專利名稱：蒸汽噴管式絨毛成型槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡絲設(shè)備的新型絨毛成型槽，具體地說是帶搖擺布絲器和蒸汽噴管的蒸汽噴管式絨毛成型槽。
現(xiàn)有技術(shù)目前國內(nèi)化纖企業(yè)使用的絨毛成型槽，常見的為溢流堰式絨毛成型槽，毛層成型不均勻，年產(chǎn)能力僅10000噸，且結(jié)構(gòu)老化，蒸汽、沖洗水量消耗大，生產(chǎn)能力低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)溢流堰式絨毛成型槽結(jié)構(gòu)老化，布絲不均勻，生產(chǎn)能力低的缺陷，提供一種帶有搖擺布絲器和蒸汽噴管，結(jié)構(gòu)新穎，生產(chǎn)能力高的絨毛成型槽。
解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案一種蒸汽噴管式絨毛成型槽，由搖擺布絲器、蒸汽噴管、槽體結(jié)合件、擋毛板部件、出料槽、CS2回收風(fēng)道、機(jī)架和支座構(gòu)成，機(jī)架固定在支座上，出料槽位于機(jī)架的后部，槽體上安裝擋毛板部件，CS2回收風(fēng)道通過槽體結(jié)合件安裝在槽體上方，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是a、在槽體的入絲口處設(shè)置有兩個(gè)搖擺布絲器，其中一個(gè)布絲器軸的一端與安裝在機(jī)架上的汽缸連接，另一端與連桿連接，該連桿的另一端與另一個(gè)布絲器軸連接；b、槽體的底部設(shè)置有多根蒸汽噴管，所述蒸汽噴管的圓周上分別設(shè)置有多個(gè)孔，蒸汽噴管按孔的奇、偶數(shù)分為單排孔蒸汽噴管和雙排蒸汽噴管，單排孔蒸汽噴管與雙排孔蒸汽噴管相互交錯(cuò)排列安裝。
依照上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型絨毛成型槽布絲均勻，生產(chǎn)能力高，加裝兩個(gè)搖擺布絲器和蒸汽噴管使其結(jié)構(gòu)新穎，尚屬國內(nèi)首創(chuàng)。該設(shè)備直接與酸性水接觸，且溫度高達(dá)98℃，槽體材質(zhì)全部采用特種不銹鋼，提高了防腐能力，延長了設(shè)備檢修周期和設(shè)備使用壽命。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。工作寬度2400mm，與精練機(jī)匹配銜接，使毛層順利均勻的通過。入絲口兩個(gè)布絲器，擺角約18°左右，使整個(gè)工作寬度上的毛層都能得到均勻的分布。槽底布有六根蒸汽噴管，蒸汽噴管上分布有不同間隔的φ4的小孔，且交錯(cuò)排列，分布角度也各有不同，毛層在蒸汽的吹動(dòng)下得到開松和松弛。廢氣成分主要是CS2及H2S氣體，CS2回收主要集中在絨毛成型槽，CS2蒸出對(duì)改善成品的可紡性效果明顯。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該設(shè)備產(chǎn)量高達(dá)35000噸/年，單耗低、纖維成品質(zhì)量好且穩(wěn)定等特點(diǎn)，采用DCS工藝控制系統(tǒng)，使整條生產(chǎn)線自動(dòng)化連續(xù)化，安全可靠。


圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型布絲器安裝示意圖。
圖3是本實(shí)用新型布絲器安裝俯示圖。
圖4是本實(shí)用新型蒸汽噴管安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有技術(shù)做了改進(jìn)，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上設(shè)置了布絲器8的設(shè)計(jì)和蒸汽噴管2。參見附圖1，本實(shí)用新型由出料槽1、蒸汽噴管2、槽體結(jié)合件3、擋毛板部件、CS2回收風(fēng)道7、布絲器8、機(jī)架10、支座15、槽體16組成。機(jī)架10用支座15支承固定安裝在支座15上，座式軸承箱13安裝在機(jī)架10上，軸承14安裝在座式軸承箱13上。出料槽1位于機(jī)架10的后部。槽體16安裝在機(jī)架10上，槽體16內(nèi)的上部安裝擋毛板部件，擋毛部件由上擋毛板4、后擋毛板5和前擋毛板6組成。上擋毛板4位于槽體16的上部，后擋毛板5置于前擋板6之后。CS2回收風(fēng)道7通過槽體結(jié)合件3安裝在槽體16上方。
