專利名稱：用于制造礦物纖維的收集艙和制造礦物纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
如后述的權(quán)利要求的前序部分所述，本發(fā)明涉及用于制造礦物纖維的收 集艙和制造礦物纖維的方法。
背景技術(shù)：
諸如石棉之類的礦棉，是由例如輝綠巖、石灰?guī)r或礦渣等適當(dāng)?shù)脑显?熔爐中熔化而制造的。這種礦物熔化物以熔化物噴流的形式從熔爐中排出到 成纖裝置，在該成纖裝置中，熔化物形成為礦物纖維。通常使用紡紗機(jī)類型
的成纖裝置，該紡紗機(jī)類型的成纖裝置包括一系列的旋轉(zhuǎn)成纖轉(zhuǎn)筒(rotor) 或紡紗轉(zhuǎn)筒，典型地為三到四個(gè)轉(zhuǎn)筒。礦物熔化物從熔爐直接被導(dǎo)向第一轉(zhuǎn) 筒的環(huán)殼表面(mantle surface)，并在礦物熔化物作為滴串而被拋出以抵靠 該一系列轉(zhuǎn)筒中的、鄰近的第二轉(zhuǎn)筒的環(huán)殼表面之前，在此處以一定程度抓 持該第一轉(zhuǎn)筒的環(huán)殼表面。然后一部分該礦物熔化物牢固地抓持該第二轉(zhuǎn)筒 的環(huán)殼表面，以通過離心力的作用而形成為纖維。另一部分礦物熔化物進(jìn)一 步被拋出以抵靠第三轉(zhuǎn)筒的環(huán)殼表面。以這種方式，礦物熔化物以礦物熔化 物滴或滴串的噴流的形式依次從一個(gè)轉(zhuǎn)筒被"運(yùn)送"到隨后的一個(gè)轉(zhuǎn)筒上， 從而通過整個(gè)成纖裝置，同時(shí)礦物熔化物的一部分形成為礦物纖維。在纖維 形成期間或在纖維形成之后可在形成的礦物纖維上涂抹粘結(jié)劑。
在成纖轉(zhuǎn)筒.匕形成的礦物纖維通過吹離從成纖裝置被運(yùn)送出。礦物纖維 的吹離可以由所謂的初級(jí)吹離裝置或與次級(jí)吹離裝置一起來進(jìn)行，該初級(jí)吹 離裝置被定位在轉(zhuǎn)筒的外圍，該次級(jí)吹離裝置與成纖裝置相隔一定距離設(shè) 置。礦物纖維從成纖裝置通過收集艙朝向收集構(gòu)件被運(yùn)送，該收集構(gòu)件設(shè)置 在成纖裝置的前方。收集構(gòu)件例如可以是傳送帶或旋轉(zhuǎn)滾筒。
礦物纖維通常被收集為薄的纖維幅，即，所謂的初級(jí)纖維幅或初級(jí)幅。 初級(jí)纖維幅通常由移動(dòng)的穿孔表面收集，該表面形成收集構(gòu)件的收集表面。 如果從成纖裝置中流出的纖維量是常數(shù)，則收集表面前進(jìn)的速度可限定出所收集的初級(jí)纖維幅的表面重量。收集表面的速度越高，所收集的初級(jí)幅越薄， 且表面重量越低。通常的目標(biāo)是收集盡可能薄的初級(jí)礦物纖維幅。在收集纖 維幅時(shí)，礦物纖維的纏結(jié)和成簇是不期望的，因?yàn)檫@樣將造成最終產(chǎn)品的品 質(zhì)下降。當(dāng)然還期望能避免在所收集的初級(jí)礦物纖維幅中產(chǎn)生孔洞。
當(dāng)由成纖裝置生產(chǎn)的礦物纖維的量增加時(shí)，所述收集構(gòu)件的收集速度必 須相同程度地提高，以使所收集的初級(jí)幅的表面重量保持不變，并且該幅的表 面重量不致于變得過大。然而，收集構(gòu)件的速度受工藝流程中后續(xù)的其他裝 置的限制而不能隨意提高。由于薄的幅在運(yùn)送過程中容易斷裂，并且可能發(fā) 生重疊，因此既薄又快的初級(jí)礦物纖維幅的后處理已經(jīng)被證明是復(fù)雜的。
在礦物纖維從成纖裝置移動(dòng)到收集構(gòu)件的期間，收集艙中的條件對(duì)所收 集的初級(jí)幅的結(jié)構(gòu)的影響非常大。如果收集艙中的流動(dòng)條件是紊亂的，并且
存在反向漩渦(back-eddies)，則所收集的初級(jí)幅容易打節(jié)并且不均勻。當(dāng) 纖維的生產(chǎn)量增大時(shí)，成纖過程及收集過程也變得難以控制。
