡紗轉子2的加速運轉期間，紗線具有呈細結形式 的不規(guī)則性，所述不規(guī)則性緊隨著接頭出現(xiàn)，并以持續(xù)的方式影響紗線 的質量。在執(zhí)行拼接和抽入累積處理的時間段之后，紡紗轉子2的轉速 均勻提高，直到達到運行速度為止。參照圖2，該圖2示出了拼接區(qū)域內的紗線輪廓的曲線圖，其是在 開松輥12的拼接速度大約為5500min—1的情況下產生的。這里可以清楚 地看到，在拼接處理之后，如何在接頭之后形成細結的。當開端紡紗裝 置1在拼接處理之后已經達到其運行狀態(tài)時，才在隨后的過程中，在紗 線長度上將發(fā)生偏離的紗線輪廓調整成理想的紗線輪廓；換言之，尤其 是當開松輥12和紡紗轉子2在各自的運行速度下被驅動時。與此相對照的是，圖3示出了拼接區(qū)域內的紗線輪廓的曲線圖，其 是在開松輥12的拼接速度大約為10000min—1的情況下產生的。緊隨接頭 之后形成有這樣的紗線輪廓，其大致對應于在紡紗過程中獲得的紗線輪 廓。這是由于所提供的纖維量的增加，而纖維量的增加是通過開松輥12 的拼接速度提高而實現(xiàn)的。為了維持已基本實現(xiàn)的紗線一致性，只是在抽入累積完全用完后將 開松輥12的拼接速度降低為紡紗操作所需的開松輥12的最佳運行速度。這些優(yōu)點僅僅通過增加拼接速度即可實現(xiàn)，其他的紡紗和拼接參數(shù) 保持不變。開松輥12的拼接速度的增加從而導致了在拼接區(qū)域中有效地 精梳纖維。
權利要求
1.一種用于操作開端紡紗裝置(1)的方法，該開端紡紗裝置包括可以被單獨驅動、相互獨立地被控制的紡紗轉子(2)和開松輥(12)，其中，在由于檢測到紗線不存在而中斷紡紗處理之后，進行拼接處理，該拼接處理包括拼合處理以及隨后的抽入累積，在該拼合處理中，上紗線穿過形成在所述紡紗轉子(2)內的纖維環(huán)并連接至該纖維環(huán)，該隨后的抽入累積用來減小所述接頭之后的紗線中的細結，所述方法的特征在于，在所述拼接處理的過程中，暫時以拼接速度驅動所述開松輥(12)，該拼接速度高于所述開松輥(12)的運行速度。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述拼接處理開始 之前，所述開松輥(12)達到拼接速度。
3. 根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述抽入累積 完全用完的過程中維持所述開松輥(12)的所述拼接速度。
4. 根據權利要求3所述的方法，其特征在于，在所述拼接處理和抽 入累積處理的過程中，通過控制機構(21)，獨立于影響這些處理的其他 參數(shù)來控制所述幵松輥(12)的速度。
5. 根據權利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，所述拼 接速度比所述開松輥(12)的所述運行速度高出10%至40%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于操作開端紡紗裝置的方法，該開端紡紗裝置包括可以被單獨驅動、相互獨立地被控制的紡紗轉子(2)和開松輥(12)，其中，在由于檢測到紗線不存在而中斷紡紗過程之后，進行拼接處理，該拼接操作包括拼接處理以及隨后的抽入累積處理，在該拼接處理中，上紗線穿過形成在所述紡紗轉子(2)內的纖維環(huán)并連接至該纖維環(huán)，該隨后的抽入累積處理用來減小所述接頭之后的紗線中的細結，其中，在所述拼接操作的過程中，暫時以拼接速度驅動所述開松輥(12)，該拼接速度高于所述開松輥(12)的運行速度。
文檔編號D01H4/50GK101223305SQ200680025405
公開日2008年7月16日 申請日期2006年5月18日 優(yōu)先權日2005年7月19日
發(fā)明者曼弗雷德·拉斯曼 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司