參見附圖1，附圖2，圖3，在槽體16的進(jìn)絲短管9的入絲口處設(shè)置安裝兩個(gè)搖擺斗式結(jié)構(gòu)的布絲器8，由切斷機(jī)下來的散毛由沖毛水管直接進(jìn)入布絲器8。布絲器8是用來送散毛的第一通道。它的具體安裝結(jié)構(gòu)是，在機(jī)架10上安裝一個(gè)行程為50mm的汽缸18，汽缸18的活塞與一個(gè)布絲器軸12上的格蘭一端連接，布絲器軸12的另一端與連桿17的一端連接，連桿17的另一端與另一個(gè)布絲器軸上的格蘭一端連接。兩根布絲器軸用聯(lián)軸器11連接。這樣，由一臺(tái)汽缸做往復(fù)運(yùn)動(dòng)作用在其中一個(gè)布絲器軸12上，使其做半旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，再通過連桿17傳給另一個(gè)布絲器軸，也使其做半旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這樣，汽缸18的行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)由連桿17轉(zhuǎn)變成主軸的半旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩個(gè)布絲器8做約18°左右搖擺。由于整機(jī)的工作寬度為2400mm，設(shè)計(jì)兩個(gè)布絲器中心間距為1200mm，這樣，從切斷后的絲束在較高的溫度下使整個(gè)工作寬度上的毛層都能得到均勻的厚度。
參見圖1，圖4，槽體16的底部設(shè)置有六根蒸汽噴管2，蒸汽噴管2的圓周上分別設(shè)置有多個(gè)直徑為φ4mm的小孔，蒸汽噴管2上設(shè)置的小孔個(gè)數(shù)不同，間隔、角度也不同，按所設(shè)小孔的奇、偶數(shù)將蒸汽噴管2分為單排孔蒸汽噴管和雙排蒸汽噴管，單排孔蒸汽噴管與雙排孔蒸汽噴管相互錯(cuò)開排列安裝。這樣，有足夠的蒸汽吹動(dòng)毛層，使纖維夾帶的二硫化碳?xì)怏w在松弛狀態(tài)下更容易被蒸發(fā)，在CS2蒸發(fā)過程中同時(shí)起到了使絲束開松和柔軟的目的，對(duì)提高成品纖維的手感有很好的作用。
本實(shí)用新型的工作過程切斷后的短纖在較高溫度的切斷酸性水的沖擊下由進(jìn)絲短管9進(jìn)入布絲器8，兩個(gè)布絲器8在汽缸18的帶動(dòng)下做約18°左右搖擺。這樣，使整個(gè)工作寬度上的散毛都能得到均勻的分布。散毛均勻的進(jìn)入絨毛成型槽槽體16后形成毛層，蒸汽噴管2噴出的蒸汽噴在短纖上，短纖夾帶的二硫化碳?xì)怏w在松弛狀態(tài)下很快被蒸發(fā)，蒸發(fā)過程中同時(shí)起到了使短纖開松和柔軟的目的。松軟的短纖由出料槽1輸出，進(jìn)入精練機(jī)進(jìn)行后處理。
權(quán)利要求1.一種蒸汽噴管式絨毛成型槽，由搖擺布絲器、蒸汽噴管、槽體結(jié)合件、擋毛板部件、出料槽、CS2回收風(fēng)道、機(jī)架和支座構(gòu)成，機(jī)架固定在支座上，出料槽位于機(jī)架的后部，槽體上安裝擋毛板部件，CS2回收風(fēng)道通過槽體結(jié)合件安裝在槽體上方，其特征在于，a、在槽體的入絲口處設(shè)置有兩個(gè)布絲器，其中一個(gè)布絲器軸的一端與安裝在機(jī)架上的汽缸連接，另一端與連桿連接，該連桿的另一端與另一個(gè)布絲器軸連接；b、槽體的底部設(shè)置有多根蒸汽噴管，所述蒸汽噴管的圓周上分別設(shè)置有多個(gè)孔，蒸汽噴管按孔的奇、偶數(shù)分為單排孔蒸汽噴管和雙排孔蒸汽噴管，單排孔蒸汽噴管與雙排孔蒸汽噴管相互交錯(cuò)排列安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽噴管式絨毛成型槽，其特征在于，所述的布絲器為搖擺斗式結(jié)構(gòu)，兩布絲器的中心間距為1200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽噴管式絨毛成型槽，其特征在于，所述的槽底布有六根帶1～2排蒸汽噴孔的管。
專利摘要一種蒸汽噴管式絨毛成型槽，屬于紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它的機(jī)架用支座支承固定在支座上，出料槽位于機(jī)架的后部，槽體上安裝擋毛板部件，CS2回收風(fēng)道通過槽體結(jié)合件安裝在槽體上方，在槽體的入絲口處設(shè)置有兩個(gè)布絲器，其中一個(gè)布絲器軸的一端與安裝在機(jī)架上的汽缸連接，另一端與連桿連接，該連桿的另一端與另一個(gè)布絲器軸連接；槽體的底部設(shè)置有多根蒸汽噴管，所述蒸汽噴管的圓周上分別設(shè)置有多個(gè)孔，單排孔蒸汽噴管與雙排孔蒸汽噴管相互錯(cuò)開排列安裝。加裝的蒸汽噴管及布絲器使其結(jié)構(gòu)形式及其先進(jìn)性尚數(shù)國內(nèi)首創(chuàng)。該設(shè)備直接與酸浴接觸，且溫度達(dá)99℃，防腐能力強(qiáng)。結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，其生產(chǎn)能力達(dá)到35000噸/年。
文檔編號(hào)D06B3/02GK2905855SQ20062002395
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2006年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日
發(fā)明者李秋玲, 孫林東, 張會(huì)平, 劉福安 申請(qǐng)人:唐山三友集團(tuán)化纖有限公司