在礦棉的制造過程中優(yōu)化各個(gè)子流程是重要的，從而獲得理想的最終產(chǎn) 品。已經(jīng)證明難以從這種成纖裝置制造并收集大量纖維而不使所收集的初級(jí) 幅的結(jié)構(gòu)以及所形成的礦棉的質(zhì)量惡化。
礦棉有許多不同的用途，例如在各種結(jié)構(gòu)中用作絕緣材料。根據(jù)其用途， 對(duì)所制造的礦棉的性能(如其強(qiáng)度、壓縮性等)有不同的要求。礦棉的性能 受單個(gè)礦物纖維的性能的影響，換句話說，受礦棉中的單個(gè)纖維的厚度、長(zhǎng) 度以及空間定向的影響。當(dāng)?shù)V物纖維通過從收集艙流到收集構(gòu)件的氣流而進(jìn) 行運(yùn)送時(shí)所產(chǎn)生的條件會(huì)影響這些性能。氣流通過位于成纖裝置上的吹離裝 置的吹離以及收集構(gòu)件表面的吸力而形成。在這些條件中，由于旋轉(zhuǎn)成纖轉(zhuǎn) 筒使得接近該轉(zhuǎn)筒的部分空氣也繞著該轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，因而在收集艙中形成的反 向鏇渦和氣體渦流尤其成問題。
礦物纖維生產(chǎn)量的增加需要增加用于將礦物纖維從成纖裝置運(yùn)送到收 集艙所需的空氣量。收集艙中增加的空氣量使得產(chǎn)生環(huán)繞纖維堆(從成纖裝 置朝向收集構(gòu)件運(yùn)送)的成問題的氣體渦流的風(fēng)險(xiǎn)增大。同時(shí)，由于必須從 收集艙除去(通常通過收集構(gòu)件的表面)增加的氣體的量，因而必須加大吸 力。
傳統(tǒng)上，收集艙形成為大的"箱形"，該收集艙的第一端部設(shè)置在成纖
裝置中，該收集艙的第二端部設(shè)置在收集構(gòu)件中。收集艙的第一端部的截面 一般設(shè)置為小于第二端部的截面。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種能最小化上述缺陷的制造礦棉纖維的方 法和設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)該目的，設(shè)有一種收集艙，該收集艙所具有的結(jié)構(gòu)有助于使纖維 不產(chǎn)生漩渦地穿過該收集艙被運(yùn)送到收集構(gòu)件。
本發(fā)明的另一目的是實(shí)現(xiàn)一種方法，通過該方法能夠最小化或防止反向 鏇渦的形成。
通過具有所附獨(dú)立權(quán)利要求的特征部分所提出的特征的方法和裝置可 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
根據(jù)本發(fā)明的典型的收集艙包括第一端部，其朝向成纖裝置，該成纖 裝置用礦物熔化物制造礦物纖維；第二端部，其朝向收集構(gòu)件，所述礦物纖 維通過氣流從該成纖裝置被運(yùn)送到該收集構(gòu)件；在該第一端部和該第二端部 之間設(shè)有頂壁，以及第一側(cè)壁和第二側(cè)壁。該收集艙的該第一端部的截面
具有第一面積，該收集艙的該第二端部的截面具有第二面積，所述該第一端 部的截面和該第二端部的截面由該頂壁、該第一側(cè)壁和該第二側(cè)壁、以及水 平地接觸該成纖裝置的最低端的轉(zhuǎn)筒的下邊緣的截平面所限定。該收集艙包 括腰部，該腰部設(shè)置在該第一端部和該第二端部之間，該腰部的長(zhǎng)度至少為
100 mm，并且該腰部的截面具有第三面積，該第三面積至多比所述第一面積 大10%，并小于所述第二面積。
根據(jù)本發(fā)明的方法典型地包括以下步驟
一將礦物熔化物導(dǎo)向包括至少兩個(gè)成纖轉(zhuǎn)筒的成纖裝置的第一旋轉(zhuǎn)成 纖轉(zhuǎn)筒；
一將礦物熔化物從該第一旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒的環(huán)殼表面拋到第二旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒的環(huán) 殼表面，并從該第二旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒的環(huán)殼表面處進(jìn)一步拋到可能存在的、隨后的 轉(zhuǎn)筒的環(huán)殼表面；
^礦物熔化物在所述旋轉(zhuǎn)成纖轉(zhuǎn)筒上形成為礦物纖維； 一通過纖維吹離裝置將形成的礦物纖維從該成纖裝置的所述成纖轉(zhuǎn)筒，
穿過所述收集艙朝向所述收集構(gòu)件吹離，該收集艙包括第一端部，其朝向 該成纖裝置，該第一端部具有第一面積；第二端部，其朝向該收集構(gòu)件，該 第二端部具有第二面積；該第一端部和該第二端部之間的頂壁，以及第一側(cè) 壁和第二側(cè)壁與截平面一起限定出該第一面積和該第二面積，該截平面水平 地接觸該成纖裝置的最低端的轉(zhuǎn)筒的下邊緣；以及
一通過設(shè)置在該第一端部和該第二端部之間的腰部，能最小化該收集艙 中的反向漩渦的形成，該腰部的長(zhǎng)度至少為100 mm，并且該腰部的截面具 有第三面積，所述第三面積至多比所述第一面積大10%，并小于所述第二面 積。
現(xiàn)在我們驚奇地發(fā)現(xiàn)，通過在成纖裝置和收集構(gòu)件之間形成收集艙，且 該收集艙具有腰部，能夠極大地減少在收集構(gòu)件和成纖裝置之間形成的反向 漩渦。腰部形成機(jī)械限制，該機(jī)械限制減少了收集構(gòu)件和成纖裝置之間形成 的反向漩渦。由于收集艙的成纖端部的流動(dòng)條件為多層流少渦流，因此在這 種方式下形成的從成纖裝置運(yùn)送纖維的條件比先前更加穩(wěn)定和均勻。
從成纖轉(zhuǎn)筒的最接近邊緣算起，收集艙一般設(shè)置在成纖裝置的前方大約 300—700mm，優(yōu)選為350—450 mm的位置處。通常在這一位置計(jì)算第一面 積，即收集艙面向成纖裝置的端部的截面面積。根據(jù)實(shí)施例，收集艙的第一 端部與成纖裝置的上部的轉(zhuǎn)筒之間的距離設(shè)置為小于收集艙的第一端部與 成纖裝置的下部的轉(zhuǎn)筒之間的距離，即成纖裝置相對(duì)于收集艙的第一端部成 一定角度定位。
根據(jù)本發(fā)明，在收集艙的第一端部和第二端部之間設(shè)置有腰部，該腰部 的長(zhǎng)度至少為100 mm，并且該腰部的截面具有第三面積，該第三面積至多 比第一面積大10%，并小于第二面積。腰部可設(shè)置為位于收集艙端部的、朝 向成纖裝置向上開口的通道或通路，即在收集艙的成纖端部。腰部因此形成 收集艙的纖維控制部。收集艙的位于腰部和第二端部的部分可稱作收集艙的 纖維成形部。
本發(fā)明可與前述的滴串類型的成纖裝置有利地結(jié)合。這種類型的成纖裝 置通常包括三到四個(gè)旋轉(zhuǎn)成纖轉(zhuǎn)筒，并且纖維沿水平方向從旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒朝向 收集構(gòu)件被吹離。
根據(jù)本發(fā)明，該腰部具有一定的長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度至少為100 mm，并且該
腰部的截面具有一定的面積，該面積始終小于第二面積?？梢韵氲皆撗啃?成為諸如空氣通道的管狀管道，礦物纖維和氣流通過該腰部從成纖裝置流向 收集構(gòu)件。腰部的上部可以是圓形的，因此該腰部類似半管。腰部的截面積 可以在朝向收集構(gòu)件的方向上逐漸增加，因此腰部的頂壁和/或側(cè)壁的傾角通
常小于5° 。收集艙的頂壁傾角在腰部終止位置處可變得非常陡峭，換句話 說，頂壁的傾角一般至少為20。。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在腰部終止和 纖維成形部接續(xù)的位置處具有間斷點(diǎn)。
腰部的截面可以小于等于第一面積。換句話說，腰部截面也可以朝向腰 部終止的位置以及與收集艙的纖維成形部的結(jié)合的位置而減小。這種減小的 量通常相對(duì)較小，腰部的頂壁的傾角通常小于5° 。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，腰部 的截面在腰部的整個(gè)長(zhǎng)度上保持不變。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，腰部的長(zhǎng)度可以在約150mm到1150mm的范圍 內(nèi)變化，典型地為200 mm—1100 mm，更典型地為200 mm—800 mm，優(yōu)選 地為150 mm—600 mm。根據(jù)另一實(shí)施例的腰部的長(zhǎng)度在400 mm—1000 mm 范圍內(nèi)變化，典型地為500 mm—1100 mm，更典型地為500 mm—800 mm， 優(yōu)選為550 mm—700 mm。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，腰部可包括用于改變腰部的長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)接口和調(diào) 節(jié)構(gòu)件。調(diào)節(jié)構(gòu)件例如可以是重疊接口并且能夠手動(dòng)操作或自動(dòng)操作。在腰 部的長(zhǎng)度改變時(shí)，收集艙的長(zhǎng)度也自然改變，從成纖裝置到收集裝置的距離 也由此相應(yīng)地改變。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，成纖裝置與收集構(gòu)件之間的距離 通常為0.75—5.5 m，優(yōu)選地為1.5—2.75 m。該距離也可以介于1.5—5 m之 間，典型地為2.5—3.5 m。
收集艙的纖維成形部通常呈流線型，并且其頂壁可以在第二端部形成為 朝向收集艙向下呈弓形。通過單獨(dú)的、可動(dòng)頂壁部，可將收集艙和纖維成形 部的頂壁的端部(即，頂壁的、與收集艙的表面最接近的部分)之間的距離 設(shè)置為可調(diào)節(jié)的，該頂壁部設(shè)置為與實(shí)際的頂壁接觸。通過該可動(dòng)的頂壁部 分，其與收集構(gòu)件之間的距離通常在40—400 mm之間變化，典型地為100 —300 mm。
收集艙的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間的距離形成收集艙的纖維成形部的 內(nèi)部寬度。該寬度通常與收集部件的收集寬度相同。
根據(jù)實(shí)施例，腰部可以由朝向?qū)Ψ絻A斜的兩個(gè)側(cè)邊和頂壁形成。所述側(cè) 邊和頂壁可以是弓形，從而使腰部更具流線化。側(cè)邊和頂壁的弓形有利地跟 隨成纖裝置的外部輪廓，即，成纖轉(zhuǎn)筒上的成纖裝置的截面的形式。在這種 方式下能夠減小從成纖裝置的側(cè)邊吸入到收集艙內(nèi)的空氣量。由于可以最大 程度地減小此空氣的量，因而無需再將其從收集艙中吸出。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，當(dāng)?shù)谌娣e由第一側(cè)壁和第二側(cè)壁、頂壁和 截平面限定時(shí)，成纖裝置的成纖轉(zhuǎn)筒的總的截面積至少為腰部的截面積(即
第三面積)的10%，優(yōu)選地為第三面積的15—35%。例如，如果成纖裝置 的成纖轉(zhuǎn)筒的總的截面積為0.33 m2，則腰部的截面積為2.2 m2。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，小顆粒分離器可連接在收集艙的成纖端部。 該小顆粒分離器可設(shè)有腔，以便在該腔中設(shè)置諸如螺紋件等的運(yùn)送裝置。通 過該運(yùn)送裝置，收集的小顆?？蓮氖占撝星宄？赡艿氖牵☆w粒分離器 設(shè)置在成纖裝置和收集艙的第一端部之間的空間中。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，小顆粒分離器可連接到空氣入口通道，該空氣入 口通道的截面主要跟隨位于第一端部上的腰部的輪廓。從距離收集艙最遠(yuǎn)的 成纖轉(zhuǎn)筒的邊緣算起，該空氣入口通道在遠(yuǎn)離收集艙的第一端部的方向上通 常延伸50—600 mm。
連接通道還可以進(jìn)一步連接到收集艙的成纖端部，該連接通道由成纖裝 置自身的下面的區(qū)域形成。連接通道和收集艙優(yōu)選地具有相同的寬度，并且 連接通道的高度可在收集艙的內(nèi)部寬度的0.5 —l.O倍之間變化。連接通道優(yōu) 選地以如下方式設(shè)置即，連接通道的頂壁形成為平臺(tái)，在制造條件下，成
纖裝置放置在該平臺(tái)上。從收集艙吸出的、通過收集裝置的空氣，可經(jīng)過過 濾和冷卻后返回到連接通道。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可在收集艙內(nèi)另外設(shè)置多個(gè)輥。例如，在收集艙 內(nèi)的底面和收集構(gòu)件之間的連接處設(shè)置第一極限輥，以及在收集艙的纖維成 形部和收集構(gòu)件之間的連接處設(shè)置頂壁輥。當(dāng)收集構(gòu)件包括兩個(gè)或兩個(gè)以上 收集表面，例如收集滾筒時(shí)，可在收集表面之間設(shè)置一個(gè)或多個(gè)輥。
下面參照附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的一些實(shí)施例，其中:


圖1示意性地示出了從側(cè)面觀察的根據(jù)本發(fā)明的收集艙的實(shí)施例； 圖2A—2C示意性地示出了從側(cè)面觀察的根據(jù)本發(fā)明的收集艙的不同的 實(shí)施例；
圖3示意性地示出了從側(cè)面觀察的根據(jù)本發(fā)明的收集艙的實(shí)施例； 圖4以立體圖的形式示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的收集艙的實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
圖1中示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的收集艙的實(shí)施例。收集艙1設(shè)置在 成纖裝置2和收集構(gòu)件3之間。小顆粒(shot)分離器5連接到收集艙1， 以用于收集可能存在的、在礦棉制造期間形成的小顆粒?？諝馊肟谕ǖ?'連 接到小顆粒分離器5。收集艙1的第一端部l'位于與成纖裝置2的前方距離 A的位置處。在圖1中，線條10標(biāo)示出收集艙1的第一端部l'，該第一端 部的截面具有第一面積。線條11限定出水平地接觸成纖裝置2的最低端的 轉(zhuǎn)筒2'的下邊緣的邊界水平線。線條12標(biāo)示出收集艙1的第二端部r，該 第二端部的截面具有第二面積。線條12與收集構(gòu)件3上最接近成纖裝置2
的位置接觸。在收集艙i的第一端部r和第二端部r之間設(shè)置腰部4，該腰 部的截面具有第三面積。該第三面積小于第二端部r的面積，且小于等于第 一端部r的面積。線條13標(biāo)示出腰部4的終止位置和收集艙i的纖維成形 部的開始位置。
圖1中還示出了位于底面8和收集構(gòu)件3之間的連接處上的第一極限輥 7 。收集艙的纖維成形部6和收集構(gòu)件3之間的連接處上設(shè)置有第二極限輥7'。 連接通道8連接到收集艙的第一端部l'上，該連接通道的頂壁8'形成平臺(tái)， 成纖裝置2安置于該平臺(tái)上。
圖2A中示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的收集艙的實(shí)施例。收集艙21設(shè)置 在成纖裝置22和收集構(gòu)件23之間。收集艙21上設(shè)置有小顆粒分離器25。 收集艙21的第一端部21'位于與成纖裝置22的前方距離A的位置處。線條 20標(biāo)示出收集艙21的第一端部21'，該第一端部的第一截面具有第一面積， 并且線條20'標(biāo)示出收集艙21的第二端部21"，該第二端部的截面具有第二 面積。線條20'與收集構(gòu)件23上最接近成纖裝置22的位置P接觸。在收集 艙21的第一端部21'和第二端部21"之間設(shè)置腰部24，該腰部的截面具有第
三面積。該第三面積小于第二端部21〃的面積，且小于等于第一端部21'的面 積。線條20"標(biāo)示出腰部24的終止位置和收集艙21的纖維成形部26的開始 位置。在圖2A中，腰部24的截面在腰部24的整個(gè)長(zhǎng)度X上保持不變。
圖2B中示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的收集艙的另一實(shí)施例。圖2B中所 示的附圖標(biāo)記和部件與圖2A中所示的附圖標(biāo)記和部件一致。腰部24的截面 的而積小于第二端部21〃的面積，并且小于等于第一端部21'的面積。在圖2B 中，腰部24的截面在朝向纖維成形部26的方向上減小。
圖2C中示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的收集艙的實(shí)施例。圖2C中所示的 附圖標(biāo)記和部件與圖2A和圖2B中所示的附圖標(biāo)記和部件一致。腰部24的 截面的面積小于第二端部21〃的面積，并且小于等于第一端部21'的面積。然 而，在圖2C中，腰部24的截面在朝向纖維成形部26的方向上增大，也就 是說，腰部24的頂壁24'呈傾斜狀并與虛擬的水平線形成夾角a。
圖3中示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的收集艙的實(shí)施例。收集艙31設(shè)置 在成纖裝置32和收集構(gòu)件33之間。在收集艙31的第一端部31'和第二端部 31〃之間設(shè)置腰部34，該腰部的截面在該腰部的整個(gè)長(zhǎng)度上基本保持不變。 小顆粒分離器35連接到該收集艙31上。在收集艙31的底面38與收集構(gòu)件 33之間的連接處設(shè)置冇極限輥37。通過虛線示出了收集構(gòu)件33的吸力表面 的大致范圍。
圖3中示出了腰部34如何防止纖維氣流9從收集部件33流向成纖裝置 32。流向成纖裝置32的氣流被收集艙31的纖維成形部36的頂壁36'所阻擋。 腰部34形成機(jī)械限制，以阻擋纖維流9朝向成纖裝置32回流。
收集艙31的纖維成形部36的頂壁端部36"上設(shè)有單獨(dú)的可動(dòng)頂壁部40。 通過該頂壁部40能夠改變頂壁端部36"和收集構(gòu)件33之間的距離。頂壁部 40例如可通過重疊而設(shè)置為可動(dòng)的。頂壁部40的后面設(shè)有密封裝置41。密 封裝置41的端部41'設(shè)置有閥裝置42。該閥裝置42通常由橡膠或一些相當(dāng) 的材料構(gòu)成，并設(shè)置為可動(dòng)的。閥裝置42的位置受收集艙31內(nèi)的壓力的影 響。如果收集艙內(nèi)的壓力為理想壓力，則閥裝置的位置呈直線狀態(tài)。如果收 集艙內(nèi)的壓力不足，則閥裝置被吸向收集艙和成纖裝置。如果收集艙內(nèi)的壓 力過大，則閥裝置被推離收集艙和成纖裝置。因此在特定的條件下閥裝置的 位置可被用于指示收集艙內(nèi)的壓力條件。通過控制收集構(gòu)件33和頂壁端部 36"之間的距離可控制調(diào)準(zhǔn)艙(levelling chamber) 43內(nèi)的壓力條件。通過控 制該壓力條件可影響所收集的初級(jí)幅的結(jié)構(gòu)，從而使纏繞和打結(jié)最少化。因 而所獲得的初級(jí)幅的密度的變化減小。
圖4以立體圖的形式示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的收集艙的實(shí)施例。本 實(shí)施例中，收集構(gòu)件由兩個(gè)收集滾筒53、 53'形成。收集艙51設(shè)置在成纖裝 置52和收集滾筒53、 53'之間。腰部54設(shè)置在收集艙51的第一端部51鄰 第二端部51"之間，該腰部的截面在該腰部的整個(gè)長(zhǎng)度上基本保持不變。同 樣地，小顆粒分離器55連接到收集艙51上。礦物纖維被收集在收集滾筒53、 53'的收集表面上，并且所述纖維以兩個(gè)初級(jí)纖維幅56、 56'的形式從收集艙 51中移出，所述初級(jí)纖維幅中包含礦物纖維和粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑在成纖裝置 52中或在收集艙51中涂覆到所述纖維上。
根據(jù)本發(fā)明的收集艙非常適合在具有高生產(chǎn)能力的成纖設(shè)備中應(yīng)用。例 如在芬蘭專利申請(qǐng)F(tuán)I20011561和FI20011562中所公開的成纖設(shè)備。當(dāng)根據(jù) 本發(fā)明的收集艙與具有高成纖能力的成纖設(shè)備協(xié)同使用時(shí)，即使纖維產(chǎn)量 高，也能夠保證收集艙內(nèi)的無渦流條件。在這種方式下，能夠改良初級(jí)纖維 幅的纖維定向。
即使參考目前認(rèn)為最為實(shí)用和優(yōu)選的實(shí)施例描述本發(fā)明，但必須理解的 是本發(fā)明不應(yīng)局限于上述實(shí)施例，而是旨在還包含涵蓋在所附權(quán)利要求的范 圍內(nèi)的不同的修改和等同技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1、用于制造礦物纖維的收集艙，所述收集艙包括第一端部，其朝向成纖裝置，該成纖裝置用礦物熔化物生產(chǎn)礦物纖維；第二端部，其朝向收集構(gòu)件，所述礦物纖維通過氣流從該成纖裝置被運(yùn)送到該收集構(gòu)件；在該第一端部和該第二端部之間設(shè)有頂壁，以及第一側(cè)壁和第二側(cè)壁；其中，該收集艙的該第一端部的截面具有第一面積，該收集艙的該第二端部的截面具有第二面積，該第一端部的截面和該第二端部的截面由該頂壁、該第一側(cè)壁和該第二側(cè)壁、以及水平地接觸該成纖裝置的最低端的轉(zhuǎn)筒的下邊緣的截平面所限定；其特征在于該收集艙包括腰部，該腰部設(shè)置在該第一端部和該第二端部之間，該腰部的長(zhǎng)度至少為100mm，并且該腰部的截面具有第三面積，該第三面積至多比所述第一面積大10％，并小于所述第二面積。
2、 如權(quán)利要求1所述的收集艙，其特征在于所述第三面積小于等于 所述第一面積。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的收集艙，其特征在于該腰部的截面在該 腰部的長(zhǎng)度上不變。
4、 如權(quán)利要求1所述的收集艙，其特征在于該成纖裝置的成纖轉(zhuǎn)筒 的總的截面積至少為所述第三面積的10%，優(yōu)選為所述第三面積的15_35 %。
5、 如權(quán)利要求1所述的收集艙，其特征在于該腰部的長(zhǎng)度范圍是150 mm至ljll50腿，優(yōu)選為200 mm—1100mm。
6、 如權(quán)利要求1所述的收集艙，其特征在于該收集艙的第一端部位 于該成纖裝置的前方大約300—550 mm的位置處，優(yōu)選為350—450 mm的位置處。
7、 如權(quán)利要求1所述的收集艙，其特征在于該腰部包括用于改變?cè)? 腰部的長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)接口和調(diào)節(jié)構(gòu)件。
8、 如權(quán)利要求1所述的收集艙，其特征在于該收集艙包括可動(dòng)的頂 壁部，通過該可動(dòng)的頂壁部，該收集艙的頂壁邊緣與收集構(gòu)件之間的距離在 40—400mm之間變化。
9、 制造礦物纖維的方法，在該方法中將礦物熔化物導(dǎo)向包括至少兩個(gè)成纖轉(zhuǎn)筒的成纖裝置的第一旋轉(zhuǎn)成纖 轉(zhuǎn)筒；將礦物熔化物從該第一旋轉(zhuǎn)成纖轉(zhuǎn)筒的環(huán)殼表面拋到第二旋轉(zhuǎn)成纖轉(zhuǎn) 簡(jiǎn)的環(huán)殼表面，并從該第二旋轉(zhuǎn)成纖轉(zhuǎn)筒的環(huán)殼表面處進(jìn)一步拋到可能存在 的、隨后的轉(zhuǎn)筒的環(huán)殼表面；礦物熔化物在所述旋轉(zhuǎn)成纖轉(zhuǎn)筒上形成為礦物纖維；通過纖維吹離裝置將形成的礦物纖維從該成纖裝置的所述成纖轉(zhuǎn)筒，穿 過所述收集艙朝向所述收集構(gòu)件吹離，該收集艙包括第一端部，其朝向該成纖裝置，該第一端部具有第一面積；第二端部，其朝向該收集構(gòu)件，該第二端部具有第二面積；該第一端部和該第二端部之間的頂壁、以及第一側(cè)壁和第二側(cè)壁與截平 面一起限定出該第一面積和該第二面積，該截平面水平地接觸該成纖裝置的 最低端的轉(zhuǎn)筒的下邊緣；其特征在于通過設(shè)置在該第一端部和該第二端部之間的腰部，能最小化該收集艙中 的反向漩渦的形成，該腰部的長(zhǎng)度至少為100 mm，并且該腰部的截面具有 第三面積，所述第三面積至多比所述第一面積大10%，并小于所述第二面積。
10、 如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于通過調(diào)節(jié)接口和調(diào)節(jié)構(gòu)件 能改變?cè)撗康拈L(zhǎng)度。
11、 如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于通過可動(dòng)的頂壁板，所述 收集艙的所述頂壁邊緣與所述收集構(gòu)件之間的距離在100_300 mm之間變 化。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制造礦物纖維的收集艙。該收集艙包括朝向成纖裝置的第一端部和朝向收集構(gòu)件的第二端部。在第一端部和第二端部之間設(shè)有頂壁、第一側(cè)壁和第二側(cè)壁。收集艙的第一端部的截面具有第一面積，收集艙的第二端部的截面具有第二面積，上述截面由頂壁、第一側(cè)壁和第二側(cè)壁以及水平地接觸成纖裝置的最低端的轉(zhuǎn)筒的下邊緣的截平面限定。收集艙包括腰部，該腰部的長(zhǎng)度至少為100mm，而且其截面具有第三面積，該第三面積至多比第一面積大10％，并小于第二面積。本發(fā)明還涉及制造礦物纖維的方法。
文檔編號(hào)D04H1/4226GK101189379SQ200680019328
公開日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2006年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月1日
發(fā)明者埃里克·阿斯特拉德, 比亞內(nèi)·瓦利 申請(qǐng)人:帕羅克有限公司